JP2005332510A - 磁気テープ媒体 - Google Patents
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- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/584—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following for track following on tapes
Abstract
【解決手段】 非磁性支持体1の幅方向のヤング率をX、バック層4の幅方向のヤング率をYとしたとき、Xが850Kg/mm2以上であるか、850Kg/mm2未満の場合はX×Yが6×105以上でありかつ磁性層を含む層(2、3)の幅方向のヤング率をZとしたときY/Zを6.0以下に構成する。
【選択図】 図1
Description
より出力が小さくなってしまったり、多数回走行時に走行耐久性が劣化してしまったりするなどの問題があり、種々の検討が行われている。
ところが、テープ幅方向のトラック密度が比較的低く、許容されるオフトラック量(((記録トラック幅)− (再生トラック幅))/2、以下オフトラックマージンと称する)が十分大きい場合は、実環境上さほど問題とはならず、それは走行中の幅方向の変動が比較的大きい場合でも同様であった。
(2)請求項2〜請求項7に記載の発明によれば、非磁性支持体の両面に設けた金属材料からなる膜によって、磁気テープの厚みの大部分を占める非磁性支持体に侵入し膨張を引き起こす原因となる水分を遮断することができ、磁気テープの幅方向の湿度膨張係数を低減することができる。
許容される変化量が0.10%以下と小さい磁気テープ媒体において、前記非磁性支持体の幅方向のヤング率をX、前記バック層の幅方向のヤング率をYとしたとき、Xを850kg/mm2以上とするか、850kg/mm2未満の場合はX×Yを6×105以上としかつ前記磁性層を含む層の幅方向のヤング率をZとしたときY/Zを6.0以下とすることで、幅方向のトラック密度が非常に高くても、環境要因に起因する幅方向の寸法変化を小さく抑え、オフトラックが少ない安定した記録再生特性を確保できるようになったことを見出したことを最大の特徴とするものである。
<実施例1>
非磁性支持体として以下のようなフィルムを用いた。
[非磁性支持体1]
非磁性支持体:ポリエチレンナフタレート(PEN)
(厚み:4.5μm、ヤング率:長手方向(MD)/幅方向(TD)=650/850 kg/mm2)
次に、以下の組成にしたがって磁性層、非磁性中間層、バック層を形成するための分散液組成物を調整した。
[磁性分散液]
磁性粉末:鉄-コバルト合金系メタル強磁性粉末(平均長軸長:0.1μm)
100重量部、
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:41200)
8重量部
塩化ビニル系共重合体(平均重合度:350) 10重量部
研磨剤:α-アルミナ(平均粒径:80nm) 20重量部
帯電防止剤:カーボンブラック(平均粒径:20nm) 3重量部
潤滑剤:ステアリン酸 1重量部
ステアリン酸ブチル 2重量部
ステアリン酸アミド 0.3重量部
溶剤:メチルエチルケトン 20重量部
トルエン 20重量部
シクロヘキサノン 10重量部
以上の材料をニーダーで混練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を4重量部添加し、攪拌後これを磁性分散液とした。
[非磁性分散液1]
非磁性無機粉末:針状α-酸化鉄(平均長軸長:0.15μm)
100重量部
α-アルミナ(平均粒径70nm) 6重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:41200)
8重量部
塩化ビニル系共重合体(平均重合度:300) 8重量部
帯電防止剤:カーボンブラック(平均粒径:60nm) 20重量部
潤滑剤:ステアリン酸 1重量部
ステアリン酸ブチル 2重量部
溶剤:メチルエチルケトン 70重量部
トルエン 70重量部
シクロヘキサノン 40重量部
以上の材料をニーダーで混練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を3重量部添加し、攪拌後これを非磁性分散液とした。
[バック層分散液1]
無機粉末:カーボンブラック(平均粒径:20nm) 100重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 15重量部
板状α-酸化鉄(平均粒径:0.9um、平均厚み:0.015μm)
10重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
<実施例2>
非磁性支持体として以下のようなフィルムを用いた。
[非磁性支持体2]
非磁性支持体:ポリエチレンナフタレート(PEN)
(厚み:4.5μm、ヤング率:長手方向(MD)/幅方向(TD)=650/1000 kg/mm2)
