JPS59138416A - 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性重合体シ−トの製造方法Info
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- JPS59138416A JPS59138416A JP58013877A JP1387783A JPS59138416A JP S59138416 A JPS59138416 A JP S59138416A JP 58013877 A JP58013877 A JP 58013877A JP 1387783 A JP1387783 A JP 1387783A JP S59138416 A JPS59138416 A JP S59138416A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/911—Cooling
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は熱可塑性重合体シートの製造方法に関するもの
で、更に詳し・ぐは、熱可塑性重合体を移動冷却体表面
上へシート状に押出し、静電気の作用を利用してそのシ
ートを急冷成型するシートの製造方法の改良に関するも
のである。
で、更に詳し・ぐは、熱可塑性重合体を移動冷却体表面
上へシート状に押出し、静電気の作用を利用してそのシ
ートを急冷成型するシートの製造方法の改良に関するも
のである。
熱可塑性重合体シートを、静電気の作用を利用して急冷
成型する方法きしては従来より各種の方法が知られてい
る。例えば、第１図に示したように９口金１から熔融押
出しされた重合体シートろを移動冷却体２士に接触させ
、冷却固化させながら重合体シートを製造するに際し、
熔融された重合体シート６が移動冷却体２に接する点の
近傍で。
成型する方法きしては従来より各種の方法が知られてい
る。例えば、第１図に示したように９口金１から熔融押
出しされた重合体シートろを移動冷却体２士に接触させ
、冷却固化させながら重合体シートを製造するに際し、
熔融された重合体シート６が移動冷却体２に接する点の
近傍で。
かつ熔融された重合体ジートロの移動冷却体２に接して
ない側の面上に電極５を設け、その電極５と移動冷却体
２との間に電圧を印加しながら重合体シートを製造する
方法、第２図のように９口金１と移動冷却体２との間に
電圧を印加しながら１図 合体シート６を製造する方法、第６極のように移動冷却
体２０表面に電気絶縁皮膜７を設け、一方熔融された重
合体シート６が接する前の皮膜７の面上に電極５を設け
、その電極５と移動冷却体２との間に電圧を印加しなが
ら重合体シート３を製造する方法などが知られている。
ない側の面上に電極５を設け、その電極５と移動冷却体
２との間に電圧を印加しながら重合体シートを製造する
方法、第２図のように９口金１と移動冷却体２との間に
電圧を印加しながら１図 合体シート６を製造する方法、第６極のように移動冷却
体２０表面に電気絶縁皮膜７を設け、一方熔融された重
合体シート６が接する前の皮膜７の面上に電極５を設け
、その電極５と移動冷却体２との間に電圧を印加しなが
ら重合体シート３を製造する方法などが知られている。
しかし、かかる従来の方法は、静電気の作用を利用しな
い場合に比べて製造速度やシートの厚さむらなどが改善
されるが充分とはいえない欠点があった。
い場合に比べて製造速度やシートの厚さむらなどが改善
されるが充分とはいえない欠点があった。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消せしめ。
シートが高速で、かつ安定して製造できる方法を提供せ
んとするものである。
んとするものである。
本発明は１口金から押出された熱可塑性重合体の熔融シ
ートを移動冷却体上に接触させて冷却固化するシートの
製造方法において、熔融シートが移動冷却体に接触する
点の近傍であって、かつ該熔融シートの移動冷却体に接
触しない面側に設けＥ、をそれぞれ印加し１重合体に帯
