JPH01264776A - 研磨テープ - Google Patents

研磨テープ

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JPH01264776A
JPH01264776A JP63090951A JP9095188A JPH01264776A JP H01264776 A JPH01264776 A JP H01264776A JP 63090951 A JP63090951 A JP 63090951A JP 9095188 A JP9095188 A JP 9095188A JP H01264776 A JPH01264776 A JP H01264776A
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Masami Suzuki
正美 鈴木
Takashi Yoneyama
高史 米山
Hideaki Kosha
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッド等の研磨に用いられる研磨テープに
関し、特に仕上げ研磨用の研磨テープに関するものであ
る。
（従来の技術） ビデオや高級オーディオの磁気ヘッドは、可撓性支持体
上に、研磨材、結合剤、添加剤等を含む研磨塗液を塗布
し、乾燥させて研磨層が形成されてなる研磨テープによ
り研磨されて製作されている。
このような研磨テープは、一般には磁気ヘッドを挾む２
つのリール間を走行して被研磨面に接触し、該被研磨面
を研磨するようになっている。研磨テープは、可撓性支
持体を有しているため、研磨砥石に比べ、磁気ヘッド等
の曲面の研磨に適し、また、被研磨面の傷つきが少なく
精密研磨が可能であるため、仕上げ研磨には不可欠のも
のである。
上記研磨テープによる研磨は、周知のように磁気ヘッド
の先端形状をつくる、磁気ヘッドのチツピングをなくす
、磁気ヘッド面を仕上げることを目的とするものであり
、かかる研磨を良好に行なうためには、研磨能力を上げ
て研磨時間を短縮することと、被研磨面の平滑度を高め
ることの両方が望まれる。研磨能力を向上させるために
は硬（て粒径の大きい粒状研磨材を有する研磨テープを
用いればよいが、かかる研磨テープによれば被研磨面の
平滑度を高めることができなくなる。反対に被研磨面の
平滑度を高めるためには軟かくて粒径の小さい粒状研磨
材を有する研磨テープを用いればよいが、かかる研磨テ
ープは研磨能力が低いものとなる。そこで上記２つの要
望を同時に満たすことを目的とする研磨テープが従来よ
り提案されており、例えば特開昭５４−９７４０８号に
は、研磨層に２種類の研磨材を混合することにより、研
磨能力と被研磨面の平滑度を共に高めるようにした研磨
テープが開示されている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、近年ビデオテープ等の磁気記録媒体の高密度
記録化が進み、これに伴なって磁気ヘッドに要求される
性能も一段と高まっている。すなわち、例えば従来のビ
デオテープの場合には、最短記録波長が１μｍ程度であ
ったが、５−ＶＨＳ方式のビデオテープ（例えば富士写
真フィルム（株）製　Ｓ−マスター、３Ｍ（株）製　５
５１８ＸＴＳ等）では最短記録波長が０．８μ風と狭く
なっており、これに応じて磁気ヘッドもその性能の向上
が望まれている。ところが、上記特開昭５４−９７４０
８号等に開示されている研磨テープは、記録波長が１μ
ｍ程度の磁気ヘッドの研磨を行なう研磨テープに関する
ものであり、かかる研磨テープでは上記の高性能な磁気
ヘッドの研磨には適さないという不都合がある。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、記
録波長が０．８μｍ程度の高密度記録用の磁気ヘッドの
研磨に適し、かつ研磨能力も高い研磨テープを提供する
ことを目的とするものである。
（課題を解決するための手段および作用）本出願人は、
研磨テープの研磨層の組成について鋭意研究を重ねた結
果、研磨層中の粒状研磨材の粒子サイズおよび硬度を調
整すれば上記目的にかなう研磨テープを作成することが
できることを見出すに至った。
上記のように導き出された本発明の研磨テープは、可撓
