JPH07272256A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH07272256A JPH07272256A JP6083655A JP8365594A JPH07272256A JP H07272256 A JPH07272256 A JP H07272256A JP 6083655 A JP6083655 A JP 6083655A JP 8365594 A JP8365594 A JP 8365594A JP H07272256 A JPH07272256 A JP H07272256A
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- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた走行耐久性、走行性能を有するととも
に、高い電磁変換特性を備えた磁気記録媒体を提供す
る。 【構成】 非磁性支持体上に設ける磁性層を２層以上の
積層構造とし、この磁性層にモース硬度６以上の研磨材
粒子を強磁性粉末１００重量部に対して３〜１６重量部
の範囲で含有させるとともに、磁性層を構成する最表面
磁性層の層厚を０．５μｍ以下とし、研磨材粒子の平均
粒径と最表面磁性層の層厚との比を１．０〜１．８の範
囲とし、かつ、研磨材粒子の粒度分布において最表面磁
性層の層厚以上の大きさの研磨材粒子の含有量を５０〜
９０重量％の範囲とする。
に、高い電磁変換特性を備えた磁気記録媒体を提供す
る。 【構成】 非磁性支持体上に設ける磁性層を２層以上の
積層構造とし、この磁性層にモース硬度６以上の研磨材
粒子を強磁性粉末１００重量部に対して３〜１６重量部
の範囲で含有させるとともに、磁性層を構成する最表面
磁性層の層厚を０．５μｍ以下とし、研磨材粒子の平均
粒径と最表面磁性層の層厚との比を１．０〜１．８の範
囲とし、かつ、研磨材粒子の粒度分布において最表面磁
性層の層厚以上の大きさの研磨材粒子の含有量を５０〜
９０重量％の範囲とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に係り、特
に走行耐久性、走行性能に優れ、高い電磁変換特性を備
えた磁気記録媒体に関する。
に走行耐久性、走行性能に優れ、高い電磁変換特性を備
えた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーディオテープ、ビデオテープ等の磁
気記録媒体は、長時間化、コンパクト化、高密度化、高
性能化の要請により、高電磁変換特性の実現が必要とな
っている。また、例えば、ビデオデッキの普及にともな
い、普及初期の頃のビデオデッキの磁気ヘッドは、長期
間の繰り返し使用によりヘッド突き出し量が減ってお
り、目詰まり等の走行耐久性に関連した不具合が非常に
発生し易い状態にあると考えられ、走行耐久性のより高
い磁気記録媒体が要求されている。
気記録媒体は、長時間化、コンパクト化、高密度化、高
性能化の要請により、高電磁変換特性の実現が必要とな
っている。また、例えば、ビデオデッキの普及にともな
い、普及初期の頃のビデオデッキの磁気ヘッドは、長期
間の繰り返し使用によりヘッド突き出し量が減ってお
り、目詰まり等の走行耐久性に関連した不具合が非常に
発生し易い状態にあると考えられ、走行耐久性のより高
い磁気記録媒体が要求されている。
【０００３】ここで、磁気記録媒体の磁性層は、その表
面が平滑であるほど電磁変換特性が高いものとなるが、
反面、磁性層の走行時の摩擦係数が大きくなり、走行耐
久性の低下を生じる問題があった。
面が平滑であるほど電磁変換特性が高いものとなるが、
反面、磁性層の走行時の摩擦係数が大きくなり、走行耐
久性の低下を生じる問題があった。
【０００４】一方、磁気記録媒体の耐久性を向上させる
ために、モース硬度６以上の研磨材を磁性層に含有させ
ることが知られれている（特公平２−２１０４８号、特
公平３−５３６８７号等）。一般に、磁性層に含有させ
る研磨材の粒径を大きくすることにより磁気記録媒体の
耐久性は向上するが、反面、磁性層の表面性が低下して
電磁変換特性が劣化するという問題があった。
ために、モース硬度６以上の研磨材を磁性層に含有させ
ることが知られれている（特公平２−２１０４８号、特
公平３−５３６８７号等）。一般に、磁性層に含有させ
る研磨材の粒径を大きくすることにより磁気記録媒体の
耐久性は向上するが、反面、磁性層の表面性が低下して
電磁変換特性が劣化するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、磁性層を上層
と下層の２層とし、上層のみにモース硬度６以上の研磨
材を含有させ、かつ、研磨材の平均粒径を上層の層厚以
下とした磁気記録媒体が提案されている（特開平１−１
０６３３１号）。この磁気記録媒体は、上層を特に走行
耐久性の優れた磁性層とし、下層を特に電磁変換特性の
優れた磁性層としている。
と下層の２層とし、上層のみにモース硬度６以上の研磨
材を含有させ、かつ、研磨材の平均粒径を上層の層厚以
下とした磁気記録媒体が提案されている（特開平１−１
０６３３１号）。この磁気記録媒体は、上層を特に走行
耐久性の優れた磁性層とし、下層を特に電磁変換特性の
優れた磁性層としている。
【０００６】しかしながら、上記の磁気記録媒体では、
磁性層へのモース硬度６以上の研磨材添加による電磁変
換特性の低下がある程度防止されているものの、走行耐
久性は未だ充分なものではなく、特に、上述のような長
期間使用されたビデオデッキ等において走行耐久性に関
連した不具合が発生し易いという問題があった。
磁性層へのモース硬度６以上の研磨材添加による電磁変
換特性の低下がある程度防止されているものの、走行耐
久性は未だ充分なものではなく、特に、上述のような長
期間使用されたビデオデッキ等において走行耐久性に関
連した不具合が発生し易いという問題があった。
【０００７】本発明は上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、従来の磁気記録媒体よりも優れた走行耐
久性、走行性能を有し、特に長期間使用されヘッド突き
出し量が減っているような場合でも安定した走行耐久
性、走行性能を示し、かつ、高い電磁変換特性を備えた
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
たものであり、従来の磁気記録媒体よりも優れた走行耐
久性、走行性能を有し、特に長期間使用されヘッド突き
出し量が減っているような場合でも安定した走行耐久
性、走行性能を示し、かつ、高い電磁変換特性を備えた
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は非磁性支持体上に塗膜層を設けてな
る磁気記録媒体において、前記塗膜層は２層以上の積層
構造を有するとともに、前記塗膜層を構成する最表面の
層は磁性層であり、該最表面磁性層は強磁性粉末１００
重量部に対してモース硬度６以上の研磨材粒子を３〜１
６重量部の範囲で含有し、その層厚は０．５μｍ以下で
あり、前記研磨材粒子の平均粒径と前記最表面磁性層の
層厚との比が１．０〜１．８の範囲であり、かつ、前記
研磨材粒子の粒度分布において前記最表面磁性層の層厚
以上の大きさの研磨材粒子の含有量が５０〜９０重量％
の範囲であるような構成とした。このような構成の磁気
記録媒体は、走行耐久性、走行性能に優れ、かつ、高い
電磁変換特性を備えた磁気記録媒体である。
るために、本発明は非磁性支持体上に塗膜層を設けてな
る磁気記録媒体において、前記塗膜層は２層以上の積層
構造を有するとともに、前記塗膜層を構成する最表面の
層は磁性層であり、該最表面磁性層は強磁性粉末１００
重量部に対してモース硬度６以上の研磨材粒子を３〜１
６重量部の範囲で含有し、その層厚は０．５μｍ以下で
あり、前記研磨材粒子の平均粒径と前記最表面磁性層の
層厚との比が１．０〜１．８の範囲であり、かつ、前記
研磨材粒子の粒度分布において前記最表面磁性層の層厚
以上の大きさの研磨材粒子の含有量が５０〜９０重量％
の範囲であるような構成とした。このような構成の磁気
記録媒体は、走行耐久性、走行性能に優れ、かつ、高い
電磁変換特性を備えた磁気記録媒体である。
【０００９】また、本発明は、上記の非磁性支持体を、
少なくとも不活性粒子として塩基性指示薬ブロムチモー
ルブルーを青色で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒
子を含有する熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルム
とした。このような構成の磁気記録媒体は、研磨材粒子
添加による非磁性支持体への傷つきが防止された磁気記
録媒体である。
少なくとも不活性粒子として塩基性指示薬ブロムチモー
ルブルーを青色で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒
子を含有する熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルム
とした。このような構成の磁気記録媒体は、研磨材粒子
添加による非磁性支持体への傷つきが防止された磁気記
録媒体である。
【００１０】さらに、本発明は、上記の非磁性支持体
を、少なくとも不活性粒子として塩基性指示薬ブロムチ
モールブルーを青色で吸着せしめる塩基性を有する不活
性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを主成分とするフィ
ルムＡと、熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルムＢ
とを積層した二軸配向積層フィルムとし、かつ、前記非
磁性支持体の前記塗膜層非形成面側には前記フィルムＡ
が存在するような構成とした。このような構成の磁気記
録媒体は、非磁性支持体への傷つきが防止され、かつ、
電磁変換特性がより向上した磁気記録媒体である。
を、少なくとも不活性粒子として塩基性指示薬ブロムチ
モールブルーを青色で吸着せしめる塩基性を有する不活
性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを主成分とするフィ
ルムＡと、熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルムＢ
とを積層した二軸配向積層フィルムとし、かつ、前記非
磁性支持体の前記塗膜層非形成面側には前記フィルムＡ
が存在するような構成とした。このような構成の磁気記
録媒体は、非磁性支持体への傷つきが防止され、かつ、
電磁変換特性がより向上した磁気記録媒体である。
【００１１】磁気記録媒体における走行耐久性、走行性
能と、電磁変換特性との両立は、磁性層を２層構成と
し、上層にのみ平均粒径の小さい研磨材を含有させても
達成することができない。しかし、多層構造の塗膜層を
構成する最表面磁性層の層厚、磁性層に含有されるモー
ス硬度６以上の研磨材粒子の含有量、平均粒径、および
研磨材中の最表面磁性層の層厚よりも大きい粒径を有す
る研磨材粒子の含有量を特定の範囲とすることにより、
電磁変換特性の低下をほとんど防止し、かつ、走行耐久
性、走行性能を向上することが可能となる。
能と、電磁変換特性との両立は、磁性層を２層構成と
し、上層にのみ平均粒径の小さい研磨材を含有させても
達成することができない。しかし、多層構造の塗膜層を
構成する最表面磁性層の層厚、磁性層に含有されるモー
ス硬度６以上の研磨材粒子の含有量、平均粒径、および
研磨材中の最表面磁性層の層厚よりも大きい粒径を有す
る研磨材粒子の含有量を特定の範囲とすることにより、
電磁変換特性の低下をほとんど防止し、かつ、走行耐久
性、走行性能を向上することが可能となる。
【００１２】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上
に２層以上の積層構造を有する塗膜層を備えたものであ
り、塗膜層のうち、最表面磁性層を除く下層は、１層ま
たは２層以上の構成をもち、磁性層または非磁性層であ
る。このような下層は、すべて磁性層であっても、磁性
層と非磁性層とから構成されていても、あるいは、すべ
て非磁性層であってもよいが、非磁性層を設ける場合
は、通常最下層だけを非磁性層とする。なお、本発明の
磁気記録媒体は、このような塗膜層構成に加えて、非磁
性支持体と塗膜層の下層磁性層あるいは非磁性層との接
着性を向上させる目的で、下塗り層を設けたり、磁性層
を塗布した非磁性支持体の他方の面上に、必要に応じて
バックコート層を設けてもよい。
に２層以上の積層構造を有する塗膜層を備えたものであ
り、塗膜層のうち、最表面磁性層を除く下層は、１層ま
たは２層以上の構成をもち、磁性層または非磁性層であ
る。このような下層は、すべて磁性層であっても、磁性
層と非磁性層とから構成されていても、あるいは、すべ
て非磁性層であってもよいが、非磁性層を設ける場合
は、通常最下層だけを非磁性層とする。なお、本発明の
磁気記録媒体は、このような塗膜層構成に加えて、非磁
性支持体と塗膜層の下層磁性層あるいは非磁性層との接
着性を向上させる目的で、下塗り層を設けたり、磁性層
を塗布した非磁性支持体の他方の面上に、必要に応じて
バックコート層を設けてもよい。
【００１３】本発明の磁気記録媒体を構成する塗膜層
