JPH076917U - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端面に、モース硬度が所定値以上の研磨剤を
含む保護膜を設けて耐久性及び走行性等を向上させた磁
気記録媒体を提供する。 【構成】 非磁性支持体２上に磁性層３を形成してなる
磁気記録媒体１において、この端面４に、モース硬度が
所定値以上の研磨剤を含有すると共に微細な気泡５を含
む保護膜６を形成する。これにより、耐久性及び走行性
等を改善する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、例えばポリエステル、ポリイミド、 ポリアミド等の非磁性の支持体面上に、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ ₃ 、ＣｒＯ₂ または金属磁性粉等の磁性粉及びバインダ、その他各種の添加剤を 含む磁性塗料を塗布することによって磁性塗膜層を形成したり、または無電解メ ッキのような湿式メッキ手段、或いは蒸着、スパッタリング等の乾式メッキ手段 によって金属薄膜型の磁性層を形成し、その後これを所定の幅に細長く切ること 、すなわちスリットすることにより或いは打ち抜きすることによって得られるの が通常である。

【０００３】 ところで、このようにして得られる磁気記録媒体を記録再生装置に装填して走 行させた場合、特にキュー、レビュー状態や繰り返し再生の状態で走行させた場 合、磁気記録媒体は記録再生装置の磁気ヘッド、パッド、ガイドピン、カセット ハーフ等との摩擦によって傷付いて機械的強度が下がり、磁性粉の粉落ちが引き 起こされたり、または磁気記録媒体の走行性が不安定となって再生出力がふらつ いたり、低下したりする等の問題が発生する傾向にある。更に、長時間の記録再 生を目的とした薄手テープでは、これらの問題が顕著になる上に、テープエッジ 部分が折れることによる再生出力の大幅な低下及び走行不良を引き起こす等の問 題点が増える。

【０００４】 そこで、このような問題点の解決のために、従来では磁性層中に潤滑剤や研磨 剤を含有させたり、或いは磁性層表面に潤滑剤を介在させたり、更には特開昭５ ０−６１２０２号公報等に開示されるように磁性層と反対側の支持体面上にバッ クコート層を設けたりすることが行われており、前記の問題点が大幅に解決され ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、最近における磁気記録媒体の耐久性及び走行性等の特性向上に 対する要求は、上記したような磁性層及びバックコート層中の含有成分の改善の みでは十分でなくなってきている。すなわち、磁性層及びバックコート層を形成 した後にスリットすることによってテープ状の磁気記録媒体を製造する場合に、 スリット作業時に磁性層に応力集中が起きてクラックが入り、この結果、磁性層 の耐久性が低下したり、または、ヘッドタッチの低下から走行性が低下したりす る等の欠点が引き起こされている。そのため、例えば特開昭６０−１２５９２９ 号公報に示す如く、スリット作業を低温・低湿環境で行ったり、或いは特開昭６ １−２６９３７号公報に示す如く、スリットに際してカッタが当たる磁気記録媒 体の原反部分の磁性層を予め除去しておくことが提案されている。

【０００６】 しかしながら、これら従来の対応策にあっては、スリットに際して磁性層にク ラックが起き難いようにする程度の消極的なものにすぎなくて限界があり、耐久 性や走行性の十分な改善には至ってはいない。 本考案は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案された ものであり、その目的は端面にモース硬度が所定値以上の研磨剤を含む保護膜を 設けて耐久性等を向上させることができる磁気記録媒体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、磁気記録媒体の走行時には、磁気記録媒体の磁性層表面及び磁性 層と反対側の裏面のみが記録再生装置側のガイド手段等と接触するのではなく、 磁気記録媒体のスリット面である端面もこれらと接触することから、この端面に も走行性及び耐久性を向上させるような保護膜を構成しておけば、磁気記録媒体 の走行性及び耐久性は従来の磁気記録媒体よりも大幅に向上させることができる 、という知見を得ることにより、本考案に至ったものである。