性支持体上に形成される研磨層中の研磨材が、平均粒子
直径０．０７〜０．４０μｍ、モース硬度５〜７の第１
の粒状研磨材と、平均粒子直径が０．２０＝０．８０μ
ｍ、　モース硬度８，５以上の第２の粒状研磨材からな
ることを特徴とするものである。
上記研磨テープにおいては、硬度が高く粒径の大きい第
２の粒状研磨材により研磨能力が高められるとともに、
硬度が低く粒径の小さい第１の粒状研磨材により、被研
磨面が高度に平滑化される。
また上記の粒径および硬度の２種類の粒状研磨材を有す
る研磨テープを用いれば、第２の粒状研磨材による粗研
磨と第１の粒状研磨材による微細研磨を同時に行なうこ
とができるので、高密度記録用の磁気ヘッドに適した高
度な平滑化処理を研磨能力を低下させることなく行なう
ことができる。
なお、上記第１の粒状研磨材の平均粒径は、好ましくは
０．０７〜０，１５μｍ１さらに好ましくは０，１０〜
０．１３μｍであり、第２の粒状研磨材の平均粒径は、
好ましくは０．２０〜０．４０μｍ１さらに好ましくは
０．３０〜０．４０μｍであり、被研磨面の平滑度を高
めるためには第１の粒状研磨材と第２の粒状研磨材の粒
度分布は１：２程度とするのが好ましい。
例えば第１の粒状研磨材の粒子直径が０．１１μであり
、第２の粒状研磨材の粒子直径が０．３３μであるとす
ると、粒度分布をＴＥＭ像で測定した標準偏差σの値は
、第１の粒状研磨材が０．０６μｍ１第２の粒状研磨材
が０，１４μｍ程度となるのが好ましい。
また第１の粒状研磨材は、具体的にはα−Ｆｅ２０３、
ＴｉＯ２，Ｓｌ　０２，５ｎｕ２等により形成すること
ができ、第２の粒状研磨材は、具体的にはＣｒ２０３　
、ＡＱ、２０３　、ＳＩ　Ｃ等により形成することがで
きる。また第１の粒状研磨材の重量／第２の粒状研磨材
の重量は、１．０〜１６．０の範囲にあるのが適当であ
り、好ましくは３．０〜１６．０、さらに好ましくは７
、θ〜１６．０の範囲である。
上記重量比が１．０よりも小さいと、被研磨面に深い傷
がつきやすくなり、１６．０より大きいと研磨能力が不
十分になりやすい。また、第１の粒状研磨材と第２の粒
状研磨材を合わせた重量は、研磨材および結合剤を含む
研磨層中の全固形分重量の８５〜９５重量％が好ましく
、さらに好ましくは９０〜９５重量％の範囲がよい。上
記重量が８０重量％より少ないと研磨能力が不十分にな
り易く、９５重量％より大きいと研磨層から研磨材が脱
粒して被研磨面に傷を付けやすくなる。さらに、研磨層
の表面粗さ（Ｒａ　）は０．０４８〜０．１３０　ｕｍ
であるのが好ましい。
以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。
第１図は本発明の研磨テープを用いた研磨装置の概略図
である。
上記研磨テープ１は、テープ巻き取りリール７が矢印Ａ
方向に回転することによりテープ送り出しリール６から
図中矢印方向に送り出される。この研磨テープ１はその
走行路においてパスロール８により所定のラップ角で被
研磨体である磁気ヘッド５に接触せしめられ、この磁気
ヘッド５のテープ摺動面の研磨を行なう。研磨テープ１
は、第２図に示すように、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，８−ナフタレート等か
らなる可撓性を有する非磁性支持体２上に研磨層３が塗
設されてなるものであり、この研磨層３が上記磁気ヘッ
ドに摺接することにより研磨が行なわれる。研磨層３に
は、平均粒子直径０．０７〜０．４０μｍ、モース硬度
５〜７の、比較的硬度が低く小径の第１の粒状研磨材（
以下第１の粒子と称する）４Ａと、平均粒子直径０．２
０〜０．８０μｍ、モース硬度で８．５以上の、比較的
硬度が高く大径の第２の粒状研磨材（以下第２の粒子と
称する）４Ｂが結合剤等とともに混練されて塗設されて
いる。
なお、上記結合剤は、上記２種類の粒子をそれぞれ良好
に分散させて研磨層に結合させるため、分散性の高いも
のが好ましく、また研磨層には上記研磨材と結合剤の他
に、研磨テープがどのような状態にあっても磁気ヘッド
との十分な潤滑性を維持して走行安定性を良好に保つこ
とができるように、潤滑剤等の添加剤が含有されること
が望ましい。また、上記研磨層３と非磁性支持体２の好
ましい厚さは、磁気ヘッドの研磨形状によって異なるが
