JP2002074649A - 磁気ディスク及び記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触型のヘッドスライダと組み合わされて好
適であり、電磁変換特性を維持しつつ摩擦係数の低減を
実現し、優れた耐久性を有する。 【解決手段】 非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合剤
に分散されてなる中間層が形成され、当該中間層上に、
強磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層が形成され
る磁気ディスクにおいて、上記中間層は、潤滑剤として
炭素数が８以上であるアルキル基を１つ以上有する第１
級〜第３級のアルキルアミンを含有し、ｐＨが７．５以
上である非磁性粉末を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体と中
間層と磁性層とを有する磁気ディスクに関する。また、
本発明は、非磁性支持体と中間層と磁性層とを有する磁
気ディスクと、接触型のヘッドスライダとを組み合わせ
た記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、いわゆる３．５インチフロッ
ピーディスク（登録商標）に代表されるような、小型の
磁気ディスクがディスクカートリッジに収容されてなる
フレキシブルディスクが、ワードプロセッサやパーソナ
ルコンピュータ等の外部記憶媒体として広く利用されて
いる。

【０００３】そして、近年のコンピュータ等の著しい性
能向上に伴って、その外部記憶媒体であるフレキシブル
ディスクに対しても高容量化、高記録密度化が要求され
ている。このような要求に対し、Ｚｉｐ（登録商標）や
ＬＳ−１２０（登録商標）等、１００ＭＢクラスの記録
容量を有する磁気ディスクが登場している。

【０００４】ところで、高密度記録が可能な磁気記録再
生システムを構築する有効な方法として、磁気ヘッドと
磁気ディスクとの間のスペーシング量を低減させること
によって、再生時の信号強度を高めることが挙げられ
る。スペーシング量が増大すると、パルス幅ＰＷ５０の
増大、孤立再生波出力ＩＳ ＴＡＡの低下、磁界強度の
低下によるオーバーライト特性の劣化等の様々な不都合
が発生し、高記録密度化及び転送レートの高速化は著し
く困難となる。特に、２００Ｍｂｐｓｉ以上の面記録密
度を達成するためには、磁気ヘッドと磁気ディスクとの
間のスペーシング量を４０ｎｍ以下に抑えることが好ま
しい。

【０００５】そこで、２００Ｍｂｐｓｉ以上の面記録密
度の向上を達成するために、接触型のヘッドスライダが
提案されている。この接触型のヘッドスライダは、ダイ
ヤモンドライクカーボン（以下、ＤＬＣと称する。）等
の硬質材料によって構成される接触パッドと、接触パッ
ドの１つに埋設された磁気ヘッドとを備えている。接触
型のヘッドスライダは、従来のフレキシブルディスクに
対して用いられてきたいわゆる浮上型のヘッドスライダ
とは異なり、正圧による浮上機構を有していない。この
ため、接触型のヘッドスライダは、高い線速度下であっ
ても磁気ヘッドと磁気ディスクとのスペーシング量を４
０ｎｍ以下に抑え、極めて低いスペーシング量にて記録
再生が可能である。

【０００６】このような接触型のヘッドスライダを用い
た磁気記録再生システムは、ロード荷重が極めて低くな
るように設計されているため、ヘッドスライダの接触パ
ッドが磁気ディスクの表面を摺動する際の摩擦を低く抑
えられる。接触パッドと磁気ディスクとの高速摺動にお
ける摩擦を低減することは、消費電力の節約が可能にな
るために、携帯パソコン等への搭載の観点から重要であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存の
磁気ディスクと接触型のヘッドスライダとを組み合わせ
ただけでは、摺動時の摩擦係数の低減が不充分であり、
消費電力の大幅な節約にはならない。

【０００８】そこで、摺動時の摩擦を低減するために、
ヘッドスライダのロード荷重をさらに小さくすることが
考えられるが、磁気ヘッドと磁気ディスクとの安定な接
触を確保することが困難となり、ＰＷ５０の劣化を招く
等、電磁変換特性が悪化する虞がある。

【０００９】また、従来の浮上型のヘッドスライダを採
用した磁気記録再生システムに比べると、上述した接触
型のヘッドスライダを採用した磁気記録再生システム
は、磁気ヘッドと磁気ディスクとのスペーシング量が極
めて小であるため、磁気ヘッドの摩耗や磁気ディスクの
摩耗が生じる危険性が大であり、信頼性に劣っている。

【００１０】そこで本発明はこのような従来の実状に鑑
みて提案されたものであり、接触型のヘッドスライダと
組み合わされて好適であり、電磁変換特性を維持しつつ
摩擦係数の低減を実現し、優れた耐久性を有する磁気デ
ィスクを提供することを目的とする。また、磁気ヘッド
及び磁気ディスク双方の摩耗が低減され、高記録密度化
及び転送レートの高速化を実現する記録再生装置を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る磁気ディスクは、非磁性支持体上
に、非磁性粉末が結合剤に分散されてなる中間層が形成
され、当該中間層上に、強磁性粉末が結合剤に分散され
てなる磁性層が形成される磁気ディスクにおいて、上記
中間層は、潤滑剤として炭素数が８以上であるアルキル
基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミンを
含有し、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末を含有する
ことを特徴とする。

【００１２】以上のように構成された磁気ディスクで
は、潤滑剤として炭素数が８以上であるアルキル基を１
つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミンを少なく
とも中間層に含有するとともに、中間層がｐＨが７．５
以上である非磁性粉末を含有している。このように、中
間層の非磁性粉末がｐＨ７．５以上とされているため、
潤滑剤が中間層に吸着されることなく、適量の潤滑剤が
磁気ディスク表面に供給される。

【００１３】また、上記中間層はカーボンブラックを含
有し、上記カーボンブラックの体積は、上記非磁性粉末
の体積以下であることが好ましい。

【００１４】中間層が適量のカーボンブラックを含有す
るため、磁気ディスクの表面平滑性を損なうことなく磁
気ディスクが帯電することを防止できる。

【００１５】また、本発明に係る記録再生装置は、磁気
ヘッドが埋設された接触パッドを搭載したヘッドスライ
ダを磁気ディスクに相対向させ、上記接触パッドを上記
磁気ディスクに接触させた状態で、上記磁気ヘッドによ
り信号の記録及び／又は再生が行われ、上記磁気ヘッド
と磁気ディスクとの相対速度が、１．３ｍ／ｓ〜２５ｍ
／ｓである記録再生装置において、上記磁気ディスクは
着脱自在な記録媒体として用いられる。上記磁気ディス
クは、非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合剤に分散さ
れてなる中間層が形成され、当該中間層上に、強磁性粉
末が結合剤に分散されてなる磁性層が形成され、上記中
間層は、潤滑剤として炭素数が８以上であるアルキル基
を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミンを含
有し、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末を含有するこ
とを特徴とする。

【００１６】以上のように構成された記録再生装置は、
電磁変換特性を維持しつつ摩擦係数の低減を実現し、優
れた耐久性を有する磁気ディスクを用いている。このた
め、いわゆる接触型のヘッドスライダを磁気ディスクに
対して接触摺動させた場合であっても、磁気ヘッドの摩
耗や磁気ディスクの摩耗が防止され、安定して記録再生
が行われる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ディスク
及び記録再生装置の具体的な実施の形態について、図面
を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】本発明を適用した磁気ディスク１は、図１
に示すように、非磁性支持体２の両主面上に、非磁性粉
末が結合剤に分散されてなる中間層３が形成され、この
中間層３上に、強磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁
性層４が形成されて構成される、いわゆる重層塗布型の
磁気ディスクである。

【００１９】上述した磁気ディスク１において、少なく
とも中間層３は、潤滑剤として炭素数が８以上であるア
ルキル基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルア
ミンを含有している。

【００２０】上記の炭素数が８以上であるアルキル基を
１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミンは、磁
気ディスク１表面に適量を供給され、保持されることに
よって、磁気ディスク１の摩擦係数を低減することがで
きる。それとともに、磁気ディスク１及び磁気ディスク
１に対して高速で接触摺動する磁気ヘッドの双方の摩耗
を抑制することができる。

【００２１】アルキルアミンを構成するアルキル基の炭
素数が８未満である場合には、潤滑剤としての作用が不
充分であり、磁気ディスク１の摩擦係数を低減できな
い。また、アルキルアミンを構成するアルキル基の炭素
数は、２４以下であることが好ましい。アルキル基の炭
素数が２４を上回る場合には、逆に磁気ディスク１の摩
擦係数を増大させてしまう虞がある。なお、アルキルア
ミンを構成するアルキル基は、直鎖であっても分岐して
いても構わない。また、炭素数が８以上であるアルキル
基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミンの
含有量は、中間層３が含有する非磁性粉末１００重量部
に対して１重量部〜２０重量部であることが好ましく、
特に２重量部〜１５重量部であることが好ましい。

【００２２】炭素数が８以上であるアルキル基を１つ以
上有する第１級〜第３級のアルキルアミンとしては、例
えば、ジメチルステアリルアミン、トリラウリルアミ
ン、トリオクチルアミン、ドデシルアミン、メチルステ
アリルアミン、オレイルアミン等が挙げられる。

【００２３】なお、上記の炭素数が８以上であるアルキ
ル基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミン
は、中間層３のみならず、中間層３及び磁性層４の両層
に含有させることも可能である。

