JPS6093631A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6093631A JPS6093631A JP58201251A JP20125183A JPS6093631A JP S6093631 A JPS6093631 A JP S6093631A JP 58201251 A JP58201251 A JP 58201251A JP 20125183 A JP20125183 A JP 20125183A JP S6093631 A JPS6093631 A JP S6093631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- abrasive particles
- powder
- recording medium
- magnetic powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体の磁性層の改良に係シ、耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする〇 長時間ビデオテープ、カメニアＶＴＲ一体型用ビデオテ
ープのような磁気記録媒体にめつては、高密度記録化が
要求されるために、使用される磁性粉は微小、微細化さ
れ、保磁力の上昇を期して金属粉を用いることも試みら
れ、その磁性層表面はますます平滑化されてきている０
かかる現状は、粉自体の微細化、軟化に伴う塗膜強度の
低下、平滑性に伴なう走行時摩擦係数の増加等の理由か
ら、むしろテープの耐久性にとうては好ましくないこと
であり、このためテープの耐久性を向上させることは極
めて重要な課題となっている０従来、耐久性の向上には
堅い非磁性研磨粒子（以下単に研磨粒子と略する＠）を
添加することがよく知られておシ、特に、磁性粉より大
きな粒径の研磨粒子を用いて添加量も多くすると効果大
となるというのが一般的である。
優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする〇 長時間ビデオテープ、カメニアＶＴＲ一体型用ビデオテ
ープのような磁気記録媒体にめつては、高密度記録化が
要求されるために、使用される磁性粉は微小、微細化さ
れ、保磁力の上昇を期して金属粉を用いることも試みら
れ、その磁性層表面はますます平滑化されてきている０
かかる現状は、粉自体の微細化、軟化に伴う塗膜強度の
低下、平滑性に伴なう走行時摩擦係数の増加等の理由か
ら、むしろテープの耐久性にとうては好ましくないこと
であり、このためテープの耐久性を向上させることは極
めて重要な課題となっている０従来、耐久性の向上には
堅い非磁性研磨粒子（以下単に研磨粒子と略する＠）を
添加することがよく知られておシ、特に、磁性粉より大
きな粒径の研磨粒子を用いて添加量も多くすると効果大
となるというのが一般的である。
しかし、前述した如く、磁性塗膜中の磁性粉が微細化さ
れ、しかも平滑性を極度に向上させ、かつ金層磁性粉な
ど軟かい材料も用いられるようになる七、従来のように
分散された磁性粉よりよほど大きな粒径の研磨粒子の添
加や、適量以上の塗膜表面の研磨粒子の存在は、磁性塗
膜表面の平滑性を損ない、高波長領域での電磁変換特性
を低下させる０さらに、記録密度の向上のための高保磁
力磁性粉の使用に伴なって、ヘッド材質も従来のフェラ
イトに比較して、軟らかなセンダストやアモルファス合
金等が使用されるようになうた０したがってヘッド寿命
の点からヘッドのテープ塗膜表面からのダメージ例えば
キズつきゃ多すぎる研磨量なども考慮しなければならな
い′０この発明は上述した従来技術の欠点を解消するも
ので、磁性粉を含んで成る磁気記録媒体の磁性層表面に
おいて、まず第１にモース硬度７以上の非磁性研磨粒塊
が磁性層表面１００ ｔｔｎ？当り２０個以上含み、か
つ相隣接する該研磨粒塊の平均間隔が５μｍ以下で企る
こと、および第２に、前記非磁性研磨粒塊の粒径が、該
磁性粉の平均粒径の１．５倍を越えないことを充足した
磁気記録媒体を得ることによって目的を達成したもので
ある。
れ、しかも平滑性を極度に向上させ、かつ金層磁性粉な
ど軟かい材料も用いられるようになる七、従来のように
分散された磁性粉よりよほど大きな粒径の研磨粒子の添
加や、適量以上の塗膜表面の研磨粒子の存在は、磁性塗
膜表面の平滑性を損ない、高波長領域での電磁変換特性
を低下させる０さらに、記録密度の向上のための高保磁
力磁性粉の使用に伴なって、ヘッド材質も従来のフェラ