、研磨テープが前述した５−ＶＨＳ方式用の磁気ヘッド
の仕上げ研磨を行なうものである場合には、非磁性支持
体の厚さが一例として３０μｍであれば磁性層の厚さは
５μｍ、非磁性支持体の厚さが一例として２３μｍであ
れば磁性層の厚さはＩＯμｍ程度であるのが好ましい。
なお、研磨層の厚さが大きすぎると、磁気ヘッドと研磨
テープの接触が悪くなるので、研磨層の厚さは常に５０
μｍ以下にするのが好ましい。
また、本発明の研磨テープは、上記のような高性能な磁
気ヘッドの研磨に特に適したものであるが、第３図およ
び第４図に示すように、ハードディスク１５の研磨に用
いられてもよい。ハードディスク１５を研磨する場合に
は２つのゴムローラ１８によりハードディスクを挾み、
これらのゴムローラ１８により２本の研磨テープ１の研
磨層をディスクの両面に押し付け、この状態でハードデ
ィスク１５を矢印Ｂ方向に回転させればディスクの両面
を同時に研磨することができる。なお、この場合には第
１図および第２図に示す磁気ヘッドの研磨に比べて被研
磨体（ハードディスク）に強い押圧力が加わるが、本発
明の研磨テープは上述した２種類の粒状研磨材を有する
ものであることにより、被研磨体を傷つけるおそれはな
い。
（実　施　例） つぎにそれぞれ条件を変えて形成された研磨テープによ
る研磨例を挙げ、本発明の研磨テープの望ましい構成に
ついてさらに説明する。なお、以下「部」とは、いずれ
も固形分重量を示す。
（テスト例１） 塩化ビニル系樹脂（塩化ビニル８７重量％、数平均分子
量２．６　Ｘ１０４　、エポキシ基含有量３，５重量％
、スルホン酸ソーダ基含有２０．５重量％、前記重量％
は、塩化ビニル系樹脂重量に対する重量％である。）８
．３部、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂（分子量２
５，０００−　Ｓ　ｏ３Ｈ１つあたりの分子量２５．０
００）　４．８部、ポリイソシアネート（３モルの２．
４−４リレンジイソシアネ一ト化合物と１モルのトリメ
チロールプロパンの反応生成物の７５重量％酢酸エチル
溶液）９．６部、Ｋ　Ｆ　９６−１００　（ジメチルポ
リシロキサン、粘度１００ｃｓｔ）　０．２部、メチル
エチルケトン１００部、シクロへキサノン１００部に、
第１の粒子として平均粒子直径０．１１μｍ、モース硬
度５．０のａ−Ｆｅ２０３粒子２２５部と、第２の粒子
として平均粒子直径０．３０μｍ、モース硬度８，５の
Ｃｒ２Ｏ３粒子７５部を加え、ボールミルにより十分に
混練し、得られた塗布液を厚さ２３μｍの帯状のポリエ
ステルフィルム上に厚さが１０μｍになるように塗布し
て研磨層を形成した。研磨層が乾燥した後、上記フィル
ムを巻き取り、これを１部２インチ幅にスリットして研
磨テープを作成した。
（テスト例２） テスト例１の第１の粒子の材質を５ｉＯｚ（モース硬度
７．０）に代え、他の条件はすべてテスト例１と同じに
して研磨テープを作成した。
（テスト例３） テスト例１の第２の粒子の材質をＡＬｚ　０３（モース
硬度９．０）に代え、他の条件はすべてテスト例１と同
じにして研磨テープを作成した。
（テスト例４） テスト例１の第２の粒子の代りに、テスト例１における
第１の粒子（平均粒子直径０．１１μｍ、モース硬度５
．０のα−Ｆｅｚ０３）を同様の重量部（７５部）だけ
加え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨テ
ープを作成した。
（テスト例５） テスト例１の第１の粒子の代りに、テスト例１における
第２の粒子（平均粒子直径０．３０μｍ、モース硬度８
．５のＣｒ　２０３　）を同様の重量部（２２５部）だ
け加え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例６） テスト例１の第１の粒子の代りに直径０．１μｍ長さ１
部ｍ、モース硬度５．０の針状ａ−Ｆｅ２０、を同様の
重量部（２２５部）だけ加え、また第２の粒子の平均粒
子直径を０．５０μｍに変え、その他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例７） テスト例１の第１の粒子の代りに直径０．０６μｍ長さ
０．５μｍ、モース硬度５．０の針状α−Ｆｅ２Ｏ２を
同様の重量部（２２５部）だけ加え、また第２の粒子の
