JPH0729155A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0729155A JPH0729155A JP17440693A JP17440693A JPH0729155A JP H0729155 A JPH0729155 A JP H0729155A JP 17440693 A JP17440693 A JP 17440693A JP 17440693 A JP17440693 A JP 17440693A JP H0729155 A JPH0729155 A JP H0729155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- cobalt
- iron oxide
- magnetic layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コバルト被着酸化鉄を含む第１磁性層が基材
上に形成され、該第１磁性層上に、保磁力が１３００Ｏ
ｅ以上のコバルト被着酸化鉄を含む第２磁性層が形成さ
れている磁気記録媒体。 【効果】 出力、ノイズ等の電磁変換特性と、耐食性、
走行性等の物理的特性の双方がバランスよく向上する。
上に形成され、該第１磁性層上に、保磁力が１３００Ｏ
ｅ以上のコバルト被着酸化鉄を含む第２磁性層が形成さ
れている磁気記録媒体。 【効果】 出力、ノイズ等の電磁変換特性と、耐食性、
走行性等の物理的特性の双方がバランスよく向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性層を２層構造とした
磁気記録媒体に関し、更に詳しくは電磁変換特性、耐久
性に優れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体に関し、更に詳しくは電磁変換特性、耐久
性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体は、磁性粉末を結
合剤と有機溶剤に分散してなる磁性塗料をポリエステル
等の基材上に塗布、乾燥して得られるものであるが、今
日、高画質ビデオテープ、大容量フロッピーディスク等
の更なる高密度記録に対する要求が高まっている。
合剤と有機溶剤に分散してなる磁性塗料をポリエステル
等の基材上に塗布、乾燥して得られるものであるが、今
日、高画質ビデオテープ、大容量フロッピーディスク等
の更なる高密度記録に対する要求が高まっている。
【０００３】この目的を達成する磁性粉末としては、鉄
を主体とする強磁性金属粉末が最も多く用いられてい
る。鉄を主体とする強磁性金属粉末は飽和磁化、保磁力
が高く、出力特性に優れる。しかし、化学的に不安定で
錆びやすい（酸化しやすい）ため、酸化により飽和磁化
が低下し、また、ノイズ特性も必ずしも充分でなく、一
般に酸化物系磁性粉末と比べノイズレベルが高い。ま
た、鉄を主体とする強磁性金属粉末はコストが高く実用
面ではいくつかの欠点がある。
を主体とする強磁性金属粉末が最も多く用いられてい
る。鉄を主体とする強磁性金属粉末は飽和磁化、保磁力
が高く、出力特性に優れる。しかし、化学的に不安定で
錆びやすい（酸化しやすい）ため、酸化により飽和磁化
が低下し、また、ノイズ特性も必ずしも充分でなく、一
般に酸化物系磁性粉末と比べノイズレベルが高い。ま
た、鉄を主体とする強磁性金属粉末はコストが高く実用
面ではいくつかの欠点がある。
【０００４】また、高密度記録を実現するための方式と
して、垂直磁気記録方式が提案されており、特にこの方
式に適した磁性粉末として六角板状のバリウムフェライ
トが使用されている。しかしながら、バリウムフェライ
トは飽和磁化が低いため、磁気テープや磁気ディスクと
した場合、残留磁束密度が低くなり、低域での出力が不
足する。更に、バリウムフェライトを用いた場合、形成
された磁性層の表面粗さが大きくなる問題がある。
して、垂直磁気記録方式が提案されており、特にこの方
式に適した磁性粉末として六角板状のバリウムフェライ
トが使用されている。しかしながら、バリウムフェライ
トは飽和磁化が低いため、磁気テープや磁気ディスクと
した場合、残留磁束密度が低くなり、低域での出力が不
足する。更に、バリウムフェライトを用いた場合、形成
された磁性層の表面粗さが大きくなる問題がある。
【０００５】このような問題点を解消するために、従来
主流であった単層構造の磁性層を、２層構造にして出力
特性を向上させることが試みられている。例えば、特開
昭６２−７８７１８号には、金属磁性粉末（鉄、コバル
ト、ニッケル等又はこれらの合金）を下層に用い、下層
の金属磁性粉末の保磁力と同等以上の保磁力を有する酸
化物磁性粉末（γ−Fe2O3 、Fe3O4 等）を上層に用いて
磁性層が２層構造を有する磁気記録媒体が開示されてい
る。しかしながら、該公報記載の磁気記録媒体は高周波
領域での出力が不充分であり、またＳ／Ｎが低いためノ
イズ特性も不充分である。
主流であった単層構造の磁性層を、２層構造にして出力
特性を向上させることが試みられている。例えば、特開