は、上記のように２層以上の積層構造を有し、最表面の
磁性層の層厚は０．５μｍ以下、好ましくは０．３〜
０．５μｍの範囲である。最表面の磁性層の層厚が０．
５μｍを超えると、走行耐久性における本発明の効果が
得られない。
は、上記のように２層以上の積層構造を有し、最表面の
磁性層の層厚は０．５μｍ以下、好ましくは０．３〜
０．５μｍの範囲である。最表面の磁性層の層厚が０．
５μｍを超えると、走行耐久性における本発明の効果が
得られない。
【００１４】また、最表面磁性層には、強磁性粉末１０
０重量部に対してモース硬度６以上の研磨材粒子が３〜
１６重量部、好ましくは４〜１２重量部の範囲で含有さ
れる。研磨材粒子の含有量が３重量部未満であると、最
表面磁性層の研磨能が小さいため、ヘッドクリーニング
効果が不十分であり、走行耐久性における本発明の効果
が得られない。一方、研磨材粒子の含有量が１６重量部
を超えると、電磁変換特性が低下する傾向にある。ま
た、必要以上に磁気ヘッドを削ってしまい（ヘッド摩耗
が多くなる）、磁気ヘッドへの付着物の付着度合も高く
なり好ましくない。
０重量部に対してモース硬度６以上の研磨材粒子が３〜
１６重量部、好ましくは４〜１２重量部の範囲で含有さ
れる。研磨材粒子の含有量が３重量部未満であると、最
表面磁性層の研磨能が小さいため、ヘッドクリーニング
効果が不十分であり、走行耐久性における本発明の効果
が得られない。一方、研磨材粒子の含有量が１６重量部
を超えると、電磁変換特性が低下する傾向にある。ま
た、必要以上に磁気ヘッドを削ってしまい（ヘッド摩耗
が多くなる）、磁気ヘッドへの付着物の付着度合も高く
なり好ましくない。
【００１５】さらに、本発明では、上記の研磨材粒子の
平均粒径（Ｄ）と最表面磁性層の層厚（Ｔ）との比（Ｄ
／Ｔ）が１．０〜１．８、好ましくは１．２〜１．６の
範囲である。比（Ｄ／Ｔ）が１．０未満であると、磁性
層の研磨能が小さいため、ヘッドクリーニング効果が不
十分であり、磁気ヘッドへの付着物の付着度合が高くな
り好ましくない。また、比（Ｄ／Ｔ）が１．８を超える
と、磁性層の表面性が悪化し、電磁変換特性の低下を生
じる。
平均粒径（Ｄ）と最表面磁性層の層厚（Ｔ）との比（Ｄ
／Ｔ）が１．０〜１．８、好ましくは１．２〜１．６の
範囲である。比（Ｄ／Ｔ）が１．０未満であると、磁性
層の研磨能が小さいため、ヘッドクリーニング効果が不
十分であり、磁気ヘッドへの付着物の付着度合が高くな
り好ましくない。また、比（Ｄ／Ｔ）が１．８を超える
と、磁性層の表面性が悪化し、電磁変換特性の低下を生
じる。
【００１６】また、最表面磁性層に含有される上記の研
磨材粒子の粒度分布において、最表面磁性層の層厚以上
の大きさの研磨材粒子が全研磨材粒子の５０〜９０重量
％、好ましくは６０〜８５重量％を占める。これによ
り、電磁変換特性の低下をほとんど防止しながら、走行
耐久性、走行性能の向上が可能となる。上記の含有量が
５０重量％未満であると、磁性の表面性が非常に平滑で
良好となり、電磁変換特性が良くなるが、最表面磁性層
の研磨能が小さいため、ヘッドクリーニング効果が不十
分であり、磁気ヘッドへの付着物の付着度合が高くなり
走行耐久性が不充分となる。一方、上記の含有量が９０
重量％を超えると、磁性層の表面性が悪化し、電磁変換
特性の低下を生じ好ましくない。
磨材粒子の粒度分布において、最表面磁性層の層厚以上
の大きさの研磨材粒子が全研磨材粒子の５０〜９０重量
％、好ましくは６０〜８５重量％を占める。これによ
り、電磁変換特性の低下をほとんど防止しながら、走行
耐久性、走行性能の向上が可能となる。上記の含有量が
５０重量％未満であると、磁性の表面性が非常に平滑で
良好となり、電磁変換特性が良くなるが、最表面磁性層
の研磨能が小さいため、ヘッドクリーニング効果が不十
分であり、磁気ヘッドへの付着物の付着度合が高くなり
走行耐久性が不充分となる。一方、上記の含有量が９０
重量％を超えると、磁性層の表面性が悪化し、電磁変換
特性の低下を生じ好ましくない。
【００１７】本発明の磁気記録媒体を構成する最表面磁
性層に用いられる強磁性粉末は特に限定はされない。強
磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃ
ｒＯ2 、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト等の酸化物微粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｍｎ、Ｃｏ−Ｓ
ｉ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ等の強磁性金属あるいは合
金微粉末、炭化鉄等がいずれも使用可能である。強磁性
粉末の形状は、針状、紡錘状、粒状、板状等通常用いら
れている形状であれば限定しないが、粒状、板状等の形
状より、例えば針状あるいは紡錘状であれば、磁場配向
処理の効果がより高く期待できること、磁性層自体の長
手方向の強度が高まることなどから、好ましくは針状あ
るいは紡錘状である。
性層に用いられる強磁性粉末は特に限定はされない。強
磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃ
ｒＯ2 、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト等の酸化物微粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｍｎ、Ｃｏ−Ｓ
ｉ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ等の強磁性金属あるいは合
金微粉末、炭化鉄等がいずれも使用可能である。強磁性
粉末の形状は、針状、紡錘状、粒状、板状等通常用いら
れている形状であれば限定しないが、粒状、板状等の形
状より、例えば針状あるいは紡錘状であれば、磁場配向
処理の効果がより高く期待できること、磁性層自体の長
手方向の強度が高まることなどから、好ましくは針状あ
るいは紡錘状である。
【００１８】また、強磁性粉末の平均長径は０．０５〜
０．６μｍ、平均軸比２〜２０のものが好ましいが、さ
らに好ましくは、平均長径が０．０８〜０．４μｍ、平
均軸比４〜１５のものである。平均長径が大きすぎると
磁気記録媒体のバルクノイズが大きくなり、一方、小さ
すぎると磁性塗料中で強磁性粉末どうしの凝集が起こり
易い。また、磁性層に用いる強磁性粉末として強磁性金
属粉末を用いる場合、強磁性金属（Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
等）あるいは、その合金を７５重量％以上、好ましくは
８０重量％以上含んでいてもよい。
０．６μｍ、平均軸比２〜２０のものが好ましいが、さ
らに好ましくは、平均長径が０．０８〜０．４μｍ、平
均軸比４〜１５のものである。平均長径が大きすぎると
磁気記録媒体のバルクノイズが大きくなり、一方、小さ
すぎると磁性塗料中で強磁性粉末どうしの凝集が起こり
易い。また、磁性層に用いる強磁性粉末として強磁性金
属粉末を用いる場合、強磁性金属（Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
等）あるいは、その合金を７５重量％以上、好ましくは
８０重量％以上含んでいてもよい。
【００１９】この強磁性粉末の保磁力Ｈｃは、３００〜
２５００Oe、さらに好ましくは５００〜２２００Oeであ
る。保磁力Ｈｃが高すぎると通常の磁気ヘッドで信号を
記録することが困難となり易く、一方、小さすぎると短
波長記録の再生出力が十分に得られなくなり好ましくな
い。また、飽和磁化σs は、５０〜１８０emu/g で、好
ましくは６０〜１５０emu/g である。飽和磁化σs が小
さすぎると再生出力が低下し易くなる。
２５００Oe、さらに好ましくは５００〜２２００Oeであ
る。保磁力Ｈｃが高すぎると通常の磁気ヘッドで信号を
記録することが困難となり易く、一方、小さすぎると短
波長記録の再生出力が十分に得られなくなり好ましくな
い。また、飽和磁化σs は、５０〜１８０emu/g で、好
ましくは６０〜１５０emu/g である。飽和磁化σs が小
さすぎると再生出力が低下し易くなる。
【００２０】本発明の磁気記録媒体の塗膜層を構成する
最表面磁性層に用いられるモース硬度６以上の研磨材粒
子としては、ＴｉＯ2 （モース硬度６）、ＳｎＯ2 （モ
ース硬度６．５）、ＳｉＯ2 （モース硬度７）、α−Ａ
ｌ2 Ｏ3 （モース硬度９）、Ｃｒ2 Ｏ3 （モース硬度
９）、ＴｉＣ（モース硬度９）、ＳｉＣ（モース硬度
９）等を挙げることができ、これらを単独あるいは組み
合わせて使用することができる。上記の研磨材粒子の中
では、特にα−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 が好ましい。ま
た、本発明では、研磨材粒子の粒度分布を遠心沈降測定
法にしたがって求め、得られた遠心沈降曲線から粒子分
布量が５０重量％に相当する粒径を読み取り、これを平
均粒径とする。
最表面磁性層に用いられるモース硬度６以上の研磨材粒
子としては、ＴｉＯ2 （モース硬度６）、ＳｎＯ2 （モ
ース硬度６．５）、ＳｉＯ2 （モース硬度７）、α−Ａ
ｌ2 Ｏ3 （モース硬度９）、Ｃｒ2 Ｏ3 （モース硬度
９）、ＴｉＣ（モース硬度９）、ＳｉＣ（モース硬度
９）等を挙げることができ、これらを単独あるいは組み
合わせて使用することができる。上記の研磨材粒子の中
では、特にα−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 が好ましい。ま
た、本発明では、研磨材粒子の粒度分布を遠心沈降測定
法にしたがって求め、得られた遠心沈降曲線から粒子分
布量が５０重量％に相当する粒径を読み取り、これを平
均粒径とする。
【００２１】上述のような強磁性粉末および研磨材粒子
を用いた最表面磁性層の形成は、強磁性粉末と研磨材粒
子を結合剤中に分散した磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布、乾燥することにより行うことができる。
を用いた最表面磁性層の形成は、強磁性粉末と研磨材粒
子を結合剤中に分散した磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布、乾燥することにより行うことができる。
【００２２】用いる結合剤としては、通常用いられてい
る熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照
射硬化型樹脂もしくはこれらの混合物等いずれであって
もよい。
る熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照
射硬化型樹脂もしくはこれらの混合物等いずれであって
もよい。
【００２３】上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、塩
化ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
系共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル系共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル系共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合体、メ
タクリル酸エステル−エチレン系共重合体、ポリ弗化ビ
ニル−塩化ビニリデン−アクリロニトリル系共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セル
ロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン系共
重合体、ポリエステル樹脂−クロロビニルエーテルアク
リル酸エステル系共重合体、アミノ樹脂および合成ゴム
系の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらは１
種単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
化ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
系共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル系共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル系共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合体、メ
タクリル酸エステル−エチレン系共重合体、ポリ弗化ビ
ニル−塩化ビニリデン−アクリロニトリル系共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セル
ロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン系共
重合体、ポリエステル樹脂−クロロビニルエーテルアク
リル酸エステル系共重合体、アミノ樹脂および合成ゴム
系の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらは１
