JPH07102505B2 - 研磨テープ - Google Patents

研磨テープ

Info

Publication number
JPH07102505B2
JPH07102505B2 JP63090951A JP9095188A JPH07102505B2 JP H07102505 B2 JPH07102505 B2 JP H07102505B2 JP 63090951 A JP63090951 A JP 63090951A JP 9095188 A JP9095188 A JP 9095188A JP H07102505 B2 JPH07102505 B2 JP H07102505B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
particles
test example
weight
abrasive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63090951A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01264776A (ja
Inventor
雅己 佐藤
正昭 藤山
孝志 岩嵜
正美 鈴木
高史 米山
秀明 古謝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP63090951A priority Critical patent/JPH07102505B2/ja
Priority to US07/337,778 priority patent/US4922675A/en
Publication of JPH01264776A publication Critical patent/JPH01264776A/ja
Publication of JPH07102505B2 publication Critical patent/JPH07102505B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/346—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised during polishing, or grinding operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフェライト製磁気ヘッドの研磨に用いられる研
磨テープに関し、特に仕上げ研磨用の研磨テープに関す
るものである。
（従来の技術） ビデオや高級オーディオの磁気ヘッドは、可撓性支持体
上に、研磨材、結合剤、添加剤等を含む研磨塗液を塗布
し、乾燥させ研磨層が形成されてなる研磨テープにより
研磨されて製作されている。
このような研磨テープは、一般には磁気ヘッドを挾む２
つのリール間を走行して被研磨面に接触し、該被研磨面
を研磨するようになっている。研磨テープは、可撓性支
持体を有しているため、研磨砥石に比べ、磁気ヘッド等
の曲面の研磨に適し、また、被研磨面の傷つきが少なく
精密研磨が可能であるため、仕上げ研磨には不可欠なも
のである。
上記研磨テープによる研磨は、周知のように磁気ヘッド
の先端形状をつくる、磁気ヘッドのチッピングをなく
す、磁気ヘッド面を仕上げることを目的とするものであ
り、かかる研磨を良好に行なうためには、研磨能力を上
げて研磨時間を短縮することと、被研磨面の平滑度を高
めることの両方が望まれる。研磨能力を向上させるため
には硬くて粒径の大きい粒状研磨材を有する研磨テープ
を用いればよいが、かかる研磨テープによれば被研磨面
の平滑度を高めることができなくなる。反対に被研磨面
の平滑度を高めるためには軟かくて粒径の小さい粒状研
磨材を有する研磨テープを用いればよいが、かかる研磨
テープは研磨能力が低いものとなる。そこで上記２つの
要望を同時に満たすこと目的とする研磨テープが従来よ
り提案されており、例えば特開昭54−97408号には、研
磨層に２種類の研磨材を混合することにより、研磨能力
と被研磨面の平滑度を共に高めるようにした研磨テープ
を開示されている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、近年ビデオテープ等の磁気記録媒体の高密度
記録化が進み、これに伴なって磁気ヘッドに要求される
性能も一段と高まっている。すなわち、例えば従来のビ
デオテープの場合には、最短記録波長が１μｍ程度であ
ったが、Ｓ−VHS方式のビデオテープ（例えば富士写真
フィルム（株）製 S−マスター,3M（株）製 5516XTS
等）では最短記録波長が0.8μｍと狭くなっており、こ
れに応じて磁気ヘッドもその性能の向上が望まれてい
る。ところが、上記特開昭54−97408号等に開示されて
いる研磨テープは、記録波長が１μｍ程度の磁気ヘッド
の研磨を行なう研磨テープに関するものであり、かかる
研磨テープでは上記の高性能な磁気ヘッドの研磨には適
さないという不都合があった。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、記
録波長が0.8μｍ程度の高密度記録用のフェライト製磁
気ヘッドの研磨に適し、かつ研磨能力も高い研磨テープ
を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段および作用） 本出願人は、研磨テープの研磨層の組成について鋭意研
究を重ねた結果、研磨層中の粒状研磨材の粒子サイズお
よび硬度を調整すれば上記目的にかなう研磨テープを作
成することができることを見出すに至った。
上記のように導き出された本発明の研磨テープは、可撓
性支持体上に形成される研磨層中の研磨材が、粒子直径
0.07〜0.04μｍ、モース硬度５〜７の第１の粒子研磨材
と、粒子直径が0.20〜0.60μｍ、モース硬度8.5以上の
第２の粒状研磨材とからなり、前記第２の粒状研磨材の
重量に対する前記第１の粒状研磨材の重量の比の値が1.