昭６２−７８７１８号には、金属磁性粉末（鉄、コバル
ト、ニッケル等又はこれらの合金）を下層に用い、下層
の金属磁性粉末の保磁力と同等以上の保磁力を有する酸
化物磁性粉末（γ−Fe2O3 、Fe3O4 等）を上層に用いて
磁性層が２層構造を有する磁気記録媒体が開示されてい
る。しかしながら、該公報記載の磁気記録媒体は高周波
領域での出力が不充分であり、またＳ／Ｎが低いためノ
イズ特性も不充分である。
【０００６】この他にも、２層構造の磁性層を有する磁
気記録媒体として、特公平６３−５６６０８号、特公平
３−６５７５号、特公平３−５３６８９、特公平３−５
３６９０号等があるが、これらは磁気特性又は耐食性の
何れかの改良を目的とするものであり、双方を共に向上
させることは達成されていない。
気記録媒体として、特公平６３−５６６０８号、特公平
３−６５７５号、特公平３−５３６８９、特公平３−５
３６９０号等があるが、これらは磁気特性又は耐食性の
何れかの改良を目的とするものであり、双方を共に向上
させることは達成されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、今後更に
高密度記録化を進めるためには、磁気特性と、走行性等
の物理的特性の両方をバランス良く向上させることが要
求されるが、これらの点については未だ充分ではない。
従って、本発明が解決しようとする課題は、高密度記録
を可能とする磁気記録媒体において、更にＳ／Ｎを向上
すること、摩擦係数を下げて走行性を改良すること、ま
たそれによるヘッド目詰まりを解消すること、鉄を主体
とする強磁性金属粉末よりも保存時の飽和磁束密度の低
下を少くなくすることである。
高密度記録化を進めるためには、磁気特性と、走行性等
の物理的特性の両方をバランス良く向上させることが要
求されるが、これらの点については未だ充分ではない。
従って、本発明が解決しようとする課題は、高密度記録
を可能とする磁気記録媒体において、更にＳ／Ｎを向上
すること、摩擦係数を下げて走行性を改良すること、ま
たそれによるヘッド目詰まりを解消すること、鉄を主体
とする強磁性金属粉末よりも保存時の飽和磁束密度の低
下を少くなくすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく鋭意研究した結果、磁性層を上下２層構造とし、
コバルト被着酸化鉄を下層に用い、保磁力が１３００Ｏ
ｅ以上のコバルト被着酸化鉄を上層に用いることによ
り、各特性に優れた磁気記録媒体が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すべく鋭意研究した結果、磁性層を上下２層構造とし、
コバルト被着酸化鉄を下層に用い、保磁力が１３００Ｏ
ｅ以上のコバルト被着酸化鉄を上層に用いることによ
り、各特性に優れた磁気記録媒体が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち本発明は、基材と、該基材上に形
成され、コバルト被着酸化鉄と結合剤とからなる第１磁
性層と、該第１磁性層上に形成され、保磁力が１３００
Ｏｅ以上のコバルト被着酸化鉄と結合剤からなる第２磁
性層とを有する磁気記録媒体を提供するものである。
成され、コバルト被着酸化鉄と結合剤とからなる第１磁
性層と、該第１磁性層上に形成され、保磁力が１３００
Ｏｅ以上のコバルト被着酸化鉄と結合剤からなる第２磁
性層とを有する磁気記録媒体を提供するものである。
【００１０】本発明の磁気記録媒体の第１磁性層に用い
られるコバルト被着酸化鉄は、通常この分野で使用され
るものであれば何れを用いることもできるが、具体的に
は、コバルト被着酸化鉄として、Co被着Fe3O4、Co被着F
e2O3、Co被着FeOx（０＜ｘ≦１．３４）が使用され、特
にCo被着FeOxが好ましい。
られるコバルト被着酸化鉄は、通常この分野で使用され
るものであれば何れを用いることもできるが、具体的に
は、コバルト被着酸化鉄として、Co被着Fe3O4、Co被着F
e2O3、Co被着FeOx（０＜ｘ≦１．３４）が使用され、特
にCo被着FeOxが好ましい。
【００１１】第１磁性層に用いられるコバルト被着酸化
鉄の平均長軸粒子径、平均短軸長、軸比は特に限定され
ないが、平均長軸長が０．１〜１０μm 、平均短軸長が
０．０１〜０．１μm 、軸比は３〜１５程度が一般的で
あり、形状は針状のものが好ましい。
鉄の平均長軸粒子径、平均短軸長、軸比は特に限定され
ないが、平均長軸長が０．１〜１０μm 、平均短軸長が
０．０１〜０．１μm 、軸比は３〜１５程度が一般的で
あり、形状は針状のものが好ましい。
【００１２】また、第１磁性層に用いられるコバルト被
着酸化鉄は、保磁力が５００〜１０００Ｏｅ程度のもの
が使用される。なお、コバルトドープ型の酸化鉄は保存
安定性が悪いため、好ましくない。
着酸化鉄は、保磁力が５００〜１０００Ｏｅ程度のもの
が使用される。なお、コバルトドープ型の酸化鉄は保存
安定性が悪いため、好ましくない。
【００１３】第１磁性層は、コバルト被着酸化鉄を主成