種単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
【００２４】このうちで、好ましく用いられるものとし
ては、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂とを組み合
わせたものである。塩化ビニル系樹脂としては、イオウ
（Ｓ）を極性基として含有するものが好ましく、特に硫
酸基および／またはスルホン酸基が好ましい。硫酸基お
よびスルホン酸基としては、−ＳＯ4 Ｙ、−ＳＯ3 Ｙに
おいて、ＹがＨ、アルカリ金属のいずれであってもよい
が、Ｙ＝Ｎａで、−ＳＯ4 Ｎａ、−ＳＯ3 Ｎａであるこ
とが好ましい。これら硫酸基、スルホン酸基はいずれか
一方であっても、両者を含有するものであってもよく、
両者を含むときにはその比は任意である。
ては、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂とを組み合
わせたものである。塩化ビニル系樹脂としては、イオウ
（Ｓ）を極性基として含有するものが好ましく、特に硫
酸基および／またはスルホン酸基が好ましい。硫酸基お
よびスルホン酸基としては、−ＳＯ4 Ｙ、−ＳＯ3 Ｙに
おいて、ＹがＨ、アルカリ金属のいずれであってもよい
が、Ｙ＝Ｎａで、−ＳＯ4 Ｎａ、−ＳＯ3 Ｎａであるこ
とが好ましい。これら硫酸基、スルホン酸基はいずれか
一方であっても、両者を含有するものであってもよく、
両者を含むときにはその比は任意である。
【００２５】また、ポリウレタン樹脂は、Ｓ含有極性基
またはＰ含有極性基を含有してもよい。このようなＳ含
有極性基としては、−ＳＯ4 Ｙ（硫酸基）、−ＳＯ3 Ｙ
（スルホン酸基）、また、Ｐ含有極性基としては、−Ｐ
Ｏ3 Ｙ（ホスホン酸基）、−ＰＯ2 Ｙ（ホスフィン酸
基）、−ＰＯＹ（亜ホスフィン酸基）の１種以上が好ま
しい（ＹはＨまたはアルカリ金属）。このうち、特にＹ
がＮａである極性基が好ましく、これらの極性基は、原
子として分子中に０．０１〜１０重量％、特に０．２〜
３重量％含まれていることが好ましい。これらは、骨格
樹脂の主鎖中に存在しても、分岐中に存在してもよい。
またはＰ含有極性基を含有してもよい。このようなＳ含
有極性基としては、−ＳＯ4 Ｙ（硫酸基）、−ＳＯ3 Ｙ
（スルホン酸基）、また、Ｐ含有極性基としては、−Ｐ
Ｏ3 Ｙ（ホスホン酸基）、−ＰＯ2 Ｙ（ホスフィン酸
基）、−ＰＯＹ（亜ホスフィン酸基）の１種以上が好ま
しい（ＹはＨまたはアルカリ金属）。このうち、特にＹ
がＮａである極性基が好ましく、これらの極性基は、原
子として分子中に０．０１〜１０重量％、特に０．２〜
３重量％含まれていることが好ましい。これらは、骨格
樹脂の主鎖中に存在しても、分岐中に存在してもよい。
【００２６】また、上記の熱硬化性樹脂または反応型樹
脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹脂、
高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマ
ーとの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネ
ートプレポリマーとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹
脂およびポリアミン樹脂等が挙げられる。これらは１種
単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせて
使用してもよい。
脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹脂、
高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマ
ーとの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネ
ートプレポリマーとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹
脂およびポリアミン樹脂等が挙げられる。これらは１種
単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせて
使用してもよい。
【００２７】また、上記の結合剤を用いる際、磁性層に
は架橋剤も含まれていることが好ましい。架橋剤として
は、各種ポリイソシアナート、特に、ジイソシアナート
を用いることができ、さらには、トリレンジイソシアナ
ート、ヘキサメチレンジイソシアナート、メチレンジイ
ソシアナートの１種以上が好ましい。これらの架橋剤
は、トリメチロールプロパン等の水酸基を複数有するも
のに変性した架橋剤、またはジイソシアネート化合物３
分子が結合したジイソシアヌレート型の架橋剤として用
いることが特に好ましく、結合剤樹脂に含有される官能
基等と結合して樹脂を架橋する。架橋剤の含有量は樹脂
１００重量部に対して１０〜３０重量部とすることが好
ましい。このような熱硬化性樹脂を硬化するには、一般
に加熱オーブン中で５０〜７０℃にて１２〜４８時間加
熱すればよい。
は架橋剤も含まれていることが好ましい。架橋剤として
は、各種ポリイソシアナート、特に、ジイソシアナート
を用いることができ、さらには、トリレンジイソシアナ
ート、ヘキサメチレンジイソシアナート、メチレンジイ
ソシアナートの１種以上が好ましい。これらの架橋剤
は、トリメチロールプロパン等の水酸基を複数有するも
のに変性した架橋剤、またはジイソシアネート化合物３
分子が結合したジイソシアヌレート型の架橋剤として用
いることが特に好ましく、結合剤樹脂に含有される官能
基等と結合して樹脂を架橋する。架橋剤の含有量は樹脂
１００重量部に対して１０〜３０重量部とすることが好
ましい。このような熱硬化性樹脂を硬化するには、一般
に加熱オーブン中で５０〜７０℃にて１２〜４８時間加
熱すればよい。
【００２８】さらにまた、結合剤としては、電子線照射
硬化型化合物を硬化したもの、すなわち、電子線照射硬
化型化合物を用いたものも好適である。電子線照射硬化
型化合物の具体例としては、例えば無水マレイン酸タイ
プ、ウレタン（メタ）アクリルタイプ、エポキシ（メ
タ）アクリルタイプ、ポリエステル（メタ）アクリルタ
イプ、ポリエーテル（メタ）アクリルタイプ、ポリウレ
タン（メタ）アクリルタイプ、ポリアミド（メタ）アク
リルタイプ等の不飽和プレポリマー；エーテル（メタ）
アクリルタイプ、ウレタン（メタ）アクリルタイプ、エ
ポキシ（メタ）アクリルタイプ、燐酸エステル（メタ）
アクリルタイプ、アリールタイプおよびハイドロカーボ
ンタイプ等の多官能モノマー等が挙げられる。これらは
１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
硬化型化合物を硬化したもの、すなわち、電子線照射硬
化型化合物を用いたものも好適である。電子線照射硬化
型化合物の具体例としては、例えば無水マレイン酸タイ
プ、ウレタン（メタ）アクリルタイプ、エポキシ（メ
タ）アクリルタイプ、ポリエステル（メタ）アクリルタ
イプ、ポリエーテル（メタ）アクリルタイプ、ポリウレ
タン（メタ）アクリルタイプ、ポリアミド（メタ）アク
リルタイプ等の不飽和プレポリマー；エーテル（メタ）
アクリルタイプ、ウレタン（メタ）アクリルタイプ、エ
ポキシ（メタ）アクリルタイプ、燐酸エステル（メタ）
アクリルタイプ、アリールタイプおよびハイドロカーボ
ンタイプ等の多官能モノマー等が挙げられる。これらは
１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
【００２９】最表面磁性層中の結合剤の含有量は、通
常、強磁性粉末１００重量部に対して１０〜３０重量
部、より好ましくは１５〜２５重量部である。含有量が
少なすぎると磁性層の強度が低下して、例えば、走行耐
久性が低下し易い。一方、結合剤の含有量が多すぎると
強磁性粉末量が減少するため、電磁変換特性が低下し易
くなる。
常、強磁性粉末１００重量部に対して１０〜３０重量
部、より好ましくは１５〜２５重量部である。含有量が
少なすぎると磁性層の強度が低下して、例えば、走行耐
久性が低下し易い。一方、結合剤の含有量が多すぎると
強磁性粉末量が減少するため、電磁変換特性が低下し易
くなる。
【００３０】さらに、上記の磁性塗料に使用する溶剤は
特に制限はなく、例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香
族炭化水素類、ギ酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブタノール等のアルコール類、イソプロピルエー
テル、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類、テ
トラヒドロフラン、フルフラール等のフラン類等、ジメ
チルフォルムアミド、ビニルピロリドン等の各種溶剤を
目的に応じて適宜選択することができる。また、磁性塗
料には、必要に応じて無機微粒子、界面活性剤等の分散
剤、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコンオイル等の
潤滑剤等の各種添加剤を含有させてもよい。
特に制限はなく、例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香
族炭化水素類、ギ酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブタノール等のアルコール類、イソプロピルエー
テル、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類、テ
トラヒドロフラン、フルフラール等のフラン類等、ジメ
チルフォルムアミド、ビニルピロリドン等の各種溶剤を
目的に応じて適宜選択することができる。また、磁性塗
料には、必要に応じて無機微粒子、界面活性剤等の分散
剤、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコンオイル等の
潤滑剤等の各種添加剤を含有させてもよい。
【００３１】本発明の磁気記録媒体の塗膜層において、
最表面磁性層より下層が磁性層である場合、下層の磁性
層は上述したような最表面磁性層とほぼ同様の構成とす
ることができる。ただし、ヘッドクリーニング効果やス
チルライフの向上のために最表面磁性層に含有する研磨
材粒子は、下層磁性層に用いてもよいが、下層中の非磁
性無機粉末は主として塗膜の強度を向上させるために添
加されるもので、一般に研磨材として用いられる上記の
研磨材粒子等を含有させてもよい。また、下層、特に最
表面磁性層と接する下層塗膜層には磁気記録媒体の帯電
を防止するために、カーボンブラックのような帯電防止
剤を含有させることが好ましい。
最表面磁性層より下層が磁性層である場合、下層の磁性
層は上述したような最表面磁性層とほぼ同様の構成とす
ることができる。ただし、ヘッドクリーニング効果やス
チルライフの向上のために最表面磁性層に含有する研磨
材粒子は、下層磁性層に用いてもよいが、下層中の非磁
性無機粉末は主として塗膜の強度を向上させるために添
加されるもので、一般に研磨材として用いられる上記の
研磨材粒子等を含有させてもよい。また、下層、特に最
表面磁性層と接する下層塗膜層には磁気記録媒体の帯電
を防止するために、カーボンブラックのような帯電防止
剤を含有させることが好ましい。
【００３２】下層塗膜層が非磁性層を含む場合、非磁性
層には強磁性粉末にかえて非磁性粉末を用いた以外は、
上記の下層磁性層の組成と同様としてもよい。非磁性粉
末には各種無機粉末を用いることができ、例えば針状の
非磁性酸化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）等を用いることができ
る。ただし、球状の超微粒子酸化鉄を用いることにより
高分散性とすることができ、非磁性層における粒子の充
填率を大きくすることができる。このため、非磁性層自
体の表面性が良化し、ひいては最表面磁性層の表面性が
良好となり、電磁変換特性が向上する。この他、特開昭
６３−１９１３１５号、同６３−１９１３１８号公報に
開示されるような針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3や球状の酸化チ
タン等の各種非磁性粉末を用いてもよい。また、非磁性
層が最表面磁性層と接する場合には、磁気記録媒体の帯
電を防止するために、カーボンブラックのような帯電防
止剤を含有させることが好ましい。
層には強磁性粉末にかえて非磁性粉末を用いた以外は、
上記の下層磁性層の組成と同様としてもよい。非磁性粉
末には各種無機粉末を用いることができ、例えば針状の
非磁性酸化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）等を用いることができ
る。ただし、球状の超微粒子酸化鉄を用いることにより
高分散性とすることができ、非磁性層における粒子の充
填率を大きくすることができる。このため、非磁性層自
体の表面性が良化し、ひいては最表面磁性層の表面性が
良好となり、電磁変換特性が向上する。この他、特開昭
６３−１９１３１５号、同６３−１９１３１８号公報に