0〜16.0の範囲内にあるように設定され、前記研磨材お
よび前記結合剤を含む前記研磨層中の全固形分重量に対
する前記第１の粒状研磨材の重量と前記第２の粒状研磨
材の重量とを合計した重量の割合が80〜95重量％の範囲
内にあるように設定されていることを特徴とするもので
ある。
上記研磨テープにおいては、硬度が高く粒径の大きい第
２の粒状研磨材により研磨能力が高められるとともに、
硬度が低く粒径の小さい第１の粒状研磨材により、被研
磨面が高度に平滑化される。また上記の粒径および硬度
の２種類の粒状研磨材を有する研磨テープを用いれば、
第２の粒状研磨材による粗研磨と第１の粒状研磨材によ
る微細研磨を同時に行なうことができるので、高密度記
録用のフェライト製磁気ヘッドに適した高度な平滑化処
理を研磨能力を低下させることなく行なうことができ
る。
なお、上記第１の粒状研磨材の粒子直径は、好ましくは
0.07〜0.15μｍ、さらに好ましくは0.10〜0.13μｍであ
り、第２の粒状研磨材の粒子直径は、好ましくは0.20〜
0.40μｍ、さらに好ましくは0.30〜0.40μｍであり、被
研磨面の平滑度を高めるためには第１の粒状研磨材と第
２の粒状研磨材の粒度分布は1:2程度とするのが好まし
い。
また第１の粒状研磨材は、具体的にはα−Fe2O3,TiO2,S
iO2,SnO2等により形成することができ、第２の粒状研磨
材は、具体的には、Cr2O3，Al2O3,SiC等により形成する
ことができる。また本発明では、第１の粒状研磨材の重
量／第２の粒状研磨材の重量が1.0〜16.0の範囲内にあ
るように設定している。
上記重量比が1.0よりも小さいと、被研磨面に深い傷が
つきやすくなり、16.0より大きいと研磨能力が不十分に
なりやすい。なお、第１の粒状研磨材の重量／第２の粒
状研磨材の重量は、好ましくは3.0〜16.0、さらに好ま
しくは7.0〜16.0の範囲内に設定するのがよい。また、
本発明では第１の粒状研磨材と第２の粒状研磨材とを合
わせた重量が、研磨材および結合剤を含む研磨層中の全
固形分重量の80〜95重量％の範囲内にあるように設定し
ている。上記重量が80重量％より少ないと研磨能力が不
十分になり易く、95重量％より大きいと研磨層から研磨
材が脱粒して被研磨面に傷を付けやすくなる。なお、第
１の粒状研磨材と第２の粒状研磨材とを合わせた重量
は、研磨層中の全固形分重量の90〜95重量％の範囲内に
あるように設定するのがより好ましい。さらに、研磨層
の表面粗さ（Ra）は0.046〜0.130μｍであるのが好まし
い。
以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。
第１図は本発明の研磨テープを用いた研磨装置の概略図
である。
上記研磨テープ１は、テープ巻き取りリール７が矢印Ａ
方向に回転することによりテープ送り出しリール６から
図中矢印方向に送り出される。この研磨テープ１はその
走行路においてパスロール８により所定のラップ角で被
研磨体であるフェライト製磁気ヘッド５に接触せしめら
れ、この磁気ヘッド５のテープ摺動面の研磨を行なう。
研磨テープ１は、第２図に示すように、ポリエチレンテ
レフタレート（PET）、ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト等からなる可撓性を有する非磁性支持体２上に研磨層
３が塗設されてなるものであり、この研磨層３が上記磁
気ヘッドに摺接することにより研磨が行なわれる。研磨
層３には、平均粒子直径0.07〜0.40μｍ、モース硬度５