イトに比較して、軟らかなセンダストやアモルファス合
金等が使用されるようになうた０したがってヘッド寿命
の点からヘッドのテープ塗膜表面からのダメージ例えば
キズつきゃ多すぎる研磨量なども考慮しなければならな
い′０この発明は上述した従来技術の欠点を解消するも
ので、磁性粉を含んで成る磁気記録媒体の磁性層表面に
おいて、まず第１にモース硬度７以上の非磁性研磨粒塊
が磁性層表面１００ ｔｔｎ？当り２０個以上含み、か
つ相隣接する該研磨粒塊の平均間隔が５μｍ以下で企る
こと、および第２に、前記非磁性研磨粒塊の粒径が、該
磁性粉の平均粒径の１．５倍を越えないことを充足した
磁気記録媒体を得ることによって目的を達成したもので
ある。
耐久性の向上には、前述したように磁性塗膜を強化させ
ると同時に、常に最良の電磁変換特性がえられるように
ヘッドとテープとのなじみを良好にさせ、かつ特性低下
に直結するヘッドの傷つきをなくすことが重要となる◎ 塗膜の強化は研磨粒子を大きくすることと、単純に研磨
粒子の添加量を増加させることで得られる０仁れは無機
材質の塗膜での充てん効果である。
ると同時に、常に最良の電磁変換特性がえられるように
ヘッドとテープとのなじみを良好にさせ、かつ特性低下
に直結するヘッドの傷つきをなくすことが重要となる◎ 塗膜の強化は研磨粒子を大きくすることと、単純に研磨
粒子の添加量を増加させることで得られる０仁れは無機
材質の塗膜での充てん効果である。
ところが、ヘッドとの関係では上述の効果における状況
が全く異なることに、本発明者ら社気づいた。即ちまず
第一に良好なテープとヘッドとのなじみを得るに−は、
テープ走行中のヘッドとテープの接触面に、磁性塗膜表
面中に存在する研磨粒子が常に複数個存在することが必
要であることを見い出した０特にカメラ一体型ＶＴＲな
どの高密度記録用のヘッド幅は約２０ｐｆｎであるから
少なイとも１０μｍ以下の平均粒子間隔をもつて研磨粒
子が存在することが必要でめる◎第二に耐久性において
テープの出力低下の主原因となるヘッドの傷っきをなく
するためには、平滑な磁性層表面に、磁性粉よシかたい
研磨粒子が大きな突起として存在しないようにすること
が必要であることを見い出した。特に、酸化物磁性粉に
比較して全層磁性粉はかなシ軟か４４（モース硬度５以
下）＜、このような軟かい磁性粉の間に介在する比較的
大きな研磨粒子の介在はとくにヘッド傷つきの原因とな
シ、その際磁性層においては研磨粒子の脱落に伴ない、
近傍に存在する金属磁性粉が露出し、その結果金属磁性
粉が腐食される原因ともなる０本発明者らはこの点につ
き詳細に検討したところ酸化物磁性粉、金属磁性粉いづ
れを用いたものであってもモース硬度７以上の非磁性研
磨粒子の粒径が使用した磁性粉の粒径の１．５倍以上の
ものを磁性層表面に含む磁気記録媒体では確実にヘッド
を傷つけて耐久性が劣化することを発見した。この大き
さは、研磨粒子の一次粒子が、磁性粉のそれの１．５倍
より極端に小さくとも、分散が充分でなく凝集した研磨
粒子の粒塊の径が１．５倍以上になった場合は、ヘッド
が傷つくことがわかうた０以上のことを考慮して磁性層
表面の平滑性をそこなうことなく、すなわち電磁変換特
性を低下させることなく、耐久性に優れた磁気記録媒体
を得るためには、研磨粒子の大きさ、比表面積、密度等
と磁性粒子のそれらとの関係を明確にし、かつ、塗布膜
厚を考慮して、研磨粒子の蚤と磁性粉の量とを決定し、
従来公知の高分散のための種々の技術を利用することに
よって容易に可能となる・ 具体例には次の実施例のようにすれば足りる。
が全く異なることに、本発明者ら社気づいた。即ちまず
第一に良好なテープとヘッドとのなじみを得るに−は、
テープ走行中のヘッドとテープの接触面に、磁性塗膜表
面中に存在する研磨粒子が常に複数個存在することが必
要であることを見い出した０特にカメラ一体型ＶＴＲな
どの高密度記録用のヘッド幅は約２０ｐｆｎであるから
少なイとも１０μｍ以下の平均粒子間隔をもつて研磨粒
子が存在することが必要でめる◎第二に耐久性において
テープの出力低下の主原因となるヘッドの傷っきをなく
するためには、平滑な磁性層表面に、磁性粉よシかたい
研磨粒子が大きな突起として存在しないようにすること
が必要であることを見い出した。特に、酸化物磁性粉に
比較して全層磁性粉はかなシ軟か４４（モース硬度５以
下）＜、このような軟かい磁性粉の間に介在する比較的
大きな研磨粒子の介在はとくにヘッド傷つきの原因とな
シ、その際磁性層においては研磨粒子の脱落に伴ない、
近傍に存在する金属磁性粉が露出し、その結果金属磁性