【００２４】また、本実施の形態において、中間層３
は、上記の潤滑剤を含有するとともに、ｐＨが７．５以
上である非磁性粉末を含有している。

【００２５】ここで、非磁性粉末のｐＨは、非磁性粉末
の表面に存在する酸性の官能基と塩基性官能基との相対
量を表す指標となる。例えば、非磁性粉末のｐＨが７よ
り高いということは、非磁性粉末表面に塩基性の官能基
が相対的に多いことを示している。一方、非磁性粉末の
ｐＨが７よりも低いということは、非磁性粉末表面に酸
性の官能基が相対的に多いことを示している。

【００２６】上記の潤滑剤は、構造中にアミンを有する
ために塩基性を呈する。そして、中間層３の主成分であ
る非磁性粉末がｐＨ７．５以上を示すため、塩基性の潤
滑剤は、中間層３に吸着されることが抑制され、磁気デ
ィスク１の表面に確実に供給される。したがって、磁気
ディスク１は、従来の磁気ディスクに比べて少量の潤滑
剤を含有することで所望の潤滑効果を得ることができる
ため、電磁変換特性の劣化を招くことなく、摩擦係数の
低減を実現できる。

【００２７】なお、非磁性粉末のｐＨは、７．５以上で
あれば特に限定されないが、例えば、非磁性粉末として
アルミナを使用した場合、非磁性粉末のｐＨは１１以下
であることが好ましい。

【００２８】中間層３中の非磁性粉末のｐＨが７．５未
満である場合、すなわち中間層３中の酸性の官能基が相
対的に多い場合、塩基性の潤滑剤は、非磁性粉末表面の
酸性の官能基と酸塩基相互作用を引き起こす。この結
果、潤滑剤が中間層３に吸着されてしまい、磁気ディス
ク１の表面に供給されないために、所望の潤滑効果を得
ることができない。そこで、非磁性粉末のｐＨが７．５
未満である場合において所望の潤滑効果を得るために、
潤滑剤の含有量を増加させることが考えられる。しか
し、潤滑剤の含有量を増加させると、中間層３及び磁性
層４における潤滑剤の分散性が劣化し、磁気ディスク１
の表面粗度の悪化や塗膜強度の低下を引き起こしてしま
う。その結果、電磁変換特性の劣化や塗膜強度の低下に
伴う耐久性の低下を引き起こしてしまうという不都合が
発生する。

【００２９】ところで、非磁性粉末のｐＨは、非磁性粉
末表面に金属酸化物を被着させることによって調整する
ことができる。例えば、ｐＨを高くする場合には、非磁
性粉末表面にＡｌ₂Ｏ₃を被着させる。また、ｐＨを低く
する場合には、非磁性粉末表面にＳｉＯ₂を被着させ
る。なお、非磁性粉末のｐＨの調整は、上記の金属酸化
物に限定されることなく、いかなる方法を適用しても構
わない。

【００３０】中間層３に含有される非磁性粉末として
は、従来公知のいかなる材料を用いることも可能であ
る。具体的な非磁性粉末として、例えば、α−Ｆｅ₂Ｏ₃
等の非磁性酸化鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、
アナターゼ型酸化チタン、酸化錫、酸化タングステン、
酸化珪素、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、チタ
ンカーバイド、ＢＮ、α−アルミナ、β−アルミナ、γ
−アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モ
リブデン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バ
リウム、炭酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等が挙
げられる。これらの非磁性粉末は、単独で用いることも
可能であるし、複数種を混合して用いることも可能であ
る。

【００３１】非磁性粉末の形状は、針状、球状、サイコ
ロ状等、任意のものを使用できる。また、非磁性粉末の
比表面積は、１０ｍ²／ｇ〜８０ｍ²／ｇであることが好
ましく、特に２０ｍ²／ｇ〜７０ｍ²／ｇであることが好
ましい。また、非磁性粉末の平均粒子径は０．５μｍ以
下であることが好ましい。

【００３２】中間層３に含有される非磁性粉末の比表面
積及び平均粒子径が上記の範囲内とされることで、中間
層３の表面平滑性が良好となり結果として磁気ディスク
１の表面平滑性が良好となる。したがって、変調ノイズ
特性に優れ、スペーシングロスの少ない磁気ディスク１
を得られる。非磁性粉末は磁気的な凝集力を有さず、強
磁性粉末に比べ分散が容易であるとはいえ、比表面積が
上記の範囲より大きい場合には分散が困難となる虞があ
る。一方、非磁性粉末の比表面積が小さすぎると、磁気
ディスク１の表面平滑性が劣化し、高記録密度システム
に対応できなくなる虞がある。

【００３３】中間層３は、磁気ディスク１の帯電を防止
するためにカーボンブラックを含有することも可能であ
る。そして、中間層３が含有するカーボンブラックの体
積は、中間層３が含有する非磁性粉末の体積以下である
ことが好ましい。言い換えると、カーボンブラックの体
積をＶ₁とし、非磁性粉末の体積をＶ₂としたとき、Ｖ ₁
及びＶ₂は、Ｖ₁：Ｖ₂＝５０：５０〜０：１００の関係
を満たすことが好ましい。カーボンブラックの含有量を
上記の範囲とすることにより、電磁変換特性を損なうこ
となく、磁気ディスク１の帯電を防止することができ
る。カーボンブラックの体積が非磁性粉末の体積を上回
る場合、すなわちカーボンブラックの含有量が相対的に
過剰である場合、中間層３の表面平滑性が損なわれ、電
磁変換特性の劣化を生じる虞がある。特に、後述するよ
うな同時重層塗布によって中間層３及び磁性層４を形成
する場合は、中間層３の流動特性のコントロールが困難
となり、磁性層４の表面平滑性がさらに悪化する虞があ
る。

【００３４】また、カーボンブラックのｐＨは、７．５
以上であることが好ましい。カーボンブラックのｐＨが
７．５以上とされることで、塩基性の潤滑剤であるアル
キルアミンが中間層３の副成分であるカーボンブラック
に吸着されることが防止される。このため、磁気ディス
ク１の表面に適量の潤滑剤をより確実に供給することが
でき、摩擦係数を確実に低減することができる。カーボ
ンブラックのｐＨが７．５未満である場合、潤滑剤が中
間層３のカーボンブラックに吸着されてしまい、所望の
潤滑効果を得られない虞がある。

【００３５】中間層３に含有されるカーボンブラックと
しては、従来公知のいかなる材料を用いることも可能で
ある。具体的なカーボンブラックとして、ゴム用ファー
ネス、熱分解カーボン、カラー用ブラック、アセチレン
ブラック等が挙げられる。また、カーボンブラックの比
表面積は１０ｍ²／ｇ〜１０００ｍ²／ｇであることが好
ましく、ＤＢＰ吸油量は２０ｍｌ／１００ｇ〜１０００
ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、平均粒子径は
０．０５μｍ以下であることが好ましい。なお、上記の
ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにジブチルフタレー
トを少量ずつ加え、練り合わせながらカーボンブラック
の状態を観察し、ばらばらに分散した状態から１つの塊
をなす点を見いだした時点でのジブチルフタレートの含
有量（ｍｌ）を意味する。

【００３６】中間層３に含有されるカーボンブラックの
比表面積及び平均粒子径が上記の範囲内とされること
で、中間層３の表面平滑性が良好となり結果として磁気
ディスク１の表面平滑性が良好となる。したがって、変
調ノイズ特性に優れ、スペーシングロスの少ない磁気デ
ィスク１を得られる。一方、カーボンブラックの比表面
積が小さすぎると、表面平滑性が劣化し、高記録密度シ
ステムに対応できなくなる虞がある。

【００３７】さらに具体的なカーボンブラックとして
は、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ １０００、９００、８０
０、７００、及びＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（キャボット
社製）、♯６０、♯７０、及び♯８０（旭カーボン社
製）、ＭＡ−６００、１００、♯３９５０Ｂ、♯３７５
０Ｂ、♯３２５０Ｂ、♯２４００Ｂ、♯２３００Ｂ、♯
１０００、♯９００、♯４０、及び♯３０（三菱化成社
製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ ７００
０、５７５０、５２５０、３５００、２０００、１００
０、及び８５０（コンロンビアカーボン社製）、ケッチ
ェンブラックＥＣ及びケッチェンブラックＥＣＤＪ−６
００（ライオンアグゾ社製）、Ｐｒｉｎｔｅｘ９０、８
０、７５、５５、４５（デグサ社製）、トーカブラック
（東海カーボン社製）等を挙げることができる。

【００３８】磁性層４に含有される強磁性粉末として
は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ等の合金等が挙げられる。もちろん、還元時の焼結
防止又は形状維持等の目的で添加されるＡｌ、Ｓｉ、
Ｐ、Ｂ、Ｙ等の金属元素が適当量含有したとしても、本
発明の効果を妨げるものではない。これら強磁性金属粉
末は公知の製造方法によって得られたものが使用可能
で、その例としては、下記の方法が挙げられる。 （１）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）と水素等と
の還元性気体で還元する方法。 （２）酸化鉄を水素等の還元性気体で還元してＦｅ或い
はＦｅ−Ｃｏ粒子等を得る方法。 （３）金属カルボニル化合物を熱分解する方法。 （４）強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、
次亜リン酸塩或いはヒドラジン等の還元剤を添加して還
元する方法。 （５）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を
得る方法。

【００３９】このようにして得られた強磁性金属粉末
は、公知の徐酸化処理により化学的に安定なものとする
ためにその粒子表面に酸化被膜を形成せしめられる。そ
の徐酸化処理法としては、通常、（１）有機溶剤に浸漬
した後、酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化被膜を形
成し、乾燥させる方法、（２）有機溶剤を用いず酸素ガ
スと不活性ガスとの分圧を調整して表面に酸化被膜を形
成する方法、のいずれかで行われることが多い。