平均粒子直径を０．２５μｍに変え、その他の条件はす
べてテスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例８） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を０．０３μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例９） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を０．０７μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１０） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を０．４０μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１１） テスト例１の第１の粒子の平均粒子直径を０．８０μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１２） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を０．０８μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１３） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を０，２０μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１４） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を０．６０μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１５） テスト例１の第２の粒子の平均粒子直径を０．８０μｍ
に変え、他の条件はすべてテスト例１と同じにして研磨
テープを作成した。
（テスト例１６） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が０．５
となるように雨粒子の配合量を変え、他の条件はすべて
テスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例１７） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が１．０
となるように雨粒子の配合量を変え、他の条件はすべて
テスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例１ｇ） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が１０．
０となるように雨粒子の配合量を変え、他の条件はすべ
てテスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例１９） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が１６６
０となるように雨粒子の配合量を変え、他の条件はすべ
てテスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例２０） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の総重量を
変えずに、重量比（第１の粒子／第２の粒子）が３２．
０となるように雨粒子の配合量を変え、他の条件はすべ
てテスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例２１） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、雨粒子のｆｆｉ量％（雨粒子の総重量Ｘ１０
０／両粒子の総重量＋結合剤中の固形分子ｆｉ　ｍ　）
が５０％となるように各粒子の配合量を変え、他の条件
はすべてテスト例１と同じにして研磨テープを作成した
。
（テスト例２２） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、雨粒子の重量％（雨粒子の総組ｆｆ１ＸＬＱ