開示されるような針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3や球状の酸化チ
タン等の各種非磁性粉末を用いてもよい。また、非磁性
層が最表面磁性層と接する場合には、磁気記録媒体の帯
電を防止するために、カーボンブラックのような帯電防
止剤を含有させることが好ましい。
【００３３】非磁性層に用いる結合剤、溶剤、研磨材、
潤滑剤等は、上述した下層磁性層に用いたものと同様の
ものであってもよい。
潤滑剤等は、上述した下層磁性層に用いたものと同様の
ものであってもよい。
【００３４】塗膜層形成の塗布方法としては、通常用い
られる方法であればどのような方法であってもよく、特
に限定されない。非磁性支持体上に磁性層を含む２層以
上で構成される塗膜層を塗布する際には、２層以上の塗
膜層を湿潤状態で重畳塗布するいわゆるウェット・オン
・ウェット塗布方法、あるいは非磁性支持体上に１層を
塗布し、この塗布層を乾燥後にさらに上層を塗布するい
わゆるウェット・オン・ドライ塗布方法等いずれも用い
ることができるが、特に生産性が優れている等の理由
で、好ましくはウェット・オン・ウェット塗布方法によ
り塗布する。この場合、上層塗布時に下層中には有機溶
剤の１０％以上が残存していることが好ましい。
られる方法であればどのような方法であってもよく、特
に限定されない。非磁性支持体上に磁性層を含む２層以
上で構成される塗膜層を塗布する際には、２層以上の塗
膜層を湿潤状態で重畳塗布するいわゆるウェット・オン
・ウェット塗布方法、あるいは非磁性支持体上に１層を
塗布し、この塗布層を乾燥後にさらに上層を塗布するい
わゆるウェット・オン・ドライ塗布方法等いずれも用い
ることができるが、特に生産性が優れている等の理由
で、好ましくはウェット・オン・ウェット塗布方法によ
り塗布する。この場合、上層塗布時に下層中には有機溶
剤の１０％以上が残存していることが好ましい。
【００３５】また、用いる塗布手段としては、例えばグ
ラビアコート法やリバースロールコート法等いずれの方
法であってもよいが、操作性や生産性が高い等の理由か
らダイノズルコーターを用いる方法が好ましい。塗膜層
の厚みは、上述したように最表面磁性層が０．５μｍ以
下、好ましくは０．３〜０．５μｍの範囲であればよ
く、最表面磁性層と非磁性支持体との間に位置する他の
塗膜層構成層（下層）の厚みは、１．０〜３．０μｍの
範囲で適宜設定することができる。下層が薄すぎると、
非磁性支持体の表面性の影響を受け易くなり、その結
果、下層の表面粗度が悪化して上層の表面粗度も悪化し
易くなり、電磁変換特性が低下する傾向にある。また、
光透過率が高くなるので、テープ端を光透過率の変化に
より検出する場合に問題となる。また、下層をある程度
以上厚くしても、性能は特に向上しない。
ラビアコート法やリバースロールコート法等いずれの方
法であってもよいが、操作性や生産性が高い等の理由か
らダイノズルコーターを用いる方法が好ましい。塗膜層
の厚みは、上述したように最表面磁性層が０．５μｍ以
下、好ましくは０．３〜０．５μｍの範囲であればよ
く、最表面磁性層と非磁性支持体との間に位置する他の
塗膜層構成層（下層）の厚みは、１．０〜３．０μｍの
範囲で適宜設定することができる。下層が薄すぎると、
非磁性支持体の表面性の影響を受け易くなり、その結
果、下層の表面粗度が悪化して上層の表面粗度も悪化し
易くなり、電磁変換特性が低下する傾向にある。また、
光透過率が高くなるので、テープ端を光透過率の変化に
より検出する場合に問題となる。また、下層をある程度
以上厚くしても、性能は特に向上しない。
【００３６】本発明の磁気記録媒体を構成する非磁性支
持体は、熱可塑性ポリマーを主成分としたフィルム、ア
ルミニウム等の非磁性金属箔、セラミックスシート、紙
等から適宜選定することができる。熱可塑性ポリマーと
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエ
ステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を挙げるこ
とができる。また、非磁性支持体は上記のような熱可塑
性ポリマーの他に、防錆剤、帯電防止剤等の無機および
有機添加剤や、カーボンブラック等の粒子を含有するも
のでもよい。このような非磁性支持体の厚みに特に制限
はないが、通常、４〜７５μｍ程度が好ましい。
持体は、熱可塑性ポリマーを主成分としたフィルム、ア
ルミニウム等の非磁性金属箔、セラミックスシート、紙
等から適宜選定することができる。熱可塑性ポリマーと
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエ
ステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を挙げるこ
とができる。また、非磁性支持体は上記のような熱可塑
性ポリマーの他に、防錆剤、帯電防止剤等の無機および
有機添加剤や、カーボンブラック等の粒子を含有するも
のでもよい。このような非磁性支持体の厚みに特に制限
はないが、通常、４〜７５μｍ程度が好ましい。
【００３７】また、本発明の磁気記録媒体は、上述のよ
うに塗膜層を構成する磁性層に研磨材粒子を含有してい
るので、磁性層の研磨能が高く、走行時に接触する非磁
性支持体の磁性層非形成面を傷つけることがある。この
ため、本発明の磁気記録媒体を構成する非磁性支持体と
して、塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青色で吸着
せしめる塩基性を有する不活性粒子を少なくとも含有す
る熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルムを用いるこ
とができる。これにより、研磨材粒子添加による非磁性
支持体面への傷つきを防止することができる。また、本
発明の磁気記録媒体を構成する非磁性支持体として、塩
基性指示薬ブロムチモールブルーを青色で吸着せしめる
塩基性を有する不活性粒子を少なくとも含有する熱可塑
性ポリマーを主成分とするフィルムＡを、熱可塑性ポリ
マーを主成分とするフィルムＢの少なくとも一方の面に
積層した二軸配向積層フィルムを用い、非磁性支持体の
磁性層非形成面側にフィルムＡを存在させることができ
る。これにより、非磁性支持体面への傷つきを防止し、
かつ、電磁変換特性がより向上した磁気記録媒体が可能
である。
うに塗膜層を構成する磁性層に研磨材粒子を含有してい
るので、磁性層の研磨能が高く、走行時に接触する非磁
性支持体の磁性層非形成面を傷つけることがある。この
ため、本発明の磁気記録媒体を構成する非磁性支持体と
して、塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青色で吸着
せしめる塩基性を有する不活性粒子を少なくとも含有す
る熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルムを用いるこ
とができる。これにより、研磨材粒子添加による非磁性
支持体面への傷つきを防止することができる。また、本
発明の磁気記録媒体を構成する非磁性支持体として、塩
基性指示薬ブロムチモールブルーを青色で吸着せしめる
塩基性を有する不活性粒子を少なくとも含有する熱可塑
性ポリマーを主成分とするフィルムＡを、熱可塑性ポリ
マーを主成分とするフィルムＢの少なくとも一方の面に
積層した二軸配向積層フィルムを用い、非磁性支持体の
磁性層非形成面側にフィルムＡを存在させることができ
る。これにより、非磁性支持体面への傷つきを防止し、
かつ、電磁変換特性がより向上した磁気記録媒体が可能
である。
【００３８】塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青色
で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子としては、α
−Ａｌ2 Ｏ3 、γ−Ａｌ2 Ｏ3 、θ−Ａｌ2 Ｏ3 等が挙
げられる。このような不活性粒子の平均粒径は、０．０
５〜０．２μｍ、好ましくは０．０５〜０．１５μｍで
ある。不活性粒子の平均粒径が０．０５μｍ未満である
と、磁気記録媒体の耐削れ性の向上がみられず、０．２
μｍを超えても、磁気記録媒体の耐削れ性が低下するた
め好ましくない。不活性粒子として、塩基性指示薬ブロ
ムチモールブルーを青色で吸着せしめる塩基性を示さな
い不活性粒子を使用した場合、非磁性支持体の耐削れ性
向上は十分なものではない。尚、塩基性指示薬としてブ
ロムチモールブルーを用いるのは、熱可塑性ポリマーと
不活性粒子とのなじみ性の良否を判定するうえで、この
指示薬が適当なｐＨで変色を示すこと、および不活性粒
子に吸着されて発色することができるからである。
で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子としては、α
−Ａｌ2 Ｏ3 、γ−Ａｌ2 Ｏ3 、θ−Ａｌ2 Ｏ3 等が挙
げられる。このような不活性粒子の平均粒径は、０．０
５〜０．２μｍ、好ましくは０．０５〜０．１５μｍで
ある。不活性粒子の平均粒径が０．０５μｍ未満である
と、磁気記録媒体の耐削れ性の向上がみられず、０．２
μｍを超えても、磁気記録媒体の耐削れ性が低下するた
め好ましくない。不活性粒子として、塩基性指示薬ブロ
ムチモールブルーを青色で吸着せしめる塩基性を示さな
い不活性粒子を使用した場合、非磁性支持体の耐削れ性
向上は十分なものではない。尚、塩基性指示薬としてブ
ロムチモールブルーを用いるのは、熱可塑性ポリマーと
不活性粒子とのなじみ性の良否を判定するうえで、この
指示薬が適当なｐＨで変色を示すこと、および不活性粒
子に吸着されて発色することができるからである。
【００３９】塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青色
で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子を非磁性支持
体全体に含有させる場合、不活性粒子の含有量は０．１
〜５重量％の範囲が好ましい。また、非磁性支持体を構
成するフィルムＡに不活性を含有させる場合、フィルム
Ａにおける不活性粒子の含有量は０．１〜５重量％の範
囲が好ましい。
で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子を非磁性支持
体全体に含有させる場合、不活性粒子の含有量は０．１
〜５重量％の範囲が好ましい。また、非磁性支持体を構
成するフィルムＡに不活性を含有させる場合、フィルム
Ａにおける不活性粒子の含有量は０．１〜５重量％の範
囲が好ましい。
【００４０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明する。実施例１〜１３、比較例１〜１０ まず、不活性粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 粒子（平均粒径
＝０．１μｍ）、γ−Ａｌ2 Ｏ3 粒子（平均粒径＝０．
１μｍ）、θ−Ａｌ2 Ｏ3 粒子（平均粒径＝０．１５μ
ｍ）、ＳｉＯ2 粒子（平均粒径＝０．７μｍ）およびＣ
ａＣＯ3 粒子（平均粒径＝０．７μｍ）を準備した。こ
れらの不活性粒子の塩基性強度を下記の方法により判定
し下記の表１および表５に示した。
説明する。実施例１〜１３、比較例１〜１０ まず、不活性粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 粒子（平均粒径
＝０．１μｍ）、γ−Ａｌ2 Ｏ3 粒子（平均粒径＝０．
１μｍ）、θ−Ａｌ2 Ｏ3 粒子（平均粒径＝０．１５μ
ｍ）、ＳｉＯ2 粒子（平均粒径＝０．７μｍ）およびＣ
ａＣＯ3 粒子（平均粒径＝０．７μｍ）を準備した。こ
れらの不活性粒子の塩基性強度を下記の方法により判定
し下記の表１および表５に示した。
【００４１】（塩基性強度の判定方法）室温にてベンゼ
ン溶液５ｍｌに測定対象の不活性粒子を０．１ｍｇ投入
した後、塩基性指示薬ブロムチモールブルーを０．０５
ｍｌ滴下し、超音波分散機で２０分間分散した後、２４
時間放置して、沈殿物の色により判定する。
ン溶液５ｍｌに測定対象の不活性粒子を０．１ｍｇ投入
した後、塩基性指示薬ブロムチモールブルーを０．０５
ｍｌ滴下し、超音波分散機で２０分間分散した後、２４
時間放置して、沈殿物の色により判定する。
【００４２】上記の不活性粒子の中から下記の表１およ
び表５に示される組み合わせの不活性粒子を、それぞれ
０．５重量％で含有するエチレングリコールスラリーを
調製し、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応を行
わせた後、重縮合し、不活性粒子を所定量含有するポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチップを作成して
熱可塑性ポリマーＡとした。また、常法によって、実質
的に粒子を含有しないＰＥＴを製造し、これを熱可塑性
ポリマーＢとした。
び表５に示される組み合わせの不活性粒子を、それぞれ
０．５重量％で含有するエチレングリコールスラリーを
調製し、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応を行