分とする磁性塗料を基材上に塗布して形成されるが、第
１磁性層の厚さは０．３〜５μm 、好ましくは１〜４μ
m である。
分とする磁性塗料を基材上に塗布して形成されるが、第
１磁性層の厚さは０．３〜５μm 、好ましくは１〜４μ
m である。
【００１４】本発明の磁気記録媒体の第２磁性層には保
磁力が１３００Ｏｅ以上、好ましくは１３００〜２００
０Ｏｅのコバルト被着酸化鉄が用いられる。コバルト被
着酸化鉄の保磁力が１３００Ｏｅ未満であると、高出力
化が達成されない。具体的にはコバルト被着酸化鉄とし
て、Co被着Fe3O4、Co被着Fe2O3、Co被着FeOx（１．３４
≦ｘ＜１．５０）が使用され、特にCo被着FeOxが好まし
い。なお、コバルトドープ型の酸化鉄は保存安定性が悪
いため、好ましくない。
磁力が１３００Ｏｅ以上、好ましくは１３００〜２００
０Ｏｅのコバルト被着酸化鉄が用いられる。コバルト被
着酸化鉄の保磁力が１３００Ｏｅ未満であると、高出力
化が達成されない。具体的にはコバルト被着酸化鉄とし
て、Co被着Fe3O4、Co被着Fe2O3、Co被着FeOx（１．３４
≦ｘ＜１．５０）が使用され、特にCo被着FeOxが好まし
い。なお、コバルトドープ型の酸化鉄は保存安定性が悪
いため、好ましくない。
【００１５】本発明の磁気記録媒体の第２磁性層に用い
られるコバルト被着酸化鉄は、針状の酸化鉄を核とし
て、通常のコバルト被着の方法で製造される。磁気特性
はコバルトの添加量、Fe2+量を製造条件等で操作するこ
とにより所定のものに調節できる。コバルトの添加量は
通常１〜２０重量％（原料の酸化鉄に対して）、好まし
くは２〜１５重量％であり、Fe2+の量は通常0.5 〜３０
重量％（コバルト被着酸化鉄全体における割合）、好ま
しくは１〜２５重量％である。
られるコバルト被着酸化鉄は、針状の酸化鉄を核とし
て、通常のコバルト被着の方法で製造される。磁気特性
はコバルトの添加量、Fe2+量を製造条件等で操作するこ
とにより所定のものに調節できる。コバルトの添加量は
通常１〜２０重量％（原料の酸化鉄に対して）、好まし
くは２〜１５重量％であり、Fe2+の量は通常0.5 〜３０
重量％（コバルト被着酸化鉄全体における割合）、好ま
しくは１〜２５重量％である。
【００１６】また、本発明の磁気記録媒体の第２磁性層
に用いられるコバルト被着酸化鉄は保磁力が１３００Ｏ
ｅ以上であれば、粒径は特に限定されないが、平均長軸
長が０．１〜１０μm 、平均短軸長が０．０１〜０．１
μm 程度が一般的であり、形状は限定されないが針状の
ものが好適に使用される。
に用いられるコバルト被着酸化鉄は保磁力が１３００Ｏ
ｅ以上であれば、粒径は特に限定されないが、平均長軸
長が０．１〜１０μm 、平均短軸長が０．０１〜０．１
μm 程度が一般的であり、形状は限定されないが針状の
ものが好適に使用される。
【００１７】第２磁性層は、上記のようなコバルト被着
酸化鉄と結合剤を主成分とする磁性塗料を、第１磁性層
上に塗布して形成されるが、第２磁性層の厚さは０．１
〜３μm が好ましい。
酸化鉄と結合剤を主成分とする磁性塗料を、第１磁性層
上に塗布して形成されるが、第２磁性層の厚さは０．１
〜３μm が好ましい。
【００１８】本発明において、磁性層の形成（塗布）方
法は、第１磁性層上と第２磁性層を同時に形成する方法
や１層ずつ順次形成する方法のいずれでもよく、１層ず
つ形成する場合は１層ごとにカレンダー処理してもよ
い。
法は、第１磁性層上と第２磁性層を同時に形成する方法
や１層ずつ順次形成する方法のいずれでもよく、１層ず
つ形成する場合は１層ごとにカレンダー処理してもよ
い。
【００１９】本発明の磁気記録媒体の磁性層を形成する
磁性塗料は、第１、第２磁性層に上記の如きコバルト被
着酸化鉄を用い、その他の結合剤、有機溶媒等の成分は
共通のものが使用できる。
磁性塗料は、第１、第２磁性層に上記の如きコバルト被
着酸化鉄を用い、その他の結合剤、有機溶媒等の成分は
共通のものが使用できる。
【００２０】本発明に使用される結合剤としては、ウレ
タン樹脂、特にスルホン酸基、スルホン酸金属塩基、ス
ルホベタイン基、カルボベタイン基、アミノ基、水酸
基、エポキシ基等の極性基を含有するポリウレタン樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体等の塩化ビニル系共重合体であって、特にスル
ホン酸基、スルホン酸金属塩基、アミノ基等の極性基を
含有する塩化ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース
等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコ
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹
脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオ
ール／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等