【００４０】さらに、磁性層４に含有される強磁性粉末
としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＦ
ｅ₃Ｏ₄とのベルトライド化合物、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ₂Ｏ₃
とＦｅ₃Ｏ₄とのベルトライド化合物、ＣｒＯ₂に１種以
上の金属元素（例えばＴｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｂ等）を含有
させた酸化物等を用いることも可能である。さらに、強
磁性粉末としては、六方晶系板状フェライトも使用可能
であり、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、カルシウムフェライ
ト、鉛フェライト、及びこれらに保磁力を制御する目的
でＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｎｂ、
Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ−Ｎｂ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｔｉ等を
添加したものも使用可能である。強磁性粉末の保磁力は
何れの値でも使用可能であるが、高記録密度に好適な磁
気ディスク１用としては、１５００Ｏｅ〜３５００Ｏｅ
であることが好ましく、特に１７００Ｏｅ〜３０００Ｏ
ｅであることが好ましい。したがって、上記のうち強磁
性金属粉末、或いは六方晶系板状フェライト等を用いる
ことが好ましい。

【００４１】また、本発明を適用した磁気ディスク１に
用いられる強磁性粉末の比表面積は、２０ｍ²／ｇ〜８
０ｍ²／ｇであることが好ましく、特に３０ｍ²／ｇ〜７
０ｍ²／ｇであることが好ましい。比表面積を上記範囲
とすると、強磁性粉末の形状の微粒子化を伴い、高記録
密度が可能となり、ノイズ特性の優れた磁気ディスク１
を得ることが可能である。

【００４２】さらに、本実施の形態に係る磁気ディスク
１に用いられる強磁性粉末は、長軸長が０．０５μｍ〜
０．３μｍであることが好ましく、軸比が４〜１５であ
ることが好ましい。強磁性粉末の長軸長を０．０５μｍ
未満とすると、磁性塗料中の分散が困難となる虞があ
り、一方、強磁性粉末の長軸長が０．３０μｍを超える
とノイズ特性が劣化する虞がある。強磁性粉末の軸比が
５未満であると、強磁性粉末の配向性が低下し出力の低
下となり、一方、軸比が１５を超えると短波長信号出力
が低下する虞がある。六方晶系板状フェライトの場合
は、板径が０．０１μｍ〜０．５μｍであることが好ま
しく、板厚が０．００１μｍ〜０．２μｍ程度であるこ
とが好ましい。なお、ここでは長軸長、軸比、板径及び
板厚は、透過型電子顕微鏡写真から無作為に選んだ１０
０サンプル以上の平均値とする。また、強磁性粉末の含
水率は０．１％〜３％とすることが好ましい。

【００４３】また、磁性層４の厚さは０．１μｍ〜０．
５μｍであることが好ましい。磁性層４の厚さが上記の
範囲内であることで、記録減磁の低減が可能であり、短
波長での出力、オーバーライト等の電磁変換特性が向上
する。磁性層４の厚さが０．５μｍを上回る場合、記録
減磁により電磁変換特性の低下を招く虞があるととも
に、潤滑剤を中間層３のみに含有させた場合に充分な量
の潤滑剤を磁気ディスク１表面に供給できない虞があ
る。一方、磁性層４の厚さが０．１μｍ未満である場
合、均一な磁性層を形成できない虞がある。

【００４４】磁性層４中には、研磨剤を含有させること
も可能である。研磨剤としては、モース硬度７以上の非
磁性粉末が好ましく、例えば酸化アルミニウム、酸化ク
ロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、炭化珪素、ダイヤモンド、窒化珪
素、窒化チタン、チタンカーバイド、炭化チタン、酸化
チタン等が挙げられる。これらの研磨剤の含有量は、強
磁性粉末１００重量部に対して２０重量部以下であるこ
とが好ましく、特に１０重量部以下であることが好まし
い。研磨剤の比重は２〜６であることが好ましく、特に
３〜５の範囲であることが好ましい。研磨剤の平均一次
粒径は、０．０５μｍ〜０．８μｍであることが好まし
い。研磨剤の形状は針状、球状、サイコロ状の何れであ
っても構わない。研磨剤の具体的な例としては、ＡＫＰ
−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、ＨＩＴ−５５、
ＨＩＴ−６０、ＨＩＴ−８２、ＨＩＴ−１００（住友化
学工業社製）を挙げることができる。なお、これら研磨
剤は強磁性粉末とともに混合し、分散処理する手法にて
用いても良く、予め結合剤中に分散し、塗料化した上
で、主として強磁性粉末と結合剤とからなる磁性塗料に
添加しても良い。

【００４５】中間層３及び磁性層４に含有される結合剤
としては、従来より磁気記録媒体用の結合剤として使用
される公知の熱可塑性樹脂、熱硬化製樹脂、反応型樹脂
等が使用可能であり、その中でも数平均分子量が５００
０〜１０００００のものが好ましい。熱可塑性樹脂の例
としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル
共重合体、メタクリル酸エステル−エチレン共重合体、
ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロールアセ
テートブチレート、セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニト
ロセルロース等のセルロース誘導体、スチレンブタジエ
ン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。また熱硬化性樹脂
又は反応型樹脂の例としては、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹
脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。なお、
これらの樹脂については改訂新版「プラスチックハンド
ブック」（朝倉書店）に記載されている。

【００４６】上記の結合剤に含まれる極性官能基として
は、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）₂（ここで、式中Ｍは、水素原子或いはリチウム、
カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、−
ＮＲ₁Ｒ₂、−ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃ ⁺Ｘ ^-、の末端基を有する側鎖
型のもの、＞ＮＲ₁Ｒ₂ ⁺Ｘ^-の主鎖型のものが挙げられる
（ここで、式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、は、水素原子或いは炭
化水素基であり、Ｘ^-は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素
等のハロゲン元素イオン或いは無機・有機イオンであ
る。）。また、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等
の極性官能基もある。これら極性官能基の量は、１０^-1
ｍｏｌ／ｇ〜１０^-8ｍｏｌ／ｇ、好ましくは１０^-2ｍｏ
ｌ／ｇ〜１０^-6ｍｏｌ／ｇである。極性官能基の量がこ
れより少ないと、磁性粉末の分散に対する効果が発現せ
ず、一方、多い場合は塗料粘度の増大や強磁性粉末の分
散低下等につながる。これら結合剤は、１種単独で用い
ることが可能であるが、２種以上を併用することも可能
である。中間層３又は磁性層４におけるこれら結合剤の
含有量は、上記強磁性粉末又は非磁性粉末１００重量部
に対して１重量部〜２００重量部であることが好まし
く、特に１０重量部〜５０重量部であることが好まし
い。

【００４７】具体的な結合剤の商品名としては、ＶＡＧ
Ｈ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯ
Ｈ、ＶＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳ
Ｇ、ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＣ、及びＰＫＦＥ（ユ
ニオンカーバイド社製）、ＭＲ１１０、ＭＲ１００、Ｍ
Ｒ１１２、ＭＲ５５５、及びＭＲ１０４（日本ゼオン社
製）、ニッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、及びＮ２３
０４（日本ポリウレタン工業社製）、バイロンＵＲ８２
００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、及びＲＶ２８０（東
洋紡社製）、ダイフェラミン４０２０、９０２０、９０
２２、及び７０２０（大日精化社製）、サランＦ３１
０、及びＦ２１０（旭化成社製）等を挙げることができ
る。

【００４８】また、上記結合剤を架橋硬化させるための
ポリイソシアネートを併用することも可能である。具体
的なポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシア
ネート、アルキレンジイソシアネート、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート並びにこれらの付加体等
である。これらのイソシアネート類の具体例としては、
コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、
及びコロネート２０３１（日本ポリウレタン工業社
製）、タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１０
Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２（武
田薬品工業社製）を挙げることができる。これらポリイ
ソシアネートの上記結合剤への配合量は、上記結合剤１
００重量部に対して５重量部〜８０重量部、好ましくは
１０重量部〜６０重量部である。これらポリイソシアネ
ート類は、中間層３及び磁性層４の両層に用いることが
可能であるし、何れか１層のみに限定して用いることも
可能である。中間層３及び磁性層４の両層に用いる場合
の配合量は、各層に等量投入することも可能であるし、
任意の比率で変えることも可能である。

【００４９】また、潤滑剤としては、上記の炭素数が８
以上であるアルキル基を１つ以上有する第１級〜第３級
のアルキルアミンとともに、従来公知の潤滑剤を併用す
ることが可能である。具体的には、黒鉛、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン等の微粉末、炭素数１０〜炭
素数２２の脂肪酸、並びにこれと炭素数２〜炭素数２６
のアルコールとからなる脂肪酸エステル、フルオロカー
ボン類、ジアルキルポリシロキサン、フルオロアルキル
ポリシロキサン等のシリコンオイル等が挙げられる。こ
れらの潤滑剤は、磁性層４のみに含有させることも可能
であるし、磁性層４及び中間層３の両層に含有させるこ
とも可能である。

【００５０】また、中間層３及び磁性層４に含有させる
粉末を良好に分散させるために、分散剤を用いることも
可能である。具体的な分散剤としては、ポリオキシアル
キレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンフェノ
ールエーテル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシア
ルキレンリン酸エステル、スルフォン酸、各種脂肪酸等
のアニオン系界面活性剤、トリアルキル第４級アンモニ
ウム塩等のカチオン系界面活性剤、さらに両性の界面活
性剤が挙げられる。また、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等の各
種カップリング剤も分散剤として使用可能である。これ
らは目的に応じて種類、量を磁性層４及び中間層３の両
層に使い分けることが可能であるし、１層のみに使用し
ても構わない。分散剤の含有量は、強磁性粉末又は非磁
性粉末１００重量部に対して、０．５重量部〜２０重量
部であることが好ましい。また、磁気ディスク１の表面
における潤滑剤の存在量を最適化するために、カレンダ
ー処理後に潤滑剤を磁気ディスク１の表面に塗布するこ
ともできる。この場合、潤滑剤は溶剤中に溶解されて塗
布されるが、その溶剤としては磁気ディスク１に用いら
れている結合剤を溶解しないものが選択される。

