JP2002304720A

JP2002304720A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002304720A
Application number: JP2001110374A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sato; 諭佐藤; Wataru Okawa; 渉大川; Minoru Yamaga; 実山鹿; Katsunori Maejima; 克紀前嶋; Motosuke Hirai; 基介平井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の湿度膨張に対する寸法安定性
の向上を図る。【解決手段】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体１
として、膜厚２．０〜５．０〔μｍ〕の芳香族ポリアミ
ドフィルムの少なくとも一主面に、全体で膜厚４〜１０
００〔ｎｍ〕のアルミニウム、コバルト、クロムあるい
はこれらの酸化物等よりなる強化層５、５ａ，５ｂを形
成したものを用い、２０％ＲＨから８０％ＲＨに湿度を
上昇させたときの幅方向の湿度膨張率を０．０５〔％〕
以下に特定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に係わ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、コンピューターデータのバックア
ップ用途として固定ヘッド方式によって記録、再生がな
される磁気記録媒体が適用されている。この磁気記録媒
体においては、図６に示すように、長尺形状の磁気記録
媒体１０に対して長手方向に磁気ヘッド３０を図中矢印
ａあるいはｂ方向に摺動させて信号がリニアにディジタ
ル記録される方式が採られている。

【０００３】図７に、磁気記録媒体に対し、記録あるい
は再生を行う記録再生装置５０の概略図を示す。この記
録再生装置５０は、カセット１００から長尺状の磁気記
録媒体１０を巻き出す巻き出しロール５１と、巻き取り
ロール５２とを有し、これらの中間部に磁気記録媒体に
対して所定のテンションを与え、所望の方向に走行させ
るためのガイドロール５３、５４を有する。これらガイ
ドロール５３と５４との間に、磁気記録媒体１０に対し
て信号の記録、あるいは記録信号の再生を行う磁気ヘッ
ド５５が配置されて成る。

【０００４】この記録再生装置５０において信号の記
録、あるいは再生を行う際には、磁気記録媒体１０を収
納したカセット１００を記録再生装置内５０に挿入し、
巻き出しロール５１、および巻き取りロール５２を駆動
させて磁気記録媒体１０を図中矢印方向に走行させ、ガ
イドロール５３、５４間の磁気ヘッド５５を磁気記録媒
体１０表面に摺動させることにより信号の記録、あるい
は記録信号の再生が行われる。

【０００５】このような磁気記録媒体においては、記録
トラックＴの幅Ｔｄを狭くしたり、記録波長を短くした
りして高密度記録化が図られている。また、記録時の自
己減磁損失や再生時の厚み損失の低減化を図るために磁
性層が薄膜化する傾向にあるが、一方においては、磁気
エネルギーが減少してしまうため、磁気記録媒体の保磁
力（Ｈｃ）を大きくし、飽和磁束密度（Ｂｓ）を大きく
する傾向にある。

【０００６】また、更に磁気記録媒体の高密度記録化へ
の要請が高まってくると、磁性層をさらに薄膜化する傾
向にあり、充分な電磁変換特性を確保することが困難に
なってくるため、再生用磁気ヘッドとしては高感度な磁
気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲヘッド）や、巨大磁気抵
抗効果型磁気ヘッド（ＧＭＲヘッド）が適用されるよう
になってきている。

【０００７】しかしながら、上述したような、いわゆる
リニアテープの高密度記録化を図るために記録トラック
が狭くなるに従い、磁気記録媒体自体の寸法の変化が電
磁変換特性へ与える影響がさらに深刻になってきてい
る。

【０００８】すなわち、磁気記録媒体を構成する非磁性
支持体（ベースフィルム）そのものに存在する歪や、磁
気記録媒体の各成膜工程中において蓄積される歪によっ
て、磁気記録媒体が経時的に変形が生じたり、あるいは
高温下や高湿下等の保存環境によって事後的に寸法変化
が生じたりする場合がある。

【０００９】このような磁気記録媒体の寸法変化によっ
て、記録信号の一部あるいは全部が再生不可能となるお
それがあり、今後さらに狭トラック化が進むと、この傾
向が顕著になることが予想される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したことから、特
にリニアテープ型の磁気記録媒体において記録信号を狭
トラック化して高密度記録化を図るためには、磁気記録
媒体を構成する非磁性支持体（ベースフィルム）の寸法
安定性の向上を図ることが必須となってきている。

【００１１】従来、磁気記録媒体用の非磁性支持体とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
チレン−２，６−ナフタリンカルボキシレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリアミド等の各種材料よりなるフィルムが用い
られている。これら非磁性支持体そのものに存在する歪
や、磁気記録媒体の各成膜工程中において蓄積される歪
は、例えば低温で長時間エージング処理を施したり、高
温で短時間熱処理を施したりすることによって緩和する
ことができる。

【００１２】しかしながら上記のような非磁性支持体
は、湿度環境によっても各材質によって特有の割合で可
逆的な寸法変化すなわち湿度膨張を起こすが、今後さら
に高密度記録化を図るために信号の狭トラック化が進む
と、記録信号の再生不良を招来することが予想される。
このような非磁性支持体の湿度膨張を低減させるために
は、例えばプラスチックフィルムの成膜時に分子配向を
高めたりする等の手段が挙げられるが、全ての方向に均
一に配向を高めるのは困難であるので、プラスチックフ
ィルムが裂け易くなってしまう等の問題が生じ、未だ、
充分な効果が得られていない。

【００１３】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体の機
械的な強度を向上させるために、プラスチックフィルム
上に真空蒸着法やスパッタリング法により、金属や金属
酸化物等の強化層を形成して非磁性支持体を構成させる
ことが提案されている。

【００１４】例えば、特開平１１−３３９２５０号公
報、特開平１１−３３９２５１号公報、特開平２０００
−１１３６４号公報には、ポリエステル系プラスチック
フィルム上に、真空蒸着法やスパッタリング法により金
属や金属酸化物等の強化層を成膜して非磁性支持体を形
成し、この強化層に磁気記録媒体の剛性を向上させて機
械的強度を増加させたり、あるいは水分透過量を低減さ
せる機能をもたせて磁性層の腐食の抑制を図ったりする
ことが提案されている。

【００１５】しかしながら、上述したように、単にプラ
スチックフィルム上に強化層を形成するのみでは、磁気
テープのカールやカッピング、うねり等の形状変化が生
じ、磁気ヘッド当たりが不良になったり、また、湿度膨
張に関しての解決がなされないため、やはり信号トラッ
ク幅の狭い高密度記録の磁気記録媒体を作製する場合に
は、記録信号の再生不良を招来することが予想される。

