JPH03276423A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳しく
は１強磁性粉末の流動性を高め、この粉末を定量的に混
線機に供給することかてきる塗布型の磁気記録媒体の製
造方法に関する。

［従来の技術と発明か解決しようとする課題］ビデオテ
ープやオーデオテープ等の塗布型の磁気記録媒体は、非
磁性支持体上に単層または複数層の磁性層を積層した構
造を有し、その磁性層は、基本的にバインダー樹脂中に
強磁性粉末を分散せしめてなる。

したがって、磁性層の形成には１強磁性粉末をバインダ
ー樹脂や溶媒等とともに混線機で混練する工程か必要で
ある。

従来は、強磁性粉末を混線機に供給する際に、強磁性粉
末をまず粉体定量供給機のホッパーに供給し、同供給機
を介して混線機に供給していた。

しかしながら、強磁性粉末は流動性が悪く、貯蔵タンク
から粉体定量供給機に排出しにくいばかりでなく、上記
ホッパー内て塊状物になりやすい。

そのため、定量供給機とはいいなから強磁性粉末を混線
機に定量的に供給することか難しい問題かあった。

このような現象は、特に、凝集力の強いマグネタイトタ
イプの強磁性粉末（マグネタイト化率；Ｆｅ”／　Ｆｅ
”＝　１３〜４５％）に見られるもので、それを定量的
に混線機に供給することかできないと、磁気記録媒体の
品質（電磁変換特性等）そのものに悪影響を及ぼすので
、その解決策が望まれていた。

本発明はこのような要望に応えるものである。

すなわち、本発明の目的は、流動性の優れた強磁性粉末
を定量的に混線機に供給することのできる磁気記録媒体
の製造方法を提供することにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための本発明は、単層もしくは複数
層の磁性層を非磁性支持体上に積層してなる塗布型の磁
気記録媒体の製造方法において、少なくとも一層の磁性
層に含有させる強磁性粉末として、タップ密度か０．５
〜０．７ｇ／ｃｍ”であり、ＢＥＴ値が２５ｍ２／ｇ以
上であり、且つ下式て定義される圧縮度ＣかｌＯ〜２５
である強磁性粉末を用いることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法である。

Ｃ＝１００　　（Ｐ−Ａ）／Ｐ ただし、Ｐ：タップ密度（ｇ／ｃｍ′３）Ａ：見掛は密
度（ｇ／ｃｍ３） 以下、本発明の詳細な説明する。

一層構成一 本発明の方法て製造する磁気記録媒体は、非磁性支持体
の表面に単層もしくは複数層の磁性層を積層してなる。

非磁性支持体上の磁性層が設けられていない面（裏面）
には、磁気記録媒体の走行性の向上、帯電防止および転
写防止などを目的として、バックコート層を設けてもよ
いし、また磁性層と非磁性支持体との間には、たとえば
接着層などの中間層を設けることもできる。

磁性層は、前述したように基本的に強磁性粉をバインダ
ー樹脂中に分散せしめてなるものであるか、少なくとも
一層の磁性層に含有させる強磁性粉末は、後述するよう
に本発明で特定されたものを用いなければならず、他層
の磁性層には、公知の強磁性粉末を含有させても良い。

−強磁性粉− 本発明では、少なくとも一層の磁性層に含有させる強磁
性粉末の流動性を高め且つ高品位の磁気記録媒体を得る
ため５強磁性粉末の圧縮度Ｃ、タップ密度３よびＢＥＴ
値に関して重要な条件が存在する。

すなわち、まず強磁性粉末は下記に定義される圧縮度Ｃ
（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　−Ｊ
ａｎｕａｒｙ１８．１９６５　ｐ１６３〜ｐ１６８に記
載）か通常ｌＯ〜２５の範囲にあることが必要で、さら
にはｌＯ〜２０の範囲にあることが好ましい。

Ｃ＝１００　　（Ｐ−Ａ）／Ｐ ただし、Ｐ：タップ密度（ｇ／ｃｍ’）Ａ、見かけ密度
（ｇ／ｃ−３） 圧縮度Ｃか１０未満や２５を超えた場合は、強磁性粉末
は流動性か悪く、貯蔵タンクからスムーズに排出するこ
とか出来ないうえ、粉体定量供給機から定量的に混線機
に供給することも出来なくなる。