【０００８】 すなわち、本考案は、上記問題点を解決するために、端面に、モース硬度が所 定値以上の研磨剤を含有すると共に微細な気泡を含む保護膜を設けるように構成 したものである。

【０００９】

【作用】

本考案は、以上のように構成したので、磁気記録媒体の走行時には、媒体の磁 性層及びこの反対側の裏面のみならず媒体の端面も記録再生装置のガイド手段等 と接触しつつ走行するが、この端面には研磨剤や微細な気泡を含む保護膜が形成 されていることから耐久性を向上させることができ、また、粉落ち等も大幅に減 少させることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案に係る磁気記録媒体の一実施例を添付図面に基づいて詳述する 。 図１は本考案に係る磁気記録媒体の一実施例を示す断面図である。 図示するようにこの磁気記録媒体１は、例えばポリエチレンテレフタレート等 の非磁性体よりなるフィルム状の非磁性支持体２を有しており、この表面に磁性 塗料を塗布乾燥させることにより磁性層３が形成される。そして、これを所定の 形状、例えばテープ状或いはディスク状に成形すると共にその片側端面或いは両 側端面４に、図示例にあっては両側端面に本考案の特長とする、モース硬度が所 定値以上の研磨剤を含有すると共に微細な気泡５を含んだ保護膜６が形成されて おり、磁気記録媒体１自体の耐久性等を向上し得るようになっている。

【００１１】 具体的に上記した磁気記録媒体１を製造するには、塗布型の磁性層３または金 属薄膜型の磁性層３が非磁性支持体２の面上に形成された幅広の磁気記録媒体の 原反を、所定の幅にスリットし、これにより得た所定の規格の磁気記録媒体のス リット面である端面４に、研磨剤を含有すると共に微細な連続気泡を含む塗料を ディップコーティング等の手段により塗布乾燥し、気泡５のために弾性を有する 保護膜６を形成し、図１に示すような磁気記録媒体１を製造した。 このように形成した磁気記録媒体１を記録再生装置に装填して、実際に走行操 作を行った結果、走行性及び耐久性を格段に向上できたことが判明した。また、 磁性粉の粉落ち等も大幅に抑制することが可能となった。

【００１２】 本実施例における研磨剤としては、アルミナ、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化 クロム等が用いられ、モース硬度が約５以上であることが好ましいし、モース硬 度が５を下回ると十分な研磨性を発揮しない。そして、この研磨剤は平均粒子径 が０．５〜１μｍが好ましい。この平均粒子径が１μｍを越えると、端面の表面 平滑性が不十分となると共に繰り返し走行により研磨剤が端面から脱落しドロッ プアウトの増加等の品質上の問題を招いてしまう。また、平均粒子径が０．５μ ｍを下回ると研磨剤としての機能を十分に発揮しなくなる。 上記モース硬度が約５以上の研磨剤をバインダ等と一緒に塗布して保護膜６を 形成した場合にあっては、この保護膜を構成するバインダが磁性層のクラックを 補修するような作用を示す結果となり、磁性粉の粉落ち等をより一層効果的に防 止できる。

【００１３】 すなわち、磁気記録媒体の原反をスリット或いは打ち抜いたりして所定の規格 サイズの磁気記録媒体を得た段階においては、このスリットまたは打ち抜き加工 時に生じたクラックは小さなものであり、そして、使用に伴ってこのクラックが 拡大して磁性粉等の粉落ちが酷くなるのであるが、この初期の段階においてクラ ックをバインダによって補修しておけば、磁性粉の粉落ち等を効果的に抑制する ことが可能となる。

【００１４】 そして、このような場合にあっては、研磨剤はバインダ１００重量部に対して 約０．５〜１５．０重量部の範囲で用いることが好ましく、また、上記バインダ としてポリウレタン樹脂を用いるのが好ましい。ポリウレタン樹脂を用いて連続 気泡を有する弾性被膜よりなる保護膜を得るには、ポリウレタン樹脂を形成する イソシアネート化合物と反応して炭酸ガスを発生する水、或いはカルボン酸を、 被膜を形成する塗料中に添加し、端面上でポリウレタン樹脂被膜を形成する際に 炭酸ガスを発生させ、これによって連続気泡を形成する方法等によって設けるこ とができる。