【００１６】そこで、本発明者等は、上述した問題点に
鑑みて、特にＤＬＴや、ＬＴＯ等の長手方向に信号がリ
ニアに記録される磁気記録媒体に関して、特に湿度膨張
に関しての寸法安定性の向上を図り、高い信頼性を有す
る高密度記録の磁気記録媒体を提供することとした。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、長尺形状の非磁性支持体上に、少なくとも、磁性粉
末および結合剤を含有する磁性塗料を塗布することによ
り形成された膜厚０．３μｍ以下の磁性層を有し、長手
方向にリニアで信号の記録、および再生がなされるもの
とする。非磁性支持体は、膜厚２．０〜５．０〔μｍ〕
の芳香族ポリアミドフィルムの少なくとも一の主面に、
金属、半金属およびこれらの合金、これらの酸化物、複
合物より選定される材料より成る強化層が、少なくとも
一層形成されなる構成を有し、強化層の膜厚の合計は、
４〜１０００〔ｎｍ〕であるものとし、２０％ＲＨから
８０％ＲＨに湿度を上昇させたときの幅方向の湿度膨張
率が０．０５％以下であるものと特定する。

【００１８】本発明によれば、特に固定ヘッド方式で記
録、再生がなされるリニアテープ方式の磁気記録媒体に
おいて、膜厚２．０〜５．０〔μｍ〕の芳香族ポリアミ
ドフィルム上に強化層を形成し、この強化層の膜厚と、
湿度を上昇させたときの幅方向の湿度膨張率を数値的に
特定したことによって、磁気記録媒体の機械的な強度と
特に湿度上昇に対する寸法安定性が両立されて、磁気ヘ
ッド当たりが良好で、高い信頼性を有する高密度記録の
磁気記録媒体が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明は、長尺形状の非磁性支持
体上に、少なくとも、Ｆｅ、Ｃｏ等の磁性粉末、および
各種樹脂よりなる結合剤を含有する磁性塗料の塗布によ
り形成された膜厚０．３μｍ以下の磁性層を有し、長手
方向にリニアで信号の記録、および再生がなされるもの
とし、非磁性支持体の層構造、幅方向の湿度膨張率を数
値的に特定することによって、寸法安定性の向上を図
る。

【００２０】また、本発明においては、長手方向のヤン
グ率Ｅ_MDおよび幅方向のヤング率Ｅ _TDを数値的に特定
し、これらの大小関係を選定したことによって、ヘッド
当たりが良好で、再生特性の向上を図った高密度記録の
磁気記録媒体が提供される。

【００２１】以下、図１にその一例の磁気記録媒体１０
の概略構造を示して、本発明の磁気記録媒体１０につい
て説明するが、本発明の磁気記録媒体は以下に示す例に
限定されるものではない。

【００２２】図１に示す磁気記録媒体１０は、非磁性支
持体１上に磁性層２を有し、磁性層２形成面側とは反対
側の主面には、バックコート層３が形成されて成るもの
とする。

【００２３】非磁性支持体１は、一般的に磁気記録媒体
に使用されるものをいずれも適用でき、図２に示すよう
にプラスチックフィルム１１単独でもよく、あるいは図
３および図４に示すように、プラスチックフィルムの一
主面、あるいは両主面に所定の材料により形成された強
化層５、５ａ，５ｂを形成した構成としてもよい。

【００２４】プラスチックフィルム１１としては、芳香
族ポリアミドフィルムを用いるものとする。芳香族ポリ
アミドは、下記〔化１〕、あるいは〔化２〕で示される
繰り返し単位を分子中５０％以上、さらに好ましくは７
０％以上含有するものが望ましい。下記に示す〔化
１〕、あるいは〔化２〕で示される繰り返し単位が分子
中５０％未満である場合には、例えば芳香族ポリイミド
単位や他の構造を有する芳香族ポリアミド単位を共重合
させたものを適用することもできる。

【００２５】

【化１】

【化２】

【００２６】上記〔化１〕、および〔化２〕中に示され
るＡｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は、それぞれ芳香環（芳香環
は縮合していてもよい）、あるいは少なくとも一つの芳
香環を含む基であるものとする。Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ
₃としては、例えば下記〔化３〕〜〔化７〕に示すもの
を挙げることができる。

【００２７】

【化３】

【化４】

【化５】

【化６】

【化７】

【００２８】上記〔化６〕、〔化７〕中のＸ，Ｙは、そ
れぞれ−Ｏ−，−ＣＨ₂−，−ＣＯ−，−Ｓ−，−Ｃ
（ＣＨ₂）₂−等から選定されるが、これらの限定され
るものではない。例えば〔化３〕〜〔化７〕に示す分子
中の水素原子の一部を、塩素等のハロゲン基、ニトロ
基、例えばメチル基等の炭素数１〜３のアルキル基、炭
素数１〜３のアルコキシ基等によって置換されたものも
適用することができる。また、芳香族ポリアミドの重合
体を構成するアミド結合中の水素原子を、他の基によっ
て適宜置換してもよい。

【００２９】芳香族ポリアミドは、剛性を高くするた
め、分子中の芳香環がパラ位で結合されているものが、
分子中の全芳香環の６０％以上、さらに好ましくは８０
％以上であることが望ましい。

【００３０】また、芳香族ポリアミドは、吸湿性を低減
させるために、分子中の芳香環の水素原子の一部を、例
えば塩素等のハロゲン基、ニトロ基、例えばメチル基等
の炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキ
シ基等によって置換された芳香環が分子全体の３０％以
上である重合体であることが望ましい。

【００３１】また、本発明の磁気記録媒体を構成するプ
ラスチックフィルム１１である芳香族ポリアミドフィル
ムは、膜厚が２．０〜５．０〔μｍ〕であるものとす
る。なお、プラスチックフィルム１１は、単層構造であ
ってもよく、２層以上の積層フィルムであってもよい。
このプラスチックフィルム１１の厚さが２．０μｍ未満
であると、磁気テープの製造工程中において良好なハン
ドリングを確保することが困難になり、形状の悪化や成
膜ムラが生じるおそれがあるので２．０〔μｍ〕以上と
することが望ましい。一方、５．０〔μｍ〕よりも厚く
すると、同様に５．０〔μｍ〕よりも厚いポリエステル
系プラスチックであって、後述する強化層を積層形成し
たものと、機械的強度が同等程度となるため、あえて芳
香族ポリアミドフィルムを用いる根拠に乏しくなるた
め、芳香族ポリアミドフィルムを用いる場合には、膜厚
が２．０〜５．０〔μｍ〕とすることが好適である。

【００３２】さらに、プラスチックフィルム１１は各種
表面処理や各種装飾を施してもよい。例えば、適宜微細
な凹凸形状を形成したり、表面にコロナ放電処理や電子
線照射処理等の前処理を施したりしてもよい。また、表
面に易接着層を形成してプラスチックフィルム１１上に
成膜される層との接着性を向上させるようにしてもよ
い。