【００５１】非磁性支持体２としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等
のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルローストリアセテート、セルロースジアセテー
ト等のセルロース類、ビニル系樹脂、ポリアミド類、ポ
リイミド類、ポリカーボネート類に代表されるような高
分子材料が挙げられる。上記中間層３及び磁性層４の形
成に際しては、非磁性支持体２と中間層３又は磁性層４
の間に密着性を向上させるために下塗り層を設けても良
い。この下塗り層の厚みは、０．０１μｍ〜１μｍであ
ることが好ましく、特に０．０３μｍ〜０．５μｍであ
ることが好ましい。下塗り層の形成に際しては、従来か
ら磁気テープ、磁気ディスクにおいて用いられている公
知のものを使用することができる。

【００５２】非磁性支持体２の表面粗さはＺｙｇｏ社製
Ｍａｘｉｍ ３Ｄ５７００で測定したＲａで８ｎｍ以
下、好ましくは５ｎｍ以下である。さらにこれらの非磁
性支持体２には、高さ０．４μｍ以上の粗大突起が無い
ことが好ましい。非磁性支持体２上に０．４μｍ以上の
粗大突起があると、磁性層４或いは中間層３を塗布して
も当該粗大突起の形状が表面におよび、走行耐久性の悪
化やドロップアウト等の原因となる。非磁性支持体２の
表面粗さや粗大突起の形状は、非磁性支持体に添加され
るフィラーの大きさと量によりコントロールされる。こ
れらのフィラーとしてはＣａ、Ｓｉ、Ｔｉ等の酸化物や
炭酸塩の他、アクリル系等の有機微粉末が挙げられる。

【００５３】上述の説明のように、本実施の形態に係る
磁気ディスク１は、潤滑剤として炭素数が８以上である
アルキル基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキル
アミンを、少なくとも中間層３に含有するとともに、ｐ
Ｈが７．５以上である非磁性粉末を中間層３に含有して
いる。このため、潤滑剤が中間層３に吸着されることな
く、適量の潤滑剤が磁気ディスク１表面に供給され、保
持される。したがって、電磁変換特性を劣化させること
なく低摩擦係数を実現し、磁気ディスク１及び磁気ディ
スク１に対して摺動する磁気ヘッド双方の摩耗を防止す
ることができる。

【００５４】以下、上記の構成の磁気ディスク１の製造
方法について説明する。

【００５５】上記のような非磁性支持体２上に中間層３
及び磁性層４を形成するためには、先ず中間層材料及び
磁性層材料を溶剤を用いて塗料化する。この塗料を非磁
性支持体２上に塗布、乾燥することによって、中間層３
及び磁性層４を形成する。塗料化に用いられる溶剤とし
ては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、イソプロパノール、イソブチルア
ルコール等のアルコール系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレン
グリコールアセテート等のエステル系溶剤、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、２−エトキシエタノー
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶
剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四
塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン
化炭化水素系溶剤等が挙げられる。これらの溶剤は必ず
しも純度１００％である必要はなく、異性体、未反応
物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含
まれていても構わない。

【００５６】上記塗料の作製は、混練工程、分散工程及
びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程に
よって行われる。本実施の形態において使用する強磁性
粉末、非磁性粉末、カーボンブラック、結合剤、潤滑
剤、溶剤等、全ての原料は何れの工程の最初又は途中で
添加しても構わない。また、個々の原料を２つ以上の工
程に分割して添加しても構わない。分散及び混練には、
ロールミル、ボールミル、サンドミル、アジター、ニー
ダー、エクストルーダー、ホモジナイザー、超音波分散
機等、従来公知の装置を用いることができる。

【００５７】このようにして作製された塗料は、従来公
知の塗布方式、例えばグラビア塗布、ロール塗布、ブレ
ード塗布、ダイコーティング等の各種方式によって非磁
性支持体２上に塗布される。中でも、ダイコータによる
同時重層塗布方式がが好ましい。ダイコータのリップ構
成は、２リップ方式、３リップ方式、４リップ方式等が
用いられる。

【００５８】例えば、２リップ方式のダイコータを用い
たいわゆるウェット・オン・ウェット方式の重層塗布方
式について、図２を参照しながら説明する。押し出しコ
ーター１０には、液溜まり部１１，１１が設けられ、中
間層用塗料３’及び磁性層用塗料４’を貯留する。先
ず、図示しない供給ロールから繰り出された非磁性支持
体２を、図中の矢印Ａ方向へ送りながら、エクストルー
ジョン方式の押し出しコーター１０により中間層用塗料
３’及び磁性層用塗料４’を、スリット１２，１２を介
して非磁性支持体２上に供給し、ウェット・オン・ウェ
ット方式で同時に重ねる。このようなウェット・オン・
ウェット方式は、中間層３が湿潤状態のまま磁性層用塗
料４’を塗布するので、中間層３の表面、すなわち中間
層３と磁性層４との境界面が滑らかになる。この結果、
磁性層４の表面性が良好となるとともに、中間層３と磁
性層４との接着性も向上する。したがって、中間層３及
び磁性層４の剥離が防止され、塗膜強度が向上するとと
もに、ドロップアウトを低減することが可能であり、信
頼性を向上させることができる。

【００５９】上記のウェット・オン・ウェット方式に対
して、特開平６−２３６５４３号公報に開示されるよう
ないわゆるウェット・オン・ドライ方式によって磁気デ
ィスクを製造する場合、中間層として上層の磁性層用の
塗料に対して充分な耐溶剤性を有する材料を選択する必
要があり、中間層の材料設計の幅を狭めてしまう。ま
た、ウェット・オン・ドライ方式によって製造された磁
気ディスクは、磁性層の表面平滑性が不充分となり、電
磁変換特性に支障をきたす虞がある。

【００６０】なお、上記のウェット・オン・ウェット方
式よって形成される中間層３と磁性層４との間には、明
確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定の厚みを
もって両層の成分が混在してなる境界領域が存在する場
合がある。本実施の形態においては、このような境界領
域を除いた磁性層側及び非磁性支持体側を、それぞれ磁
性層４及び中間層３とする。また、本実施の形態は、中
間層３と磁性層４との間に明確な境界が存在する場合、
中間層３と磁性層４との間に境界領域が存在する場合の
何れであっても構わない。

【００６１】次に、磁性層４が未乾燥状態であるうち
に、磁性層４に対して磁場配向処理が行われる。磁場配
向処理は、交流磁場発生装置の中に、中間層３及び磁性
層４が形成された非磁性支持体２を通過させることによ
り行われる。交流磁場の周波数は１０Ｈｚ〜１５０Ｈｚ
であることが好ましく、磁界強度は５０Ｏｅ〜５００Ｏ
ｅであることが好ましい。また、必要に応じて、磁場配
向処理の前に長手方向に印加された磁場中に、中間層３
及び磁性層４が形成された非磁性支持体２を通過させて
も構わない。これにより、磁気ディスク１の表面がさら
に平滑化される。磁場配向処理による強磁性粉末の配向
度比、すなわち長手方向の角形比とそれと直交する方向
の角形比との比は、０．９以上、１．１以下であること
が好ましく、特に０．９５以上、１．０５以下であるこ
とが好ましい。

【００６２】つぎに、中間層３及び磁性層４が形成され
た非磁性支持体２に対して、加熱したロールの間を加圧
しながら通過させる、いわゆるカレンダー処理を行う。
カレンダー処理に用いられるロールとしては、通常、エ
ポキシ、ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性を有
するプラスチックロールが使用される。また、カレンダ
ー処理に用いられるロールとして、金属製のロールを使
用することもできる。カレンダー処理の処理温度は、一
般に７０℃〜１２０℃とされ、特に８０℃〜１１０℃と
されることが好ましい。線圧力は、通常２００ｋｇ／ｃ
ｍ〜４５０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。また、カ
レンダー処理を行うカレンダー処理機は、処理速度が３
０ｍ／分〜５００ｍ／分であることが好ましく、且つ、
５段〜１０段のロールを備えていることが好ましい。

【００６３】カレンダー処理後、スリット工程又は打ち
抜き工程、バーニッシュ工程、最後にカートリッジ組み
込み工程を経ることによって、本実施の形態に示す磁気
ディスク１が完成する。得られる磁気ディスク１の表面
固有抵抗値は、１０⁴Ω／ｓｑ〜１０¹²Ω／ｓｑである
ことが好ましい。

【００６４】ところで、磁気ディスクの記録密度のさら
なる向上や転送レートの高速化を図るためには、磁気ヘ
ッドを備えるヘッドスライダを磁気ディスクの表面に接
触摺動させ、信号の記録再生を行うことが好ましい。

【００６５】そして、本実施の形態に係る磁気ディスク
は充分な低摩擦係数と優れた耐久性とを実現しているた
め、いわゆる接触型のヘッドスライダに対して着脱自在
なフレキシブルディスクとして用いられた場合であって
も、摩擦係数を低く抑え、長期に亘って磁気ヘッド及び
磁気ディスク双方の摩耗を抑制し、信頼性を確保でき
る。したがって、本実施の形態に係る磁気ディスクと、
いわゆる接触型のヘッドスライダとを組み合わせること
により、長期に亘って信頼性を確保しつつ、低消費電力
にてこれまでにない高記録密度及び転送レートの高速化
を実現する記録再生装置を構築することが可能となる。