粉が腐食される原因ともなる０本発明者らはこの点につ
き詳細に検討したところ酸化物磁性粉、金属磁性粉いづ
れを用いたものであってもモース硬度７以上の非磁性研
磨粒子の粒径が使用した磁性粉の粒径の１．５倍以上の
ものを磁性層表面に含む磁気記録媒体では確実にヘッド
を傷つけて耐久性が劣化することを発見した。この大き
さは、研磨粒子の一次粒子が、磁性粉のそれの１．５倍
より極端に小さくとも、分散が充分でなく凝集した研磨
粒子の粒塊の径が１．５倍以上になった場合は、ヘッド
が傷つくことがわかうた０以上のことを考慮して磁性層
表面の平滑性をそこなうことなく、すなわち電磁変換特
性を低下させることなく、耐久性に優れた磁気記録媒体
を得るためには、研磨粒子の大きさ、比表面積、密度等
と磁性粒子のそれらとの関係を明確にし、かつ、塗布膜
厚を考慮して、研磨粒子の蚤と磁性粉の量とを決定し、
従来公知の高分散のための種々の技術を利用することに
よって容易に可能となる・ 具体例には次の実施例のようにすれば足りる。
以下本発明の詳細な説明する〇
表１に示す磁性粉と研磨粒子との組み合せで塗料を作製
し、テープ化した。塗料作製は、下記の組成で行った〇 磁性粉 １ｏｏＶＬ量部 研磨粒子 １〜４〃 樹脂 塩ピー酢ビ樹脂 １３〃 （エスレックＡ）種水化学 ポリウレタン １０〃 （バンデックス’ｌ’−３２５０） 大日本インキ− 硬化剤ポリイソシアネート８Ｎ （コロネー）Ｌ） 日本ポリウレタン 潤滑剤 ミリスチン酸 ３１ ステアリン酸ｎ−ブチル ０．５Ｎ 溶剤 ＭＩＢＫ／）ルエｙ ２００ ＃研磨粒子の添加
量は、研磨粒子の比重、比表面積２粒子径から計算し、
磁性層表面に意図する個数の存在をうるために上記のよ
うな幅となる◎樹脂の種類は実施目的から一定とした〇 上の組成物を３１ ＢＭに仕込み、 １２０ｈｒ分散し
て（ただし＠性粉が酸化物の場合は７０ｈｒ）ポリエス
テルフィルムベース（厚み１２μｍ）上に塗布厚４μに
なるように塗布したのち、鏡面工程を経て、８ｍｍ巾に
スリットしてビデオテープとした◎得られたテープを、
３０００．７０００．１００００゜２００００各倍率で
電子顕微鏡を用いて撮影した写真によって各磁性層表面
の研磨粒子の存在状況を分析した０この際少なくとも研
磨粒子は５００個以上を実サイに写真から数えて、その
塗膜表面上での径２分布間隔等を把握した。粉体自体単
独の粒径も同様にして行った０比表面積はＢＥＴ法によ
うｆｃ。
し、テープ化した。塗料作製は、下記の組成で行った〇 磁性粉 １ｏｏＶＬ量部 研磨粒子 １〜４〃 樹脂 塩ピー酢ビ樹脂 １３〃 （エスレックＡ）種水化学 ポリウレタン １０〃 （バンデックス’ｌ’−３２５０） 大日本インキ− 硬化剤ポリイソシアネート８Ｎ （コロネー）Ｌ） 日本ポリウレタン 潤滑剤 ミリスチン酸 ３１ ステアリン酸ｎ−ブチル ０．５Ｎ 溶剤 ＭＩＢＫ／）ルエｙ ２００ ＃研磨粒子の添加
量は、研磨粒子の比重、比表面積２粒子径から計算し、
磁性層表面に意図する個数の存在をうるために上記のよ
うな幅となる◎樹脂の種類は実施目的から一定とした〇 上の組成物を３１ ＢＭに仕込み、 １２０ｈｒ分散し
て（ただし＠性粉が酸化物の場合は７０ｈｒ）ポリエス
テルフィルムベース（厚み１２μｍ）上に塗布厚４μに
なるように塗布したのち、鏡面工程を経て、８ｍｍ巾に
スリットしてビデオテープとした◎得られたテープを、
３０００．７０００．１００００゜２００００各倍率で
電子顕微鏡を用いて撮影した写真によって各磁性層表面
の研磨粒子の存在状況を分析した０この際少なくとも研
磨粒子は５００個以上を実サイに写真から数えて、その
塗膜表面上での径２分布間隔等を把握した。粉体自体単
独の粒径も同様にして行った０比表面積はＢＥＴ法によ
うｆｃ。
テープの諸物件の測定方法は次の通りである〇く表面平
滑性〉 触針式粗さ針を使用し、触針速度０．０６ ａｍ／秒、
カットオフ０．０８ｍｍの条件で磁性層の表面平均粗さ
く Ｃ，Ｌ、Ａ ）を測定し、実施例１のものを基準と
して下記の式にしたがって算出される相対値で表面平滑
性の良否を判断した。
滑性〉 触針式粗さ針を使用し、触針速度０．０６ ａｍ／秒、
カットオフ０．０８ｍｍの条件で磁性層の表面平均粗さ
く Ｃ，Ｌ、Ａ ）を測定し、実施例１のものを基準と
して下記の式にしたがって算出される相対値で表面平滑
性の良否を判断した。
〈耐久性〉
各実施例および比較例で得られたビデオテープを、５℃
、６０％ＲＨの条件下に、ヘッド荷重１０ｆ１相対速度
５．８ｍ１ｓｅｃで静止再生し、出方が所期出力より