【００３３】また、走行安定性や耐久性の向上を図るた
めに、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレ
ン等の無機フィラーや有機フィラーを内添させてもよ
い。

【００３４】次に、強化層５、５ａ、５ｂについて説明
する。強化層５、５ａ、５ｂは、金属、半金属およびこ
れらの合金、これらの酸化物、複合物より選定されてな
る材料により形成されてなるものとし、従来公知の真空
薄膜形成技術によって成膜することができる。

【００３５】この強化層５、５ａ、５ｂを形成する材料
としては、例えば金属としては、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓ
ｎ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ等が挙げられ、半金
属としてはＳｉ，Ｇｅ，Ａｓ，Ｓｃ，Ｓｂ等が挙げられ
る。これらの合金としては、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，
Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃ
ｕ，Ｃｏ−Ａｕ，Ｃｏ−Ｙ，Ｃｏ−Ｌａ，Ｃｏ−Ｐｒ，
Ｃｏ−Ｇｄ，Ｃｏ−Ｓｍ，Ｃｏ−Ｐｔ，Ｎｉ−Ｃｕ，Ｍ
ｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ｓｂ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｎｉ
−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ等が挙げられる。

【００３６】また、上記強化層５、５ａ、５ｂを金属、
半金属、合金の酸化物によって形成する場合には、上記
材料の蒸着時に所定量の酸素ガスを導入することによっ
て形成することができる。特に酸化アルミニウムは、成
膜が容易で低コストであるため、強化層５、５ａ、５ｂ
として好適である。

【００３７】また、上記金属、半金属、合金の複合物と
しては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｏ，Ｓｉ−Ｃ，Ｓｉ−Ｎ，Ｃｕ−
Ａｌ−Ｏ，Ｓｉ−Ｎ−Ｏ，Ｓｉ−Ｃ−Ｏ等が挙げられ
る。

【００３８】強化層５、５ａ、５ｂは、真空蒸着法、イ
オンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法
等、従来公知の薄膜形成技術によって形成することがで
きる。

【００３９】強化層５、５ａ、５ｂの膜厚は、全体の合
計値が４〜１０００〔ｎｍ〕、さらに好ましくは１００
〜５００〔ｎｍ〕であるものとする。すなわち、図３に
示すように、プラスチックフィルム１１の一主面にのみ
成膜した場合においては、強化層５の膜厚ｄが４〜１０
００〔ｎｍ〕、さらに好ましくは１００〜５００〔ｎ
ｍ〕であるものとし、図４に示すようにプラスチックフ
ィルム１１の両主面に成膜した場合においては、５ａ、
５ｂの膜厚の合計値、すなわち（ｄ₁＋ｄ₂）が４〜１
０００〔ｎｍ〕、さらに好ましくは１００〜５００〔ｎ
ｍ〕であるものとする。

【００４０】なお、強化層５、５ａ、５ｂは、最終的に
得られる磁気記録媒体の応力のバランスを保持し、カー
ルやクラックを低減させるために、適宜単層構造、多層
構造にいずれも形成することができる。

【００４１】強化層５、５ａ、５ｂの膜厚は４〔ｎｍ〕
未満であると、水分の透過を充分に低減させることがで
きず、湿度膨張により磁気記録媒体に形状変化が生じて
しまい、高密度記録媒体の機能を充分に発揮できなくな
る。一方、強化層５、５ａ、５ｂの膜厚を、１０００
〔ｎｍ〕を越えた値とすると、特に、図３に示すよう
に、プラスチックフィルム１１の一主面にのみ強化層５
を形成した場合において、カールやカッピングが生じて
しまい、磁気ヘッド当たりが不良になるという不都合を
生じる。また、図４に示すように、プラスチックフィル
ム１１の両主面に強化層５ａ、５ｂを形成すると、カー
ルの低減化は図られるが、それぞれの強化層５ａ、５ｂ
の応力の均衡を図ることが困難であるため、磁気記録媒
体にうねりが生じやすく、やはり磁気ヘッド当たりが不
良になるという不都合を生じる。

【００４２】上述したことから、強化層５、５ａ、５ｂ
は、応力を相殺し、磁気記録媒体のカールやうねりの発
生を低減させ、また、水分の透過を充分に低減化させる
ためには、プラスチックフィルム１１の両主面に形成す
ることがより望ましい。

【００４３】次に、磁気記録媒体を構成する磁性層２に
ついて説明する。磁性層２は、磁性粉末、結合剤（バイ
ンダー）、帯電防止剤、硬化剤、潤滑剤、分散剤、研磨
剤、防錆剤、有機溶剤等を用いて、これらを従来公知の
方法により調整した磁性塗料を作製し、この磁性塗料を
非磁性支持体１上に塗布することによって形成すること
ができる。

【００４４】本発明の磁気記録媒体１０の磁性層２を形
成する磁性粉末は、針状磁性粉末、板状磁性粉末等、従
来公知のものをいずれも適用可能であり、なんら限定さ
れるものではない。例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ系の針状磁性粉末、Ｂａフェライト等の板状磁性粉
末、窒化鉄等を挙げることができる。また、磁性粉末に
は、還元時の焼結防止、または形状維持等、用途に応じ
て、Ａｌ，Ｓｉ，Ｙ，Ｐ，Ｂ等の金属元素を含有させる
こともできる。

【００４５】磁性塗料中の結合剤には、塗布型の磁気記
録媒体を構成する磁性層形成用として従来用いられてい
る公知の材料をいずれも適用することができる。

【００４６】例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化
性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、またはこれらの
混合物等が挙げられる。

【００４７】また、柔軟性を付与する効果を有するポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体と、剛性を付与する効果を有するセ
ルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が望
ましい。また、結合剤樹脂には、イソシアネート化合物
を架橋させることによって耐久性を向上させたり、ある
いは適当な極性基を導入してもよい。

【００４８】結合剤の具体的な商品名としては、コロネ
ート−Ｌ、コロネート−ＨＬ、コロネート−２０３０
（以上、日本ポリウレタン社製商品名）、タケネートＤ
−２００、タケネートＤ−２０２（以上、武田薬品社製
商品名）等が挙げられ、これらを単独、あるいは複数組
み合わせて用いることができる。

【００４９】磁性層中に含有させる研磨剤としては、非
晶質の酸化物無機粉末を適用するものとし、例えば、酸
化ケイ素、酸化チタン、酸化クロム、酸化セリウム、酸
化鉄、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化第２ス
ズ等の非晶質等を挙げることができる。