〜７の、比較的硬度が低く小径の第１の粒状研磨材（以
下第１の粒子と称する）4Aと、平均粒子直径0.20〜0.60
μｍ、モース硬度で8.5以上の、比較的硬度が高く大径
の第２の粒状研磨材（以下第２の粒子と称する）4Bが結
合剤等とともに混練されて塗設されている。被研磨面の
平滑度を高めるためには上記第１の粒状研磨材と第２の
粒状研磨材の粒度分布は1:2程度とするのが好ましく、
例えば第１の粒状研磨材の平均粒子直径が0.11μであ
り、第２の粒状研磨材の平均粒子直径が0.33μであると
すると、粒度分布をTEM像で測定した標準偏差σの値
は、第１の粒状研磨材が0.06μｍ、第２の粒状研磨材が
0.14μｍ程度となるのが好ましい。なお、上記結合剤
は、上記２種類の粒子をそれぞれ良好に分散させて研磨
層に結合させるため、分散性の高いものが好ましく、ま
た研磨層には上記研磨材と結合剤の他に、研磨テープが
どのような状態にあっても磁気ヘッドとの十分な潤滑性
を維持して走行安定性を良好に保つことができるよう
に、潤滑剤等の添加剤が含有されることが望ましい。ま
た、上記研磨層３と非磁性支持体２の好ましい厚さは、
磁気ヘッドの研磨形状によって異なるが、研磨テープが
前述したＳ−VHS方式用のフェライト製磁気ヘッドの仕
上げ研磨を行なうものである場合には、非磁性支持体の
厚さが一例として30μｍであれば磁性層の厚さは５μ
ｍ、非磁性支持体の厚さが一例として23μｍであれば磁
性層の厚さは10μｍ程度であるのが好ましい。なお、研
磨層の厚さが大きすぎると、磁気ヘッドと研磨テープの
接触が悪くなるので、研磨層の厚さは常に50μｍ以下に
するのが好ましい。
また、本発明の研磨テープは、上記のような高性能な磁
気ヘッドの研磨に特に適したものであるが、第３図およ
び第４図に示すように、ハードディスク15の研磨に用い
られてもよい。ハードディスク15を研磨する場合には２
つのゴムローラ18によりハードディスクを挾み、これら
ゴムローラ18により２本の研磨テープ１の研磨層をディ
スクの両面に押し付け、この状態でハードディスク15を
矢印Ｂ方向に回転させればディスクの両面を同時に研磨
することができる。なお、この場合には第１図および第
２図に示す磁気ヘッドの研磨に比べて被研磨体（ハード
ディスク）に強い押圧力が加わるが、本発明の研磨テー
プは上述した２種類の粒状研磨材を有するものであるこ
とにより、被研磨体を傷つけるおそれはない。
（実施例） つぎにそれぞれ条件を変えて形成された研磨テープによ
る研磨例を挙げ、本発明の研磨テープの望ましい構成に
ついてさらに説明する。なお、以下「部」とは、いずれ
も重量部を示す。
（テスト例１） 塩化ビニル系樹脂（塩化ビニル87重量％、数平均分子量
2.6×104、エポキシ基含有量3.5重量％、スルホン酸ソ
ーダ基含有量0.5重量％、前記重量％は、塩化ビニル系
樹脂重量に対する重量％である。）8.3部、スルホン酸
基含有ポリウレタン樹脂（分子量25,000−SO3H1つあた
りの分子量25,000）4.8部、ポリイソシアネート（３モ
ルの2,4−トリレンジイソシアネート化合物と１モルの
トリメチロールプロパンの反応生成物の75重量％酢酸エ
チル溶液）9.6部、KF96−100（ジメチルポリシロキサ
ン，粘度100cst）0.2部、メチルエチルケトン100部、シ
クロヘキサノン100部に、第１の粒子として平均粒子直
径0.11μｍ、モース硬度5.0のα−Fe2O3粒子225部と、
第２の粒子として平均粒子直径0.30μｍ、モース硬度8.