このPENに真空蒸着法を用い、両面にそれぞれCuを120nmの膜厚で形成したものを非磁性支持体とした。幅方向のヤング率は1200kg/mm2であった。
[バック層分散液2]
無機粉末:針状α-酸化鉄(長軸長:0.25μm) 100重量部
カーボンブラック(平均粒径:20nm) 20重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 5重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
<実施例3>
非磁性支持体として以下のようなフィルムを用いた。
[非磁性支持体3]
非磁性支持体:ポリエチレンナフタレート(PEN)
(厚み:4.5μm、ヤング率:長手方向(MD)/幅方向(TD)=850/600 kg/mm2)
また、バック層としては以下のものを用いた。
[バック層分散液3]
無機粉末:カーボンブラック(平均粒径:20nm) 100重量部
板状α-酸化鉄(平均粒径:0.9μm、平均厚み:0.015μm)
20重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 5重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200) 25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
<実施例4>
非磁性支持体として実施例3と同様の[非磁性支持体3]を用いた。また、バック層としては以下のものを用いた。
[バック層分散液4]
無機粉末:板状α-酸化鉄(平均粒径:0.9μm、平均厚み:0.015μm)
100重量部
カーボンブラック(平均粒径:20nm) 20重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 5重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し撹拌後これをバック層分散液とした。
その他の条件は実施例1と同様にサンプルを得た。
<比較例1>
非磁性支持体としては実施例3と同様の[非磁性支持体3]を用いた。また、バック層としては以下のものを用いた。
[バック層分散液5]
無機粉末:カーボンブラック(平均粒径:20nm) 100重量部
板状α-酸化鉄(平均粒径:0.9μm、平均厚み:0.015μm)
15重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 10重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
<比較例2>
非磁性支持体としては実施例3と同様の[非磁性支持体3]を用いた。
また、非磁性分散液としては以下のものを用いた。
[非磁性分散液2]
非磁性無機粉末:針状α-酸化鉄(平均長軸長:0.15μm)
100重量部
α-アルミナ(平均粒径70nm) 6重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:41200)
8重量部
塩化ビニル系共重合体(平均重合度:300) 8重量部
帯電防止剤:カーボンブラック(平均粒径:60nm) 30重量部
潤滑剤:ステアリン酸 1重量部
ステアリン酸ブチル 2重量部
溶剤:メチルエチルケトン 70重量部
トルエン 70重量部
シクロヘキサノン 40重量部
また、バック層としては以下のものを用いた。
[バック層分散液6]
無機粉末:板状α-酸化鉄(平均粒径:0.9μm、平均厚み:0.015μm)
120重量部
カーボンブラック(平均粒径:20nm) 5重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
[ヤング率の測定]
得られた磁気テープを(長手方向)×(幅方向)を5mm×12.65mmの大きさで切り出し、レオメトリック社製RSA-2を用いて、ヤング率を測定し、引き続き、磁性層を含む層のみはがしたテープ、バック層のみをはがしたテープを同様に測定し、各ヤング率を求めた。
[湿度膨張係数の測定]
1/2インチ幅の磁気テープを250mmの長さに切り出したサンプルを用いた。測定装置はキーエンス社製レーザースキャンマイクロメーター(LSM)を組み込んだ自作の装置を用い、サンプルをセットした装置を25℃の一定環境下に制御されたチャンバーの中に入れ、湿度を10%RH〜80%RHまで変化させてテープ幅の変化を測定した。そして、以下の式より湿度膨張係数を求めた。
[温度膨張係数の測定]
同様に湿度50%RH一定環境下で温度を10℃〜45℃まで変化させてテープ幅の変化を測定し、以下の式より温度膨張係数を求めた。
[テンション変化係数の測定]
同様の測定機を用い、25℃/50%RH一定環境下において、サンプルの長手方向に0.2N〜1.4Nまで変化させた荷重を順にかけて、それぞれの荷重におけるテープの幅を測定した。そして、以下の式よりテンション変化係数を求めた。
<テンション変化係数>=|((テープ幅変化)/(初期テープ幅))/(テンション