電させる熱可塑性重合体シートの製造方法を特徴とする
ものである。
ートを移動冷却体上に接触させて冷却固化するシートの
製造方法において、熔融シートが移動冷却体に接触する
点の近傍であって、かつ該熔融シートの移動冷却体に接
触しない面側に設けＥ、をそれぞれ印加し１重合体に帯
電させる熱可塑性重合体シートの製造方法を特徴とする
ものである。
本発明に適用される熱可塑性重合体とは１周知のポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエ
ステル類、ナイロン等のポリアミド類、他ポリイミド類
、ポリスチレン、ポリビニル類１等のシートとして成型
され得る重合体およびこれらの共重合体、混合体であっ
て、他の添加剤などが含有されたものであってもよい。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエ
ステル類、ナイロン等のポリアミド類、他ポリイミド類
、ポリスチレン、ポリビニル類１等のシートとして成型
され得る重合体およびこれらの共重合体、混合体であっ
て、他の添加剤などが含有されたものであってもよい。
また。
口金から押出された熔融シートは、単層でも多層に積層
されたものであってもよい。
されたものであってもよい。
本発明に適用される装置は、スリット状の口金と、移動
冷却体と９口金から押出された熔融シートが移動冷却体
に接する点の近傍で、かつ熔融シートが移動冷却体に接
しない側に設けられた電極とを具備した周知の熔融製膜
装置である。
冷却体と９口金から押出された熔融シートが移動冷却体
に接する点の近傍で、かつ熔融シートが移動冷却体に接
しない側に設けられた電極とを具備した周知の熔融製膜
装置である。
なお、この装置における移動冷却体は、冷却ローラ、冷
却ベルトなどでこれらの複合体も含まれる。
却ベルトなどでこれらの複合体も含まれる。
また、電極は、金属のほかカーボン等の導電性を有する
ものであればよく、その形状は、ワイヤー状、針状、ナ
イフ状、バンド状など任意の形状のものが金型れる。
ものであればよく、その形状は、ワイヤー状、針状、ナ
イフ状、バンド状など任意の形状のものが金型れる。
ただし９本発明における装置は、上記の装置において９
口金または移動冷却体の少なくとも一方が大地（アース
線）に対して電気的に絶縁された装置である。
口金または移動冷却体の少なくとも一方が大地（アース
線）に対して電気的に絶縁された装置である。
なお、移動冷却体を絶縁する方法には、移動冷却体その
ものをアース線に対し絶縁する方法のほまれるものとし
、後者の移動冷却体が導電層で被覆されている場合は、
電圧の印加される部分としての移動冷却体は、その導電
層を指すものとする。
ものをアース線に対し絶縁する方法のほまれるものとし
、後者の移動冷却体が導電層で被覆されている場合は、
電圧の印加される部分としての移動冷却体は、その導電
層を指すものとする。
まｆＩ：、９導電層は金属からなる層や半導体からなる
層であってもよく、その層の十に、さらに絶縁層が被覆
されていてもよい。
層であってもよく、その層の十に、さらに絶縁層が被覆
されていてもよい。
本発明は、上記の装置において、シートの製造に際し、
電極と移動冷却体との間に電圧 Ｅｌを。
電極と移動冷却体との間に電圧 Ｅｌを。
また９口金と移動冷却体との間に電圧 Ｋ、より高い電
圧Ｅ２ヲ各々印加するシートの製造方法である。
圧Ｅ２ヲ各々印加するシートの製造方法である。
この電圧Ｅ、、Ｅ、を印加する具体的な方法を図面に基
づいて説明する。ただし、この方法に限定されるもので
はない。
づいて説明する。ただし、この方法に限定されるもので
はない。
５−
第４図、第５図は２本発明の一実施態様を示す断面図で
、各図において、１は口金、２は移動冷却体（冷却ロー
ラー）、６は重合体シート、４は引離しローラ、５は電
極、６は電源装置、７は電気絶縁皮膜、８は導電性皮膜
、９は抵抗器、１０は補助電源装置である。
、各図において、１は口金、２は移動冷却体（冷却ロー
ラー）、６は重合体シート、４は引離しローラ、５は電
極、６は電源装置、７は電気絶縁皮膜、８は導電性皮膜