が例示され、第１磁性層及び第２磁性層ともに同様のも
のが使用できる。通常、結合剤は磁性塗料中に３．０〜
１０．０重量％程度配合される。
タン樹脂、特にスルホン酸基、スルホン酸金属塩基、ス
ルホベタイン基、カルボベタイン基、アミノ基、水酸
基、エポキシ基等の極性基を含有するポリウレタン樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体等の塩化ビニル系共重合体であって、特にスル
ホン酸基、スルホン酸金属塩基、アミノ基等の極性基を
含有する塩化ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース
等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコ
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹
脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオ
ール／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等
が例示され、第１磁性層及び第２磁性層ともに同様のも
のが使用できる。通常、結合剤は磁性塗料中に３．０〜
１０．０重量％程度配合される。
【００２１】有機溶媒としては、シクロヘキサノン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメ
チルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が特
に制限されることなく単独又は二種以上混合して使用さ
れる。通常、有機溶媒は磁性塗料中に２０〜８０重量％
程度配合される。
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメ
チルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が特
に制限されることなく単独又は二種以上混合して使用さ
れる。通常、有機溶媒は磁性塗料中に２０〜８０重量％
程度配合される。
【００２２】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、例えば分散剤、研磨剤、潤滑剤などを適
宜に添加使用してもよい。分散剤としては、レシチン、
ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤等が使用できる。研磨剤としては、α−
アルミナ、溶融アルミナ、酸化クロム(Cr2O3) 、酸化
鉄、炭化ケイ素、コランダム、ダイヤモンド等の平均粒
子径０．０５〜１μm の微粉末が使用でき、通常前記し
たような結合剤１００重量部に対し０．５〜１００重量
部加えられる。また、潤滑剤としては、各種のポリシロ
キサン等のシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モ
リブデン等の無機粉末、ポリエチレン、ポリテトラフル
オロエチレン等のプラスチック微粉末、高級脂肪酸、高
級アルコール、高級脂肪酸エステル、フルオロカーボン
類などが前述した結合剤１００重量部に対して０．１〜
５０重量部の割合で添加される。
る各種添加剤、例えば分散剤、研磨剤、潤滑剤などを適
宜に添加使用してもよい。分散剤としては、レシチン、
ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤等が使用できる。研磨剤としては、α−
アルミナ、溶融アルミナ、酸化クロム(Cr2O3) 、酸化
鉄、炭化ケイ素、コランダム、ダイヤモンド等の平均粒
子径０．０５〜１μm の微粉末が使用でき、通常前記し
たような結合剤１００重量部に対し０．５〜１００重量
部加えられる。また、潤滑剤としては、各種のポリシロ
キサン等のシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モ
リブデン等の無機粉末、ポリエチレン、ポリテトラフル
オロエチレン等のプラスチック微粉末、高級脂肪酸、高
級アルコール、高級脂肪酸エステル、フルオロカーボン
類などが前述した結合剤１００重量部に対して０．１〜
５０重量部の割合で添加される。
【００２３】本発明の磁気記録媒体に用いられる基材と
しては、合成樹脂（例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ
アミド、ポリオレフィン、セルロース系誘導体）、非磁
性の金属、ガラス、セラミック、紙等が挙げられ、その
形態は、フィルム、テープ、シート、カード、ディスク
等で使用される。
しては、合成樹脂（例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ
アミド、ポリオレフィン、セルロース系誘導体）、非磁
性の金属、ガラス、セラミック、紙等が挙げられ、その
形態は、フィルム、テープ、シート、カード、ディスク
