JPH0453020A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、安定し
た走行性を有し、バックコート層の削れやドロップアウ
ト等を減少させた磁気記録媒体に関する。 ［従来の技術と発明か解決しようとする課題］非磁性支
持体五に磁性層を有する磁気記録媒体において、特性を
改良するため、前記非磁性支持体の前記磁性層とは反対
側の表面にバックコート層を設け、このバックコート層
に充填剤を含有させることが知られている。 しかしなから、その充填剤のへツクコート層における分
散性がよくないので、走行性か不安定になったり、バッ
クコート層か削れたり、ドロップアウト等が生したりし
ていた。 そのため、ビデオテープにおいては、優れた画像か得ら
れ難い問題かあった。 本発明は上記事情を改善するためになされたものである
。 すなわち、本発明の目的は、バックコート層における充
填剤の分散性を改良することによって走行性を安定化し
、バックコート層の削れやドロップアウト等を著しく減
少させた磁気記録媒体を提供することにある。 ［前記課題を解決するための手段コ 前記目的を達成するための本発明は、非磁性支持体１−
７に磁性層を有する磁気記録媒体においで、前記非磁性
支持体の前記磁性層とは反対側の表面に、側鎖どして二
級および／または三級の水酸基を有するポリウレタンと
、平均粒度か１０〜７０ｍμのカーボンブラックと、モ
ース硬度か３以上の無機充填剤とを含有し、かつ表面の
粗さＲａか０ロ２６以ドであるバックコート・層を有す
ることを特徴とする磁気記録媒体である。 ｉ！Ｆ、本発明の詳細な説明する。 層構成 本発明の磁気記録媒体は、基本的に、非磁性支持体」−
じゃ層もしくは複数層の磁性層を、また該非磁性支持体
の磁性層とは反対側の面に八ツクコ−ｌ−層を設けてな
る。 たとえば、第１図（イ）に示す磁気記録媒体は、非磁性
支持体ｌ上に一層の磁性層２と非磁性支持体ｌの裏面に
バックコート層３か設けられている。 また、第１図（ロ）にボす磁気記録媒体は、非磁性支持
体４とにたとえばＦ層５と１７層６とからなる磁性層か
設りられ、非磁性支持体４の裏面にバックコート層７か
設けられ“

【いる。 なお、１１磁性支持体と磁性層との間には、中間層とし
てたとえば接着層（粘着層もこの概念に含める）等が介
在されていてもよい。 −へックコート層− ｎｊ記バックコート層は、基本的に結合剤中に充填剤を
分散せしめてなる。 本発明において重要な点の一つは、この結合剤として特
定のポリウレタンを用いるごとである。 ここに言う特定のポリウレタンとは、少なくとも側鎖と
して二級および／または三級の水酸基を有するものであ
る。 なお、このポリウレタンは分子鎖の末端に一級の水酸基
を有していてもよい。 このように、特定のポリウレタンを結合剤として用いる
ことによって後述する無機充填剤やカーボンブラックを
バックコート層内で均一に分散させることが可能てあり
、これによって充填剤とポリウレタンとの結合力が強く
なるので、耐久性を向−１−させることかてきる。 それに対し、前記特定条件から外れるポリウレタンやポ
リウレタン以外の樹脂を用いたのては、Ｌ記の効果を奏
することはできない。 前記の特定なポリウレタンを得るには、多価インシアネ
ート化合物と、側鎖に二級および／または玉縁の水酸基
を有するポリオール（ポリエーテル、ポリエステル）と
を常法に従って反応させればよい。 側鎖にニー級および／または三級の水酸基を有するポリ
オールの具体例としては、たとえばグリセリン、１−ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）アミノ−２−プロパツール
、２−メチルプロパン−１，２，３−トリオール、３−
メチルペンタン−１，３，５−トリオール、１，２．６
−へＡサントリオール、これらのエチレンオキサイド１
〜１０モル付加物などを好適に用いることかてきる。 また、多価インシアネート化合物の代表例としては、た
とえばトルエンジイソシアネート、ポリメチレンジイソ
シアネート、ナフタリン−１゜５−ジイソシアネート４
．４′−ジフェニルジイソシアネート、４，４′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、４．４’　−）−リフ
ェニルメタントリイソシアネートなどを挙げることかで
きる。 本発明において次に重要な点は、バックコート層に充填
剤としてカーボンンブラ・ンクと、これ以外の特定な無
機充填剤とを含有させることにある。 カーボンブラックとしては、磁気記録媒体の分野て使用
される公知のものなら特に制限かなく、具体的にはファ
ーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルなどか
ある。 たたし、本発明ては、その粒径か一定の範囲にあるもの
を用いる必要がある。 すなわち、本発明ては、平均粒枠か１０〜７０ｙｎＪＬ
、好ましくは２０〜６０＋ｍμのカーボンブラックを用
いる。 カーボンブラックのモ均料径か】Ｏｍμ未満であると、
カーボンブラックの凝集力か増強され、分散不良になる
ので好ましくないし、また乎均粒径か７０ｍ　＃Ｌを超
えると、八ツクコ−ｌ−層の表面か粗くなり、磁性層に
転写か生しることかあるから、こねも好ましくない。 本発明におけるカーボンブラックの配合量は前記ポリ・
クレタン１００重量部に対して通常４（）・〜・２００