、９は抵抗器、１０は補助電源装置である。
第４図について説明すると９口金１はアース線に接続さ
れ、電極５は抵抗器９を介してアース線に接続されてい
る。また、移動冷却体２は絶縁皮膜７を介して導電性皮
膜８で被覆され、その導電性皮膜８は、で端がアース線
に接続された電源装置乙の他の一端に刷子（図示省略）
を介して接続されている。
れ、電極５は抵抗器９を介してアース線に接続されてい
る。また、移動冷却体２は絶縁皮膜７を介して導電性皮
膜８で被覆され、その導電性皮膜８は、で端がアース線
に接続された電源装置乙の他の一端に刷子（図示省略）
を介して接続されている。
一方１口金１から熔融押出しされた重合体シート３は、
導電性皮膜８で被覆された移動冷却体２に接触して冷却
され、固化された重合体シートとなるが、電源装置６か
ら電圧Ｅ２を供給すると。
導電性皮膜８で被覆された移動冷却体２に接触して冷却
され、固化された重合体シートとなるが、電源装置６か
ら電圧Ｅ２を供給すると。
電極５と移動冷却体２の導電性皮膜８との間に電流が流
れ、電極５と導電性皮膜８との間には、電源電圧 Ｅ２
よりも抵抗器９での電圧降下分だけ低い電圧Ｅ１が印加
され、また１口金１と移動冷却体２の導電性皮膜８との
間には、電圧 Ｄｌより高い電圧、すなわち電圧降下の
ない電圧 Ｅ、が印加される。
れ、電極５と導電性皮膜８との間には、電源電圧 Ｅ２
よりも抵抗器９での電圧降下分だけ低い電圧Ｅ１が印加
され、また１口金１と移動冷却体２の導電性皮膜８との
間には、電圧 Ｄｌより高い電圧、すなわち電圧降下の
ない電圧 Ｅ、が印加される。
次に第５図について説明する。第５図は、第４図の抵抗
器９に、補助電源装置１０が並列に接続されたもので９
他は第４図と同一である。第５図において、補助電源装
置１０から電圧 Ｅ、を、また電源装置６から電圧Ｅ２
を各々供給し、かつ。
器９に、補助電源装置１０が並列に接続されたもので９
他は第４図と同一である。第５図において、補助電源装
置１０から電圧 Ｅ、を、また電源装置６から電圧Ｅ２
を各々供給し、かつ。
それらの電圧 １４１！、、Ｆｌ！、によって抵抗器９
に流れる電流をそれぞれＩ、 、Ｉ、としたとき、■、
と■、のベクトルの向きが同一（電流の方向が同一）と
なるように Ｅ、を選定すると、電極５と導電性皮膜８
間に印加される電圧Ｅ１は、電圧 Ｅ、より低い値。
に流れる電流をそれぞれＩ、 、Ｉ、としたとき、■、
と■、のベクトルの向きが同一（電流の方向が同一）と
なるように Ｅ、を選定すると、電極５と導電性皮膜８
間に印加される電圧Ｅ１は、電圧 Ｅ、より低い値。
た、このように抵抗器９に電流工、を流すと、電極５と
導電性皮膜８間のインピーダンスの変動に対し、電圧Ｅ
、の変動を安定化させることができる。
導電性皮膜８間のインピーダンスの変動に対し、電圧Ｅ
、の変動を安定化させることができる。
本発明においては、 Ｅ、、に、の電圧変動率を±１係
以下、好ましくは±０．５係以下とするのが望ましい。
以下、好ましくは±０．５係以下とするのが望ましい。
なお、第４図、第５図とも、移動冷却体２が絶縁皮膜７
を介して導電性皮膜８が被覆されている場合について説
明したが、このように移動冷却体２が導電性皮膜８−で
被覆されている場合９本発明におけるＥ、、 Ｅ、の印
加される゛移動冷却体”は。
を介して導電性皮膜８が被覆されている場合について説
明したが、このように移動冷却体２が導電性皮膜８−で
被覆されている場合９本発明におけるＥ、、 Ｅ、の印
加される゛移動冷却体”は。
″移動冷却体に被覆された導電性皮膜”と読み変えるも
のとする。
のとする。
以上、移動冷却体に導電性皮膜が被覆された場合につい
て述べたが、移動冷却体全体がアース線から絶縁され、
その移動冷却体と電極および口金間にＥ、、 Ｆ！、が
印加されていてもよく、逆に９口金がアース線から絶縁
されていて、 ＩＩＣ，、Ｂ、が印加されてもよい。さ
らに、 Ｆ！、、Ｆ！２はそれぞれ独立した電源装置に
よって印加されてもよい。
て述べたが、移動冷却体全体がアース線から絶縁され、
その移動冷却体と電極および口金間にＥ、、 Ｆ！、が