【００１５】 次に、具体的数値に基づいて行われた実施例及び比較例について説明する。 （実施例１） 磁性塗料の組成 γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 磁性粉 １００重量部 ポリウレタン樹脂 １５重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 １５重量部 分散剤 １重量部 シリコーンオイル ０．４重量部 研磨剤 １重量部 カーボンブラック ５重量部 トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部 メチルイソブチルケトン ３００重量部

【００１６】 上記した組成よりなる磁性塗料を十分に混合分散し、その後これにポリイソシ アネート系硬化剤を加え、このようにして得た磁性塗料を、例えばポリエチレン テレフタレート等の非磁性支持体２面上に所定の厚さ塗布し、これを硬化して厚 さ５μｍの磁性層３を形成し、そしてこのようにして得た磁気記録媒体の原反を 温度２０℃、湿度５０％の条件下で１２．６５ｍｍの幅にスリットして磁気テー プ等の磁気記録媒体を得た。 その後、このスリットした磁気記録媒体をパンケーキの状態または巻き取りな がら磁気記録媒体の端面４に、下記に示す保護膜塗料の組成よりなる材料を十分 に混合分散してこれにポリイソシアネート系の硬化剤を添加混合した塗料をディ ップコーティングする。

【００１７】 保護膜塗料の組成 平均粒子径が約０．５μｍの Ａｌ₂ Ｏ₃ （モース硬度９） ５重量部 純水 ３重量部 カーボンブラック １０重量部 ポリウレタン樹脂 １００重量部 トルエン ５００重量部 メチルエチルケトン ５００重量部 メチルイソブチルケトン ５００重量部 その後、端面に塗布した塗料を硬化処理して端面４に約１μｍ厚の保護膜６を 設け、磁気記録媒体を得た。

【００１８】 （実施例２） 実施例１における保護膜塗料の組成中のＡｌ₂ Ｏ₃ に代えてＴｉＯ₂ （モース 硬度７）を用いて実施例１と同様に行い、磁気記録媒体を得た。 （実施例３） 実施例１における保護膜塗料の組成中のＡｌ₂ Ｏ₃ に代えてα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （ モース硬度６）を用いて実施例１と同様に行い、磁気記録媒体を得た。

【００１９】 これに対して比較例は以下のように形成した。 （比較例１） 実施例１における保護膜６を設けていない通常の磁気記録媒体を得た。 （比較例２） 実施例１における保護膜塗料の組成中の平均粒子径約０．５μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ に代えて平均粒子径が約２μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ を用いて実施例１と同様に行い、磁 気記録媒体を得た。 （比較例３） 実施例１における保護膜塗料の組成中の純水を全く用いないで実施例１と同様 に行い、連続気泡を含有しない磁気記録媒体を得た。

【００２０】 （比較例４） 比較例１において、温度２０℃、湿度５０％の条件に代え、温度３℃、湿度５ ％の条件でスリット操作を行い、その他は同様にして磁気記録媒体を得た。 （比較例５） 比較例１において、１２．６５ｍｍの幅にスリットするスリット工程に先立っ て、磁性層を除去用ブレードにて除去する操作を加え、その他は同様にして磁気 記録媒体を得た。

【００２１】 （比較例６） 実施例１において、Ａｌ₂ Ｏ₃ に代えてＣａＦ₂ （モース硬度４）を用いて同 様に行い、磁気記録媒体を得た。 （比較例７） 実施例１において、保護膜塗料にポリイソシアネート系の硬化剤を添加混合し た塗料を、端面４に代えて非磁性支持体１の磁性層２とは反対側の面に塗布し、 他は同様にして磁気記録媒体を得た。