【００６６】以下、接触型のヘッドスライダについて説
明する。

【００６７】上記接触型のヘッドスライダは、例えば、
直動型アクチュエータにより磁気ディスクの半径方向に
移動自在に設けられた、ヘッドスライダサスペンション
（以下、「ＨＧＡ（Head Gimbal Assembly ）」と略
す。）の先端に支持される。

【００６８】図３は、その先端にヘッドスライダ２１を
取着するＨＧＡ２２を示す。ＨＧＡ２２は、磁気ディス
ク１の半径方向の延長方向に長い矩形板状のベースプレ
ート２３と、当該ベースプレート２３の先端部下面に重
ね合わされた状態で貼着されたサスペンションビーム２
４とからなる。上記ヘッドスライダ２１はサスペンショ
ンビーム２４の先端部に支持される。

【００６９】なお、ヘッドスライダ２１及びＨＧＡ２２
は上下に対向するように一対配設される。ヘッドスライ
ダ２１は、磁気ディスク１を両主面側から狭持するよう
になっている。しかし、以下の説明は、特に記述しない
限り、上側のヘッドスライダ２１及びＨＧＡ２２につい
てのみ行い、下側のものについてはその説明を省略す
る。

【００７０】ベースプレート２３は、図４にその基端部
に左右両側部がくびれた狭隘部２５が形成されており、
狭隘部２５より基端側部分が図示しないリニアモータの
キャリッジに保持され、また、先端部の左右側部のうち
一方の端部に突出する片持ち腕部２６が一体に形成され
ている。

【００７１】そして、図示は省略するが、リニアモータ
の前後方向の移動により、片持ち腕部２６がリフタによ
り相対的に持ち上げられると、ベースプレート２３は狭
隘部２５が主に曲がろうとして、片側縁が持ち上げられ
るにもかかわらず捻れることなくほぼ水平のまま先端側
が上方へ押し上げられるようになっている。

【００７２】なお、図中に示す「Ｄ₁方向」がリニアモ
ータの前後方向であり、磁気ヘッド３２により記録又は
再生のためのシーク方向である。また、「Ｄ₂方向」は
磁気ディスク１の走行方向（回転方向）を示す。なお、
磁気ディスク１の走行方向（Ｄ₂）は逆向きであっても
良い。

【００７３】また、上記図示しないリニアモータは、磁
気ディスク１の半径方向と平行に移動するようになって
おり、リニアモータの駆動によりベースプレート２３が
磁気ディスク１の延長方向に移動するようになってい
る。

【００７４】サスペンションビーム２４は、上記ベース
プレート２３の先端部下面に後述するピボットスプリン
グ３５を介して貼着される被貼着部２７と、先端に行く
に従い幅狭になるサスペンション部２８と、サスペンシ
ョン部２８の先端部でヘッドスライダ２１を支持するス
ライダ支持部２９とからなる。

【００７５】サスペンション部２８には複数の孔３０が
形成されており、これによりサスペンション部２８に適
度な弾性が付与されるようになっている。特に、サスペ
ンション部２８の先端部には、先端が開口するリンク部
３１が形成され、リンク部３１の先端間にほぼ矩形の上
記スライダ支持部２９が形成されている。

【００７６】サスペンションビーム２４の材料として
は、ＳＵＳ／接着剤／ＳＵＳ等の３層からなる、バネ定
数２００ｍｇｆ／ｍｍ程度の非常に柔らかいラミネート
材により構成されている。リンク部３１は、ロール剛性
０．１μＮ・ｍ／ｄｅｇｒｅｅ、ピッチ剛性０．０４μ
Ｎ・ｍ／ｄｅｇｒｅｅという柔軟性が確保されている。

【００７７】また、サスペンションビーム２４は、ヘッ
ドスライダ２１の磁気ディスク１と対向する側と反対側
に機械的に接続されるとともに後述する磁極パッドの中
心に埋め込まれた磁気ヘッド３２から伸びたリード端子
に電気的にも接続され、信号線としての機能も果たして
いる。

【００７８】ヘッドスライダ２１は、図５及び図６に示
すように、磁気ディスク１との摺動面側から見て縦長な
台形形状である。台形形状のヘッドスライダ２１の、互
いに平行な一組の辺のうち、短い辺を上底とし、長い辺
を下底としたとき、上底側に磁気ヘッド３２が埋設され
て接触パッド（磁極パッド）３３が形成され、また、下
底の両端の角付近に接触パッド３４，３４がそれぞれ形
成されている。

【００７９】ヘッドスライダ２１は、薄膜プロセスによ
るスパッタ・アルミナボディ等で形成されている。ヘッ
ドスライダ２１は、厚さを５０μｍ以下と極薄にされて
いるため、ハードディスクで使用されている厚さ３００
μｍ程度のピコスライダと比較して３桁ほど柔らかい剛
性を有し、且つヘッドスライダ２１の自重は５００μｇ
以下と軽量である。その結果、磁気ディスク１の表面を
滑らかに追従することが可能であるとともに、極めて軽
量であるため、外部から印加される加速度に対して発生
する力が非常に弱く、その結果、特にポータブルユース
において重要な耐衝撃性に優れている。

【００８０】接触パッド３３，３４，３４は、ダイヤモ
ンドライクカーボン（以下、ＤＬＣと称する。）等で形
成されており、接触パッド（磁極パッド）３３には記録
及び／又は再生を行う磁気ギャップを有する磁気ヘッド
３２が埋め込まれており、摺動面での磁気コアの周囲が
ＤＬＣ等で囲まれている。

【００８１】接触パッド３３，３４，３４の硬度は、耐
摩耗性の観点からビッカース硬度が７００以上であるこ
とが好ましく、特に１０００以上であることが好まし
い。なお、接触パッド３３，３４，３４の材料として
は、上記のような特性を与えるのであればＤＬＣに限定
されず、いかなる材料を用いることも可能である。

【００８２】また、図６中、円Ｅ部分を拡大して示す図
７に示すように、接触パッド３３，３４，３４の磁気デ
ィスク１と接触する側の角度αは、媒体に対する削れ性
を抑えるために９０度以上の鈍角であることが好まし
く、特に１１５度以上であることが好ましい。接触パッ
ド３３，３４，３４の磁気ディスク１と接触する側の角
度αを上記のように規定することにより、接触パッド３
３，３４，３４が磁気ディスク１との摺動によって受け
る摩耗が最適化される。

【００８３】また、図５において、接触パッド（磁極パ
ッド）３３の摺動面形状を略楕円とし、接触パッド３
４，３４の摺動面形状を略真円として図示したが、これ
らの形状に限定されるものではなく、接触パッドの形状
は、長方形、正方形、三角形等、いかなる形状であって
も構わない。

【００８４】上記磁気ヘッド３２は、薄いヘッドスライ
ダ２１の内部に構造がおさまるように、巻線がヘッドス
ライダ２１の面に平行となされたいわゆるプレーナ型薄
膜インダクティブヘッドを採用しているが、その他のい
かなる磁気ヘッドを用いることも可能である。

【００８５】そして、このようなヘッドスライダ２１
は、上記サスペンションビーム２４の先端のスライダ支
持部２９の摺動面側に貼着される。

【００８６】サスペンションビーム２４に対して接触圧
力を付与するためのピボットスプリング３５は、長さ方
向のほぼ半分の長さをした基部と、基部の先端縁の左右
側端部からそれぞれさらに先端に向かい、且つ互いに近
づくように延出されたリンク片３６と、リンク片３６の
先端間に架設された押圧片３７とが一体に形成されてい
る。

【００８７】ピボットスプリング３５のリンク片３６は
その基部との間で折り曲げられて先端に行くに従い下方
へ偏倚され、また、押圧片３７はそのリンク片３６との
間で折り曲げられて先端に行くに従い下方へ偏倚されて
いる。

【００８８】ピボットスプリング３５の押圧片３７の先
端側縁の中央部には三角形状の押圧部３７ａが形成され
ており、押圧部の尖端部がサスペンションビーム２４の
スライダ支持部２９に対応した所定の位置に形成されて
いる。

【００８９】そして、ピボットスプリング３５の基部
は、ベースプレート２３の先端とサスペンションビーム
２４の基端部とに狭持される。これにより、サスペンシ
ョンビーム２４は、そのスライダ支持部２９がピボット
スプリング３５の押圧部に押圧されて下方に可撓され
て、磁気ディスク１に対する適度なロード荷重がかかる
ようになっている。

【００９０】ピボットスプリング３５は、バネ定数２５
０ｍｇｆ／ｍｍ程度の極薄のステンレス材からなること
が好ましい。これにより、２００ｍｇｆという低いロー
ド荷重がヘッドスライダ２１の重心位置に加えられ、磁
気ディスク１のランアウト変動に伴うヘッドスライダ２
１の高さ変動、いわゆるＺ−ｈｅｉｇｈｔ変動が起こっ
たとしても、荷重変動幅が１００ｍｇｆ〜３００ｍｇｆ
程度の狭い範囲内に抑えられ、各接触パッド３３，３
４，３４に対して均等な接触圧力が付与される。したが
って、ヘッドスライダ２１は、磁気ディスク１の定常及
び非定常なランアウト変動に極めて良く追従し、磁気デ
ィスク１に対して安定した記録及び／又は再生を実現す
る。