次に、本発明に用いる強磁性粉末は、タップ密度か通常
、　０．５〜０．７ｇ／ａｍ３の範囲にあることか必要
て、さらには０．６０〜０．６８ｇ　／　ｃ　ｍ　’の
範囲にあることか好ましい。

タップ密度か０．５ｇ／ａｍ３未満であると、強磁性粉
を造粒したもので特に粒か大きい場合が多く、自然流動
しやすく逆に流量を制御しやすくなることかあり、また
タップ密度か０．７ｇ／ｃｍ′３を超えると、わずかな
振動ても強磁性粉末かホッパー内で塊状物になることが
あるので好ましくない。

さらに、本発明に用いる強磁性粉末は、ＢＥＴ値が２５
ｍ’／ｇ以上であることか必要て、さらには４０ｍ２／
ｇ以上であることか好ましい。

ＢＥＴ値が２５ｍ２／ｇ未満であると２ｒｌ磁変換特性
のノイズか大きくなり、ビデオＳ／Ｎ、カラーＳ／Ｎか
低くなるのて好ましくない。

本発明に用いる具体的な強磁性粉末としては、たとえば
ＣＯ含有ｙ　　Ｆｅ２ｅｓ粉末、ＣＯ含有Ｆｅ、Ｏ。

粉末、Ｃｏ含有Ｆｅｄ、　（４／３　＜　ｘ　＜　３／
２　）粉末、あるいはＦｅ−ＡｆＬ金属粉末、　Ｆｅ−
Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ−Ａｎ−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ−Ａｎ
−Ｐ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−５ｉ−ＡｆＬ金属粉末、Ｆ
ｅＦｅ−Ｎｉ−３ｉ−Ａｕ−金属粉末、Ｎ１−（：ｏ金
属粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ
金属粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属粉末、　Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ金属粉末、Ｃｏ−Ｎｉ金属粉末およびＣ
ｏ−Ｐ金属粉末等の、微細な強磁性金属粉末などが挙げ
られる。

これらの中でも１本発明の目的にとって特に好ましいの
は、Ｃｏ含有酸化鉄であり、さらにそのＣ。

含有酸化鉄の中でもＦｅ　ｔ　＊″とＦｅ’ゝとのマグ
ネタイト化率が下式 ％式％ を満足するＣｏ含有酸化鉄か好ましい。

Ｆｅ２◆／Ｆｅ”マグネタイト化率か１３％未満になる
と、磁性粉の出力不足のため性能の劣化を引き起こし、
表面比抵抗か高くなるために静電気力か強くなり、塵埃
かつきやす＜Ｄｌｏの増加を招く、また４５％を超える
と磁気特性の熱的安定性か悪くなり、電磁変換特性か経
時て劣化しやすくなるのて好ましくない。

また、耐蝕性および分散性の点を主として考慮すると、
Ｆｅ−＾立、Ｆｅ−Ａｌ１−Ｎｉ　、　Ｆｅ−Ａ１１−
Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｕ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｎｉ　、　　Ｆｅ
−Ｎ１−ＡＩＬ、　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｎ　−３ｉ−Ｚｎ、　　ＦｅＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ１−３ｉ
−の系の強磁性粉か好ましい。

このような強磁性粉は、飽和磁化、抗磁力Ｈｃか大きく
、高密度記録に優れている。

また、比表面積がたとえばＢＥＴ値て４０■２７　ｇ以
上の強磁性粉末を用いれば、高密度記録が可能てあって
Ｓ／Ｎ比等に優れた媒体を容易に実現することがてきる
。

−バインダー樹脂− 磁性層（−層または複数層）に含有させるバインター樹
脂として、官能基を導入して変性した樹脂、特に変性塩
化ビニル樹脂、変性ポリウレタン系樹脂、変性ポリエス
テル樹脂を用いることか好ましい。

前記官能基としては、たとえば−３Ｏ，Ｍ−０ＳＯｆｆ
舖、　　−ＣＯＯＭおよび（たたし式中Ｍは水素原子ま
たはリチウム、ナトリウム等のアルカリ金属てあり１Ｍ
１およびＮ２はそれぞれ水素原子、リチウム、カリウム
、ナトリウム、アルキル基のいずれかであり、ＭｌとＮ
２とは同一であっても相違していても良い。）などか好
ましい。