重量部であり、好ましくは６０〜１２０重量部である。 カーボンブラックの配合量か４０重量部未満の場合は、
バックコート層の摩擦か大きくなり、安定な走行性か得
られなくなることがある。 カーボンブラックの配合量か２００重遍部を超えると、
バックコート層に含有させる結合剤か不足して、その機
能か不十分にしか発揮されないことかある。 次に、本発明においては、上記カーボンブラックととも
にバックコート層に含有させる無機充填剤として、モー
ス硬度か３以りの値を有するものを用いる。 モース硬度か３未満の無機充填剤では、バックコート層
か脆くなり、走行中に削れか生じるのて好ましくない。 本発明に用いる無機充填剤は、モース硬度か２以］−と
いう条件を満たす限りにおいて、磁気記録媒体の分野で
公知の物質から広く選ぶことかてきる。 その代表例を挙げると、たとえば炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、石膏、マイカ、蛍石
、リン灰石、溶融石英、溶融ジルコン、炭化ケイ稟、炭
化ホウ素、窒化ホウ素などかある。 これらの無機充填剤は一種単独を使用することかＣきる
し、二稀以りを併用することかてきる。 本発明における無機充填剤の配合量は、前記カーボンブ
ラック１００重量部に対して通常５〜１００重１部てあ
り、好ましくは５〜５０重量部である。 無機充填剤の配合量か５重量部未満の場合は、バックコ
ート層か脆くなり、走行中に削れか生しることかあるの
で好ましくない。 また、無機充填剤の配合量か１００重量部を超えると、
バックコート層に含有させる結合剤か不足して、その機
能か不十分にしか発揮されないことかある。 一方１本発明においては、バックコート層の表面粗さは
Ｒａ　　（中心線平均粗さ）［ＪＩＳＡＢＯＢ　Ｏｉ　
（１９７Ｂ）に定義］て表わして０．０２６以下である
ことが必要である。 Ｒａが０．０２６を超えると、磁性層に転写か生し、Ｒ
Ｆ比出力低下するからである。 バックコート層の表面粗さを０．０２６以下に調節する
には、バックコート層の形成時に無機充填剤等の分散時
間をコントロールしたり、無機充填剤等をサントミルで
処理したり、あるいはバックコート層の表面を適当な表
面粗化手段、たとえばサンドプラスター等を用いて処理
すればよい。 こうして、本発明においては、ポリウレタンとカーボン
ブラックと無機充填剤と表面粗さとをそれぞれ特定する
ことによって、安定した走行性を有し、バックコート層
の削れやドロップアウト等を減少させた磁気記録媒体を
提供することがてきる。 本発明ては、前記特定のポリウレタンとともに以下に挙
げる結合剤を併用することかできる。 すなわち、結合剤として官能基を導入して変性した樹脂
、特に変性塩化ビニル樹脂、変性ポリウレタン系樹脂、
変性ポリエステル樹脂を用いることか好ましい。 前記官能基としては、たとえば−Ｓｏ、Ｍ、Ｏ２０，Ｍ
、−ＣＯＯＭおよび ＯＭ” （たたし式中Ｍは水素原子またはリチウム、ナトリウム
等のアルカリ金属てあり、ＭｌおよびＭ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、アルキル基
のいずれかてあり、ＭｌとＭ２とは同一・てあっても相
違していても良い、）などか好ましい。 前記変性樹脂は一種単独で使用することかできるし、ま
た二Ｓ以上を併用することもできる。 前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合−１たとえばＣ皇−ＣＬ　ＣＨ，ＳＯＪ
　、　　Ｃ！；Ｌ　　Ｃ）ｌｔｃＨ□０３Ｏ６置。 ６文−ｃｔ＋、ｃｏｏｍ、　　　　　　ＯＭ’Ｃ文−Ｃ
Ｉ’　−Ｐ−Ｏ ｌｌｌ２ （たたし、Ｍ、Ｍｌ　、Ｍ”は前記と同じ意味を有する
。） などの化合物とを脱塩酸反応により縮合させて製造する
ことかてきる。 また、本発明ては、結合剤として従来から磁気記＊媒体
の分野で知られている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反
応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物
を用いることがてきる。 上記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酪ニス
デルー塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸ニスデル
ー塩化どニソデン共重合体、メタクリル酸ニスデル−エ
チレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体くセルロースアセテートブチレート）
、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とかてきる。 これらは一種単独て使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い。 前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては。 たとえばフェノール欄脂、エポキシ棚脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂
、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリ
エステル樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物