変化)|
(||は絶対値)
[クリープ変化の測定]
同様の測定機を用い、25℃50%RH一定環境下において、サンプルの長手方向に1.0Nの荷重をかけて、100時間にわたりテープの幅変化を測定した。そして、以下の式よりクリープ量を求めた。
(||は絶対値)
[同一ドライブにおける出力低下の測定]
市販のLTOドライブを改造したものを測定装置として用いた。まず、45℃80%RH一定環境下において0.6Nのテンションをかけて記録を行い、記録後すぐにこの環境下で再生したときの出力を基準にして、環境を10℃/10%RHに変化させ、1Nのテンションで100時間保持した後、さらに再生した出力の低下を求めた。なお、トラック密度は70本/mmで記録トラック幅=12μm、再生トラック幅=6μm、すなわちオフトラックマージンA=3μmの条件で測定を行った。磁気ヘッドの材質はAlTiC(温度膨張係数7.0×10E-06/℃)であった。
[別ドライブにおける出力低下の測定]
上記ドライブにおいて、同様に45℃80%RH一定環境下において0.6Nのテンションをかけて記録を行い、記録後すぐにこの環境下で再生したときの出力を基準にして、上記ドライブと同仕様であるもうひとつのドライブを用い、10℃10%RH一定環境下において、1Nのテンションで100時間保持した後再生した出力の低下を求めた。なお、この別ドライブは上記ドライブに比べて、再生ヘッドの間隔が1.0μm広いものであった。
[初期出力差]
上記ドライブにおいて、25℃50%RH一定環境下において0.6Nのテンションをかけて記録を行い、記録後すぐにこの環境下で再生したときの、ヘッドブロックの両端の再生ヘッドから得られる出力を求め、その良否を判定した。
オフトラックマージンA = ((記録トラック幅) − (再生トラック幅)) / 2 が5μm以下かつ、温湿度変化、テンション変化、クリープなどの環境要因に起因する幅方向の変化量として最大許容される変化量が0.10%以下と小さい磁気テープ媒体において、前記非磁性支持体の両面に金属、半金属及び合金、並びにこれらの酸化物及び複合物から選ばれた金属材料からなる膜を設け、前記バック層を、板状もしくは針状無機粉末を含む無機粉末を結合剤に分散させてなる厚さ0.1〜1.5μmのバック層で構成したことで、オフトラックが少ない安定した記録再生特性を確保できるようになったことを見出したことを最大の特徴とするものである。
(幅方向の温度膨張係数) − (記録再生を行う磁気ヘッドの温度膨張係数)が実質オフトラックを引き起こすことになり、この値が(-1.5〜1.5) ×10-6/℃であればさらなる効果が見込めることも分かった。
<実施例5>
まず、以下の非磁性支持体の両面に真空蒸着法を用い、片面あたり600Åの厚みになるようにCuを形成した。
[非磁性支持体]
非磁性支持体:ポリエチレンナフタレート(PEN)
(厚み:6.0um、ヤング率:長手方向(MD)/幅方向(TD)=800/650 kg/mm2)
次に、以下の組成にしたがって磁性層、非磁性中間層、バック層を形成するための分散液組成物を調整した。
[磁性分散液]
磁性粉末:鉄-コバルト合金系メタル強磁性粉末(平均長軸長:0.1μm)
100重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:41200)
8重量部
塩化ビニル系共重合体(平均重合度:350) 10重量部
研磨剤:α-アルミナ(平均粒径:80nm) 20重量部
帯電防止剤:カーボンブラック(平均粒径:20nm) 3重量部
潤滑剤:ステアリン酸 1重量部
ステアリン酸ブチル 2重量部
ステアリン酸アミド 0.3重量部
溶剤:メチルエチルケトン 20重量部
トルエン 20重量部
シクロヘキサノン 10重量部
以上の材料をニーダーで混練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を4重量部添加し、攪拌後これを磁性分散液とした。
[非磁性分散液]
非磁性無機粉末:針状α-酸化鉄(平均長軸長:0.15μm)
100重量部
α-アルミナ(平均粒径70nm) 6重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:41200)
8重量部
塩化ビニル系共重合体(平均重合度:300) 8重量部
帯電防止剤:カーボンブラック(平均粒径:60nm) 20重量部
潤滑剤:ステアリン酸 1重量部
ステアリン酸ブチル 2重量部
溶剤:メチルエチルケトン 70重量部
トルエン 70重量部
シクロヘキサノン 40重量部
以上の材料をニーダーで混練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を3重量部添加し、攪拌後これを非磁性分散液とした。
[バック層分散液7]
無機粉末:板状α-酸化鉄(平均粒径:0.6μm、平均厚み:0.01μm)
100重量部
カーボンブラック(平均粒径:20nm) 40重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 5重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