等で使用される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、高密度記録が可能で、
電磁変換特性と物理的特性がバランス良く向上した磁気
記録媒体が得られる。特に、本発明の磁気記録媒体は、
Ｓ／Ｎが向上し、摩擦係数が低く、走行性が良好でヘッ
ド目詰まりが少なく、しかも鉄を主体とする強磁性金属
粉末（いわゆるメタル粉末）のみを用いた磁気記録媒体
に比べて飽和磁束密度の低下の少ない。またメタル粉末
を使用しないため、コストダウンを図ることができる。
電磁変換特性と物理的特性がバランス良く向上した磁気
記録媒体が得られる。特に、本発明の磁気記録媒体は、
Ｓ／Ｎが向上し、摩擦係数が低く、走行性が良好でヘッ
ド目詰まりが少なく、しかも鉄を主体とする強磁性金属
粉末（いわゆるメタル粉末）のみを用いた磁気記録媒体
に比べて飽和磁束密度の低下の少ない。またメタル粉末
を使用しないため、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２６】実施例１〜３及び比較例１〜２ 下記の成分をサンドミルにて分散し、第１磁性層用の磁
性塗料又は第２磁性層用の磁性塗料を調製した。なお、
磁性粉は、表１に示すものを用い、第１磁性層及び第２
磁性層に用いた磁性粉は表２の通りである。なお、いず
れの磁性塗料も塗布直前にコロネートＬ〔日本ポリウレ
タン工業 (株) 製の硬化剤〕３重量部（対磁性粉１００
重量部）を加えた。 ＜磁性塗料成分＞ ・磁性粉（Ａ〜Ｅ，表１参照） １００重量部 ・カーボンブラック（平均粒子径０．０２μm ） ５重量部 ・アルミナ（平均粒子径０．３μm ） ５重量部 ・ポリウレタン樹脂 １０重量部 （東洋紡績 (株) 製，ＵＲ８７００） ・塩化ビニル樹脂 １０重量部 （日本ゼオン (株) 製，ＭＲ１１０） ・ブチルステアレート ３重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・トルエン １００重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部
性塗料又は第２磁性層用の磁性塗料を調製した。なお、
磁性粉は、表１に示すものを用い、第１磁性層及び第２
磁性層に用いた磁性粉は表２の通りである。なお、いず
れの磁性塗料も塗布直前にコロネートＬ〔日本ポリウレ
タン工業 (株) 製の硬化剤〕３重量部（対磁性粉１００
重量部）を加えた。 ＜磁性塗料成分＞ ・磁性粉（Ａ〜Ｅ，表１参照） １００重量部 ・カーボンブラック（平均粒子径０．０２μm ） ５重量部 ・アルミナ（平均粒子径０．３μm ） ５重量部 ・ポリウレタン樹脂 １０重量部 （東洋紡績 (株) 製，ＵＲ８７００） ・塩化ビニル樹脂 １０重量部 （日本ゼオン (株) 製，ＭＲ１１０） ・ブチルステアレート ３重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・トルエン １００重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部
【００２７】
【表１】
【００２８】注） Co−Fe：針状コバルト被着 FeOx （１．３４≦ｘ＜１．
５）… FeOx を原料とし、コバルト量、Fe2+量を操作す
ることにより、所定の特性を得たものである。 メタル：鉄を９５重量％、ニッケルを３重量％、アルミ
ニウムを２重量％含む合金
５）… FeOx を原料とし、コバルト量、Fe2+量を操作す
ることにより、所定の特性を得たものである。 メタル：鉄を９５重量％、ニッケルを３重量％、アルミ
ニウムを２重量％含む合金
【００２９】
【表２】
【００３０】グラビアロールにて乾燥後の厚さが２．５
μm になるように厚さ７μm のポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に第１磁性層用の磁性塗料を
塗布し、長手磁場配向（８０００Ｇ）した後、乾燥して
第１磁性層を形成した。次いで、第１磁性層上に乾燥後
の厚さが０．５μm になるように第２磁性層用磁性塗料
を塗布し、長手磁場配向（８０００Ｇ）した後、乾燥し
て第２磁性層を形成し、更にカレンダー処理（８０℃）
後、５０℃で２４時間エージングした。
μm になるように厚さ７μm のポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に第１磁性層用の磁性塗料を
塗布し、長手磁場配向（８０００Ｇ）した後、乾燥して
第１磁性層を形成した。次いで、第１磁性層上に乾燥後
の厚さが０．５μm になるように第２磁性層用磁性塗料
を塗布し、長手磁場配向（８０００Ｇ）した後、乾燥し
て第２磁性層を形成し、更にカレンダー処理（８０℃）
後、５０℃で２４時間エージングした。
【００３１】続いて、下記成分をサンドミルにて混合し
て調製したバックコート層用塗料を、フィルムの磁性層
を設けた面の反対の面に、乾燥厚み０．５μm となるよ
うに塗布し、その後、５０℃で２４時間エージングし