5のCr2O3粒子75部を加え、ボールミルにより十分に混練
し、得られた塗布液を厚さ23μｍの帯状のポリエステル
フィルム上に厚さ10μｍになるように塗布して研磨層を
形成した。研磨層が乾燥した後、上記フィルムを巻き取
り、これを1/2インチ幅にスリットして研磨テープを作
成した。
（テスト例２） テスト例１の第１の粒子の材質をSiO2（モース硬度7.
0）に代え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして
研磨テープを作成した。
（テスト例３） テスト例１の第２の粒子の材質をAl2O3（モース硬度9.
0）に代え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして
研磨テープを作成した。
（テスト例４） テスト例１の第２の粒子の代りに、テスト例１における
第１の粒子（平均粒子直径0.11μｍ、モース硬度5.0の
α−Fe2O3）を同様の重量部（75部）だけ加え、他の条
件はすべてテスト例１と同じにして研磨テープを作成し
た。
（テスト例５） テスト例１の第１の粒子の代りに、テスト例１における
第２の粒子（平均粒子直径0.30μｍ、モース硬度8.5のC
r2O3）を同様の重量部（225部）だけ加え、他の条件は
すべてテスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例６） テスト例１の第１の粒子の代りに直径0.1μｍ長さ１μ
ｍ、モース硬度5.0の針状α−Fe2O3を同様の重量部（22
5部）だけ加え、また第２の粒子の平均粒子直径を0.50
μｍに変え、その他の条件はすべてテスト例１と同じに
して研磨テープを作成した。
（テスト例７） テスト例１の第１の粒子の代りに直径0.06μｍ長さ0.5
μｍ、モース硬度5.0の針状α−Fe2O3を同様の重量部
（225部）だけ加え、また第２の粒子の平均粒子直径を
0.25μｍに変え、その他の条件はすべてテスト例１と同
じにして研磨テープを作成した。
（テスト例８） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を0.03μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例９） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を0.07μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例10） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を0.40μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例11） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を0.80μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例12） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を0.08μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例13） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を0.20μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例14） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を0.60μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例15） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を0.80μｍに変
え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テー
プを作成した。
（テスト例16） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が0.5と
なるように両粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例17） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が1.0と
なるように両粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例18） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が10.0と
なるように両粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例19） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が16.0と
なるように両粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例20） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が32.0と
なるように両粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例21） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、両粒子の重量％（両粒子の総重量×100/両粒
子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が50％となるよう
に各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテスト例１
と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例22） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、両粒子の重量％（両粒子の総重量×100/両粒
子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が70％となるよう
に各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテスト例１