３ ｄＢ低下するまでの走行時間を測定して行った＠ くヘッド状態〉 ヘッドを光学顕微鏡によって観察した〇なお、この発明
に使用する磁性粉として祉、たとえばｒ −Ｆｅａｒｓ
粉ｓ Ｆｌ！１ｓＯａ粉、Ｃｏ含有ｒ −Ｆｅ！ｒｓ粉
、Ｃｏ含有Ｆｅａｓ４粉、Ｃｒｏｓ粉の他Ｆｅ粉、Ｃｏ
粉などの金属粉など従来公知の各種磁性粉が広く包含さ
れる・ 表１に示したように、研磨粒子が磁性粉粒子径の１６５
倍以内でかつ磁性層表面に１００１１”当＃）２０個以
上有するテープはビデオテープで重要な電磁変換特性に
関与する平滑性を維持し耐久性が良好であることがわか
る。また、平滑性は研磨粒子径の小さなテープはど良好
であった〇 逆に、比較例１．３．４のように磁性層表面中１００／
ｌ”内に２０個以上の研磨粒子が存在し、その隣接粒子
間距離が１０μ以下でも、研磨粒子の平均径が磁性粉の
それの１．５倍を越えたテープは、ヘッドを傷つけ耐久
性も劣る０さらに、一つの研磨粒子の平均径が磁性粉の
それの１．５倍以内でも、研磨粒子の凝集体（集合体）
の径が１，５倍以上めつた比較例２のテープはやはりヘ
ッドに傷を与え、出力低下を招き耐久性に劣った。比較
例５は表面層１００μ８当シの研磨粒子が不足して粒子
内隅も広くそのため目づまりを生じたり磁性粉が酸化物
である比較例６のテープは比較的耐久性がよかったが、
各実施例に比べるとやはシ劣っていた０酸化磁性粉より
か丸いために生じた結果である。なお、比較例２の研磨
粒子の凝集体は、研磨粒子の添加方法を塗料作製時に故
意に変更して生ぜしめたものである〇 以上説明したように、磁性層の表面部分にモース硬度７
以上の非磁性研磨粒塊が磁性層表面１００μｄ当９２０
個以上存在し、かつ相隣接する該非磁性研磨粒塊の平均
間隔が５μｍ以下で、かつ前記非磁性研磨粒塊の粒径が
、該磁性粉の平均粒径の１．５倍を超えない本発明に係
る磁気記録媒体は、ヘッドを傷つけることなく、かつ、
表面平滑性をそこなうことなく、ビデオテープの耐久性
を向上させ得ることが明らかとなった。
、６０％ＲＨの条件下に、ヘッド荷重１０ｆ１相対速度
５．８ｍ１ｓｅｃで静止再生し、出方が所期出力より
３ ｄＢ低下するまでの走行時間を測定して行った＠ くヘッド状態〉 ヘッドを光学顕微鏡によって観察した〇なお、この発明
に使用する磁性粉として祉、たとえばｒ −Ｆｅａｒｓ
粉ｓ Ｆｌ！１ｓＯａ粉、Ｃｏ含有ｒ −Ｆｅ！ｒｓ粉
、Ｃｏ含有Ｆｅａｓ４粉、Ｃｒｏｓ粉の他Ｆｅ粉、Ｃｏ
粉などの金属粉など従来公知の各種磁性粉が広く包含さ
れる・ 表１に示したように、研磨粒子が磁性粉粒子径の１６５
倍以内でかつ磁性層表面に１００１１”当＃）２０個以
上有するテープはビデオテープで重要な電磁変換特性に
関与する平滑性を維持し耐久性が良好であることがわか
る。また、平滑性は研磨粒子径の小さなテープはど良好
であった〇 逆に、比較例１．３．４のように磁性層表面中１００／
ｌ”内に２０個以上の研磨粒子が存在し、その隣接粒子
間距離が１０μ以下でも、研磨粒子の平均径が磁性粉の
それの１．５倍を越えたテープは、ヘッドを傷つけ耐久
性も劣る０さらに、一つの研磨粒子の平均径が磁性粉の
それの１．５倍以内でも、研磨粒子の凝集体（集合体）
の径が１，５倍以上めつた比較例２のテープはやはりヘ
ッドに傷を与え、出力低下を招き耐久性に劣った。比較
例５は表面層１００μ８当シの研磨粒子が不足して粒子
内隅も広くそのため目づまりを生じたり磁性粉が酸化物
である比較例６のテープは比較的耐久性がよかったが、
各実施例に比べるとやはシ劣っていた０酸化磁性粉より
か丸いために生じた結果である。なお、比較例２の研磨
粒子の凝集体は、研磨粒子の添加方法を塗料作製時に故
意に変更して生ぜしめたものである〇 以上説明したように、磁性層の表面部分にモース硬度７
以上の非磁性研磨粒塊が磁性層表面１００μｄ当９２０
個以上存在し、かつ相隣接する該非磁性研磨粒塊の平均
間隔が５μｍ以下で、かつ前記非磁性研磨粒塊の粒径が
、該磁性粉の平均粒径の１．５倍を超えない本発明に係
る磁気記録媒体は、ヘッドを傷つけることなく、かつ、
表面平滑性をそこなうことなく、ビデオテープの耐久性
を向上させ得ることが明らかとなった。
出願人 日立マクセル株式会社
代表者 永 井 厚
Claims (1)
- 担体上に磁性粉を結合剤中に分散せしめて成る磁性層を
有する磁気記録媒体において、該磁性層の表面部分にモ
ース硬度７以上の非磁性研磨粒塊が磁性層表面１００〆
当９２０個以上存在し、相隣接する該非磁性研磨粒塊の
平均間隔が５−以下で、かつ前記非磁性研磨粒塊の粒径
が、該磁性粉の平均粒径の１．５倍を超えないものであ
ることを特徴とする磁気記録媒体・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201251A JPS6093631A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201251A JPS6093631A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093631A true JPS6093631A (ja) | 1985-05-25 |
| JPH0574130B2 JPH0574130B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=16437837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201251A Granted JPS6093631A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157036A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| US6120877A (en) * | 1998-04-28 | 2000-09-19 | Victor Company Of Japan, Limited | Magnetic recording medium |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115510A (ja) * | 1973-03-07 | 1974-11-05 | ||
| JPS5099702A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 | ||
| JPS5245309A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-09 | Victor Co Of Japan Ltd | Media for magnetic recording |
| JPS5389706A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-07 | Nec Corp | Magnetic recording medium and its manufacture |
| JPS5755533A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-02 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5870423A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
| JPS58133626A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
| JPS58158032A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
| JPS58171721A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS58182130A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201251A patent/JPS6093631A/ja active Granted
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115510A (ja) * | 1973-03-07 | 1974-11-05 | ||
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| JPS6157036A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| US6120877A (en) * | 1998-04-28 | 2000-09-19 | Victor Company Of Japan, Limited | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574130B2 (ja) | 1993-10-15 |
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