【００２２】 上記各実施例と各比較例で得た磁気記録媒体を記録再生装置に装填し、そのオ ーディオレベル変動、ドロップアウト、磁性粉の粉落ち及び端面部分における損 傷の程度を調べた。その結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】 尚、オーディオレベル変動は、日本ビクター（株）製のＢＲ−７０００型ビデ オテープレコーダを用い、７ＫＨｚの正弦波信号を記録し、次にキュー、レビュ ー状態で１０往復高速走行させ、その後再生して測定したものである。 また、ドロップアウトは、日本ビクター（株）製のＨＲ−７１００型ビデオテ ープレコーダを用いて１０往復繰り返し走行させた前後におけるドロップアウト （幅５μｓ、深さ２０ｄＢ）を、シバソク・ドロップアウトカウンタで測定した ものである。 また、磁性粉の粉落ち及び端面部分における損傷の程度は、日本ビクター（株 ）製のＨＲ−７６５０型ビデオテープレコーダを用いて１００往復繰り返し走行 させた後、顕微鏡で観察して判断したものである。

【００２５】 表１からわかるように、実施例１〜３の磁気記録媒体に関しては、オーディオ レベルの変動は０．３〜０．５の範囲内でその変動は少なく、また、ドロップア ウトも走行前と走行後との間の差はゼロであってドロップアウトが起き難く、且 つ磁性層の粉落ちは無いといって良い程度である。しかも磁気記録媒体の端面部 分の損傷がほとんど認められず、磁気記録媒体の走行性及び磁性層の耐久性に優 れたものであることが判明した。 これに対して、比較例１に示す如く、磁気記録媒体の端面に保護膜を設けてい ない場合には、オーディオレベルの変動は２．０ｄＢとなってその変動が大きく 、またドロップアウトの個数も５３個となって多く、且つ磁性層の粉落ち及び損 傷も多く、特性上好ましくはなかった。

【００２６】 また、磁気記録媒体の端面に保護膜を設けないものであっても、比較例４、比 較例５に示すように構成した場合には、いずれの場合にも比較例１のものより良 い結果を示すが、本実施例１〜３のような好成績は得られていない。すなわち、 本考案の特長とする保護膜６が施されていない場合には、その結果の奏上程度に は大きな限界があった。

【００２７】 また、比較例２または比較例３に示す如く、保護膜中に所定の平均粒子径を含 まない場合、または連続気泡を有しない場合には、オーディオレベルの変動も比 較的大きく認められ、また、ドロップアウト、磁性粉の粉落ち、更には損傷のデ ータから明らかなように磁性層の耐久性も良くないものであった。

【００２８】 また、比較例６に示す如く、保護膜に含まれる研磨剤のモース硬度が所定値以 下である場合、繰り返し走行後のドロップアウトや磁性層の粉落ちが劣り、磁性 層の耐久性が良くないものであった。そして、比較例７に示す如く、保護膜を支 持体反対面に設けた場合には、特に端面部分の損傷が悪い結果となった。

【００２９】 尚、上記実施例においては保護膜６が磁気記録媒体の両端面に設けられた場合 を例にとって説明したが、保護膜６が片端面にしか設けられていない場合でも良 く、この場合でも好結果が認められた。 また、上記実施例では磁気テープの場合について説明したが、これに限定され ず、他の磁気記録媒体、例えば磁気ディスク等の場合にも同様に適用し得るのは 勿論である。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の磁気記録媒体によれば次のように優れた作用効 果を発揮することができる。 端面に、研磨剤と微細な連続気泡を含有する保護膜を形成したので、ドロップ アウトが起き難く、且つ磁性粉の粉落ちも起き難く、更には損傷が起き難いもの になり、その結果磁性層の耐久性を向上させることができ、また磁気記録媒体の 走行性も向上させることができて、オーディオレベルの変動も著しく減少させる ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る磁気記録媒体の一実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…磁気記録媒体、２…非磁性支持体、３…磁性層、４
…端面、５…気泡、６…保護膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面に、モース硬度が所定値以上の研磨
   剤を含有すると共に微細な気泡を含む保護膜を設けるよ
   うに構成したことを特徴とする磁気記録媒体。