と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例23） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、両粒子の重量％（両粒子の総重量×100/両粒
子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が80％となるよう
に各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテスト例１
と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例24） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、両粒子の重量％（両粒子の総重量×100/両粒
子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が90％となるよう
に各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテスト例１
と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例25） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、両粒子の重量％（両粒子の総重量×100/両粒
子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が95％となるよう
に各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテスト例１
と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例26） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、両粒子の重量％（両粒子の総重量×100/両粒
子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が97％となるよう
に各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテスト例１
と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例27） テスト例１において、第１の研磨材をモース硬度が５未
満であるCaCO3（平均粒子直径0.11μｍ）に替えた以外
は、テスト例１と同一の条件で研磨テープを作成した。
（テスト例28） テスト例１において、第１の研磨材をモース硬度が７を
超え8.5未満のSiO4（平均粒子直径0.12μｍ）に替えた
以外は、テスト例１と同一の条件で研磨テープを作成し
た。
（テスト例29） テスト例１において、第２の研磨材をモース硬度が７を
超え8.5未満のα−Fe2O4（平均粒子直径0.11μｍ）に替
えた以外は、テスト例１と同一の条件で研磨テープを作
成した。
上記テスト例１〜29により作成された研磨テープの、第
１の粒子，第２の粒子に関するデータおよび研磨層の表
面粗さ（Ra）を下記の表１にまとめて示す。なお表１中
の（Ａ）は、前述した第１の粒子と第２の粒子の重量比
（第１の粒子の重量／第２の粒子の重量）であり、
（Ｂ）は、第１および第２の粒子の重量％（第１および
第２の粒子の総重量×100/第１および第２の粒子の総重
量＋結合剤の固形分重量）である。なお、研磨層の表面
粗さ（Ra）は、カットオフ0.8mm、触針半径２μｍ、触
針スピード3mm/secの条件で測定した。
上記テスト例１〜29により製造された研磨テープをそれ
ぞれ研磨装置に装填し、予め粗研磨および中間研磨が終
了し、表面粗さが0.38μｍとなっているフェライト製ビ
デオヘッド（磁気ヘッド）の研磨を行ない、磁気ヘッド
の研磨時間、研磨後における磁気ヘッドの表面粗さ（R
a）、磁気ヘッドの再生感度を調べ、さらにテスト例1,2
1〜29については、研磨後における脱落研磨粒子数を調
べた。その結果を総合評価とともに表２に示す。なお、
磁気ヘッド研磨時間はフェライトヘッド１μｍを研磨す
るのに必要な時間であり、また研磨後における磁気ヘッ
ド表面粗さ（Ra）は、磁気ヘッドを16秒間仕上研磨した
後、そのヘッドのギャップ表面をカットオフ0.8mm、触
針半径２μｍ、触針スピード0.3mm/secの条件で測定し
たものである。また磁気ヘッドの再生感度は磁気ヘッド
を16秒間仕上げ研磨した後、測定したものであり、標準
の磁気ヘッド、磁気テープを用いて5MHzの信号を記録再
生したときの出力を予め測定し、その値を0dBとして、
各テスト例の研磨テープにより研磨されたビデオヘッド
により上記信号を再生した出力を相対値で示したもので
ある。また研磨後における脱落研磨粒子数は、磁気ヘッ
ドを仕上研磨した後の研磨テープ表面を電子顕微鏡（50
00倍）で観察し、脱落した研磨粒子数を凹み数により計
数し相対値で表わしたものである。
また、総合評価は、生産性，研磨状態ともに好ましいも
のに「○」、特に好ましくはないが実用上問題とならな
いものに「△」、生産性，研磨状態の少なくともいずれ
か一方が実用上問題となるものに「×」を付した。すな
わち生産性については研磨時間を検討し、研磨時間のみ
については15〜30秒であれば「○」、31〜55秒であれば
「△」、56以上であれば「×」とし、また研磨状態につ
いては再生感度を検討し、再生感度のみについては＋0.
5dB以上であれば「○」、＋0.4〜0dBであれば「△」、0
dB以下は「×」とした。上記２つの測定項目のうち一方
でも「×」があれば総合評価は「×」、一方でも「△」
があれば総合評価は「△」、両方とも「○」である場合
のみ総合評価を「○」とした。
上記の表１および表２から、まずテスト例１〜５につい
てみると、第１の粒子，第２の粒子とも、平均粒子直
径、モース硬度が本発明の範囲にあるテスト例１〜３に
ついては、研磨時間が短くなるとともに、被研磨面の表
面粗さが小さくなり、その結果として再生感度が大きく
なっており、研磨能力と磁気ヘッドの表面平滑度が共に
すぐれた良好な研磨を行なうことができることが確認さ
れた。一方、テスト例４の研磨テープは、小径で柔らか
い第１の粒子のみからなるため、研磨時間が著しく長く
なり、またテスト例５の研磨テープは、大径で硬い第２
の粒子のみからなるため、表面粗さが大きくなって再生
感度の低下を招いた。このように本発明の研磨テープは
２種類の研磨粒子を併用したことにより、研磨能力と磁
気ヘッド平滑度を共に良好に高めることができるものと
なっている。
また、テスト例6,7の研磨テープは、前述した特開昭54
−97408号に開示されているのと同様の研磨粒子を第１
の粒子，第２の粒子として含有するものであるが、この
場合には、第１の粒子の長さがそれぞれ１μｍおよび0.