た。 ＜バックコート層層用塗料成分＞ ・カーボンブラック（平均粒子径０．０２μm ） ３２重量部 ・カーボンブラック（平均粒子径０．０６μm ） ８重量部 ・ポリウレタン樹脂 ２０重量部 （日本ポリウレタン (株) 製、ニッポラン２３０１） ・ニトロセルロース ２０重量部 （Hercules Powder CO. による粘度表示が１／２秒のもの） ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １６０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ８０重量部。
て調製したバックコート層用塗料を、フィルムの磁性層
を設けた面の反対の面に、乾燥厚み０．５μm となるよ
うに塗布し、その後、５０℃で２４時間エージングし
た。 ＜バックコート層層用塗料成分＞ ・カーボンブラック（平均粒子径０．０２μm ） ３２重量部 ・カーボンブラック（平均粒子径０．０６μm ） ８重量部 ・ポリウレタン樹脂 ２０重量部 （日本ポリウレタン (株) 製、ニッポラン２３０１） ・ニトロセルロース ２０重量部 （Hercules Powder CO. による粘度表示が１／２秒のもの） ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １６０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ８０重量部。
【００３２】その後、８mm幅のテープ状に裁断し、８mm
カセットケースに装填して録画時間１２０分の８mmビデ
オカセットを作製した。得られた８mmビデオカセットに
ついて、以下の方法で摩擦係数、飽和磁束密度の減少率
（ΔＢｓ）、Ｓ／Ｎ及びヘッドの目詰まりを評価した。
その結果を表３に示す。
カセットケースに装填して録画時間１２０分の８mmビデ
オカセットを作製した。得られた８mmビデオカセットに
ついて、以下の方法で摩擦係数、飽和磁束密度の減少率
（ΔＢｓ）、Ｓ／Ｎ及びヘッドの目詰まりを評価した。
その結果を表３に示す。
【００３３】(1) 摩擦係数 (株) 協和テック製のテープ走行試験機を使用し、摩擦
体は外径５mmのＶＴＲ用ステンレス製のガイドピンを用
いて測定した。 (2) 飽和磁束密度の減少率（ΔＢｓ） ８mmビデオカセットを６０℃、９０％RHの条件下に１４
日間保存した後の飽和磁束密度の減少率〔ΔＢｓ、減少
量を初期値に対する割合（％）で示す。〕を振動式磁力
計にて測定した。 (3) Ｓ／Ｎ ８mmビデオカセットを、ノイズメーターを接続した市販
の８mmＶＴＲ装置にセットし、輝度Ｓ／Ｎを、５０％ホ
ワイト信号を記録、再生してノイズメーターで測定し
た。また、クロマＳ／Ｎ（ＡＭ，ＰＭ）もこれに準じて
測定した。 (4) ヘッドの目詰まり ８mmビデオカセットを１２０分走行させ、これを１００
回繰り返し走行テストした後、磁気ヘッド及びを顕微鏡
観察してヘッドに付着した汚れを以下のように判定し
た。 ○：汚れが殆どない △：汚れがわずかにある ×：汚れが激しい なお、表３に、第１磁性層と第２磁性層の静磁気特性
（保磁力及び残留磁束密度）を併せて示すが、これは各
磁性塗料を単独でＰＥＴフィルム上に塗布し（いずれも
乾燥膜厚２μm ）、長手磁場配向し、乾燥後カレンダー
処理した磁性層についてそれぞれ測定した値である。
体は外径５mmのＶＴＲ用ステンレス製のガイドピンを用
いて測定した。 (2) 飽和磁束密度の減少率（ΔＢｓ） ８mmビデオカセットを６０℃、９０％RHの条件下に１４
日間保存した後の飽和磁束密度の減少率〔ΔＢｓ、減少
量を初期値に対する割合（％）で示す。〕を振動式磁力
計にて測定した。 (3) Ｓ／Ｎ ８mmビデオカセットを、ノイズメーターを接続した市販
の８mmＶＴＲ装置にセットし、輝度Ｓ／Ｎを、５０％ホ
ワイト信号を記録、再生してノイズメーターで測定し
た。また、クロマＳ／Ｎ（ＡＭ，ＰＭ）もこれに準じて
測定した。 (4) ヘッドの目詰まり ８mmビデオカセットを１２０分走行させ、これを１００
回繰り返し走行テストした後、磁気ヘッド及びを顕微鏡
観察してヘッドに付着した汚れを以下のように判定し
た。 ○：汚れが殆どない △：汚れがわずかにある ×：汚れが激しい なお、表３に、第１磁性層と第２磁性層の静磁気特性
（保磁力及び残留磁束密度）を併せて示すが、これは各
磁性塗料を単独でＰＥＴフィルム上に塗布し（いずれも
乾燥膜厚２μm ）、長手磁場配向し、乾燥後カレンダー
処理した磁性層についてそれぞれ測定した値である。
【００３４】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】 基材と、該基材上に形成され、コバルト
被着酸化鉄と結合剤とからなる第１磁性層と、該第１磁
性層上に形成され、保磁力が１３００Ｏｅ以上のコバル
ト被着酸化鉄と結合剤からなる第２磁性層とを有する磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440693A JPH0729155A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440693A JPH0729155A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729155A true JPH0729155A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15978007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17440693A Pending JPH0729155A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9663411B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-30 | Liquid Fertiliser Systems Pty Ltd | Fermented soil additive |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17440693A patent/JPH0729155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9663411B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-30 | Liquid Fertiliser Systems Pty Ltd | Fermented soil additive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001184627A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2724880B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729155A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729158A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0773452A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729149A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0785458A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729159A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2004103217A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0785459A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3130436B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0773447A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0773448A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729151A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3512048B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JP3033983B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2789129B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2731980B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2825263B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2820913B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729160A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729153A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06349051A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2002025038A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH07182648A (ja) | 磁気記録媒体 |