【００５０】硬化剤としては、芳香族ポリイソシアネー
ト及び脂肪族ポリイソシアネート等と、活性水素化合物
との付加体が好適である。芳香族ポリイソシアネートと
しては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，３
−キシレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソ
シアネート、４，４^'−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ｐ−フェニルジイソシアネート、ｍ−フェニルジ
イソシアネート、１，５−ナフチルジイソシアネートと
う挙げることができる。脂肪族ポリイソシアネートとし
ては、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサ
ンジイソシアネート等を挙げることができる。これらと
付加体を形成する活性水素化合物としては、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン等があり、平
均分子量は１００〜５０００程度のものが好適である。

【００５１】潤滑剤としては、シリコーンオイル、脂肪
酸変性シリコーン、フッ素含有シリコーン、またはその
他のフッ素系潤滑剤、ポリオレフィン、ポリグリコー
ル、アルキル燐酸エステルおよび金属塩、ポリフェニル
エーテル、炭素数１２〜２４のアルコール類、あるいは
これらの不飽和化合物や分子鎖に分岐を有するもの、炭
素数１２〜２４の高級脂肪酸および脂肪酸エステル、あ
るいはこれらの不飽和化合物や分子鎖に分岐を有するも
の、アルキルカルボン酸アミン塩、およびフッ化アルキ
ルカルボン酸アミン塩等のアミン系潤滑剤等を適用する
ことができる。

【００５２】高級脂肪酸および脂肪酸エステルの具体的
な例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、オ
レイン酸、エイコ酸、エライジン酸、ヘベン酸、リノー
ル酸、リノレイン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリ
ン酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン
酸イソオクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、ステア
リン酸ブチル、ステアリン酸ヘプチル等が挙げられる。
また、これらの潤滑剤は、単独で用いてもあるいは二種
類以上を混合して用いてもよい。

【００５３】帯電防止剤としては、主にカーボンブラッ
クを適用する。例えばアセチレンブラック、ファーネス
ブラック、カラー用ブラック等を適用することができ
る。また、製造工程中のハンドリングを向上させるた
め、顆粒状のものを使用してもよい。カーボンブラック
は、平均粒径１０〜１０００〔ｎｍ〕の範囲のものが好
ましい。

【００５４】また、その他、防錆剤、抗菌（防黴）剤を
適宜添加するものとし、磁性分散液を調整するための溶
剤等は、従来公知の材料をいずれも適用することができ
る。

【００５５】磁性塗料を調整するための溶剤としては、
例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メ
チル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエ
チルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶
剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四
塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジ
クロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤等が挙げられ
る。その他従来公知の有機溶剤を適宜使用することがで
きる。

【００５６】上述した磁性粉末と結合剤等により作製さ
れる磁性塗料の調整は、従来公知の方法により行うこと
ができるが、例えば、ロールミル、ボールミル、サンド
ミル、高速ストーンミル、バスケットミル、ディスパ
ー、ホモミキサー、ニーダー、連続ニーダー、エクスト
ルーダー、ホモジナイザー、および超音波分散機等を用
いて行うことができる。また、磁性塗料を調整する場合
には、磁性粉末とその他の添加剤粒子とを別々に分散し
た後、これらを混合してもよい。

【００５７】非磁性支持体１上に、磁性塗料を塗布し、
磁性層２を形成する手法としては、エアドクターコー
ト、ブレードコート、ロッドコート、押し出しコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバ
ースロールコート、グラビアコート、トランスファーロ
ールコート、キャストコート等の従来公知の方法をいず
れも適用することができる。

【００５８】磁気記録媒体１０の磁性層２形成面側とは
反対側の主面には、バックコート層３を形成する。バッ
クコート層３は、例えば無機粉末と結合剤と、有機溶剤
とが含有された塗料を塗布することによって形成するこ
とができる。無機粉末としては、例えばカーボンブラッ
クが挙げられ、結合剤としてはポリエステル系ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、ニトロセルロース樹脂等を
適用でき、有機溶剤としては、例えばメチルエチルケト
ン、トルエン等を適用できる。

【００５９】上述したように、磁性層２およびバックコ
ート層３を形成した後、カレンダー処理を施し、さらに
は表面に潤滑剤層を形成して表面処理を行うことによ
り、目的とする磁気記録媒体１０を作製することができ
る。

【００６０】上述した磁気記録媒体１０においては、図
１に示すように非磁性支持体１上に直接磁性層２を形成
させたいわゆる単層構造のものについて例を挙げて説明
したが、本発明の磁気記録媒体は上記の例に限定される
ものではない。

【００６１】例えば図５に示すように、磁性層２と非磁
性支持体１との間に所定の下層材料層４を形成した構成
としてもよい。この下層材料層４は、磁気記録が可能な
磁性層であってもよく、あるいは磁気記録媒体１０の強
度の向上や表面性の向上等を図るために形成する非磁性
層であってもよい。下層材料層４は、結合剤に所定の無
機粉末を含有させた塗料を塗布することによって形成で
きる。無機粉末としては、金属、金属酸化物、金属炭酸
塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物
等が挙げられる。

【００６２】本発明の磁気記録媒体１０においては、長
手方向のヤング率Ｅ_MDおよび幅方向のヤング率Ｅ_TDが、
それぞれ１２〔Ｇｐａ〕＜Ｅ_MD≦３０〔Ｇｐａ〕、１２
〔Ｇｐａ〕≦Ｅ_TD＜３０〔Ｇｐａ〕であるものとし、か
つ長手方向のヤング率（Ｅ_MD）＞幅方向のヤング率（Ｅ
_TD）の関係を有するものとする。ヤング率Ｅは、引っ張
り試験により、０．０５〔Ｋｇｆ〕〜０．１〔Ｋｇｆ〕
までの応力変化時のひずみ量から求めた。ヤング率が、
長手方向、幅方向ともに１２〔Ｇｐａ〕未満であると、
磁気ヘッド当たりが悪化したり、エッジダメージが発生
したりすることにより、磁気記録媒体としての機能が著
しく低下することが確認された。また、３０〔Ｇｐａ〕
を越えると、やはり磁気ヘッド当たりが悪化してしま
い、良好な再生特性が得られなくなることが確認され
た。

【００６３】また、本発明の磁気記録媒体１０において
は、幅方向の湿度膨張率が、０．０５％以下であるもの
とする。湿度膨張率は、磁気記録媒体１０が実際に使用
される環境において、湿度を変化させた場合の形状変化
を測定するため、長手方向に一定荷重を加え、２５℃の
温度で、湿度条件を変化させたときの幅方向の変形量
（ΔＬ）を測定し、下記〔数１〕によって算出する。