5μｍと長くなっていることと、該第１の粒子が針状で
あるために分散されにくく、磁気ヘッドの表面粗さが高
くなってしまう。従ってかかる研磨テープは高性能な磁
気ヘッドの研磨を行なうものとしては不適当である。
次にテスト例１とともに、テスト例８〜15についてみる
と、第１の粒子の平均粒子直径が0.07μｍを下回った場
合（テスト例８）と、第２の粒子の平均粒子直径が0.2
μｍを下回った場合（テスト例12）は、磁気ヘッドの研
磨時間が長く、生産性が悪くなり、また第１の粒子の平
均粒子直径が0.40μｍを上回った場合（テスト例11）
と、第２の粒子の平均粒子直径が0.60μｍを上回った場
合（テスト例15）は、磁気ヘッドの表面粗さが大きくな
って再生出力が低くなった。従って両粒子の平均粒子直
径は、第１の粒子が0.07〜0.40μｍ、第２の粒子が0.20
〜0.60μｍであることが必要であることが確認された。
また、テスト例１とともにテスト例16〜20についてみる
と、第１の粒子が平均粒子直径が0.11μｍ、モース硬度
が５のα−Fe2O3であり、第２の粒子が平均粒子直径が
0.30μｍ、モース硬度が8.5のCr2O3である場合には、両
粒子の重量比が1.0を下回ると（テスト例16）、Cr2O3の
量が多くなるため、磁気ヘッドの表面粗さが大きくなっ
て再生出力が低下し、上記重量比が16.0を上回ると（テ
スト例20）、α−Fe2O3の量が多くなるため、研磨時間
が長くなる。従って上記重量比は1.0〜16.0の範囲が好
ましい。なおこの好ましい重量比の範囲は、第１および
第２の粒子として具体的に用いられる粒子の種類に応じ
て変化するので、本発明の研磨テープにおける重量比は
上記の数値に限定されるものではない。
さらにテスト例１とともにテスト例21〜26についてみる
と、第１および第２の粒子の重量％が70％を下回ると
（テスト例21）研磨時間が長くなり、まら95％を上回る
と（テスト例26）研磨粒子の脱落が多くなり、磁気ヘッ
ドに傷をつけてしまい易い。従って上記重量％は70〜95
％の範囲が好ましい。なおこの好ましい重量％の範囲
は、第１および第２の粒子として具体的に用いられる粒
子の種類に応じて変化するので、本発明の研磨テープに
おける重量％は上記の数値に限定されるものではない。
またテスト例１とともにテスト例27〜29についてみる
と、次のことがわかる。すなわち、第１の粒子のモース
硬度が低いと研磨時間が長くなり（テスト例27）、第１
の粒子のモース硬度が高くなると研磨される磁気ヘッド
表面の粗さが大きくなって、それを用いた場合の出力が
低下する（テスト例28）。また、第２の粒子のモース硬
度が8.5未満でも研磨時間が長くなる（テスト例29）。
また上述した各テスト例から明らかであるように、本発
明の研磨テープの好ましい特性はその表面粗さとも関連
性があり、その好ましい範囲は0.046〜0.130μｍであ
る。
さらに、本発明の研磨テープの研磨粒子以外の好ましい
組成について調べるため、以下の３つの比較例に示す方
法により研磨テープを作成した。
（比較例１） テスト例１の研磨塗布液からスルホン酸基含有ポリウレ
タン樹脂（4.8部）を除去し、他の条件はすべてテスト
例１と同じにして研磨テープを作成した。
（比較例２） テスト例１の研磨塗布液から塩化ビニル系樹脂（8.3
部）を除去し、他の条件はすべてテスト例１と同じにし
て研磨テープを作成した。
（比較例３） テスト例１の研磨塗布液からポリイソシアネート（9.6
部）を除去し、他の条件はすべてテスト例１と同じにし
て研磨テープを作成した。
テスト例１および比較例１〜３の研磨テープにより、フ
ェライト製ビデオヘッドをそれぞれ１分間研磨し、その
被研磨面を顕微鏡により観察し、長さ２μｍ以上の傷の
数をカウントした。これとともに各研磨テープをそれぞ
れ磁気ヘッドに接触させたまま、60℃,80％RHの環境で
３日間保った後、ヘッド表面の腐蝕の有無を観察した。
その結果を下記の表３に示す。
上記の結果からも明らかなように、スルホン酸基含有ポ
リウレタン樹脂は、スルホン酸基から研磨材の分散に寄
与し、その結果研磨材を研磨層に均一に分散させ研磨層
表面を平滑にするため、被研磨面の傷つきを防止するも
のであり、また塩化ビニル系樹脂のエポキシ基は、脱塩
酸を防止し、その結果脱塩酸による被研磨面の腐蝕、特
に腐蝕されやすいパーマロイ等から成る被研磨面の腐蝕
を防止するという作用をなすものであり、さらにポリイ
ソシアネートは硬化剤として働き、結合剤が三次元網目
構造を形成するため研磨粒子の研磨層からの脱落を防止
し、このため、脱落研磨粒子が被研磨面との間に存在し
て被研磨面が傷つくことを防止する。従って本発明の研
磨テープの研磨層には、上記組成の添加剤が加えられる
こと望ましい。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明の研磨テープによれ
ば、小径かつ硬度の低い第１の粒状研磨材と、大径かつ
硬度の高い第２の粒状研磨材を研磨材として含有するこ
ことにより、第２の粒状研磨材により粗い研磨を効率よ
く行なうのと同時に第１の粒状研磨材により平滑化仕上
げを行なうことができ、研磨能力と、被研磨面の平滑度
を共に高めて高性能な磁気ヘッド等に適した研磨を効率
よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の研磨テープを用いた研磨装置の概略