、メタクリル酸塩共重合体とシイソシアネートブレボリ
マーとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポ
リアミン樹脂などが挙げられる。 これらは−場単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い。 前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー；エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびハイドロカーボンタイプ等の多官能子ツ
マ−などが挙げられる。 これらは−ｍｓ独で使用しても良いし、二種銀りを組み
合せて使用しても良い。 本発明で規定する前記ポリウレタンと上記結合剤とを併
用するとき５通常、前者１００重量部に対し後者は２５
０重量部以下である。 後者の割合か２５０重量部を超えると、本発明の効果が
十分に発現しないことかある。 本発明では、硬化剤として芳香族または脂肪族ポリイソ
シアネートを前記結合剤と併用することかてきる。 芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこれと活性水素化合
物との付加体などかあり、平均分子量１００〜３０００
の範囲のものか好ましい。 脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　）　Ｅよびこれ
と活性水素化合物との付加体などかあり、平均分子量１
００〜３０００の範囲のものか好ましく、さらに非脂環
式のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物と
の付加体が好ましい。 前記芳香族または脂肪族ポリイソシアネートの銖加箪は
、前記バインダー樹脂に対してｔ！！−比て通常１／２
０−７／１０、好ましくは】／１０〜１／２である。 なお、バックコート層の厚みについては、特に限定はな
いか、通常は０．１〜２．０４ｍである。 磁性層 前記磁性層は基本的に強磁性粉と結合剤とを含有する。 強磁性粉とｌノでは、たとえばＣｏ含塙γ−＝ＦＣ２０
：。 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ５０．粉末、Ｃｏ含有Ｆｅｄ、　（
４／３　＜ｘ＜：Ｉ／２）粉末、あるいはＦｅ−Ａ文金
属粉末、Ｆｅ−１ｌｌｌ金属粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｘ１金
属粉末、Ｆｅ−Ａ文−Ｐ金属粉末、ＦＦｅ−Ｎｉ−５ｉ
−Ａ金属粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−３ｉ−Ａｕ　Ｊｒ＋金属
粉末、Ｎｉ−Ｃｏ金属粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ金属粉末
、Ｆｅ−Ｎｉ−７ｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎ　１−Ｃ
ｒ金属粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ　＊酸粉末、Ｇｏ−
Ｎｉ金属粉末およびＣｏ−Ｐ金属粉末等の、微細な強磁
性金属粉末などが挙げられる。 これらの強磁性粉は、それぞれ一種を用いることかてき
るし、二種・以上を併用することかてきる。 これらの中ても、好ましいのは微細な（ｉｏ含含有−Ｆ
ｅ２０ユ粉末である。 このような強磁性粉は、飽和磁化、抗磁力ＨＣか大きく
、高密度記録に優れている。 また、比表面積の大きいく例えばＢＥＴ値て４゜ｍ’／
ｇ以」二）強磁性粉を用いれば、高密度記録が１能てあ
７てＳ／Ｎ比等に優れた媒体を容易に実現するごとかて
きる。 次に、磁性層に含有させる結合剤としては、前記バック
コート層のところで述べたのと同じものを用いることが
できる。 中ても、前記変性樹脂が前記官能基を含有していると、
変性樹脂と強磁性粉とのなじみか向上し、強磁性粉の分
散性はさらに改良されるばかりか、その凝集も防止され
るので塗工液の安定性か一層向上し、ひいては高域から
低域まての周波数特性かバランス良く向りし、電磁変換
特性に加えて磁気記録媒体の耐久性も向上する。 磁性層における前記結合剤の配合１は、前記強磁性粉１
００重ｉ部に対し、通常、１〜２００重量部、好ましく
は１〜５０重量部である。 結合剤の配合量が多すぎると、結果的に強磁性粉の配合
量が少なくなり、磁気記録媒体の記録密度か低下するこ
とかあり、また配合量か少なすぎると、磁性層の強度が
低下し、磁気記録媒体の走行耐久性か低くなることがあ
る。 本発明では、磁性層においても、硬化剤として芳容族ま
たは脂肪族ポリイソシアネートを前記結合剤と併用する
ことかできる。 この硬化剤の詳細についても、前記バックコート層のと
ころて述べたのと同様である。 磁性層には必要に応じてたとえば潤滑剤、非磁性研磨剤
数７、導電性粉末、界面活性剤など各種の添加成分を含
有させることかできる。 −に足温滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、
グラファイト、二硫化モリブデン、炭素原イ数が１２〜
２０程度の一塩基性脂肪＃（たとえば、ステアリン酸）
と炭素原子数か３〜２６程度の一価のアルコールからな