わせた後、重縮合し、不活性粒子を所定量含有するポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチップを作成して
熱可塑性ポリマーＡとした。また、常法によって、実質
的に粒子を含有しないＰＥＴを製造し、これを熱可塑性
ポリマーＢとした。
【００４３】次に、これらの熱可塑性ポリマーＡ、Ｂを
それぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥し、それぞれを２台
の押し出し機に供給し、３００℃で溶融しながら上記２
種の熱可塑性ポリマーを３層用の矩形の合流ブロックで
合流積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０
℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化した。
これにより、熱可塑性ポリマーＢからなるフィルム層の
両面に熱可塑性ポリマーＡからなるフィルム層を備えた
３層構造の未延伸フィルムを作成した。この共押出しに
おいて、吐出量を調節することにより、未延伸フィルム
の総厚さ、熱可塑性ポリマーＡからなるフィルム層の厚
さを制御した。
それぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥し、それぞれを２台
の押し出し機に供給し、３００℃で溶融しながら上記２
種の熱可塑性ポリマーを３層用の矩形の合流ブロックで
合流積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０
℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化した。
これにより、熱可塑性ポリマーＢからなるフィルム層の
両面に熱可塑性ポリマーＡからなるフィルム層を備えた
３層構造の未延伸フィルムを作成した。この共押出しに
おいて、吐出量を調節することにより、未延伸フィルム
の総厚さ、熱可塑性ポリマーＡからなるフィルム層の厚
さを制御した。
【００４４】次に、この未延伸フィルムを温度８０℃に
てロールの周速差を利用して長手方向（ＭＤ方向）に
２．５〜５．０倍延伸して一軸延伸フィルムとした。さ
らに、ステンタを用いて上記の一軸延伸フィルムを１０
０℃に加熱しながら延伸速度２０００％／分で幅方向に
２．５〜４．０倍延伸した後、定長下で２００℃にて５
秒間熱処理することにより、非磁性支持体としての３層
構造の二軸配向ＰＥＴ（Ａ層の厚さ１μｍ、Ｂ層の厚さ
１３μｍ）を得た。
てロールの周速差を利用して長手方向（ＭＤ方向）に
２．５〜５．０倍延伸して一軸延伸フィルムとした。さ
らに、ステンタを用いて上記の一軸延伸フィルムを１０
０℃に加熱しながら延伸速度２０００％／分で幅方向に
２．５〜４．０倍延伸した後、定長下で２００℃にて５
秒間熱処理することにより、非磁性支持体としての３層
構造の二軸配向ＰＥＴ（Ａ層の厚さ１μｍ、Ｂ層の厚さ
１３μｍ）を得た。
【００４５】次に、磁性層を形成するために下記の組成
の第１磁性層用磁性塗料および第２磁性層（最表面磁性
層）用磁性塗料を用意した。
の第１磁性層用磁性塗料および第２磁性層（最表面磁性
層）用磁性塗料を用意した。
【００４６】 （第１磁性層用磁性塗料の組成） ・Ｃｏ−被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （比表面積（ＢＥＴ値）２５．０ｍ2 ／ｇ） … １００重量部 ・塩化ビニル系樹脂 （日本ゼオン（株）製 ＭＲ１１０） … １０重量部 ・ポリウレタン系樹脂 （日本ポリウレタン工業（株）製 Ｎ−２３０４）… １０重量部 ・α−Ａｌ2 Ｏ3 … ３重量部 ・カーボンブラック … １０重量部 ・脂肪酸 … ０．５重量部 ・脂肪酸エステル … ０．５重量部 ・メチルエチルケトン … １５０重量部 ・トルエン … １５０重量部 ・シクロヘキサノン … １００重量部 ・ポリイソシアネート（コロネートＬ） … ３重量部 （第２磁性層用磁性塗料の組成） ・Ｃｏ−被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （比表面積（ＢＥＴ値）４２．０ｍ2 ／ｇ） … １００重量部 ・塩化ビニル系樹脂 （日本ゼオン（株）製 ＭＲ１１０） … １０重量部 ・ポリウレタン系樹脂 （日本ポリウレタン工業（株）製 Ｎ−２３０４）… １０重量部 ・α−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝９、平均粒径＝０．５５μｍ） … ６重量部 ・脂肪酸 … ０．５重量部 ・脂肪酸エステル … ０．５重量部 ・メチルエチルケトン … １５０重量部 ・トルエン … １５０重量部 ・シクロヘキサノン … １００重量部 ・ポリイソシアネート（コロネートＬ） … ３重量部 上記の組成の第１磁性層用磁性塗料を、上述のように作
成した非磁性支持体上に磁場を印加しながら押し出し塗
布法により塗布し、塗布した第１磁性層用磁性塗料を湿
潤状態に維持したまま上記の組成の第２磁性層用磁性塗
料を同様に塗布し、その後、乾燥して２層構造の磁性層
とした。そして、カレンダー加工を施し熱硬化した後、
１／２インチ（１２．７ｍｍ）幅にスリットして磁気記
録媒体とした。
成した非磁性支持体上に磁場を印加しながら押し出し塗
布法により塗布し、塗布した第１磁性層用磁性塗料を湿
潤状態に維持したまま上記の組成の第２磁性層用磁性塗
料を同様に塗布し、その後、乾燥して２層構造の磁性層
とした。そして、カレンダー加工を施し熱硬化した後、
１／２インチ（１２．７ｍｍ）幅にスリットして磁気記
録媒体とした。
【００４７】尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨材
粒子としてのα−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層
の層厚Ｔ、α−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の
層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の粒度分布
における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ2
Ｏ3 粒子の含有率Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対
するα−Ａｌ2 Ｏ3 の添加量は、それぞれ下記の表１お
よび表５に示されるものとした。
粒子としてのα−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層
の層厚Ｔ、α−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の
層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の粒度分布
における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ2
Ｏ3 粒子の含有率Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対
するα−Ａｌ2 Ｏ3 の添加量は、それぞれ下記の表１お
よび表５に示されるものとした。
【００４８】（研磨材粒子の平均粒径の測定方法）島津
製作所（株）製遠心沈降粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ２
を用いて遠心沈降測定を行い、得られた遠心沈降曲線か
ら粒子分布量が５０重量％に相当する粒径を読み取り、
これを平均粒径とする。
製作所（株）製遠心沈降粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ２
を用いて遠心沈降測定を行い、得られた遠心沈降曲線か
ら粒子分布量が５０重量％に相当する粒径を読み取り、
これを平均粒径とする。
【００４９】（研磨材粒子中の特定粒径以上の粒子の含
有率Ｃ）島津製作所（株）製遠心沈降粒度分布測定装置
ＳＡ−ＣＰ２を用いて遠心沈降測定を行い、得られた遠
心沈降曲線から、第２磁性層の層厚Ｔに相当する粒径の
粒子含有率を読み取り、これを含有率Ｃとする。実施例１４〜１７ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝
９）の代わりにＣｒ2 Ｏ3 （モース硬度＝９）を使用し
た他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
有率Ｃ）島津製作所（株）製遠心沈降粒度分布測定装置
ＳＡ−ＣＰ２を用いて遠心沈降測定を行い、得られた遠
心沈降曲線から、第２磁性層の層厚Ｔに相当する粒径の
粒子含有率を読み取り、これを含有率Ｃとする。実施例１４〜１７ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝
９）の代わりにＣｒ2 Ｏ3 （モース硬度＝９）を使用し
た他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
【００５０】尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨材
粒子としてのＣｒ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層
厚Ｔ、Ｃｒ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの
比（Ｄ／Ｔ）、Ｃｒ2 Ｏ3 粒子の粒度分布における第２
磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣｒ2 Ｏ3 粒子の含有率
Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対するＣｒ2 Ｏ3の
添加量は、それぞれ下記の表３に示されるものとした。実施例１８ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝
９）の代わりにＴｉＯ2 （モース硬度＝６）を使用した
他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作成
した。
粒子としてのＣｒ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層
厚Ｔ、Ｃｒ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの
比（Ｄ／Ｔ）、Ｃｒ2 Ｏ3 粒子の粒度分布における第２
磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣｒ2 Ｏ3 粒子の含有率
Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対するＣｒ2 Ｏ3の
添加量は、それぞれ下記の表３に示されるものとした。実施例１８ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝
９）の代わりにＴｉＯ2 （モース硬度＝６）を使用した
他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作成
した。
【００５１】尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨材
粒子としてのＴｉＯ2 の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層厚
Ｔ、ＴｉＯ2 の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの比
（Ｄ／Ｔ）、ＴｉＯ2 粒子の粒度分布における第２磁性
層の層厚Ｔ以上の大きさのＴｉＯ2 粒子の含有率Ｃ、お
よび磁性粉末１００重量部に対するＴｉＯ2 の添加量
は、それぞれ下記の表３に示されるものとした。実施例１９〜２９ ３層構造の非磁性支持体の代わりに下記の単層構造の非
磁性支持体を使用した他は、実施例１〜１３と同様にし
て磁気記録媒体を作成した。
粒子としてのＴｉＯ2 の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層厚
Ｔ、ＴｉＯ2 の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの比
（Ｄ／Ｔ）、ＴｉＯ2 粒子の粒度分布における第２磁性
層の層厚Ｔ以上の大きさのＴｉＯ2 粒子の含有率Ｃ、お
よび磁性粉末１００重量部に対するＴｉＯ2 の添加量
は、それぞれ下記の表３に示されるものとした。実施例１９〜２９ ３層構造の非磁性支持体の代わりに下記の単層構造の非
磁性支持体を使用した他は、実施例１〜１３と同様にし
て磁気記録媒体を作成した。
【００５２】単層構造の非磁性支持体の作成は、まず、
実施例１〜１３において使用した不活性粒子の中から下
記の表３に示される組み合わせの不活性粒子を、それぞ
れ０．４重量％で含有するエチレングリコールスラリー
を調製し、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応を