Ｏ／両粒子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が５０％
となるように各粒子の配合量を変え、他の条件はすべて
テスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例２３） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、雨粒子の重量％（雨粒子の総組１ｘＬＯＱ／
両粒子の総重量子結合剤中の固形分重量）が８０％とな
るように各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテス
ト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例２４） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、雨粒子の重量％（雨粒子の総重量ＸＬＯＯ／
両粒子の両型子＋結合剤中の固形分重量）が９０％とな
るように各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテス
ト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例２５） テスト例１における第１の粒子と第２の粒子の重量比を
変えずに、雨粒子の重量％（雨粒子の総組ｆｌＸｌｏｏ
／両粒子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が９５％と
なるように各粒子の配合量を変え、他の条件はすべてテ
スト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（テスト例２６） テスト例１における第１の粒子とｔ３２の粒子の重量比
を変えずに、雨粒子の重量％（雨粒子の総ｆｆｉ量Ｘ１
００／両粒子の総重量＋結合剤中の固形分重量）が９７
％となるように各粒子の配合量を変え、他の条件はすべ
てテスト例１と同じにして研磨テープを作成した。
上記テスト例１〜２Ｂにより作成された研磨テープの、
第１の粒子、第２の粒子に関するデータおよび研磨層の
表面粗さ（Ｒａ　）を下記の表１にまとめて示す。なお
表１中の（Ａ）は、前述した第１の粒子と第２の粒子の
重量比（第１の粒子の重量／第２の粒子の重量）であり
、（Ｂ）は、第１および第２の粒子の重量％（第１およ
び第２の粒子の総組ｆｆ１Ｘ１００／第１および第２の
粒子の総重量＋結合剤の固形分重量）である。なお、研
磨層の表面粗さ（Ｒａ　）は、カットオフ０．８ｒｒｖ
ｔｒ、触針半径２μｍ１触針スピード３ｍ／ｓｅｅの条
件で測定した。
上記テスト例１〜２６により製造された研磨テープをそ
れぞれ研磨装置に装填し、予め粗研磨および中間研石が
終了し、表面粗さが０．３８μ肌となっているフェライ
ト製ビデオヘッド（磁気ヘッド）の研磨を行ない、磁気
ヘッドの研磨時間、研磨後における磁気ヘッドの表面粗
さ（Ｒａ　）　、磁気ヘッドの再生感度を調べ、さらに
テスト例１．２１〜２６については、研磨後における脱
落研磨粒子数を調べた。その結果を総合評価とともに表
２に示す。
なお、磁気ヘッド研磨時間はフェライトヘッド１μｍを
研磨するのに必要な時間であり、また研磨後における磁
気ヘッド表面粗さ（Ｒａ　）は、磁気ヘッドを１６秒間
仕上研磨した後、そのヘッドのギャップ表面をカットオ
フ０．８ｆｆｉｆｆｉ、触針半径２μｍ１触針スピード
ＯＪ　ｍ／ｓｅｅの条件で測定したものである。また磁
気ヘッドの再生感度は磁気ヘッドを１６秒間仕上げ研磨
した後、測定したものであり、標準の磁気ヘッド、磁気
テープを用いて５　Ｍ　Ｈｚの信号を記録再生したとき
の出力を予め測定し、その値をＯｄＢとして、各テスト
例の研磨テープにより研磨されたビデオヘッドにより上
記信号を再生した出力を相対値で示したものである。ま
た研磨後における脱落研磨粒子数は、磁気ヘッドを仕上
研磨した後の研磨テープ表面を電子顕微鏡（５０００倍
）で観察し、脱落した研磨粒子数をその凹み数により計
数し相対値で表わしたものである。
また、総合評価は、生産性、研磨状態ともに好ましいも