【００９１】上述の説明のような接触型のヘッドスライ
ダ２１を用いる記録再生装置に本実施の形態に係る磁気
ディスク１を適用する際には、磁気ヘッド３２を埋設さ
れた接触パッド（磁極パッド）３３が磁気ディスク１表
面に対向するように、ヘッドスライダ２１を磁気ディス
ク１に対向させる。次に、相対速度を１．３ｍ／ｓ〜２
５ｍ／ｓとなるように、磁気ディスク１を回転させ、磁
気ヘッド３２を磁気ディスク１表面に接触させた状態で
信号の記録再生を行う。相対速度を上記の範囲内とする
ことで、ヘッドスライダ２１が磁気ディスク１の表面か
ら浮上することなく一定量のスペーシング量が維持さ
れ、安定な接触摺動が行われる。

【００９２】電磁変換特性を維持しつつ低摩擦係数を実
現した磁気ディスク１と上述のような接触型のヘッドス
ライダ２１とを組み合わせることにより、長期に亘って
信頼性を確保しつつ、低消費電力にてこれまでにない高
記録密度及び転送レートの高速化を実現する記録再生措
置を構築することが可能となる。

【００９３】特に、接触パッド３３，３４，３４と磁気
ディスク１との接触圧力を１ｇｆ／ｍｍ²以上、３０ｇ
ｆ／ｍｍ²以下とすることが好ましい。接触パッド３
３，３４，３４と磁気ディスク１との接触圧力を上記の
範囲とすることで、電磁変換特性を維持しつつ、磁気ヘ
ッド３２及び磁気ディスク１双方の摩耗が防止され、磁
気ディスク１に対するダメージを抑えることができる。

【００９４】また、ヘッドスライダ２１の自重を５００
μｇ以下とすることが好ましい。ヘッドスライダ２１の
自重を上記のように軽量とすることで、磁気ディスク１
にダメージを与えることなく、信頼性を維持できる。

【００９５】また、ヘッドスライダ２１のロード荷重を
４００ｍｇｆ以下とすることが好ましい。ヘッドスライ
ダ２１のロード荷重を低くすることでモータ消費電力を
低減できる。また、ヘッドスライダ２１のロード荷重を
４００ｍｇｆ以下とすることで、例えば従来の３．５イ
ンチフロッピーディスク（登録商標）の摩擦力が１００
００ｍｇｆであったのに対して、その１／５０である２
００ｍｇｆの低摩擦力を達成することができる。

【００９６】また、ヘッドスライダ２１を支持するサス
ペンションのバネ定数を１０００ｍｇｆ／μｍ²以下と
することが好ましく、特に５００ｍｇｆ／μｍ²以下と
することが好ましい。ヘッドスライダ２１を支持するサ
スペンションのバネ定数を小さくすることで、ヘッドス
ライダ２１の接触パッド３３，３４，３４と磁気ディス
ク１との接触圧力が適当となり、磁気ディスク１に与え
るダメージを抑制できる。

【００９７】また、ヘッドスライダを支持するサスペン
ションのロール方向の剛性を０．８μＮ・ｍ／ｄｅｇｒ
ｅｅ以下とすることが好ましく、特に０．４μＮ・ｍ／
ｄｅｇｒｅｅ以下とすることが好ましい。ヘッドスライ
ダを支持するサスペンションのロール方向の剛性を低く
することで、ヘッドスライダ２１は磁気ディスク１に対
して良好な追従性を示し、磁気ディスク１にダメージを
与えることなく、信頼性を維持できる。

【００９８】また、ヘッドスライダを支持するサスペン
ションのピッチ方向の剛性を０．２μＮ・ｍ／ｄｅｇｒ
ｅｅ以下とすることが好ましく、特に０．１μＮ・ｍ／
ｄｅｇｒｅｅ以下とすることが好ましい。ヘッドスライ
ダを支持するサスペンションのピッチ方向の剛性を低く
することで、ヘッドスライダ２１は磁気ディスク１に対
して良好な追従性を示し、磁気ディスク１にダメージを
与えることなく、信頼性を維持できる。

【００９９】なお、上述の説明では、ＨＧＡ２２からピ
ボットスプリング３５を介して接触圧力を付与されるヘ
ッドスライダ２１を例に挙げたが、本実施の形態に係る
ヘッドスライダは、ピボットスプリング３５を用いるこ
となくサスペンションビーム２４自身の曲げ加工を精度
良く行うことによって所望の接触圧力を実現するように
しても構わない。

【０１００】なお、上述の説明では、リニアモータ（直
動型アクチュエータ）にＨＧＡ２２を支持させた場合を
例に挙げたが、本実施の形態に係るヘッドスライダは、
回動型のアクチュエータを使用することも可能である。

【０１０１】なお、上述の説明では、接触パッドを３つ
有するヘッドスライダ２１を例に挙げたが、ヘッドスラ
イダは、例えば接触パッドを１つ有しても、２つ有して
も、また、４つ以上有していても構わない。

【０１０２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例及び比較例に
ついて、実験結果に基づいて説明するが、本発明はこの
実施例に限定されないことは言うまでもない。

【０１０３】〈実験１〉まず、磁気ディスクが、潤滑剤
として炭素数が８以上であるアルキル基を１つ以上有す
るアルキルアミンを含有する効果について検討した。

【０１０４】サンプル１ 先ず、顔料、研磨剤、結合剤、添加剤、有機溶媒を所定
量混合し、エクストルーダーにより混練した後、残りの
原料を加えてサンドミルにより分散処理を行い、磁性層
用塗料及び中間層用塗料を得た。磁性層用塗料及び中間
層用塗料の組成を、下記に示す。

【０１０５】 〈磁性層用塗料組成〉 Ｆｅ系メタル強磁性粉末 １００重量部 （保磁力＝１７０ｋＡ／ｍ、飽和磁化量＝１５０Ａｍ²／ｋｇ、長軸長＝０．１ μｍ） ポリ塩化ビニル樹脂 １５重量部 （官能基〔−ＯＳＯ₃Ｋ〕＝６×１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ α−Ａｌ₂Ｏ₃（平均粒径＝０．３μｍ、モース硬度９） ８重量部 ミリスチン酸 １重量部 ジメチルステアリルアミン（潤滑剤として添加） ７重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 〈中間層用塗料組成〉 針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ８０重量部 （比表面積＝５３ｍ²／ｇ、長軸長＝０．１５μｍ、針状比＝７、ｐＨ＝８．１ ） カーボンブラック ２０重量部 （三菱化成社製 ＭＡ１００、粒子径＝０．０２２μｍ、ｐＨ＝３．５） ポリ塩化ビニル樹脂 １５重量部 （官能基〔−ＯＳＯ₃Ｋ〕＝６×１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ） ポリエステルポリウレタン樹脂 １０重量部 （官能基〔−ＯＳＯ₃Ｎａ〕＝１５×１０^-2ｍｍｏｌ／ｇ） ミリスチン酸 １重量部 ジメチルステアリルアミン（潤滑剤として添加） ７重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 上記の磁性層用塗料及び中間層用塗料に、ポリイソシア
ネート（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社
製）をそれぞれ３重量部、５重量部添加し、図２に示す
ようなダイコータを用いてポリエチレンテレフタレート
フィルム上に中間層の厚さが１．５μｍ、磁性層の厚さ
が０．２μｍとなるように塗布した。なお、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムとしては、６２μｍの厚さの
ものを用いた。

【０１０６】次に、塗料が未乾燥であるうちに、交流磁
場１５０Ｏｅ、周波数６０Ｈｚの条件にて磁場配向処理
を行った。乾燥後、５段のカレンダー処理機にて９０
℃、２００ｋｇ／ｃｍの条件にてカレンダー処理を行っ
た。さらに、カレンダー処理により平滑化された磁気記
録媒体原反を、直径２インチの大きさに打ち抜き、これ
を６０℃で４８時間アニール処理した後、バーニッシュ
処理を行い、サンプル１の磁気ディスクを得た。

【０１０７】サンプル２〜サンプル７ 中間層及び磁性層に含有させる潤滑剤の種類を下記の表
１に示す組成にしたこと以外は、サンプル１と同様にし
て磁気ディスクを作製した。

【０１０８】サンプル８ 潤滑剤を中間層のみに含有させたこと以外は、サンプル
１と同様にして磁気ディスクを作製した。

【０１０９】サンプル９〜サンプル１１ 中間層及び磁性層に含有させる潤滑剤の種類を下記の表
１に示す組成にしたこと以外は、サンプル１と同様にし
て磁気ディスクを作製した。

【０１１０】上記のサンプル１〜サンプル１１の磁気デ
ィスクの構成を、まとめて表１に示す。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】以上のように作製されたサンプル１〜サン
プル１１の磁気ディスクに対して、電磁変換特性（ＩＳ
ＴＡＡ、ＰＷ５０）、中心線平均粗さ（Ｒａ）、信頼
性（ヘッド摩耗レート、スチルモード摺動試験）、及び
摩擦係数を、以下に示すようにして評価を行った。

【０１１３】（１）電磁変換特性（ＩＳ ＴＡＡ、ＰＷ
５０） 電磁変換特性は、回転数を制御可能なモータと、磁気ヘ
ッドを磁気ディスク表面の所望の位置にマウントするた
めの治具と、信号の入出力を検出するための回路とを備
えるスピンスタンドタイプの測定機を用いて測定した。
なお、モータ回転数を４８００ｒｐｍとし、測定位置を
磁気ディスクの中心から２０ｍｍの位置とした。磁気ヘ
ッドとしてはトラック幅が６μｍである薄膜ヘッドを用
いた。当該磁気ヘッドは、図５及び図６に示すようなヘ
ッドスライダに搭載され、ＣＶＤ法によって形成したＤ
ＬＣからなる接触パッドの中に埋設されている。