行わせた後、重縮合し、不活性粒子を所定量含有するポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチップを作成し
て熱可塑性ポリマーＡとした。
実施例１〜１３において使用した不活性粒子の中から下
記の表３に示される組み合わせの不活性粒子を、それぞ
れ０．４重量％で含有するエチレングリコールスラリー
を調製し、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応を
行わせた後、重縮合し、不活性粒子を所定量含有するポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチップを作成し
て熱可塑性ポリマーＡとした。
【００５３】次に、この熱可塑性ポリマーを１８０℃で
３時間減圧乾燥し、その後、押し出し機で３００℃で溶
融しながら押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面
温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固
化し単層構造の未延伸フィルムを作成した。この未延伸
フィルムを温度８０℃にてロールの周速差を利用して長
手方向（ＭＤ方向）に２．５〜５．０倍延伸して一軸延
伸フィルムとした。さらに、ステンタを用いて上記の一
軸延伸フィルムを１００℃に加熱しながら延伸速度２０
００％／分で幅方向に２．５〜４．０倍延伸した後、定
長下で２００℃にて５秒間熱処理することにより、非磁
性支持体としての単層構造の二軸配向ＰＥＴ（厚さ１
５．０μｍ）を得た。
３時間減圧乾燥し、その後、押し出し機で３００℃で溶
融しながら押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面
温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固
化し単層構造の未延伸フィルムを作成した。この未延伸
フィルムを温度８０℃にてロールの周速差を利用して長
手方向（ＭＤ方向）に２．５〜５．０倍延伸して一軸延
伸フィルムとした。さらに、ステンタを用いて上記の一
軸延伸フィルムを１００℃に加熱しながら延伸速度２０
００％／分で幅方向に２．５〜４．０倍延伸した後、定
長下で２００℃にて５秒間熱処理することにより、非磁
性支持体としての単層構造の二軸配向ＰＥＴ（厚さ１
５．０μｍ）を得た。
【００５４】尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨材
粒子としてのα−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層
の層厚Ｔ、α−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の
層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の粒度分布
における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ2
Ｏ3 粒子の含有率Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対
するα−Ａｌ2 Ｏ3 の添加量は、それぞれ下記表３に示
されるものとした。実施例３０ 実施例３において使用した第１磁性層用磁性塗料のＣｏ
−被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3に代えて非磁性酸化鉄（α−Ｆｅ2
Ｏ3 ）を用いた他は、上記の第１磁性層用磁性塗料と
同組成の塗料を用いて、実施例３と同様にして磁気記録
媒体を作成した。実施例３１ 実施例３０において使用した３層構造の非磁性支持体の
代わりに実施例１９〜２９で使用した単層構造の非磁性
支持体を使用した他は、実施例３０と同様にして磁気記
録媒体を作成した。比較例１１ 比較例２において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝
９）の代わりにＣａＣＯ3 （モース硬度＝３）を使用し
た他は、比較例１〜１０と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
粒子としてのα−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層
の層厚Ｔ、α−Ａｌ2 Ｏ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の
層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の粒度分布
における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ2
Ｏ3 粒子の含有率Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対
するα−Ａｌ2 Ｏ3 の添加量は、それぞれ下記表３に示
されるものとした。実施例３０ 実施例３において使用した第１磁性層用磁性塗料のＣｏ
−被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3に代えて非磁性酸化鉄（α−Ｆｅ2
Ｏ3 ）を用いた他は、上記の第１磁性層用磁性塗料と
同組成の塗料を用いて、実施例３と同様にして磁気記録
媒体を作成した。実施例３１ 実施例３０において使用した３層構造の非磁性支持体の
代わりに実施例１９〜２９で使用した単層構造の非磁性
支持体を使用した他は、実施例３０と同様にして磁気記
録媒体を作成した。比較例１１ 比較例２において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ2 Ｏ3 （モース硬度＝
９）の代わりにＣａＣＯ3 （モース硬度＝３）を使用し
た他は、比較例１〜１０と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
【００５５】尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨材
粒子としてのＣａＣＯ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層
厚Ｔ、ＣａＣＯ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの
比（Ｄ／Ｔ）、ＣａＣＯ3 粒子の粒度分布における第２
磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣａＣＯ3 粒子の含有率
Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対するＣａＣＯ3の
添加量は、それぞれ下記の表５に示されるものとした。
粒子としてのＣａＣＯ3 の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層
厚Ｔ、ＣａＣＯ3 の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの
比（Ｄ／Ｔ）、ＣａＣＯ3 粒子の粒度分布における第２
磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣａＣＯ3 粒子の含有率
Ｃ、および磁性粉末１００重量部に対するＣａＣＯ3の
添加量は、それぞれ下記の表５に示されるものとした。
【００５６】以上のようにして作成した磁気記録媒体
（実施例１〜３１、比較例１〜１１）について、ヘッド
付着と目詰り度（耐久性）、Ｙ（輝度）−Ｓ／ＮとＣ
（カラー）−Ｓ／Ｎ（電磁変換特性）、スチル特性、ベ
ース面（磁性層非形成面側）傷、磁性層面傷を以下のよ
うにして測定、評価し、結果を下記の表２、表４および
表６に示した。
（実施例１〜３１、比較例１〜１１）について、ヘッド
付着と目詰り度（耐久性）、Ｙ（輝度）−Ｓ／ＮとＣ
（カラー）−Ｓ／Ｎ（電磁変換特性）、スチル特性、ベ
ース面（磁性層非形成面側）傷、磁性層面傷を以下のよ
うにして測定、評価し、結果を下記の表２、表４および
表６に示した。
【００５７】（ヘッド付着）松下電器産業（株）製ＶＴ
Ｒ ＮＶ−Ｎ１０、ＮＶ−ＳＸ１０、ＡＧ−６２００、
日本ビクター（株）製ＶＴＲ ＳＲ−３７５の各ビデオ
デッキを使用し、０℃、２０℃，６０％ＲＨ、４０℃，
８０％ＲＨの３種の環境下で５０回パス走行を行い、走
行後のビデオデッキの磁気ヘッドへの付着物の付着度合
（ヘッドにおける付着面積率）をニコン（株）製金属顕
微鏡で観察し、下記の基準で４段階評価を行う。
Ｒ ＮＶ−Ｎ１０、ＮＶ−ＳＸ１０、ＡＧ−６２００、
日本ビクター（株）製ＶＴＲ ＳＲ−３７５の各ビデオ
デッキを使用し、０℃、２０℃，６０％ＲＨ、４０℃，
８０％ＲＨの３種の環境下で５０回パス走行を行い、走
行後のビデオデッキの磁気ヘッドへの付着物の付着度合
（ヘッドにおける付着面積率）をニコン（株）製金属顕
微鏡で観察し、下記の基準で４段階評価を行う。
【００５８】◎…付着が１０％未満 ○…付着が１０％以上、３０％未満 △…付着が３０％以上 ×…ヘッドギャップ部への付着がある （目詰り度）松下電器産業（株）製ＶＴＲ ＮＶ−ＦＳ
８００、横河電機（株）製TYPE3057-PORTABLE RECORDER
を使用し、以下のような評価を行った。
８００、横河電機（株）製TYPE3057-PORTABLE RECORDER
を使用し、以下のような評価を行った。
【００５９】機械条件 ・ヘッド突き出し量が１０μｍのヘッドを使用 ・評価機に装備されているヘッドクリーニング機構を取
り外す 測定条件 各実施例、比較例の磁気記録媒体（１２０分用ビデオテ
ープ）をそれぞれ１０巻準備し、１巻から１０巻まで連
続して録画・再生を行い、再生時の出力変動をペンレコ
ーダーに記録する。
り外す 測定条件 各実施例、比較例の磁気記録媒体（１２０分用ビデオテ
ープ）をそれぞれ１０巻準備し、１巻から１０巻まで連
続して録画・再生を行い、再生時の出力変動をペンレコ
ーダーに記録する。
【００６０】評価基準 初期出力（１巻目の磁気記録媒体のスタート部の出力）
を基準とし、１０巻目まで、それぞれの出力の低下度合
について下記の基準で４段階評価を行う。
を基準とし、１０巻目まで、それぞれの出力の低下度合
について下記の基準で４段階評価を行う。
【００６１】◎…出力低下なし。 ○…出力低下が初期出力に対して−３．０ｄＢ未満の範
囲で発生する。 △…出力低下が初期出力に対して−３．０ｄＢ以上発生
する。 ×…出力低下が初期出力に対して−３．０ｄＢ以上発生
し、出力が低下して元のレベルに戻らない。
囲で発生する。 △…出力低下が初期出力に対して−３．０ｄＢ以上発生
する。 ×…出力低下が初期出力に対して−３．０ｄＢ以上発生
し、出力が低下して元のレベルに戻らない。
【００６２】（Ｙ−Ｓ／Ｎ）ローテシュワルツ社製ノイ
ズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用し５０％ホワイト信号を記録・再
生し、測定を行う。
ズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用し５０％ホワイト信号を記録・再
生し、測定を行う。
【００６３】（Ｃ−Ｓ／Ｎ）ローテシュワルツ社製ノイ
ズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用しクロマ信号を記録・再生し、測
定を行う。
ズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用しクロマ信号を記録・再生し、測
定を行う。
【００６４】（スチル特性）松下電器産業（株）製ＶＴ
Ｒ ＡＧ−２６６０を使用し、０℃環境下でスチル状態
での出力が７０％低下するまでの時間を示した。 （ベース面傷）松下電器産業（株）製ＶＴＲ ＡＧ−２
６９５を使用し、２３℃、５０％ＲＨ環境下でＦＦ−Ｒ
ＥＷ繰り返し走行を５０回行い、走行後のベース面の傷
を観察して、傷の程度から下記の基準で４段階評価を行
う。
Ｒ ＡＧ−２６６０を使用し、０℃環境下でスチル状態
での出力が７０％低下するまでの時間を示した。 （ベース面傷）松下電器産業（株）製ＶＴＲ ＡＧ−２
６９５を使用し、２３℃、５０％ＲＨ環境下でＦＦ−Ｒ
ＥＷ繰り返し走行を５０回行い、走行後のベース面の傷
を観察して、傷の程度から下記の基準で４段階評価を行
う。
【００６５】◎…傷がほとんどない ○…傷が少ない △…傷が多い ×…傷が非常に多い （磁性面傷）松下電器産業（株）製ＶＴＲ ＡＧ−２６
９５を使用し、２３℃、５０％ＲＨ環境下でＦＦ−ＲＥ
Ｗ繰り返し走行を５０回行い、走行後の磁性面の傷を観
察して、傷の程度から下記の基準で４段階評価を行う。
９５を使用し、２３℃、５０％ＲＨ環境下でＦＦ−ＲＥ
Ｗ繰り返し走行を５０回行い、走行後の磁性面の傷を観
察して、傷の程度から下記の基準で４段階評価を行う。
【００６６】◎…傷がほとんどない ○…傷が少ない △…傷が多い ×…傷が非常に多い
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【表３】
【００７０】
【表４】
【００７１】
【表５】
【００７２】
【表６】 表１乃至表６から明らかなように、本発明の磁気記録媒