る脂肪酸エステルなどを挙げることかできる。 上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａ　１．　ｔ　０３　　（コランダム）等〕１人造
コランダム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、
ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）などを挙げることがて
きる。 この研磨材粒子の含有量は、強磁性粉に対して２０重量
部以下とするのが好ましく、またその平均粒径は０．５
μｍ以下がよく、０．４μｍ以下かさらによい。 なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を特に最外層
の磁性層に含有させると、ヘッドとの接触特性（すべり
走行性、耐摩耗性等）を著しく改善することがてきる。 前記導電性粉末としては、たとえば、カーボンブラック
、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等が挙げられ、前記
界面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン系、
カチオン系、両性の界面活性剤を挙げることかてきる。 これらの導電性粉末や界面活性剤を磁性層、特に最外層
に含有させることにより表面電気抵抗を有効に下げるこ
とかてき、耐電電荷の放電によるノイズの発生や塵埃の
付着によるトロラブアウトの発生を防止することができ
る。 なお、磁性層の厚みについては、本発明ては特に限定は
しないが、通常、１〜５μｍか好ましく、２〜４鉢ｍが
より好ましい。 一算磁性支持体一 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６，−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド
、ポリカーボネート等のプラスチック、Ｃｕ、Ａｉ　、
　Ｚｎ等の金属、ガラス２窒化ホウ素、Ｓｉカーバイト
、セラミックなどを挙げることがてきる。 前記非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ
状、フィルム状、シート状、カート状、ディスク状、ド
ラム状などがある。 前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないか、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１００μｍ、
好ましくは５〜５０１Ｌｍてあり、ディスクやカート状
の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場合はレ
コーダー等に応じて適宜に選択される。 なお、この非磁性支持体は単層構造のものてあっても多
層構造のものであってもよい。 また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理を施されたものてあってもよい。 磁気記録媒体の製造 本発明の磁気記録媒体はその製造方法に特に制限はなく
、公知の単層または複数層構造型の磁気記録媒体の製造
方法に準して製造することかできる。 たとえば、一般的には強磁性粉、結合剤等の磁性層形成
成分を溶媒に混線分散して磁性塗料を調製した後、この
磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布するとともに、結
合剤、充填剤等のバックコート層形！成分を溶媒に混線
分散して塗料を調製し、この塗料を上記非磁性支持体の
裏面に塗布すればよい。 上記溶媒としては、たとえばアセトン、メチルエチルケ
トン（菖Ｅに）、メチルイソブチルケトン（ＩＩＩＩＢ
Ｋ）　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール、
エタノール、グロバノール等のアルコール系、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチ
ル、エチレングリコールモノアセテート等のエステル系
ニジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキ
シエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエ
ーテル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の万香族炭
化水素：メチレンクロライト、エチレンクロライド四塩
化炭素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロ
ルベンゼン等のハロゲン化炭化水稟などを用いることか
てきる。 磁性塗料の調製に際しては、前記強磁性粉およびその他
の磁性層形＃ｉ、Ｉ＆分を同時にまたは個々に混練機に
投入する。 たとえば１分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混練りを続けて磁性塗料とする。 磁性層形成成分の混線分散にあたっては、各種の混練機
を使用することかできる。 この混練機としては、たとえば二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル３サイドグラインダ
ー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパー
ニーダ−１高速ミキサーホモジナイザー、超音波分散機
などが挙げられる。 磁性塗料の塗布方法としては、たとえばグラビアコーテ
ィング法、ナイフコーティング法、ワイヤーバーコーテ
ィング法、ドクターブレードコーティング法、リバース
ロールコーティング法。 デイツプコーテング法、エアーナイフコーテング法、カ
レンダーコーティング法、スキーズコーティング法、キ
スコーティング法、およびファンティンコーテング法な
どがある。 磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態にある塗膜に磁場配向処理を施し、さら
にスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処
理を施し、ついて所望の形状１寸法に裁断することによ
って、磁気記録媒体を得ることができる。 ［実施例コ 次に、実施例と比較例とを挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。 なお、以下において「部」は「重量部」を意味する。 （実施例１〜７、比較例１〜８） 下記の組成の磁性塗料をボールミルで十分に混合し、硬
化剤として多官能インシアネート６部を添加し、１ｇｍ
のフィルターて濾過した。 得られた塗料を、厚み１４μｍのポリエチレンテレフタ
レートベース−Ｌにリバースロールコータを用いて塗布
し、厚み（乾燥後の）３ｇｍの磁性層を形成するととも
に、このベースの裏面に第１表に示す組成のバックコー
ト層を厚みＩＢｍに形成した。 そして、上記フィルムにスーパーカレンダー処理を施し
た。 磁ｌＪＥれｎ威 Ｃｏ含含有−Ｆｅ、０．　　・―拳・φ・・・φポリウ
レタン・・・・・・・・・・・ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・・ ステアリン酸ブチル・・・・・・・・ ミリスチン酸・・・・・・・・・・・ ステアリン酸・・・・・・・・・・・ アルミナ・・・・・・・・・・・・・ カーボンブラック・・・・・・・・・ レシチン・・・・・・・・・・・・・ シクロヘキサノン・・・・・・・・・ メチルエチルケトン・・・・・・・・ トルエン・・・・・・・・・・・・・ １００部 ８部 １２部 ０゜８部 ０．５部 ０．５部 ５部 ０．５部 ４部 ４０部 ６０１！［ ６０部 こうして得られた原反をさらに１部２インチ輻にスリッ
トして、ビデオテープを得た。このビデオテープの走行
性、表面粗さＲ，，１００バス後のドロップアウト、バ
ックコート層の削れ、磁性層のキズ、Ｓ／Ｎ低下を下記
の要領で測定した。 その結果を第２表に示す。 （イ）走行性 ）４　Ｒ−７１００［日本ビクター（株）製］を用いて
全長を１００バス走行させた。 （ロ）表面粗さＲａ タリステップ粗さ計（ランク・ティク・ホブソン社製）
を用いて測定した。 測定基準としては、スタイラスを２．５ｘ口、Ｉ　ＩＬ
ｍ、針圧を２ｘロｇ、カット・オフ・フィルターを［１
，３３）１　ｚ、測定スピードを２．５ルｒｎ　／　ｓ
　ｅ　ｃ、基準長を０−０−５ｒ＋ｎとした。なお、粗
さ曲線においては、０．００２ＪＬｍ以上の凹凸はカッ
トしている。 （ハ）ドロップアウト ドロップアウトカウンターＶＤ−５Ｍ （日本ビクター社製）またはＶＨＯＩＡＺ（シハソク社
製）を用い、１［ＩＢｓｅｃ以上長く、かつＲＦエンベ
ロープの出力が１４ｄＢ以上下がった出力をドロップア
ウト１個として全長測定し、１分あたりの平均値を求め
た。 （ニ）バックコート層の削れ １００バス走行後のバックコート層の削れを目視で評価
した。 （ホ）磁性層のキズ １００バス走行後の磁性層のキズを目視で評価した。 （へ）Ｓ／Ｎ低下 ＨＲ−７１００［日本ビクター（株）製］を用いて最大
記録電流で４．５　ＭＨｚを記録し、再生時のノイズ電
圧を走行前後に行なって、その韮を求めた。 ［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体によると、走行性か安定化され、
バックコート層の削れやドロップアウト等も著しく減少
させることかてきるのて、優れた画質を得ることかてき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）および（ロ）はそれぞれ本発明の異なる磁
気記録媒体の例を示す概略的断面図である。 第２図は、本発明の磁気記録媒体を得るための製造工程
の一例を示すフォローチャートである。 ｌ・・・非磁性支持体、２・・・単層の磁性層３・・・
バックコート層５４・・・非磁性支持体、５・・・下層
、６・・・上層、７・・・バックコート層、８・・・供
給ロール、９・・・非磁性支持体、１０．１１　・・・
押し出しコーター１２・・・前段無配向化用磁石、１３
・・・後段無配向化用磁石、１４・・・乾燥装置、１５
・・・カレンダーロール、１６・・・スーパーカレンダ
ー装置、エフ・・・巻き取りロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒体に
   おいて、前記非磁性支持体の前記磁性層とは反対側の表
   面に、側鎖として二級および／または三級の水酸基を有
   するポリウレタンと、平均粒度が１０〜７０ｍμのカー
   ボンブラックと、モース硬度が３以上の無機充填剤とを
   含有し、かつ表面の粗さＲａ（中心線平均粗さ）が０．
   ０２６以下であるバックコート層を有することを特徴と
   する磁気記録媒体。