【数１】湿度膨張率〔％〕＝｛（Ｌ₀−Ｌ₁）／１２．
６５ｍｍ｝×１００但しＬ₀は、２５℃、２０％ＲＨ保存時の標線間隔と
し、Ｌ₁は、２５℃、８０％ＲＨ保存時の標線間隔とす
る。

【００６４】なお、磁気テープは、通常、巻き取られて
カセットに収納された状態で保存されるので、上記湿度
膨張率の測定に際しては、収納状態においてかかる荷重
を１００ｇとし、かつ実用的に必要とされる湿度の幅
を、２０％ＲＨ保存時と８０％ＲＨ保存時と選定する。

【００６５】本発明の磁気記録媒体１０は、上述したよ
うにリニア記録の磁気記録媒体の高密度記録化を図るも
のであるため、図７に示したような固定ヘッド方式で記
録・再生を行う場合には、トラック幅を３０〔μｍ〕以
下、好ましくは２〜３０〔μｍ〕、より好ましくは２〜
１０〔μｍ〕、線記録密度は１００〔ｋＦＣＩ〕以上、
好ましくは１００〜５００〔ｋＦＣＩ〕、より好ましく
は、１５０〜２５０〔ｋＦＣＩ〕と設定するものとす
る。このような高密度記録媒体においては、湿度膨張率
が０．０５％を越えると、寸法変化量が大きく、トラッ
クずれが生じ、再生不良や再生不可能となるおそれがあ
るので、上記条件における湿度膨張率を０．０５％以下
に低減化させることが必要である。

【００６６】以下に、本発明の磁気記録媒体について、
具体的に〔実施例〕および〔比較例〕を挙げて説明する
が、本発明の磁気記録媒体は、以下に示す例に限定され
るものではない。

【００６７】〔実施例１〕先ず、磁気記録媒体１０を構
成する非磁性支持体１を作製する。脱水したｎ−メチル
ピロリドンに、０．９ｍｏｌ比に相当する２−クロル−
ｐ−フェニレンジアミンと、０．１ｍｏｌ比に相当する
４，４^'−ジアミノフェニルスルホン酸とを攪拌溶解さ
せて冷却し、この中へ０．７ｍｏｌ比に相当するテレフ
タル酸クロライドを添加して約２時間攪拌した。その後
充分に精製した水酸化カルシウムを添加し、攪拌して芳
香族ポリアミド溶液を作製した。この芳香族ポリアミド
溶液を、表面研磨した金属ドラム上に、３０℃程度で均
一に流延し、その後１２０℃の雰囲気で約１０分間乾燥
処理を施して芳香族ポリアミドフィルムを作製した。

【００６８】この芳香族ポリアミドフィルムを金属ドラ
ムから剥離し、３０℃程度の水槽中に連続的に約３０分
間浸漬しながら、長さ方向に延伸した。さらにこの芳香
族ポリアミドフィルムをステンターに導入して３２０℃
程度で幅方向に延伸し、膜厚２．０μｍのプラスチック
フィルム１１を得た。

【００６９】次に、上述のようにして作製したプラスチ
ックフィルム１１上に強化層を形成する。この例におい
ては、強化層として、真空蒸着法によりＡｌ膜を図３に
示すようにプラスチックフィルム１１の磁性層２の形成
面側の一主面上のみに膜厚ｄ＝４〔ｎｍ〕に形成して非
磁性支持体１を構成した。

【００７０】次に、磁性層２を形成するために用いる磁
性分散液組成物を調整した磁性塗料について以下に示
す。〔磁性層成膜用塗料の原料〕磁性粉末：針状強磁性金属粉末：１００〔重量部〕研磨剤：α−アルミナ：１２〔重量部〕（平均粒径７０ｎｍ）結合剤：塩化ビニル系共重合体：１０〔重量部〕（日本ゼオン製ＭＲ１０４）：ポリウレタン樹脂：７〔重量部〕（東洋紡製ＵＲ８３００）硬化剤：ポリイソシアネート：１〔重量部〕（日本ポリウレタン工業製コロネートＨＸ）有機溶剤：メチルエチルケトン：２２１〔重量部〕トルエン：２２１〔重量部〕シクロヘキサノン：７３〔重量部〕

【００７１】これら材料を用いて、先ず磁性粉末と研磨
剤等の微細粉末を結合剤、有機溶剤の一部と共にプラネ
タリーミキサーに投入し、予備混合を行い混合物を作製
した。次に、２軸連続式固練装置を用いて、高剪断分散
処理を行った。次に有機溶剤を加え、ディゾルバー等の
攪拌器で希釈処理を行い、続いてサンドミルによる微分
散処理を施した後、有機溶剤を加えて粘度調節を行っ
た。次に、絶対濾過精度１μｍの濾過フィルターを用い
て濾過を行い、その後硬化剤を加えて磁性層成膜用塗料
を得た。

【００７２】続いて下記に示す材料を用いて磁性層と非
磁性支持体１との間に成膜する下層材料層４成膜用の塗
料を作製する。

【００７３】〔下層材料層成膜用塗料の材料〕無機粉末：針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ：１００〔重量部〕（平均粒径１００ｎｍ）：カーボンブラック：１５〔重量部〕（平均粒径１７ｎｍ）研磨剤：α−アルミナ：６〔重量部〕（平均粒径７０ｎｍ）結合剤：塩化ビニル系共重合体：１４〔重量部〕（日本ゼオン製ＭＲ１０４）結合剤：ポリウレタン樹脂：１０〔重量部〕（東洋紡社製ＵＲ８３００）：ステアリン酸：２〔重量部〕硬化剤：ポリイソシアネート：２〔重量部〕（日本ポリウレタン工業製コロネートＨＸ）有機溶剤：メチルエチルケトン：１１７〔重量部〕：トルエン：１１７〔重量部〕：シクロヘキサノン：３９〔重量部〕

【００７４】下層材料層４成膜用の塗料についても、上
記磁性層成膜用塗料と同様の手法により調整する。

【００７５】次に、下記の材料を用いて磁性層２形成面
側とは反対側に主面に形成するバックコート層３形成用
の塗料を作製した。

【００７６】〔バックコート層形成用の塗料〕ＴＢ６００１（東洋インキ製）：１００〔重量部〕硬化剤：ポリイソシアネート：２〔重量部〕（日本ポリウレタン工業製コロネートＨＸ）

【００７７】先ずＴＢ６００１（東洋インキ製）をディ
ゾルバー等で充分に攪拌し、その後絶対濾過精度１μｍ
の濾過フィルターを用いて濾過を行い、硬化剤を加えバ
ックコート層形成用の塗料として調整した。