のに「０」、特に好ましくはないが実用上問題とならな
いものに「△」、生産性、研磨状態の少なくともいずれ
か一方が実用上問題となるものにｒＸＪを付した。すな
わち生産性については研磨時間を検討し、研磨時間のみ
については１５〜３０秒であればｒＯＪ　、３１〜５５
秒であれば「Δ」、５６以上であれば「×」とし、また
研磨状態については再生感度を検討し、再生感度のみに
ついては＋０．５ｄＢ以上であればｒＯＪ　、＋０．４
〜ＯｄＢであれば「ΔＪ、ＯｄＢ以下は「×」とした。
上記２つの測定項目のうち一方でも「×」があれば総合
評価は「×」、一方でも「Δ」があれば総合評価は「Δ
」、両方ともｒＯＪである場合のみ総合評価をｒＯＪと
した。
上記の表１および表２から、まずテスト例１〜５につい
てみると、第１の粒子、第２の粒子とも、平均粒子直径
、モース硬度が本発明の範囲にあるテスト例１〜３につ
いては、研磨時間が短くなるとともに、被研磨面の表面
粗さが小さくなり、その結果として再生感度が大きくな
っており、研磨能力と磁気ヘッドの表面平滑度が共にす
ぐれた良好な研磨を行なうことができることが確認され
た。
一方、テスト例４の研磨テープは、小径で柔かい第１の
粒子のみからなるため、研磨時間が著しく長くなり、ま
たテスト例５の研磨テープは、大径で硬い第２の粒子の
みからなるため、表面粗さが大きくなって再生感度の低
下を招いた。このように本発明の研磨テープは２種類の
研磨粒子を併用したことにより、研磨能力・と磁気ヘッ
ド平滑度を共に良好に高めることができるものとなって
いる。
また、テスト例６．７の研磨テープは、前述した特開昭
５４−９７４０８号に開示されているのと同様の研磨粒
子を第１の粒子、第２の粒子として含有するものである
が、この場合には第１の粒子の長さがそれぞれ１μｍお
よび０，５μｍと長くなっていることと、該第１の粒子
が針状であるために分散されに＜＜、磁気ヘッドの表面
粗さが高くなってしまう。従ってかかる研磨テープは高
性能な磁気ヘッドの研磨を行なうものとしては不適当で
ある。
次にテスト例１とともに、テスト例８〜１５についてみ
ると、第１の粒子の平均直径が０．０７μｍを下回った
場合（テスト例８）と、第２の粒子の平均直径が０．２
μ肌を下回った場合（テスト例１２）は、磁気ヘッドの
研磨時間が長く、生産性が悪くなり、また第１の粒子の
平均直径が０．４０μｍを上回った場合（テスト例１１
）と、第２の粒子の平均直径が０，６０μｍを上回った
場合（テスト例１５）は、磁気ヘッドの表面粗さが大き
くなって再生出力が低くなった。従って雨粒子の平均粒
子直径は、第１の粒子が０，０７〜０．４０μｍ１第２
の粒子が０．２０〜０．６０μｍであることが必要であ
ることが確認された。
また、テスト例１とともにテスト例１６〜２０について
みると、第１の粒子が平均粒子直径が０．１１μ肌、モ
ース硬度が５のα−Ｆｅ２０３であり、第２の粒子が平
均粒子直径が０．３０μｍ、モース硬度が８．５のＣｒ
２Ｏ３である場合には、雨粒子の重量比が１．０を下回
ると（テスト例１Ｂ）　、Ｃｒ　２０３の量が多くなる
ため、磁気ヘッドの表面粗さが大きくなって再生出力が
低下し、上記重量比が１６．０を上回ると（テスト例２
０）、α−Ｆｅ２０３の量が多くなるため、研磨時間が
長くなる。従って上記重量比は１．０〜■６，０の範囲
が好ましい。なおこの好ましい重量比の範囲は、第１お
よび第２の粒子として具体的に用いられる粒子の種類に
応じて変化するので、本発明の研磨テープにおける重量
比は上記の数値に限定されるものではない。
さらにテスト例１とともにテスト例２１〜２６について
みると、第１および第２の粒子のｆｆｌｆｆｉ％が７０
％を下回ると（テスト例２１）研磨時間が長くなり、ま
た９５％を上回ると（テスト例２５）研磨粒子の脱落が
多くなり、磁気ヘッドに傷をつけてしまい易い。従って
上記重量％は７０〜９５％の範囲が好ましい。なおこの
好ましいｆｆｉ量％の範囲は、第１および第２の粒子と
して具体的に用いられる粒子の種類に応じて変化するの
で、本発明の研磨テープにおける重量％は上記の数値に
限定されるものではない。
また上述した各テスト例から明らかであるように、本発
明の研磨テープの好ましい特性はその表面粗さとも関連
性があり、その好ましい範囲は０゜０４６〜０．１３０