【０１１４】そして、接触パッドが形成されたヘッドス
ライダを磁気ディスクと接触させた状態にて、波長１０
μｍの孤立再生波形のベースライン（＝ＧＮＤ）からピ
ークまでの振幅ＩＳ ＴＡＡと、ＩＳ ＴＡＡの半分の
レベルにおけるパルス幅ＰＷ５０とを測定した。一般
に、ＩＳ ＴＡＡはＳＮ比の指標に用いられ、ＰＷ５０
は磁気スペーシングに非常に敏感なことから、接触状態
の指標に用いられる。以下の表２中、ＩＳ ＴＡＡ及び
ＰＷ５０は、サンプル１の値をそれぞれ０ｄＢ、１００
％とした相対値として表した。

【０１１５】（２）中心線平均粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）は、光干渉方式による非接触型
表面粗さ計（Ｚｙｇｏ社製Ｍａｘｉｍ ３Ｄ５７００）
を用いて測定した。

【０１１６】（３）信頼性（ヘッド摩耗レート、スチル
モード摺動試験） 信頼性の評価は、上記の電磁変換特性の試験で用いたも
のと同様のスピンスタンドタイプの測定機及びヘッドス
ライダを用いた。

【０１１７】ヘッド摩耗レートは、回転する磁気ディス
クに対しヘッドスライダを磁気ディスクの中心から所定
の範囲で往復運動させる、いわゆるシークモードで所定
時間摺動試験を行ったときのヘッド摩耗量を測定するこ
とにより算出した。なお、ヘッドスライダは、磁気ディ
スクの中心から１０ｍｍ〜２０ｍｍを移動範囲とし、こ
の範囲で周波数５Ｈｚにて往復運動を行った。また、磁
気ディスクの回転数は３６００ｒｐｍとし、試験環境は
常温常湿とし、摺動時間は４８時間とした。

【０１１８】スチル耐久時間は、回転する磁気ディスク
に対しヘッドスライダを固定して摺動させるいわゆるス
チルモードで摺動試験を行ったときのＩＳ ＴＡＡの経
時変化を調べ、初期値から１ｄＢ低下するまでの時間と
した。なお、スチル耐久時間の測定は、摺動時間３００
時間まで行った。

【０１１９】また、上述のスチル耐久時間の測定の終了
時点での磁気ディスクの表面状態を目視により観察し、
スクラッチ傷の有無を確認した。下記の表２中、磁気デ
ィスクの表面にスクラッチ傷が認められなかったものを
○とし、磁気ディスクの表面にスクラッチ傷が認められ
たものを×として表した。

【０１２０】（４）摩擦係数 摩擦係数の測定は、上記の電磁変換特性の試験で用いた
ものと同様のスピンスタンドタイプの測定機を用いた。
磁気ディスクを３６００ｒｐｍにて回転させ、ヘッドス
ライダを磁気ディスクに対して摺動させたときのヘッド
スライダに加わる力、すなわち摩擦力を歪みゲージによ
り求めた。この摩擦力とロード荷重との比から、摩擦係
数を算出した。

【０１２１】上記の評価結果を、表２に示す。なお、表
２中カーボンブラックの品名に関しては、ＸはＭＡ１０
０（三菱化成社製）を表す。

【０１２２】

【表２】

【０１２３】表２の結果から、中間層が、潤滑剤として
炭素数が８以上であるアルキル基を１つ以上有する第１
級〜第３級のアルキルアミンを含有するサンプル１〜サ
ンプル８は、優れた表面平滑性及び高い再生出力を有
し、ＰＷ５０も低い値で維持していることがわかった。
また、サンプル１〜サンプル８は、低摩擦係数を実現
し、ヘッド摩耗レートが少なく、スチルモードでの耐久
性にも優れていることがわかった。なお、サンプル７か
ら、炭素数が８以上であるアルキル基を１つ以上有する
第１級〜第３級のアルキルアミンとともに、公知の潤滑
剤を併用しても所望の効果が得られることがわかった。

【０１２４】一方、潤滑剤として脂肪酸エステルのみを
含有するサンプル９及びサンプル１０は、摩擦係数及び
ヘッド摩耗レートの著しい上昇が見られた。また、アル
キルアミンのアルキル基の炭素数が８未満であるサンプ
ル１１は、摩擦係数の低減が不充分であり、結果として
スチルモード摺動試験後に磁気ディスク表面にスクラッ
チ傷を生じてしまった。

【０１２５】〈実験２〉つぎに、中間層が含有する非磁
性粉末のｐＨについて検討した。

【０１２６】サンプル１２〜サンプル１５ 中間層に含有させる非磁性粉末のｐＨを下記の表３に示
すｐＨにしたこと以外は、サンプル１と同様にして磁気
ディスクを作製した。

【０１２７】サンプル１６ 中間層及び磁性層に含有させる潤滑剤の量を下記の表３
に示す量にしたこと以外は、サンプル１５と同様にして
磁気ディスクを作製した。

【０１２８】上記のサンプル１２〜サンプル１６の磁気
ディスクの構成を、まとめて表３に示す。

【０１２９】サンプル１７ 中間層に含有させる非磁性粉末のｐＨを下記の表３に示
すｐＨにしたこと、並びに中間層及び磁性層に含有させ
る潤滑剤の種類を下記の表３に示すようにしたこと以外
は、サンプル１と同様にして磁気ディスクを作製した。

【０１３０】

【表３】

【０１３１】以上のように作製されたサンプル１２〜サ
ンプル１７の磁気ディスクに対して、電磁変換特性（Ｉ
Ｓ ＴＡＡ、ＰＷ５０）、中心線平均粗さ（Ｒａ）、磁
気ヘッド摩耗レート、信頼性（ヘッド摩耗レート、スチ
ルモード摺動試験）、及び摩擦係数を、上記の実験１と
同様にして評価を行った。評価結果を、表４に示す。

【０１３２】

【表４】

【０１３３】表４の結果から、中間層が含有する非磁性
粉末のｐＨが７．５以上であるサンプル１２及びサンプ
ル１３は、優れた表面平滑性及び高い再生出力を有し、
ＰＷ５０も低い値で維持していることがわかった。ま
た、サンプル１２及びサンプル１３は、低摩擦係数を実
現し、ヘッド摩耗レートが少なく、スチルモードでの耐
久性にも優れていることがわかった。

【０１３４】一方、中間層が含有する非磁性粉末のｐＨ
が７．５未満であるサンプル１４及びサンプル１５は、
摩擦係数の低減が不充分であり、結果としてスチルモー
ド摺動試験での耐久時間の短縮と磁気ディスク表面の損
傷とを引き起こした。サンプル１４及びサンプル１５の
特性が劣る理由として、潤滑剤が非磁性粉末との酸塩基
相互作用により中間層に吸着されるため、磁気ディスク
の表面に供給される潤滑剤量が不充分となることが挙げ
られる。非磁性粉末のｐＨが７．５未満の場合であって
も磁気ディスク表面に充分量の潤滑剤を存在させるため
の対策として、多量の潤滑剤を添加したサンプル１６
は、摩擦係数及びヘッド摩耗レートについては改善され
たものの、潤滑剤の分散性が劣化したため、磁気ディス
クの表面平滑性が損なわれ、電磁変換特性が劣化してし
まった。

【０１３５】また、中間層が含有する非磁性粉末のｐＨ
が７．５未満であり、且つ潤滑剤としてアルキル基の炭
素数が８未満であるアルキルアミンを含有するサンプル
１７は、摩擦係数の低減が不充分であり、結果としてス
チルモード摺動試験後に磁気ディスク表面にスクラッチ
傷を生じてしまった。

【０１３６】以上の実験１及び実験２の結果から、中間
層が潤滑剤として炭素数が８以上であるアルキル基を１
つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミンを含有す
るとともに、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末を含有
することで、電磁変換特性を劣化させることなく摩擦係
数の低減を実現し、優れた信頼性を有する磁気ディスク
を得られることが明らかとなった。また、いわゆる接触
型のヘッドスライダに当該磁気ディスクを組み合わせる
ことによって、磁気ヘッドの摩耗や磁気ディスクの摩耗
を防止し、安定した記録再生が行われる記録再生装置を
構築できることが明らかとなった。

【０１３７】〈実験３〉つぎに、磁気ディスクのさらに
好ましい条件について検討した。

【０１３８】サンプル１８〜サンプル２２ 中間層に含有させる非磁性粉末とカーボンブラックとの
体積比を下記の表５に示す組成にしたこと以外は、サン
プル１と同様にして磁気ディスクを作製した。

【０１３９】サンプル２３〜サンプル２６ 中間層に含有させるカーボンブラックのｐＨを下記の表
５に示すｐＨにしたこと以外は、サンプル１と同様にし
て磁気ディスクを作製した。

【０１４０】サンプル２７ 非磁性粉末として粒径０．０４μｍの球状酸化チタン粉
末を用いたこと以外は、サンプル１と同様にして磁気デ
ィスクを作製した。

【０１４１】サンプル２８ 磁性層の厚さを０．５μｍとしたこと以外は、サンプル
１と同様にして磁気ディスクを作製した。

【０１４２】サンプル２９ 潤滑剤を中間層のみに含有させ、磁性層の厚さを０．６
μｍとしたこと以外は、サンプル１と同様にして磁気デ
ィスクを作製した。

【０１４３】上記のサンプル１８〜サンプル２９の磁気
ディスクの構成を、まとめて表５に示す。なお、表５
中、カーボンブラックの品名に関しては、ＸはＭＡ１０
０（三菱化成社製）を表し、ＹはＰｒｉｎｔｅｘ５５
（デグサ社製）を表し、ＺはＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ
−８００（キャボット社製）を表し、ＷはＭＡ６００
（三菱化成社製）を表し、Ｖはトーカブラック（東海カ
ーボン社製）を表す。