体（実施例１〜３１）は、ヘッド付着、目詰り度が極め
て少なく優れた走行耐久性を備えており、さらに、電磁
変換特性（Ｙ−Ｓ／Ｎ、Ｃ−Ｓ／Ｎ）、スチル特性が高
いレベルにあり、また、ベース面傷、磁性層面傷の発生
が極めて少ないものであることが確認された。
体（実施例１〜３１）は、ヘッド付着、目詰り度が極め
て少なく優れた走行耐久性を備えており、さらに、電磁
変換特性（Ｙ−Ｓ／Ｎ、Ｃ−Ｓ／Ｎ）、スチル特性が高
いレベルにあり、また、ベース面傷、磁性層面傷の発生
が極めて少ないものであることが確認された。
【００７３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば多
層構造の磁性層を構成する最表面磁性層の層厚、磁性層
に含有されるモース硬度６以上の研磨材粒子の含有量、
平均粒径、および研磨材中の最表面磁性層の層厚よりも
大きい粒径を有する研磨材粒子の含有量を特定の範囲と
することにより、電磁変換特性を高いレベルに維持しな
がら走行耐久性、走行性能の向上が可能であり、特に長
期間使用されヘッド突き出し量が減っているような磁気
ヘッドに対しても優れた走行耐久性、走行性能を有し、
高電磁変換特性を有する磁気記録媒体が可能となる。
層構造の磁性層を構成する最表面磁性層の層厚、磁性層
に含有されるモース硬度６以上の研磨材粒子の含有量、
平均粒径、および研磨材中の最表面磁性層の層厚よりも
大きい粒径を有する研磨材粒子の含有量を特定の範囲と
することにより、電磁変換特性を高いレベルに維持しな
がら走行耐久性、走行性能の向上が可能であり、特に長
期間使用されヘッド突き出し量が減っているような磁気
ヘッドに対しても優れた走行耐久性、走行性能を有し、
高電磁変換特性を有する磁気記録媒体が可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】 塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青
色で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子を非磁性支
持体全体に含有させる場合、不活性粒子の含有量は０．
１〜５重量％の範囲が好ましい。また、非磁性支持体を
構成するフィルムＡに不活性粒子を含有させる場合、フ
ィルムＡにおける不活性粒子の含有量は０．１〜５重量
％の範囲が好ましい。
色で吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子を非磁性支
持体全体に含有させる場合、不活性粒子の含有量は０．
１〜５重量％の範囲が好ましい。また、非磁性支持体を
構成するフィルムＡに不活性粒子を含有させる場合、フ
ィルムＡにおける不活性粒子の含有量は０．１〜５重量
％の範囲が好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】 尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨
材粒子としてのα−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄ、第２磁性
層の層厚Ｔ、α−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄと第２磁性層
の層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ２Ｏ３粒子の粒度分
布における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ
２Ｏ３粒子の含有率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部
に対するα−Ａｌ２Ｏ３の添加量は、それぞれ下記の表
１および表５に示されるものとした。
材粒子としてのα−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄ、第２磁性
層の層厚Ｔ、α−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄと第２磁性層
の層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ２Ｏ３粒子の粒度分
布における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ
２Ｏ３粒子の含有率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部
に対するα−Ａｌ２Ｏ３の添加量は、それぞれ下記の表
１および表５に示されるものとした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】 （研磨材粒子中の特定粒径以上の粒子の
含有率Ｃ）島津製作所（株）製遠心沈降粒度分布測定装
置ＳＡ−ＣＰ２を用いて遠心沈降測定を行い、得られた
遠心沈降曲線から、第２磁性層の層厚Ｔ以上の粒径の粒
子含有率を読み取り、これを含有率Ｃとする。実施例１４〜１７ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ２Ｏ３（モース硬度＝
９）の代わりにＣｒ２Ｏ３（モース硬度＝９）を使用し
た他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
含有率Ｃ）島津製作所（株）製遠心沈降粒度分布測定装
置ＳＡ−ＣＰ２を用いて遠心沈降測定を行い、得られた
遠心沈降曲線から、第２磁性層の層厚Ｔ以上の粒径の粒
子含有率を読み取り、これを含有率Ｃとする。実施例１４〜１７ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ２Ｏ３（モース硬度＝
９）の代わりにＣｒ２Ｏ３（モース硬度＝９）を使用し
た他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】 尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨
材粒子としてのＣｒ２Ｏ３の平均粒径Ｄ、第２磁性層の
層厚Ｔ、Ｃｒ２Ｏ３の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔ
の比（Ｄ／Ｔ）、Ｃｒ２Ｏ３粒子の粒度分布における第
２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣｒ２Ｏ３粒子の含有
率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部に対するＣｒ２Ｏ
３の添加量は、それぞれ下記の表３に示されるものとし
た。実施例１８ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ２Ｏ３（モース硬度＝
９）の代わりにＴｉＯ２（モース硬度＝６）を使用した
他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作成
した。
材粒子としてのＣｒ２Ｏ３の平均粒径Ｄ、第２磁性層の
層厚Ｔ、Ｃｒ２Ｏ３の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔ
の比（Ｄ／Ｔ）、Ｃｒ２Ｏ３粒子の粒度分布における第
２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣｒ２Ｏ３粒子の含有
率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部に対するＣｒ２Ｏ
３の添加量は、それぞれ下記の表３に示されるものとし
た。実施例１８ 実施例３において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ２Ｏ３（モース硬度＝
９）の代わりにＴｉＯ２（モース硬度＝６）を使用した
他は、実施例１〜１３と同様にして磁気記録媒体を作成
した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】 尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨
材粒子としてのＴｉＯ２の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層
厚Ｔ、ＴｉＯ２の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの比
（Ｄ／Ｔ）、ＴｉＯ２粒子の粒度分布における第２磁性
層の層厚Ｔ以上の大きさのＴｉＯ２粒子の含有率Ｃ、お
よび強磁性粉末１００重量部に対するＴｉＯ２の添加量
は、それぞれ下記の表３に示されるものとした。実施例１９〜２９ ３層構造の非磁性支持体の代わりに下記の単層構造の非
磁性支持体を使用した他は、実施例１〜１３と同様にし
て磁気記録媒体を作成した。
材粒子としてのＴｉＯ２の平均粒径Ｄ、第２磁性層の層
厚Ｔ、ＴｉＯ２の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔの比
（Ｄ／Ｔ）、ＴｉＯ２粒子の粒度分布における第２磁性
層の層厚Ｔ以上の大きさのＴｉＯ２粒子の含有率Ｃ、お
よび強磁性粉末１００重量部に対するＴｉＯ２の添加量
は、それぞれ下記の表３に示されるものとした。実施例１９〜２９ ３層構造の非磁性支持体の代わりに下記の単層構造の非
磁性支持体を使用した他は、実施例１〜１３と同様にし
て磁気記録媒体を作成した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】 尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨
材粒子としてのα−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄ、第２磁性
層の層厚Ｔ、α−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄと第２磁性層
の層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ２Ｏ３粒子の粒度分
布における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ
２Ｏ３粒子の含有率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部
に対するα−Ａｌ２Ｏ３の添加量は、それぞれ下記表３
に示されるものとした。実施例３０ 実施例３において使用した第１磁性層用磁性塗料のＣｏ
−被着γ−Ｆｅ２Ｏ３に代えて非磁性酸化鉄（α−Ｆｅ
２Ｏ３）を用いた他は、上記の第１磁性層用磁性塗料と
同組成の塗料を用いて、実施例３と同様にして磁気記録
媒体を作成した。実施例３１ 実施例３０において使用した３層構造の非磁性支持体の
代わりに実施例１９〜２９で使用した単層構造の非磁性
支持体を使用した他は、実施例３０と同様にして磁気記
録媒体を作成した。比較例１１ 比較例２において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ２Ｏ３（モース硬度＝
９）の代わりにＣａＣＯ３（モース硬度＝３）を使用し
た他は、比較例１〜１０と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
材粒子としてのα−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄ、第２磁性
層の層厚Ｔ、α−Ａｌ２Ｏ３の平均粒径Ｄと第２磁性層
の層厚Ｔの比（Ｄ／Ｔ）、α−Ａｌ２Ｏ３粒子の粒度分
布における第２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのα−Ａｌ
２Ｏ３粒子の含有率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部
に対するα−Ａｌ２Ｏ３の添加量は、それぞれ下記表３
に示されるものとした。実施例３０ 実施例３において使用した第１磁性層用磁性塗料のＣｏ
−被着γ−Ｆｅ２Ｏ３に代えて非磁性酸化鉄（α−Ｆｅ
２Ｏ３）を用いた他は、上記の第１磁性層用磁性塗料と
同組成の塗料を用いて、実施例３と同様にして磁気記録
媒体を作成した。実施例３１ 実施例３０において使用した３層構造の非磁性支持体の
代わりに実施例１９〜２９で使用した単層構造の非磁性
支持体を使用した他は、実施例３０と同様にして磁気記
録媒体を作成した。比較例１１ 比較例２において使用した３層構造の非磁性支持体を用
い、研磨材粒子としてα−Ａｌ２Ｏ３（モース硬度＝
９）の代わりにＣａＣＯ３（モース硬度＝３）を使用し
た他は、比較例１〜１０と同様にして磁気記録媒体を作
成した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】 尚、第２磁性層用磁性塗料に用いた研磨
材粒子としてのＣａＣＯ３の平均粒径Ｄ、第２磁性層の
層厚Ｔ、ＣａＣＯ３の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔ
の比（Ｄ／Ｔ）、ＣａＣＯ３粒子の粒度分布における第