　ｕＴｒＬである。
さらに、本発明の研磨テープの研磨粒子以外の好ましい
組成について調べるため、以下の３つの比較例に示す方
法により研磨テープを作成した。
（比較例１） テスト例１の研磨塗布液からスルホン酸基含有ポリウレ
タン樹脂（４，８部）を除去し、他の条件はすべてテス
ト例１と同じにして研磨テープを作成した。
（比較例２） テスト例１の研磨塗布液から塩化ビニル系樹脂（８，３
部）を除去し、他の条件はすべてテスト例１と同じにし
て研磨テープを作成した。
（比較例３） テスト例１の研磨塗布液からポリイソシアネート（９，
６部）を除去し、他の条件はすべてテスト例１と同じに
して研磨テープを作成した。
テスト例１および比較例１〜３の研磨テープにより・フ
ェライト製ビデオヘッドをそれぞれ１分間研磨し、その
被研磨面を顕微鏡により観察し、長さ２μｍ以上の傷の
数をカウントした。これとともに各研磨テープをそれぞ
れ磁気ヘッドに接触させたまま、６０℃、８０％ＲＨの
環境で３日間保った後、ヘッド表面の腐蝕の有無を観察
した。その結果を下記の表３に示す。
表　　　３ 上記の結果からも明らかなように、スルホン酸基含有ポ
リウレタン樹脂は、スルホン酸基が研磨材の分散に寄与
し、その結果研磨材を研磨層に均一に分散させ研磨層表
面を平滑にするため、被研磨面の傷つきを防止するもの
であり、また塩化ビニル系樹脂のエポキシ基は、脱塩酸
を防止し、その結果脱塩酸による被研磨面の腐蝕、特に
腐蝕されやすいパーマロイ等から成る被研磨面の腐蝕を
防止するという作用をなすものであり、さらにポリイソ
シアネートは硬化剤として働き、結合剤が三次元網目構
造を形成するため研磨粒子の研磨層からの脱落を防止し
、このため、脱落研磨粒子が被研磨面との間に存在して
被研磨面が傷つくことを防止する。従って本発明の研磨
テープの研磨層には、上記組成の添加剤が加えられるこ
とが望ましい。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明の研磨テープによれば
、小径かつ硬度の低い第１の粒状研磨材と、大径かつ硬
度の高い第２の粒状研磨材を研磨材として含有するここ
とにより、第２の粒状研磨材により粗い研磨を効率よく
行なうのと同時に第１の粒状研磨材により平滑化仕上げ
を行なうことができ、研磨能力と、被研磨面の平滑度を
共に高めて高性能な磁気ヘッド等に適した研磨を効率よ
く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の研磨テープを用いた研磨装置の概略図
、 第２図は上記研磨テープと磁気ヘッドの拡大図、第３図
は他の研磨装置の概略斜視図、 第４図はその断面図である。 １・・・・・・研磨テープ　　　２・・・・・・非磁性
支持体３・・・・・・研磨層 ４Ａ・・・第１の粒状研磨材（第１の粒子）４Ｂ・・・
第２の粒状研磨材（第２の粒子）５・・・・・・磁気ヘ
ッド 第１図 第２図 昭和６３年１１月０７日 昭和６３年　特　許　願　　　第０９０．９５１　　Ｎ
２、　５？明の名称 １ＩＩＩ磨テープ ３、　補正をする者 小骨との関係　　　　　特許出願人 任　所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名　称　　（
５２０）富士写真フィルム株式会社４、代Ｊ１１人 住　所　東京都港区六本木５−２−１　　　　　　はう
らいやビル７階５、　補正命令の日付 自発補正 ６　補正の対象　　明ＩＩＢａｔの「発明の詳細な説明
」の欄７、補正の内容 １）明細書第７頁第４〜５行 「８５〜９５重量％」をｒ８ＯＮ９５ｆｆｉ盈％」と補
正する。 ２）同第１７頁第３行 「５０％」をｒ７Ｇ％」と補正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 研磨材および結合剤を含む研磨層が可撓性支持体上に形
    成されてなる研磨テープにおいて、前記研磨材が、平均
    粒子直径０．０７〜０．４０μｍ、モース硬度５〜７の
    第１の粒状研磨材と、平均粒子直径０．２０〜０．６０
    μｍ、モース硬度８．５以上の第２の粒状研磨材からな
    ることを特徴とする研磨テープ。
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