【０１４４】

【表５】

【０１４５】以上のように作製されたサンプル１８〜サ
ンプル２９の磁気ディスクに対して、電磁変換特性（Ｉ
Ｓ ＴＡＡ、ＰＷ５０）、中心線平均粗さ（Ｒａ）、磁
気ヘッド摩耗レート、信頼性（ヘッド摩耗レート、スチ
ルモード摺動試験）、及び摩擦係数を、上記の実験１と
同様にして評価を行った。評価結果を、表６に示す。

【０１４６】

【表６】

【０１４７】先ず、カーボンブラックの体積比率につい
て検討する。

【０１４８】表６の結果から、非磁性粉末とカーボンブ
ラックとの体積比率において、カーボンブラックの占め
る体積が、非磁性粉末の占める体積以下であるサンプル
１８〜サンプル２１は、優れた表面平滑性を有し、再生
出力を維持し、ＰＷ５０も低い値で維持していることが
わかった。また、サンプル１８〜サンプル２１は、摩擦
係数、ヘッド摩耗レートが少なく、スチルモードでの耐
久性にも優れていることがわかった。一方、カーボンブ
ラックの占める体積が非磁性粉末が占める体積を上回る
サンプル２２は、サンプル１８〜サンプル２１に比べて
磁気ディスクの表面平滑性が損なわれ、ＰＷ５０にやや
劣ることがわかった。

【０１４９】次に、カーボンブラックのｐＨについて検
討する。

【０１５０】表６の結果から、カーボンブラックのｐＨ
が７．５以上であるサンプル２３〜サンプル２５は、カ
ーボンブラックのｐＨが７．５未満であるサンプル２６
に比べて潤滑剤がさらに中間層に吸着され難くなったた
め、磁気ディスクの摩擦係数が低減し、さらに優れた電
磁変換特性を有することがわかった。このことから、カ
ーボンブラックのｐＨは、７．５以上であることが好ま
しいことが明らかとなった。

【０１５１】次に、非磁性粉末の種類について検討す
る。

【０１５２】非磁性粉末として、ｐＨが９．３であり、
粒径０．０４μｍの球状酸化チタン粉末を用いたサンプ
ル２７は、摩擦係数、ヘッド摩耗レートが少なく、スチ
ルモードでの耐久性にも優れていることがわかった。し
たがって、非磁性粉末の種類については特に限定される
ことなく、ｐＨが７．５以上の非磁性粉末であれば、い
かなる種類の非磁性粉末も使用可能であることがわかっ
た。

【０１５３】次に、磁性層の厚さについて検討する。

【０１５４】表６の結果から明らかなように、潤滑剤を
中間層のみに含有するとともに磁性層の厚さが０．６μ
ｍであるサンプル２９は、磁性層の厚さが０．５μｍで
あるサンプル２９に比べて、ＰＷ５０の劣化を招くとと
もに、中間層中の潤滑剤が磁気ディスク表面に充分に供
給されず、耐久性の悪化と摩擦係数の上昇とを引き起こ
してしまった。また、磁性層の厚さを０．１μｍ未満と
して磁気ディスクを作製したところ、均一な磁性層を形
成することができなかった。このことから、磁性層の厚
さは０．１μｍ〜０．５μｍであることが好ましいこと
が明らかとなった。

【０１５５】以上の実験３の結果から、カーボンブラッ
クの体積は、非磁性粉末の体積以下であることが好まし
いことが明らかとなった。また、カーボンブラックのｐ
Ｈは、７．５以上であることが好ましいことが明らかと
なった。さらにまた、磁性層の厚さは、０．１μｍ〜
０．５μｍであることが好ましいことが明らかとなっ
た。

【０１５６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明を適用した磁気ディスクは、潤滑剤としてのアルキル
アミンが中間層の非磁性粉末に吸着されることなく適量
の潤滑剤が磁気ディスクの表面に供給される。したがっ
て、本発明によれば、電磁変換特性を劣化させることな
く摩擦係数の低減を実現し、優れた信頼性を有する磁気
ディスクを提供することが可能である。特に中間層が上
記の非磁性粉末とともにカーボンブラックを含有するこ
とで、電磁変換特性を劣化させることなく磁気ディスク
の帯電を防止することができる。

【０１５７】また、本発明を適用した記録再生装置は、
いわゆる接触型のヘッドスライダを磁気ディスクに対し
て接触摺動させた場合であっても、磁気ヘッドの摩耗や
磁気ディスクの摩耗が防止され、安定して記録再生が行
われる。したがって、本発明によれば、信頼性に優れ、
低消費電力にて高記録密度化及び転送レートの高速化が
実現された記録再生装置を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る磁気ディスクの要部概略断
面図である。

【図２】非磁性支持体上に、ダイコータによって、中間
層及び磁性層を形成する方法を説明するための概念図で
ある。

【図３】ＨＧＡの先端部分を拡大して示す斜視図であ
る。

【図４】ベースプレートを拡大して示す平面図である。

【図５】ヘッドスライダを磁気ディスクとの摺動面から
見た平面図である。

【図６】ヘッドスライダの側面図である。

【図７】図６中、円Ｅ部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク、２ 非磁性支持体、３ 中間層、４
磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 105/58 Ｃ１０Ｍ 105/58 Ｇ１１Ｂ 17/32 Ｇ１１Ｂ 17/32 Ａ 21/20 21/20 Ｆ // Ｃ１０Ｎ 40:18 Ｃ１０Ｎ 40:18 (72)発明者 西田 康宏 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 岡崎 裕 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 CA47 DA04 DB31 DC28 EA37 EC01 EC07 4H104 BE03A PA16 4J038 HA026 HA076 HA216 HA246 HA286 HA356 HA376 HA446 JB03 KA07 KA08 KA20 PB11 5D006 BA19 CA04 DA02 FA02 FA06 5D039 AA01 BA01 BB01 BC09 BC26 CA09 DA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合剤
   に分散されてなる中間層が形成され、当該中間層上に、
   強磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層が形成され
   る磁気ディスクにおいて、 上記中間層は、潤滑剤として炭素数が８以上であるアル
   キル基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミ
   ンを含有し、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末を含有
   することを特徴とする磁気ディスク。
2. 【請求項２】 上記中間層はカーボンブラックを含有
   し、上記カーボンブラックの体積は、上記非磁性粉末の
   体積以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気デ
   ィスク。
3. 【請求項３】 上記カーボンブラックのｐＨは、７．５
   以上であることを特徴とする請求項２記載の磁気ディス
   ク。
4. 【請求項４】 上記磁性層の厚さは、０．１μｍ〜０．
   ５μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気ディ
   スク。
5. 【請求項５】 磁気ヘッドが埋設された接触パッドを搭
   載したヘッドスライダを上記磁性層に相対向させ、上記
   接触パッドを上記磁性層に接触させた状態で上記磁気ヘ
   ッドにより信号の記録／再生が行われる記録再生装置に
   おいて、着脱自在な記録媒体として用いられ、上記磁気
   ヘッドとの相対速度が、１．３ｍ／ｓ〜２５ｍ／ｓとさ
   れた状態で、上記磁気ヘッドにより信号の記録／再生が
   行われることを特徴とする請求項１記載の磁気ディス
   ク。
6. 【請求項６】 上記接触パッドとの間の接触圧力が１ｇ
   ｆ／ｍｍ²〜３０ｇｆ／ｍｍ²とされた状態で、上記磁気
   ヘッドにより信号の記録／再生が行われることを特徴と
   する請求項５記載の磁気ディスク。
7. 【請求項７】 磁気ヘッドが埋設された接触パッドを搭
   載したヘッドスライダを磁気ディスクに相対向させ、上
   記接触パッドを上記磁気ディスクに接触させた状態で、
   上記磁気ヘッドにより信号の記録及び／又は再生が行わ
   れ、上記磁気ヘッドと磁気ディスクとの相対速度が、
   １．３ｍ／ｓ〜２５ｍ／ｓである記録再生装置におい
   て、上記磁気ディスクは着脱自在な記録媒体として用い
   られ、 上記磁気ディスクは、非磁性支持体上に、非磁性粉末が
   結合剤に分散されてなる中間層が形成され、当該中間層
   上に、強磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層が形
   成され、 上記中間層は、潤滑剤として炭素数が８以上であるアル
   キル基を１つ以上有する第１級〜第３級のアルキルアミ
   ンを含有し、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末を含有
   することを特徴とする記録再生装置。
8. 【請求項８】 上記中間層はカーボンブラックを含有
   し、 上記非磁性粉末と上記カーボンブラックとの体積比率に
   おいて、上記カーボンブラックの占める体積比率が５０
   ％以下であることを特徴とする請求項７記載の記録再生
   装置。
9. 【請求項９】 上記カーボンブラックのｐＨは、７．５
   以上であることを特徴とする請求項８記載の記録再生装
   置。
10. 【請求項１０】 上記磁性層の厚さは、０．１μｍ〜
    ０．５μｍであることを特徴とする請求項７記載の記録
    再生装置。
11. 【請求項１１】 上記接触パッドと上記磁気ディスクと
    の間の接触圧力が１ｇｆ／ｍｍ²〜３０ｇｆ／ｍｍ²であ
    ることを特徴とする請求項７記載の記録再生装置。