【００７８】上述のようにして作製した各塗料を用い
て、図５に示す構成の磁気記録媒体２０を作製する。

【００７９】先ず、非磁性支持体１の一主面上に、下層
材料層４の乾燥時の膜厚を１．５μｍ、磁性層２の乾燥
時の膜厚を０．１３μｍとなるように、ダイコーターを
用いてウェット・オン・ウェット方式にて同時重層塗布
を行った。次に、これらの塗膜が未乾燥状態にある間
に、０．５Ｔの磁力を有するソレノイド中を通過させて
長手方向に磁場配向処理および乾燥処理を施し、その後
巻き取りを行った。次に、７段式のカレンダーで８０℃
の環境下で８０〔ｍ／ｍｉｎ〕でカレンダー処理を行っ
た。その後、磁性層形成面側とは反対側の主面にバック
コート層形成用の塗料を、乾燥時の膜厚が０．６μｍと
なるように塗布し、乾燥処理を施し、その後巻き取りを
行った。

【００８０】上述のようにして得られた広幅のテープを
スリッターを用いて１２．６５ｍｍ幅（１／２インチ
幅）に裁断し、ローダーにてカートリッジに巻き込み、
磁気テープを作製した。

【００８１】上述のようにして作製した磁気テープのヤ
ング率〔Ｇｐａ〕と湿度膨張率〔％〕を測定した。ヤン
グ率は、試料としては、幅１／２インチ、サンプル長１
００ｍｍであるものを用意し、磁気テープの長手方向
（Ｅ_MD）と幅方向（Ｅ_TD）のそれぞれにおいて測定する
ものとし、引張り試験により、０．０５〔Ｋｇｆ〕〜
０．１〔Ｋｇｆ〕までの応力変化時のひずみ量を求め
た。引張速度は１００〔ｍｍ／ｍｉｎ〕とした。

【００８２】湿度膨張率は、試料として幅１／２イン
チ、標線間隔を２００ｍｍとした磁気テープを用意し、
磁気テープの長手方向に１００ｇの荷重を与え、２５℃
の温度で湿度２０％の条件下と湿度８０％の条件下のそ
れぞれにおいて標線間隔を測定し、下記〔数２〕により
湿度膨張率を算出した。

【数２】湿度膨張率〔％〕＝｛（Ｌ₀−Ｌ）／１２．６
５ｍｍ｝×１００Ｌ₀：２５℃、２０％ＲＨ保存時の標線間隔Ｌ：２５℃、８０％ＲＨ保存時の標線間隔

【００８３】〔実施例１〕のサンプル磁気テープにおい
ては、磁気テープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は１５
〔Ｇｐａ〕、幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は１２〔Ｇｐ
ａ〕と測定された。また、湿度膨張率は０．０５％と算
出された。

【００８４】〔実施例２〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚５．０μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、バックコート層形成面側に真空蒸着法により膜厚４
〔ｎｍ〕のアルミニウム膜を成膜して強化層５を形成し
て非磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施
例１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔実施例２〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は１５〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は１２〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．０５％と算出された。

【００８５】〔実施例３〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、両主面に真空蒸着法によりそれぞれ膜厚５００〔ｎ
ｍ〕のアルミニウム膜を成膜して強化層５を形成して非
磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例
１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔実施例３〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は２０〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は１７〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．００１％と算出された。

【００８６】〔実施例４〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚１０００
〔ｎｍ〕のアルミニウム膜を成膜して強化層５を形成し
て非磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施
例１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔実施例４〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は２０〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は１７〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．００３％と算出された。

【００８７】〔実施例５〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚１００〔ｎ
ｍ〕の酸化アルミニウム膜を成膜して強化層５を形成し
て非磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施
例１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔実施例５〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は２１〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は１８〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．００４％と算出された。

【００８８】〔実施例６〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、両主面に真空蒸着法によりそれぞれ膜厚１５０〔ｎ
ｍ〕のＣｒ膜を成膜して強化層５ａ，５ｂを形成して非
磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例
１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔実施例６〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は３０〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は２５〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．００１％と算出された。

【００８９】〔実施例７〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚３．８μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚１００〔ｎ
ｍ〕のコバルト膜を成膜して強化層５を形成して非磁性
支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例１〕と
同様としてサンプルの磁気テープを作製した。〔実施例
７〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テープの長
手方向のヤング率（Ｅ_MD）は１８〔Ｇｐａ〕、幅方向の
ヤング率（Ｅ_TD）は１５〔Ｇｐａ〕と測定された。ま
た、湿度膨張率は０．００５％と算出された。

【００９０】〔実施例８〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、両主面に真空蒸着法によりそれぞれ膜厚２００〔ｎ
ｍ〕のＣｒ膜を成膜して強化層５ａ，５ｂを形成して非
磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例
１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔実施例８〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は３０〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は２９〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．００１％と算出された。

【００９１】〔実施例９〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、バックコート層形成面側に真空蒸着法により膜厚４
〔ｎｍ〕のＡｌ膜を成膜して強化層５を形成して非磁性
支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例１〕と
同様としてサンプルの磁気テープを作製した。〔実施例
７〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テープの長
手方向のヤング率（Ｅ_MD）は１３〔Ｇｐａ〕、幅方向の
ヤング率（Ｅ_TD）は１２〔Ｇｐａ〕と測定された。ま
た、湿度膨張率は０．０５％と算出された。

【００９２】〔比較例１〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚１．９μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚４〔ｎｍ〕
のＡｌ膜を成膜して強化層５を形成して非磁性支持体１
とした。その他の条件は、上記〔実施例１〕と同様とし
てサンプルの磁気テープを作製した。〔比較例１〕のサ
ンプル磁気テープにおいては、磁気テープの長手方向の
ヤング率（Ｅ_MD）は１５〔Ｇｐａ〕、幅方向のヤング率
（Ｅ_TD）は１２〔Ｇｐａ〕と測定された。また、湿度膨
張率は０．０５％と算出された。

【００９３】〔比較例２〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚１２００
〔ｎｍ〕のＡｌ膜を成膜して強化層５を形成して非磁性
支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例１〕と
同様としてサンプルの磁気テープを作製した。〔比較例
２〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テープの長
手方向のヤング率（Ｅ_MD）は２１〔Ｇｐａ〕、幅方向の
ヤング率（Ｅ_TD）は１８〔Ｇｐａ〕と測定された。ま
た、湿度膨張率は０．００３％と算出された。

【００９４】〔比較例３〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚４〔ｎｍ〕
のＡｌ膜を成膜して強化層５を形成して非磁性支持体１
とした。その他の条件は、上記〔実施例１〕と同様とし
てサンプルの磁気テープを作製した。〔比較例３〕のサ
ンプル磁気テープにおいては、磁気テープの長手方向の
ヤング率（Ｅ_MD）は１２〔Ｇｐａ〕、幅方向のヤング率
（Ｅ_TD）は１７〔Ｇｐａ〕と測定された。また、湿度膨
張率は０．０５％と算出された。