変性樹脂かこのような官能基を含有していると、変性樹
脂と強磁性粉とのなじみが向上し１強磁性粉の分散性は
さらに改良されるばかりか、その凝集も防止されるので
塗工液の安定性が一層向上し、ひいては高域から低域ま
ての周波数特性がバランス良く向上し、電磁変換特性に
加えて磁気記録媒体の耐久性も向上する。

前記変性樹脂は一種単独で使用することかできるし、ま
た二種以上を併用することもてきる。

前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合物、たとえばＣ交−Ｃ８２Ｃ）１２ＳＯ
，Ｍ、　　　Ｃ見−Ｃ８２ＣＨｇＳＯ□鋪。

０文　−Ｃ）１２ＣＯＯＩＩＩ　　、　　　　　　　　
　　　ＯＭ’Ｃ立−ＣＨ２−Ｐ＝０ ０Ｎ２ （ただし、式中のＭ、Ｍ’およびＮ２は前記と同様の意
味を表わす、） などの化合物とを脱塩酸反応により縮合させて製造する
ことができる。

なお、従来から磁気記録媒体の分野で知られている熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化
型樹脂またはこれらの混合物を用いることかてきるし、
あるいはこれらを前記変性樹脂と併用することもてきる
。

上記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート）
、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とかてきる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーとの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミン
樹脂などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー；エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびハイドロカーボンタイプ等の多官能モノ
マーなどか挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

磁性層における前記バインダー樹脂の配合量は、前記強
磁性粉１００重量部に対し、通常、１〜２００重量部、
好ましくは１〜５０重量部である。

バインダー樹脂の配合量か多すぎると、結果的に強磁性
粉の配合量か少なくなり、磁気記録媒体の記録密度か低
下することかあり、また配合量か少なすぎると、磁性層
の強度か低下し、磁気記録媒体の走行耐久性か低くなる
ことかある。

なお、硬化剤として芳香族または脂肪族ポリイソシアネ
ートを前記バインダー樹脂と併用することかできる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこれと活性水素化合
物との付加体などがあり、平均分子量１００〜３０００
の範囲のものが好ましい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　）およびこれと
活性水素化合物との付加体などかあり、平均分子量１０
０〜３０口０の範囲のものが好ましく、さらに非脂環式
のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物との
付加体が好ましい。

前記芳香族または脂肪族ポリイソシアネートの添加量は
、前記バインダー樹脂に対して重量比て通常ｌ／２０〜
７／１０、好ましくはｌ／１０〜１／２である。

−その他の成分− 本発明においては、磁性層中に必要に応して、たとえば
潤滑剤、非磁性研磨剤粒子、導電性粉末、界面活性剤な
ど各種の添加成分を含有させることかできる。

上記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原子数か１２〜２
０程度の一塩基性脂肪酸（たとえば、ステアリン酸）と
炭素原子数が３〜２６程度の一価のアルコールからなる
脂肪酸エステルなどを挙げることがてきる。

上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａｉ２０：＋（コランダム）等］１人造コランダム
、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム９ダイヤモン
ド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：
コランダムと磁鉄鉱）などを挙げることかできる。この
研磨材粒子の含有量は、強磁性粉に対して２０重量部以
下とするのが好ましく、またその平均粒径は０．５μｍ
以下がよく、０．４＃Ｌｍ以下かさらによい。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を磁性層に含
有させれば、ヘットとの接触特性（すべり走行性、耐摩
耗性等）を著しく改善することがてきる。

前記導電性粉末としては、たとえば、カーボンブラック
、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等が挙げられ、前記
界面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン系、
カチオン系、両性の界面活性剤を挙げることかできる。

これらの導電性粉末や界面活性剤を、特に最外層の磁性
層に適宜含有させることにより表面電気抵抗を有効に下
げることかてき、耐電電荷の放電によるノイズの発生や
塵埃の付着によるドロップアウトの発生を防止すること
かできる。

−非磁性支持体− 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチック、　Ｃｕ、　　Ａｉ
、　２ｎ等の金属、ガラス、窒化ホウ素、Ｓｉカーバイ
ド、セラミックなどを挙げることかできる。