２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣａＣＯ３粒子の含有
率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部に対するＣａＣＯ
３の添加量は、それぞれ下記の表５に示されるものとし
た。
材粒子としてのＣａＣＯ３の平均粒径Ｄ、第２磁性層の
層厚Ｔ、ＣａＣＯ３の平均粒径Ｄと第２磁性層の層厚Ｔ
の比（Ｄ／Ｔ）、ＣａＣＯ３粒子の粒度分布における第
２磁性層の層厚Ｔ以上の大きさのＣａＣＯ３粒子の含有
率Ｃ、および強磁性粉末１００重量部に対するＣａＣＯ
３の添加量は、それぞれ下記の表５に示されるものとし
た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６２】 （Ｙ−Ｓ／Ｎ）ローデシュワルツ社製ノ
イズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用し５０％ホワイト信号を記録・再
生し、測定を行う。
イズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用し５０％ホワイト信号を記録・再
生し、測定を行う。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６３】 （Ｃ−Ｓ／Ｎ）ローデシュワルツ社製ノ
イズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用しクロマ信号を記録・再生し、測
定を行う。
イズメータ ＵＰＳＦ２、日本ビクター（株）製ＶＴＲ
ＢＧ７０００Ａを使用しクロマ信号を記録・再生し、測
定を行う。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６７】
【表１】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６９】
【表３】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７１】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 清人 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に塗膜層を設けてなる磁
気記録媒体において、前記塗膜層は２層以上の積層構造
を有するとともに、前記塗膜層を構成する最表面の層は
磁性層であり、該最表面磁性層は強磁性粉末１００重量
部に対してモース硬度６以上の研磨材粒子を３〜１６重
量部の範囲で含有し、その層厚は０．５μｍ以下であ
り、前記研磨材粒子の平均粒径と前記最表面磁性層の層
厚との比が１．０〜１．８の範囲であり、かつ、前記研
磨材粒子の粒度分布において前記最表面磁性層の層厚以
上の大きさの研磨材粒子の含有量が５０〜９０重量％の
範囲であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記非磁性支持体は、少なくとも不活性
粒子として塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青色で
吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子を含有する熱可
塑性ポリマーを主成分とするフィルムであることを特徴
とする請求項１に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記非磁性支持体は、少なくとも不活性
粒子として塩基性指示薬ブロムチモールブルーを青色で
吸着せしめる塩基性を有する不活性粒子を含有する熱可
塑性ポリマーを主成分とするフィルムＡを、熱可塑性ポ
リマーを主成分とするフィルムＢの少なくとも一方の面
に積層した二軸配向積層フィルムであり、かつ、前記非
磁性支持体の前記塗膜層非形成面側には前記フィルムＡ
が存在することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録
媒体。 - 【請求項４】 前記塗膜層は、ウェット・オン・ウェッ
ト塗布方法により形成されたものであることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083655A JPH07272256A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁気記録媒体 |
| US08/405,192 US5567502A (en) | 1994-03-31 | 1995-03-16 | Magnetic recording medium having a magnetic layer containing abrasive particles |
| EP95104821A EP0675487B1 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-31 | Magnetic recording medium |
| DE69503282T DE69503282T2 (de) | 1994-03-31 | 1995-03-31 | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083655A JPH07272256A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07272256A true JPH07272256A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13808477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083655A Pending JPH07272256A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5567502A (ja) |
| EP (1) | EP0675487B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07272256A (ja) |
| DE (1) | DE69503282T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001126231A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| US8124256B2 (en) | 2004-08-12 | 2012-02-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5895707A (en) * | 1995-05-31 | 1999-04-20 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
| EP1073041A1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-31 | TDK Corporation | Magnetic recording medium |
| US6787063B2 (en) * | 2001-03-12 | 2004-09-07 | Seiko Epson Corporation | Compositions, methods for producing films, functional elements, methods for producing functional elements, methods for producing electro-optical devices and methods for producing electronic apparatus |
| JP2004146041A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-05-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| EP2404729B1 (en) | 2005-10-21 | 2020-06-17 | Entrotech, Inc. | Composite articles comprising protective sheets and related methods |
| US10035932B2 (en) | 2007-09-25 | 2018-07-31 | Aero Advanced Paint Technology, Inc. | Paint replacement films, composites therefrom, and related methods |
| US10981371B2 (en) | 2008-01-19 | 2021-04-20 | Entrotech, Inc. | Protected graphics and related methods |
| WO2018057379A1 (en) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Aero Advanced Paint Technology, Inc. | Paint film appliques with reduced defects, articles, and methods |
| CN109890931B (zh) * | 2016-10-25 | 2021-03-16 | 3M创新有限公司 | 可磁化磨料颗粒和包含可磁化磨料颗粒的磨料制品 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4451532A (en) * | 1981-05-29 | 1984-05-29 | International Business Machines Corporation | Magnetic recording composition employing mono-dispersed spherical load-bearing particles |
| DE3414347A1 (de) * | 1984-04-16 | 1985-10-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Traegerfolie fuer magnetische informationstraeger |
| JPH0668801B2 (ja) * | 1985-08-28 | 1994-08-31 | 株式会社日立製作所 | 磁気記録装置 |
| JP2641051B2 (ja) * | 1987-10-19 | 1997-08-13 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テープ |
| JP2728268B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1998-03-18 | ティーディーケイ株式会社 | テープ状磁気記録媒体 |
| JPH0449519A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2809287B2 (ja) * | 1991-04-19 | 1998-10-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH05174367A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6083655A patent/JPH07272256A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-16 US US08/405,192 patent/US5567502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 EP EP95104821A patent/EP0675487B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 DE DE69503282T patent/DE69503282T2/de not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2001126231A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| US8124256B2 (en) | 2004-08-12 | 2012-02-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0675487B1 (en) | 1998-07-08 |
| DE69503282T2 (de) | 1998-12-17 |
| EP0675487A1 (en) | 1995-10-04 |
| US5567502A (en) | 1996-10-22 |
| DE69503282D1 (de) | 1998-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030610 |