非磁性支持体の両面に設ける膜の材料をAl2O3にし、バック層に用いる無機粉末を板状α-酸化鉄の代わりに針状α-酸化鉄(長軸長:0.15μm)を用いた[バック層分散液8]にした以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
[バック層分散液8]
無機粉末:針状α-酸化鉄(長軸長:0.15μm) 100重量部
カーボンブラック(平均粒径:20nm) 40重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 5重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
非磁性支持体の両面に設ける膜の材料をAlにし、バック層の厚みを0.1μmとした以外は実施例5と同様にサンプルを得た。
非磁性支持体の両面に設ける膜の材料をAlにし、バック層の厚みを1.5μmとした以外は実施例5と同様にサンプルを得た。
<実施例9>
両面にCuを真空蒸着した後の非磁性支持体の表面にソルベイソレクシス社のFomblin Z-diacを用いて撥水処理を施したものを使用した以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。この場合の撥水処理とは磁性層、バック層それぞれの塗布直前の非磁性支持体に行った処理である。
非磁性支持体として、厚み:6.0μm、ヤング率:長手方向(MD)/幅方向(TD)=600/900 kg/mm2のポリエチレンナフタレート(PEN)を用いた以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
スリッティング後のテープエッジに、上記Famblin Z-diacを染み込ませた東レ社製トレシーをあてて撥水処理を施した以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
非磁性支持体として、厚み:6.0μm、ヤング率:長手方向(MD)/幅方向(TD)=850/400 kg/mm2のポリエチレンテレフタレート(PET)を用いた以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
スリッティング後のテープを70℃で120時間熱処理した以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
非磁性支持体のいずれの面にも金属材料からなる膜を設けなかった以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
非磁性支持体のバック層塗布面にのみCuを600Åの厚みで真空蒸着した以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
バック層分散液を以下のような[バック層分散液9]にした以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
無機粉末:カーボンブラック(平均粒径:20nm) 100重量部
カーボンブラック(平均粒径:70nm) 15重量部
酸化チタン(平均粒径:100nm) 1重量部
結合剤:ポリエステル系ポリウレタン樹脂(量平均分子量:71200)
25重量部
ニトロセルロース樹脂(平均重合度:90) 25重量部
溶剤:メチルエチルケトン 200重量部
トルエン 200重量部
シクロヘキサノン 50重量部
以上の材料を混合した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート(日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートL」)を10重量部添加し、攪拌後これをバック層分散液とした。
<比較例6>
バック層の厚みを0.05μmとした以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
<比較例7>
バック層の厚みを1.55μmとした以外は、実施例5と同様にサンプルを得た。
[湿度膨張係数の測定]
1/2インチ幅の磁気テープを250mmの長さに切り出したサンプルを用いた。測定装置はキーエンス社製レーザースキャンマイクロメーター(LSM)を組み込んだ自作の装置を用い、サンプルをセットした装置を25℃の一定環境下に制御されたチャンバーの中に入れ、湿度を10%RH〜80%RHまで変化させてテープ幅の変化を測定した。そして、以下の式より湿度膨張係数を求めた。
[温度膨張係数の測定]
同様に湿度50%RH一定環境下で温度を10℃〜45℃まで変化させてテープ幅の変化を測定し、以下の式より温度膨張係数を求めた。
[テンション変化係数の測定]
同様の測定機を用い、25℃/50%RH一定環境下において、サンプルの長手方向に0.2N〜1.4Nまで変化させた荷重を順にかけて、それぞれの荷重におけるテープの幅を測定した。そして、以下の式よりテンション変化係数を求めた。