図、 第２図は上記研磨テープと磁気ヘッドの拡大図、 第３図は他の研磨装置の概略斜視図、 第４図はその断面図である。 １……研磨テープ、２……非磁性支持体 ３……研磨層 4A……第１の粒状研磨材（第１の粒子） 4B……第２の粒状研磨材（第２の粒子） ５……磁気ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩嵜 孝志 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 鈴木 正美 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 米山 高史 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 古謝 秀明 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−242972（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−31955（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】研磨材および結合剤を含む研磨層が可撓性
    支持体上に形成されてなるフェライト製磁気ヘッド研磨
    用の研磨テープにおいて、前記研磨材が、粒子直径0.07
    〜0.40μｍ、モース硬度５〜７の第１の粒状研磨材と、
    粒子直径0.20〜0.60μｍ、モース硬度8.5以上の第２の
    粒状研磨材とからなり、前記第２の粒状研磨材の重量に
    対する前記第１の粒状研磨材の重量の比の値が1.0〜16.
    0の範囲内にあるように設定され、前記研磨材および前
    記結合剤を含む前記研磨層中の全固形分重量に対する前
    記第１の粒状研磨材の重量と前記第２の粒状研磨材の重
    量とを合計した重量の割合が80〜95重量％の範囲内にあ
    るように設定されていることを特徴とする研磨テープ。
JP63090951A 1988-04-13 1988-04-13 研磨テープ Expired - Fee Related JPH07102505B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63090951A JPH07102505B2 (ja) 1988-04-13 1988-04-13 研磨テープ
US07/337,778 US4922675A (en) 1988-04-13 1989-04-13 Abrasive tape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63090951A JPH07102505B2 (ja) 1988-04-13 1988-04-13 研磨テープ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01264776A JPH01264776A (ja) 1989-10-23
JPH07102505B2 true JPH07102505B2 (ja) 1995-11-08

Family

ID=14012784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63090951A Expired - Fee Related JPH07102505B2 (ja) 1988-04-13 1988-04-13 研磨テープ

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4922675A (ja)
JP (1) JPH07102505B2 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5284699A (en) * 1989-01-11 1994-02-08 Toray Industries, Inc. Biaxially oriented polyester film
EP0378154B1 (en) * 1989-01-11 1995-11-08 Toray Industries, Inc. Biaxially oriented polyester film
JP2542264B2 (ja) * 1989-08-10 1996-10-09 富士写真フイルム株式会社 研磨テ―プ
US5152809A (en) * 1990-07-16 1992-10-06 Herbert Glatt Scrub puff
DE4100167A1 (de) * 1991-01-05 1992-07-16 Ver Schmirgel & Maschf Schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung
JP2889994B2 (ja) * 1991-01-09 1999-05-10 富士写真フイルム株式会社 研磨テープおよび磁気ヘッドの研磨方法
JP2729189B2 (ja) * 1991-09-03 1998-03-18 ダイアホイルヘキスト株式会社 磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルム
US5213589A (en) * 1992-02-07 1993-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles including a crosslinked siloxane, and methods of making and using same
JPH08112769A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Fuji Photo Film Co Ltd 研磨テープ
US6165239A (en) * 1997-07-28 2000-12-26 3M Innovative Properties Company Aqueous sulfopolyurea colloidal dispersions, films and abrasive articles
JP2910748B2 (ja) * 1997-11-12 1999-06-23 日本電気株式会社 異質同軸部材の端面の球状加工装置及びその方法
US6649727B1 (en) 2000-07-27 2003-11-18 3M Innovative Properties Company Aqueous colloidal dispersions of sulfonated polyurethane ureas and products