【００９５】〔比較例４〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚３〔ｎｍ〕
のＡｌ膜を成膜して強化層５を形成して非磁性支持体１
とした。その他の条件は、上記〔実施例１〕と同様とし
てサンプルの磁気テープを作製した。〔比較例４〕のサ
ンプル磁気テープにおいては、磁気テープの長手方向の
ヤング率（Ｅ_MD）は１５〔Ｇｐａ〕、幅方向のヤング率
（Ｅ_TD）は１２〔Ｇｐａ〕と測定された。また、湿度膨
張率は０．０６％と算出された。

【００９６】〔比較例５〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、両主面に真空蒸着法によりそれぞれ膜厚６００〔ｎ
ｍ〕のＣｏ膜を成膜して強化層５ａ，５ｂを形成して非
磁性支持体１とした。その他の条件は、上記〔実施例
１〕と同様としてサンプルの磁気テープを作製した。
〔比較例５〕のサンプル磁気テープにおいては、磁気テ
ープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は３４〔Ｇｐａ〕、
幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は３０〔Ｇｐａ〕と測定され
た。また、湿度膨張率は０．００１％と算出された。

【００９７】〔比較例６〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、磁性層形成面側に真空蒸着法により膜厚１００〔ｎ
ｍ〕の酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）膜を成膜して強
化層５を形成して非磁性支持体１とした。その他の条件
は、上記〔実施例１〕と同様としてサンプルの磁気テー
プを作製した。〔比較例６〕のサンプル磁気テープにお
いては、磁気テープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）は１
８〔Ｇｐａ〕、幅方向のヤング率（Ｅ_TD）は１０〔Ｇｐ
ａ〕と測定された。また、湿度膨張率は０．００４％と
算出された。

【００９８】〔比較例７〕プラスチックフィルム１１と
して、膜厚４．４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを用
い、強化層５を形成しないで非磁性支持体１とした。そ
の他の条件は、上記〔実施例１〕と同様としてサンプル
の磁気テープを作製した。〔比較例７〕のサンプル磁気
テープにおいては、磁気テープの長手方向のヤング率
（Ｅ_MD）は１５〔Ｇｐａ〕、幅方向のヤング率（Ｅ_TD）
は１２〔Ｇｐａ〕と測定された。また、湿度膨張率は
０．０７％と算出された。

【００９９】上述のようにして作製した〔実施例１〕〜
〔実施例９〕および〔比較例１〕〜〔比較例７〕の各サ
ンプルについて、下記に示す条件により、再生特性の評
価を行った。

【０１００】〔磁気テープの評価方法〕ＤＬＴ７０００
ドライブを改造したものに、記録用磁気ヘッド（ＭＩＧ
ヘッド、ギャップ長：０．１５μｍ、１．８Ｔ）と、再
生用磁気ヘッド（ＭＲヘッド、最適Ｂｒ・ｔ＝０．０３
５Ｔ・μｍ）とを取り付けた。これらの磁気ヘッドはい
わゆる固定ヘッドであるものとする。このようなドライ
ブを適用して上記〔実施例１〕〜〔実施例９〕および
〔比較例１〕〜〔比較例７〕の各サンプル磁気テープ
に、トラック幅２５μｍ、線記録密度１００〔ｋＦＣ
Ｉ〕で信号の記録を行った。

【０１０１】そして、それぞれ４０℃、８０％ＲＨの雰
囲気中で１００時間保存した後、記録信号の再生を行
い、下記の基準により保存特性の評価を行った。

【０１０２】 ○：トラックずれが無く、良好な再生信号が得られた。 △：磁気テープ幅に異常は無かったが、一部に再生不良
があった。 ×：磁気テープ幅に異常があり、信号の再生が不可能で
あった。

【０１０３】上記〔実施例１〕〜〔実施例９〕および
〔比較例１〕〜〔比較例７〕の構成、磁気記録媒体の長
手方向、幅方向のヤング率、湿度膨張率、および上記条
件による保存前と保存後における再生特性の評価結果を
下記〔表１〕に示す。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】〔表１〕に示すように、非磁性支持体１と
して膜厚２．０〜５．０〔μｍ〕の芳香族ポリアミドフ
ィルムの少なくとも一主面に、全体で膜厚４〜１０００
〔ｎｍ〕のアルミニウム、コバルト、クロムあるいはこ
れらの酸化物等よりなる強化層５、５ａ，５ｂを有し、
湿度を２０％ＲＨから８０％ＲＨに上昇させたときの幅
方向の湿度膨張率が０．０５〔％〕以下に特定した〔実
施例１〕〜〔実施例９〕の磁気テープは、いずれも、上
記条件による保存前、保存後のいずれにおいても実用上
充分に良好な再生信号が得られ、実用上有効な保存特性
の評価が得られた。

【０１０６】また、磁気テープの長手方向のヤング率
（Ｅ_MD）および幅方向のヤング率（Ｅ _TD）の大きさとこ
れらの大小関係に関して、１２〔Ｇｐａ〕＜Ｅ_MD≦３０
〔Ｇｐａ〕、１２〔Ｇｐａ〕≦Ｅ_TD＜３０〔Ｇｐａ〕で
あり、かつ、Ｅ_MD＞Ｅ_TDとし、幅方向の湿度膨張率につ
いて上記のように数値的に特定したことにより、寸法安
定性に優れ、ヘッド当たりが良好で、かつ保存特性に優
れた信頼性の高い高密度記録の磁気記録媒体が得られ
た。

【０１０７】一方、〔比較例１〕の磁気テープにおいて
は、芳香族ポリアミドフィルムの膜厚が１．９〔μｍ〕
と薄く剛性が不足し、磁気ヘッド当たりが不良となるた
め、上記条件による保存前、保存後ともに充分な再生出
力が得られなかった。

【０１０８】〔比較例２〕に示すように、プラスチック
フィルム１１の一主面にのみ強化層５を１０００〔ｎ
ｍ〕を越えた厚さに形成すると、強化層５の応力により
磁気テープのカールが大きくなり、磁気ヘッド当たりが
不良となり、上記条件による保存前、保存後ともに充分
な再生出力が得られなかった。

【０１０９】〔比較例３〕に示すように、磁気テープの
長手方向のヤング率（Ｅ_MD）と幅方向のヤング率
（Ｅ_TD）との大小関係をＥ_MD＜Ｅ_TDとすると、磁気ヘッ
ド当たりが不良となり、上記条件による保存前、保存後
ともに充分な再生出力が得られなかった。

【０１１０】〔比較例４〕においては、強化層の膜厚が
３〔ｎｍ〕と薄く、湿度膨張率が０．０５％を越えてし
まうため、上記条件による保存前においては良好な再生
特性が得られたが、保存後においては、磁気テープの湿
度膨張による変形のため再生特性が劣化した。