<テンション変化係数>=|((テープ幅変化)/(初期テープ幅)) / (テンシ
ョン変化)|
(||は絶対値)
[クリープ変化の測定]
同様の測定機を用い、25℃50%RH一定環境下において、サンプルの長手方向に1.0Nの荷重をかけて、100時間にわたりテープの幅変化を測定した。そして、以下の式よりクリープ量を求めた。
(||は絶対値)
[同一ドライブにおける出力低下の測定]
市販のLTOドライブを改造したものを測定装置として用いた。まず、45℃80%RH一定環境下において0.6Nのテンションをかけて記録を行い、記録後すぐにこの環境下で再生したときの出力を基準にして、環境を10℃/10%RHに変化させ、1Nのテンションで100時間保持した後、さらに再生した出力の低下を求めた。なお、トラック密度は70本/mmで記録トラック幅=12μm、再生トラック幅=6μm、すなわちオフトラックマージンA=3μmの条件で測定を行った。磁気ヘッドの材質はAlTiC(温度膨張係数7.0×10E-06/℃)であった。
[別ドライブにおける出力低下の測定]
上記ドライブにおいて、同様に45℃80%RH一定環境下において0.6Nのテンションをかけて記録を行い、記録後すぐにこの環境下で再生したときの出力を基準にして、上記ドライブと同仕様であるもうひとつのドライブを用い、10℃10%RH一定環境下において、1Nのテンションで100時間保持した後再生した出力の低下を求めた。なお、この別ドライブは上記ドライブに比べて、再生ヘッドの間隔が1.0μm広いものであった。
[初期出力]
上記ドライブにおいて、25℃50%RH一定環境下において0.6Nのテンションをかけて記録を行い、記録後すぐにこの環境下で再生したときの、ヘッドブロックの両端の再生ヘッドから得られる出力を求め、その良否を判定した。
Claims (7)
- 非磁性支持体の一主面に、強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性分散液を塗布し、0.3μm以下の少なくとも一層の磁性層を有し、前記磁性層形成面側とは反対側の主面に無機顔料を結合剤中に分散させてなる分散液を塗布したバック層を有し、その磁性層かバック層のどちらかもしくは両方にトラッキング制御のためのサーボ信号が記録されており、幅方向のトラック密度が50本/mm以上であり、オフトラックマージンA = ((記録トラック幅) − (再生トラック幅)) / 2 が5μm以下かつ、温湿度変化、テンション変化、クリープなどの環境要因に起因する幅方向の寸法変化量として最大許容される変化量が0.10%以下と小さい、長手方向に記録再生が行われる磁気テープ媒体において、
前記非磁性支持体の幅方向のヤング率をX、前記バック層の幅方向のヤング率をYとしたとき、Xが850kg/mm2以上であるか、850kg/mm2未満の場合はX×Yが6×105以上でありかつ前記磁性層を含む層の幅方向のヤング率をZとしたときY/Zが6.0以下であることを特徴とする磁気テープ媒体。 - 非磁性支持体の一主面に、強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性分散液を塗布し、0.3μm以下の少なくとも一層の磁性層を有し、前記磁性層形成面側とは反対側の主面に無機顔料を結合剤中に分散させてなる分散液を塗布したバック層を有し、その磁性層かバック層のどちらかもしくは両方にトラッキング制御のためのサーボ信号が記録されており、幅方向のトラック密度が50本/mm以上であり、オフトラックマージンA = ((記録トラック幅) − (再生トラック幅)) / 2 が5μm以下かつ、温湿度変化、テンション変化、クリープなどの環境要因に起因する幅方向の寸法変化量として最大許容される変化量が0.10%以下と小さい、長手方向に記録再生が行われる磁気テープ媒体において、
前記非磁性支持体の両面に金属、半金属及び合金、並びにこれらの酸化物及び複合物から選ばれた金属材料からなる膜を設け、前記バック層を、板状もしくは針状無機粉末を含む無機粉末を結合剤に分散させてなる厚さ0.1〜1.5μmのバック層で構成したことを特徴とする磁気テープ媒体。 - 幅方向の湿度膨張係数が5.0×10-6/%RH以下であることを特徴とする請求項2記載の磁気テープ媒体。
- (幅方向の温度膨張係数)−(記録再生を行う磁気ヘッドの温度膨張係数)が(-1.5〜1.5)×10-6/℃であることを特徴とする請求項2記載の磁気テープ媒体。
- エッジに撥水効果が施されていることを特徴とする請求項2記載の磁気テープ媒体。
- 長手方向にかかるテンションが変化することによって幅方向の寸法が変化する割合が120×10-6/N以下であることを特徴とする請求項2記載の磁気テープ媒体。
- 長手方向に1Nのテンションをかけた状態で100時間保持した際の幅方向の変形量が10×10-6以下であることを特徴とする請求項2記載の磁気テープ媒体。
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