印加されていてもよく、逆に９口金がアース線から絶縁
されていて、 ＩＩＣ，、Ｂ、が印加されてもよい。さ
らに、 Ｆ！、、Ｆ！２はそれぞれ独立した電源装置に
よって印加されてもよい。
印加される電圧Ｂ、、 Ｆ２．は、交流、直流いずれで
あってもよいが、直流で、 Ｋ、、に、とも移動冷却体
側が負であるのが望ましい。また、印加される電
“圧は、Ｅ、が５〜１５ｋｖ （電極５と移動冷却体
間の距離３〜１５肛）、Ｆ２が８〜６０ｋＶ（口金と移
動冷却体間の距離１０〜８０ ｍｍ ｌであるのが望ま
しい。
あってもよいが、直流で、 Ｋ、、に、とも移動冷却体
側が負であるのが望ましい。また、印加される電
“圧は、Ｅ、が５〜１５ｋｖ （電極５と移動冷却体
間の距離３〜１５肛）、Ｆ２が８〜６０ｋＶ（口金と移
動冷却体間の距離１０〜８０ ｍｍ ｌであるのが望ま
しい。
れぞれ印加し、Ｅ、＜１．としたので、シートが高速で
かつ安定して製造できるという優れた効果を奏するもの
である。
かつ安定して製造できるという優れた効果を奏するもの
である。
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例１
２５°０のオルソクロロフェノール容液極限粘度が０．
６１５であるポリエチレンテレフタレートペレットを１
８０℃で真空乾燥した後、９Ｑｍｍφ直径のスクリュー
を有する押出機で２８０ ’Ｏで熔融した後、第４図に
示した装置の口金（スリット幅１゜Ｑ ｍｍ ）に送り
４ｏｏφ巾のシートとして押出しｐ移動冷却体（冷却ロ
ーラー）で冷却固化し、シートを成型した。
６１５であるポリエチレンテレフタレートペレットを１
８０℃で真空乾燥した後、９Ｑｍｍφ直径のスクリュー
を有する押出機で２８０ ’Ｏで熔融した後、第４図に
示した装置の口金（スリット幅１゜Ｑ ｍｍ ）に送り
４ｏｏφ巾のシートとして押出しｐ移動冷却体（冷却ロ
ーラー）で冷却固化し、シートを成型した。
なお、冷却ローラーは、径が８ｏｏφで９３５゛０の冷
水により冷却されており２表面はアルミナをコーティン
グした後９表面に更に金属をコーティングして鏡面仕上
げしであるので９表面金属層はアルミナをコーテングす
る前の冷却ローラーとは完全に絶縁状態になっている。
水により冷却されており２表面はアルミナをコーティン
グした後９表面に更に金属をコーティングして鏡面仕上
げしであるので９表面金属層はアルミナをコーテングす
る前の冷却ローラーとは完全に絶縁状態になっている。
この表面金属層と口金間の距離を３Ｑ＋ｎｎ＋とじた。
また、電極は。
表面金属層上５ｍｍの距離に設置し、０．２５ｍｍφの
ワイヤー電極を用い、その電極を第４図に示したように
６ＭΩの可変抵抗器を介して接地するように配線した。
ワイヤー電極を用い、その電極を第４図に示したように
６ＭΩの可変抵抗器を介して接地するように配線した。
そして、電極と冷却ローラー士に設けた金属層間には８
ｋｖ、口金と冷却ローラー上に設けた金属層間には１２
ｋｖが印加されるように抵抗器、電源装置を調整した。
ｋｖ、口金と冷却ローラー上に設けた金属層間には１２
ｋｖが印加されるように抵抗器、電源装置を調整した。
ただし、電圧を印加するための電源装置は、直流電源装
置を用い、その装置の負側端子を冷却ローラー十に設け
た金属層に接続した。
置を用い、その装置の負側端子を冷却ローラー十に設け
た金属層に接続した。
上述（Ｄ シー ）の製造において、冷却ローラーヲ徐
々に増速したところシートの密着性不良が起こり始める
速度は８０ｍ／分であり、この時のフィルム厚みは１２
０μｍであった。
々に増速したところシートの密着性不良が起こり始める
速度は８０ｍ／分であり、この時のフィルム厚みは１２
０μｍであった。
比較例１
第１図の装置を用い実施例１と同様にソートを成型した
。冷却ローラーは接地させ、電極の配線を第１図のごと
く変えた以外は実施例１と同じである。本方法において
、電極と冷却ローラー間に印加する直流電圧を１０ｋＶ
にして、増速（〜たとこる５０ｍ／分でシート密着不良
が起こり始め、更に電圧を増加させたところ、電極から