前記非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ
状、フィルム状、シート状、カード状、ディスク状、ド
ラム状などがある。

前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないか、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１００ｇｍ、
好ましくは５〜５０ＩＬｍであり、ディスクやカート状
の場合は３０ｐｍ−１０ｍｍ程度、ドラム状の場合はレ
コーター等に応して適宜に選択される。

なお、この非磁性支持体は単層構造のものてあっても多
層構造のものであってもよい。

また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理を施されたものてあってもよい。

一磁気記鎚媒体の製造− 前記強磁性粉末は、貯蔵タンクから粉体定量供給機を経
て混線機に供給され、そこで前記バインダー樹脂および
溶媒等とともに充分混練され、これにより磁性塗料か調
製される。

強磁性粉末は、通常はたとえばスクリューフィーダー、
テーブルフィーダー、ロータリーフィーダー、振動フィ
ーダー、ベルトフィーダーなどから選ばれる粉体定量供
給機のホッパーに供給され、同供給機から混線機のホッ
パーに供給される。

この混線機としては、二輪型連続混合４１（たとえば■
栗本鉄工所製のＫＥＸエクストルーダ、Ｓ型ＫＲＣニー
ダ、Ｔ型ＫＲＣニーダ、　ＫＩＩＣ−ε−二一夕等）、
加圧ニーダ、二本ロールミル、三本ロールミル、ボール
ミル、ペブルミル、サイトグラインター、Ｓｑｅｇｖａ
ｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストー
ンミル、高速度衝撃ミル、デイスパーニーダ−１高速ミ
キサー、ホモジナイザー、超音波分散機などを挙げるこ
とかでき、これらの中でも好ましいのは二軸型連続混合
機である。

上記溶媒としては、たとえばアセトン、・メチルエチル
ケトン（ＩＩＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＩＩＩ
ＢＫ）　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール
、エタノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エ
チル、エチレングリコールモノアセテート等のエステル
系：ジエチレングリコールシメチルエーテル、２−エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素：メチレンク口ライト、エチレンクロライト四
塩化炭素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク
ロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いること
かてきる。

磁性塗料の調製に際しては、前記強磁性粉およびその他
の磁性層形成成分を同時にまたは個々に混練機に投入す
る。

たとえば１分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混練りを続けて磁性塗料とする。

磁性塗料は前記非磁性支持体上に塗布乾燥される。

塗布方式としては、たとえばウェット−オン−ウェット
（ｗ　ｅ　ｔ　−ｏ　ｎ　−ｗ　ｅ　ｔ　）方式、ウェ
ット−オン−ドライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式など
を挙げることがてきる。これらの中でも。

ウェット−オン−ウェット方式、ウェウトーオンードラ
イ方式か好ましく、特にウェット−オン−ウェット方式
か好ましい。

ウェット−オン−ウェット方式は、他の塗布方式に比べ
て、同時に複数の層の塗布かてきるため、塗布時間の短
縮かてき、単層とほとんど変わらない工程て塗布かてき
、しかもウェット−オントライに比べて、上下層の膜つ
きか良いと言う利点かある。

磁性塗料の塗布方法としては、たとえばエクストリュー
シコン法、グラビアコーティング法、ナイフコーティン
グ法、ワイヤーバーコーティング法、ドクターブレード
コーティング法、リバースロールコーティング法、デイ
ツプコーテング法、エアーナイフコーテング法、カレン
ダーコーティング法、スキーズコーティング法、キスコ
ーティング法、およびファンティンコーテング法などが
ある。これらの中でも特にエクストリュージョン法か好
ましい。

磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態にある塗膜に磁場配向処理を施し、さら
にスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処
理を施し、ついて所望の形状に裁断することによって、
磁気記録媒体を得ることかてきる。

なお、磁性層の厚みについては、特に限定はしないか通
常４ｐ、ｍ以下であり、好ましくは３ｐ、ｍ以下である
。

本発明に用いる強磁性粉末は、流動性に優れているので
、貯蔵タンクからスムーズに粉体定量供給機に排出する
ことができる。そして、粉体定量供給機から混練機に定
量的に且つスムーズに供給することができる。

したがって、上記混練機から得られる磁性塗料は所望の
組成を有するものであり、この磁性塗料を非支持体上に
塗布乾燥し、そこに少なくとも一層の磁性層を形成する
ことによって、安定した高品位の磁気記録媒体を安定し
て製造することか出来る。

［実施例］ 次に実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説
明する。

（実施例１〜４、比較例１〜３） 一下層の形成− 第１表に示す下層用成分を二軸連続混合機（ＫＥＸエク
ストルータ・■栗本鉄工所製）に供給して、磁性塗料を
調製した。

なお、上記成分のうち粉末成分は粉体定量供給機（スク
リューフィーター、クマエンシニアリング社製）を用い
て二輪連続混合機（ＫＥＸエクストル−ダニー栗本鉄工
所製）に供給した。

次に、この磁性塗料をポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上にウェット−オン−ウェット方式でエクストリュ
ージョン法により塗布し、未乾燥状態の塗膜に磁場配向
処理を施し、さらに乾燥を行なって、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に磁性層（厚みは第１表に記載）
を形成した。

一上層の形成− 次に、第１表に示す上層用成分を加圧ニーダ−（ＭＳ式
加圧型二一ダー：Ｉｌｌ森山表出所製）または上記と同
し二輪連続混合機に供給して磁性塗料を調製した。

なお、上層用成分のうち、粉末成分の供給は前記と同し
粉体定量供給機を用いて行なった。

次に、得られた磁性塗料を前記下層の上にエクストリュ
ージョン法により下層と同時に塗布し、磁場配向処理を
施し、乾燥を行なって、下層上に磁性層（厚みは第１表
に記載）を形成した。

こうして上下二層の磁性層を形成したポリエチレンテレ
フタレートフィルムを１／２インチ幅にスリットし、磁
気テープを得た。

この磁気テープの電磁変換特性を第２表に示すとともに
、強磁性粉末の流量のバラツキ具合、強磁性粉末の光沢
度、ＲＦ出力、ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／Ｎを第２表に示
す、なお、これらの評価は以下の測定方法によった。

（流量のバラツキ） クマエンジニアリング社製のアキュレートフィーダから
排出された粉体を１分間サンプリングし、その重量を測
定し、この測定を１０回行なった。その最大値と最小値
でバラツキを評価した。

（ＲＦ出力） １００％ホワイト信号に３ける再生時の出力を基準テー
プ［コニカ（株）製］を基準にして基準テープ［コニカ
（株）製］との比較において求めた。

（ルミＳ／Ｎ） ノイズメーター（シバツク社製）を使用し、基準テープ
［コニカ（株）製コとの比較において。

１００％ホワイト信号における試料のＳ／Ｎの差を求め
た。

（クロマＳ／Ｎ） ノイズメータ（シバツク社製）を使用し、基準テープ［
コニカ（株）製］ととの比較においてクロマ信号におけ
る試料のＳ／Ｎの差を求めた。

［発明の効果］ 本発明の製造方法によると、少なくとも一層の磁性層に
含有させる強磁性粉末が流動性に優れているので、貯蔵
タンクから粉体定量供給機へ、そして粉体定量供給機か
ら混線機へと定量的に且つスムーズに供給することがで
きる。

したがって、高品位の磁気記録媒体を安定して製造する
ことが出来る。

平成２年１１月２２日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単層もしくは複数層の磁性層を非磁性支持体上に
   積層してなる塗布型の磁気記録媒体の製造方法において
   、少なくとも一層の磁性層に含有させる強磁性粉末とし
   て、タップ密度が０．５〜０．７ｇ／ｃｍ＾３であり、
   ＢＥＴ値が２５ｍ＾２／ｇ以上であり、且つ下式で定義
   される圧縮度Ｃが１０〜２５である強磁性粉末を用いる
   ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 Ｃ＝１００（Ｐ−Ａ）／Ｐ ただし、Ｐ：タップ密度（ｇ／ｃｍ＾３） Ａ：見掛け密度（ｇ／ｃｍ＾３）
2. （２）前記強磁性粉末がＣｏ含有酸化鉄であり、このＣ
   ｏ含有酸化鉄中のＦｅ＾２＾＋とＦｅ＾３＾＋とのマグ
   ネタイト化率（Ｆｅ＾２＾＋／Ｆｅ＾３＾＋）が１３％
   以上４５％以下である請求項１に記載の磁気記録媒体の
   製造方法。