【０１１１】〔比較例５〕においては、両主面に強化層
をそれぞれ６００ｎｍずつ形成したが、この例において
は、磁気テープの長手方向のヤング率（Ｅ_MD）が３０
〔Ｇｐａ〕を越えた値となって大きすぎ、磁気ヘッド当
たりが不良となった。また、両主面に形成した強化層の
応力を完全に均等にすることが困難であることから、磁
気テープに歪みが生じてしまうため、上記条件による保
存前、保存後ともに充分な再生出力が得られなかった。

【０１１２】〔比較例６〕においては、幅方向のヤング
率（Ｅ_TD）が１２〔Ｇｐａ〕未満と低くなりすぎ、エッ
ジダメージが発生し、上記条件による保存前、保存後と
もに充分な再生出力が得られなかった。

【０１１３】〔比較例７〕においては、強化層を形成し
なかったため、湿度膨張率が０．０５％を越えてしま
い、上記条件による保存前においては良好な再生特性が
得られたが、保存後においては、磁気テープの湿度膨張
による変形のため寸法安定性が悪く、再生特性が劣化し
た。

【０１１４】上述したことから明らかなように、本発明
においては、磁気記録媒体を構成する非磁性支持体１と
して、膜厚２．０〜５．０〔μｍ〕の芳香族ポリアミド
フィルムの少なくとも一主面に、全体で膜厚４〜１００
０〔ｎｍ〕のアルミニウム、コバルト、クロムあるいは
これらの酸化物等よりなる強化層５、５ａ，５ｂを形成
したものを用い、さらに上述した所定の条件下における
幅方向の湿度膨張率を、０．０５〔％〕以下に特定した
ことによって、高湿度環境下で保存した後においても、
トラックずれが少なく、再生特性が実用上充分に良好な
信頼性の高い高密度記録の磁気記録媒体が得られる。

【０１１５】また、非磁性支持体１の長手方向のヤング
率（Ｅ_MD）および幅方向のヤング率（Ｅ_TD）をそれぞれ
１２〔Ｇｐａ〕＜Ｅ_MD≦３０〔Ｇｐａ〕、１２〔Ｇｐ
ａ〕≦Ｅ_TD＜３０〔Ｇｐａ〕とし、かつＥ_MD＞Ｅ_TDに特
定したことによって、磁気テープの磁気ヘッド当たりを
良好にせしめ、実用上充分に良好な再生信号が得られる
信頼性の高い高密度記録の磁気記録媒体が得られた。

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、磁気記録媒体を構成す
る非磁性支持体１を構成するプラスチックフィルムの材
質を特定し、このフィルムの少なくとも一主面に強化層
５、５ａ，５ｂを形成し、さらに幅方向の湿度膨張率を
数値的に特定したことによって、高湿度環境下で保存し
た後においてもトラックずれが少なく、再生特性が実用
上充分に良好な信頼性の高い高密度記録の磁気記録媒体
が得られた。

【０１１７】さらに、本発明においては、磁気記録媒体
を構成する非磁性支持体１の長手方向のヤング率
（Ｅ_MD）および幅方向のヤング率（Ｅ_TD）の数値的に特
定し、これらの大小関係を特定したことによって、磁気
ヘッド当たりをさらに向上させ、再生特性が良好な信頼
性の高い高密度記録の磁気記録媒体が得られた。

【０１１８】また、本発明によれば、プラスチックフィ
ルム上に強化層５、５ａ，５ｂを形成して幅方向の湿度
膨張率を数値的に特定して、特に高湿度環境下における
寸法安定性の向上を図ったことから、記録信号トラック
幅を３０μｍ以下に狭くし、線記録密度を１００ｋＦＣ
Ｉ以下とし、かつ再生ヘッドとして磁気抵抗効果型磁気
ヘッドを用いた場合においても、良好な再生信号が得ら
れる信頼性の高い磁気記録媒体が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略断面図を示
す。

【図２】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体の一例の
概略構成図を示す。

【図３】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体の他の一
例の概略構成図を示す。

【図４】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体の他の一
例の概略構成図を示す。

【図５】本発明の磁気記録媒体の他の一例の概略断面図
を示す。

【図６】本発明の磁気記録媒体の記録トラックの形成状
態図を示す。

【図７】本発明の磁気記録媒体に対する信号の記録、あ
るいは再生を行う記録再生装置の概略図を示す。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層、３バックコート層、
４下層材料層、５，５ａ，５ｂ強化層、１０磁気
記録媒体、１１プラスチックフィルム、２０磁気記
録媒体、５０記録再生装置、５１巻き出しロール、
５２巻き取りロール、５３ガイドロール、５４ガ
イドロール、５５記録再生用磁気ヘッド、１００カ
セット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山鹿実東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者前嶋克紀東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者平井基介東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 5D006 BA19 CB03 CB07 CB08 EA01 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺形状の非磁性支持体上に、少なくと
も、磁性粉末および結合剤を含有する磁性塗料を塗布す
ることにより形成された膜厚０．３μｍ以下の磁性層を
有し、長手方向にリニアで信号の記録、および再生がな
される磁気記録媒体であって、上記非磁性支持体は、膜厚２．０〜５．０〔μｍ〕の芳
香族ポリアミドフィルムの少なくとも一の主面に、金
属、半金属およびこれらの合金、これらの酸化物、複合
物より選定される材料より成る強化層が少なくとも一層
形成されて成り、上記強化層の膜厚の合計は、４〜１０００〔ｎｍ〕であ
り、２０％ＲＨから８０％ＲＨに湿度を上昇させたときの幅
方向の湿度膨張率が、０．０５％以下であることを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項２】長手方向のヤング率Ｅ_MDが、１２〔Ｇｐ
ａ〕＜Ｅ_MD≦３０〔Ｇｐａ〕であり、幅方向のヤング率Ｅ_TDが、１２〔Ｇｐａ〕≦Ｅ_TD＜３０
〔Ｇｐａ〕であり、かつＥ_MD＞Ｅ_TDであることを特徴とする請求項１に記載
の磁気記録媒体。
【請求項３】上記強化層が、アルミニウム、コバル
ト、クロム、あるいはこれらの酸化物より成るものであ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気
記録媒体。
【請求項４】トラック幅が３０〔μｍ〕以下であり、
かつ線記録密度が１００〔ｋＦＣＩ〕以下である固定ヘ
ッド方式により、信号の記録および再生がなされること
を特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の磁気記録媒
体。
【請求項５】磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲヘッ
ド）を用いて、記録信号の再生が行われることを特徴と
する請求項４に記載の磁気記録媒体。