冷却ローラーへ火花放電が起り、その速度以上に高速化
できなかった。
。冷却ローラーは接地させ、電極の配線を第１図のごと
く変えた以外は実施例１と同じである。本方法において
、電極と冷却ローラー間に印加する直流電圧を１０ｋＶ
にして、増速（〜たとこる５０ｍ／分でシート密着不良
が起こり始め、更に電圧を増加させたところ、電極から
冷却ローラーへ火花放電が起り、その速度以上に高速化
できなかった。
比較例２
第２図の装置を用い実施例１と同様にシートを成型した
。冷却ローラーと口金間に直流電圧１５ｋＶ を印加し
、増速したところ、３Ｑｍ／分でシート密着不良が発生
し、更に電圧を増加させても密着不良は改善されず、高
速化することができなかった。
。冷却ローラーと口金間に直流電圧１５ｋＶ を印加し
、増速したところ、３Ｑｍ／分でシート密着不良が発生
し、更に電圧を増加させても密着不良は改善されず、高
速化することができなかった。
第１図、第２図、第６図は、従来のシートの製造法を適
用した例を示す断面図、第４図は２本発明のシートの製
造法を適用した例を示す断面図。 第５図は第４図のシートの製造装置に一部改良を加えた
例を示す断面図である。 １：口金 ２：移動冷却体６：重合体シー
ト ４：引離しローラー５：電極 ６
：電源装置
用した例を示す断面図、第４図は２本発明のシートの製
造法を適用した例を示す断面図。 第５図は第４図のシートの製造装置に一部改良を加えた
例を示す断面図である。 １：口金 ２：移動冷却体６：重合体シー
ト ４：引離しローラー５：電極 ６
：電源装置
Claims (1)
- （１１口金から押出された熱可塑性重合体の熔融シート
を移動冷却体−にに接触させて冷却固化するシートの製
造方法において、熔融シートが移動冷却体に接触する点
の近傍であって、かつ該熔融シーｌの移動冷却体に接触
しない面側に設けられたそれぞれ印加し重合体に帯電さ
せることを特徴とする熱可塑性重合体シートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013877A JPS59138416A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013877A JPS59138416A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138416A true JPS59138416A (ja) | 1984-08-08 |
| JPS637134B2 JPS637134B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=11845441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013877A Granted JPS59138416A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7300124B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording head and recording apparatus using the same |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58013877A patent/JPS59138416A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7300124B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording head and recording apparatus using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637134B2 (ja) | 1988-02-15 |
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