US6517821B1 (en) 2000-07-27 2003-02-11 L'oreal Reshapable hair styling composition comprising aqueous colloidal dispersions of sulfonated polyurethane urea
JP5267164B2 (ja) * 2009-01-30 2013-08-21 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 電子写真感光体の表面研磨方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54143608A (en) * 1978-04-29 1979-11-09 Victor Co Of Japan Ltd Magnetic recording medium
JPS5613525A (en) * 1979-07-16 1981-02-09 Tdk Corp Magnetic recording medium
JPS576439A (en) * 1980-06-13 1982-01-13 Tdk Corp Magnetic recording medium
JPS5831955U (ja) * 1981-08-20 1983-03-02 株式会社東芝 研摩ベルト
JPS58172652A (ja) * 1982-04-02 1983-10-11 Ricoh Co Ltd セレン系電子写真感光体の製造方法
JPS60136913A (ja) * 1983-12-26 1985-07-20 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 磁気記録媒体
CA1266569A (en) * 1984-05-09 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product incorporating selective mineral substitution
DE3473958D1 (en) * 1984-10-31 1988-10-13 Ibm Deutschland Magnetic disc and process for producing it
US4778714A (en) * 1985-10-11 1988-10-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonabrasive magnetic recording tape
JPH0736216B2 (ja) * 1985-10-15 1995-04-19 日立マクセル株式会社 磁気デイスク
JPH0741530B2 (ja) * 1985-11-27 1995-05-10 株式会社日立製作所 磁気デイスクの製造方法
US4773920B1 (en) * 1985-12-16 1995-05-02 Minnesota Mining & Mfg Coated abrasive suitable for use as a lapping material.
JPS62246476A (ja) * 1986-04-18 1987-10-27 Fuji Photo Film Co Ltd 研磨テ−プの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01264776A (ja) 1989-10-23
US4922675A (en) 1990-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1161313A (en) Magnetic recording medium
JPH07102505B2 (ja) 研磨テープ
JP2889994B2 (ja) 研磨テープおよび磁気ヘッドの研磨方法
JPS593723A (ja) 磁気記録媒体
JPH0542735B2 (ja)
US7364809B2 (en) Magnetic recording tape media having low abrasivity and reliable media performance
US5607747A (en) Magnetic recording media having a backside coating which includes multicomponent, nonmagnetic particles
JPH01252366A (ja) ラッピングテープ
JPS63185579A (ja) 研磨テ−プ
JP2527367B2 (ja) 研磨テ―プ
JP2670941B2 (ja) 磁気記録媒体の製造方法
JP2820696B2 (ja) 磁気記録媒体の製造方法
JP2821054B2 (ja) 磁気記録媒体及び該磁気記録媒体を装填した磁気テープカセット
JP3017254B2 (ja) 磁気記録媒体
JPH0546972A (ja) 磁気記録媒体
JPH0728634Y2 (ja) 磁気テ−プカセット
JPS62203767A (ja) 研磨テ−プ
JPS62176771A (ja) 研磨テ−プ
JP2813176B2 (ja) 磁気記録媒体
JPH1186267A (ja) 磁気記録媒体
JPS63181119A (ja) 磁気記録媒体の研磨装置
JPS6093631A (ja) 磁気記録媒体
JPH06162475A (ja) 磁気記録媒体
JPS62224579A (ja) 研磨テ−プ
JPS6294271A (ja) 研磨テ−プ

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108

Year of fee payment: 12

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees