JPS59185627A - 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性重合体シ−トの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、熱可塑性重合体シートの製造方法に関するも
ので、更に詳しくは熱可塑性重合体を移動冷却体表面へ
シート状に押出し急冷成型する熱可塑性重合体シートの
製造方法に関するものであるＯ 〔従来技術〕 熱可塑性重合体シートを、静電気の作用を利用して急冷
成型する方法として＋ｄ従来より各種の方法が知られて
いる。例えば、第１図に示したように２口金１から熔融
押出しされた重合体シート５を移動冷却体２上に接触さ
せ、冷却固化させながら重合体シートを製造するに際し
、熔融された重合体シート６が移動冷却体２に接する点
の近傍で。
ので、更に詳しくは熱可塑性重合体を移動冷却体表面へ
シート状に押出し急冷成型する熱可塑性重合体シートの
製造方法に関するものであるＯ 〔従来技術〕 熱可塑性重合体シートを、静電気の作用を利用して急冷
成型する方法として＋ｄ従来より各種の方法が知られて
いる。例えば、第１図に示したように２口金１から熔融
押出しされた重合体シート５を移動冷却体２上に接触さ
せ、冷却固化させながら重合体シートを製造するに際し
、熔融された重合体シート６が移動冷却体２に接する点
の近傍で。
かつ熔融された重合体シート乙の移動冷却体２に接して
ない側の面上に電極５を設け、その電極５と移動冷却体
２との間に電圧を印加し外から重合体シートを製造する
方法、第２図のように９口金１と移動冷却体２との間に
電圧を印加しながら重合体シート６を製造する方法、第
６図のように移動冷却体２の表面に電気絶縁皮膜７を設
け、一方熔融された重合体シート６が接する前の皮膜７
０面上に電極５を設け、その電極５と移動冷却体２との
間に電圧を印加しながら重合体シート６を製造する方法
などが知られている。
ない側の面上に電極５を設け、その電極５と移動冷却体
２との間に電圧を印加し外から重合体シートを製造する
方法、第２図のように９口金１と移動冷却体２との間に
電圧を印加しながら重合体シート６を製造する方法、第
６図のように移動冷却体２の表面に電気絶縁皮膜７を設
け、一方熔融された重合体シート６が接する前の皮膜７
０面上に電極５を設け、その電極５と移動冷却体２との
間に電圧を印加しながら重合体シート６を製造する方法
などが知られている。
しかし、かかる従来の方法は、静電気の作用を利用しな
い場合に比べて製造速度やシートの厚さむらなどが改善
されるが充分とはいえない欠点があった。
い場合に比べて製造速度やシートの厚さむらなどが改善
されるが充分とはいえない欠点があった。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消せしめ。
シートが高速で、かつ安定して製造できる方法を提供せ
んとするものである。
んとするものである。
本発明は融解した熱可塑性重合体を、シート状に移動冷
却体上へ押出し冷却固化するシートの製造方法において
９重合体シートが移動冷却体に接触する点の近傍であっ
て、かつ該重合体シートの移動冷却体に接触しない面側
に設けられた電極と該移動冷却体との間に電圧 Ｅｌを
９口金と該移動冷却体との間に電圧Ｅ２をそれぞれ印加
し、かつ該重合体シートの移動冷却体との接触点近傍を
。
却体上へ押出し冷却固化するシートの製造方法において
９重合体シートが移動冷却体に接触する点の近傍であっ
て、かつ該重合体シートの移動冷却体に接触しない面側
に設けられた電極と該移動冷却体との間に電圧 Ｅｌを
９口金と該移動冷却体との間に電圧Ｅ２をそれぞれ印加
し、かつ該重合体シートの移動冷却体との接触点近傍を
。
空気より電気絶縁性の高いガスの雰囲気に保つ熱可塑性
重合体シートの製造方法を特徴とするものである。
重合体シートの製造方法を特徴とするものである。
本発明における熱可塑性重合体とは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエステル類、
ポリアミド類、ポリイミド類、ポリスチレン類、ポリビ
ニル類等のシートとして成製され得る重合体およびこれ
らの共重合体、混合体であって、他の添カロ剤などが含
有されたものであってもよい。丑だ２口金から押出され
た溶融シートは、単層でも多層に積層されたものであっ
てもよい。
リプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエステル類、
ポリアミド類、ポリイミド類、ポリスチレン類、ポリビ
ニル類等のシートとして成製され得る重合体およびこれ
らの共重合体、混合体であって、他の添カロ剤などが含
有されたものであってもよい。丑だ２口金から押出され
た溶融シートは、単層でも多層に積層されたものであっ
てもよい。
本発明に適用される装置は、スリンＩ・状の口金と、移
動冷却体と９口金から押出された浴融シートが移動冷却
体に接する点の近傍で、かつ溶融／−トが移動冷却体に
接しない側に設けられた電イタを具備した周知の溶融製
膜装置に、シートの急冷体との接触点近傍を、空気より
電気絶縁性の高いガスの雰囲気に保つ装置を具備せしめ
たものである。
動冷却体と９口金から押出された浴融シートが移動冷却
体に接する点の近傍で、かつ溶融／−トが移動冷却体に
接しない側に設けられた電イタを具備した周知の溶融製
膜装置に、シートの急冷体との接触点近傍を、空気より
電気絶縁性の高いガスの雰囲気に保つ装置を具備せしめ
たものである。
なお、この装置における移動冷却体は、冷却ローラ、冷
却ベルトなどでこれらの複合体も金型れる。
却ベルトなどでこれらの複合体も金型れる。
また、電極は、金属のほかカーボン等の導電性を有する
ものであればよく、その形状は、ワイヤー状、針状、ナ
イフ状、バンド状など任意の形状のものが含まれる。
ものであればよく、その形状は、ワイヤー状、針状、ナ
イフ状、バンド状など任意の形状のものが含まれる。
ただし１本発明における装置は、上記の装置において９
口金または移動冷却体の少なくとも一方が大地（アース
）に対して電気的に絶縁された装置である。
口金または移動冷却体の少なくとも一方が大地（アース
）に対して電気的に絶縁された装置である。
なお、移動冷却体を絶縁する方法には、移動冷却体その
ものをアース線に対し絶縁する方法のほか、移動冷却体
を絶縁層を介して導電層で被覆し。
ものをアース線に対し絶縁する方法のほか、移動冷却体
を絶縁層を介して導電層で被覆し。
その導電層をアース線に対して絶縁する方法も含まれる
ものとし、後者の移動冷却体が導電層で被覆されている
場合は、電圧の印加される部分としての移動冷却体は、
その導電層を指すものとする。
ものとし、後者の移動冷却体が導電層で被覆されている
場合は、電圧の印加される部分としての移動冷却体は、
その導電層を指すものとする。
また、導電層は金属からなる層や半導体からなる層であ
ってもよく、その層の上に、さらに絶縁層が被覆されて
いてもよい。
ってもよく、その層の上に、さらに絶縁層が被覆されて
いてもよい。
本発明で言う重合体シートの移動冷却体との接触点近傍
とは９重合体シートと移動冷却体とが接する点の近傍で
あればよいか、好ましｌｊ：、融解重合体が９シート状
に押出され９移動冷却体」二に接触する寸での重合体シ
ート面と、移動冷却体表面ではさまれ、少なくとも重合
体ソートの巾以」二である空間であって、該接触点から
移動冷却体上面上少なくとも３．ｎｎｎ以上離れた位置
から移動冷却体表面に垂直な面で区切られた接触点側の
該空間であるのが望ましい。
とは９重合体シートと移動冷却体とが接する点の近傍で
あればよいか、好ましｌｊ：、融解重合体が９シート状
に押出され９移動冷却体」二に接触する寸での重合体シ
ート面と、移動冷却体表面ではさまれ、少なくとも重合
体ソートの巾以」二である空間であって、該接触点から
移動冷却体上面上少なくとも３．ｎｎｎ以上離れた位置
から移動冷却体表面に垂直な面で区切られた接触点側の
該空間であるのが望ましい。
該重合体シートの冷却体との接触点近傍は、空気より絶
縁性の高いガス雰囲気、好ましくは標準空気の１２倍以
」二の絶縁性を有するガス雰囲気に保つ必要かある。こ
こで言う絶縁性とは、ＡＳＴ、ＭＤ ２４７７に述べ
られる方法により９誘電破壊電圧で定義する。この条件
を満足する代表的なガスは、六フッ化硫黄および多くの
ノーロカーボン類か含まれる。
縁性の高いガス雰囲気、好ましくは標準空気の１２倍以
」二の絶縁性を有するガス雰囲気に保つ必要かある。こ
こで言う絶縁性とは、ＡＳＴ、ＭＤ ２４７７に述べ
られる方法により９誘電破壊電圧で定義する。この条件
を満足する代表的なガスは、六フッ化硫黄および多くの
ノーロカーボン類か含まれる。
上記のガス雰囲気に保つには、（１）接触点近傍を全て
カバーで覆い、外気と遮断し、ガスにより雰囲気を置換
する。（２）第４図のように接触点近傍にノズル状のも
のよりガス流を連続的に供給する。
カバーで覆い、外気と遮断し、ガスにより雰囲気を置換
する。（２）第４図のように接触点近傍にノズル状のも
のよりガス流を連続的に供給する。
上記いずれの方法でも達成される。。
水元ＢＡ （ｄ 、上記の装置において、シートの製造
に際し、電極と移動冷却体との間に電圧 Ｅｌを。
に際し、電極と移動冷却体との間に電圧 Ｅｌを。
また９口金と移動冷却体との間に電圧Ｅ、を各々印加し
、シートと移動冷却体との接触点近傍を電気絶縁性の高
いガスの雰囲気に保ってシートを製造するものである。
、シートと移動冷却体との接触点近傍を電気絶縁性の高
いガスの雰囲気に保ってシートを製造するものである。
次に９図面に基づいて本発明を説明するが、これに限定
されるものではない。
されるものではない。
第４図、第５図は９本発明の一実施態様を示す断面図で
、各図において、１は口金、２は移動冷却体（冷却ロー
ラー）、６は重合体シ、−１−，４は引離しローラ、５
は電極、６は電源装置、７は電気絶縁皮膜、８は導電性
皮膜、９は抵抗器、１０は絶縁ガスボンベ、１１ は
ガス供給ノズル、１２は補助電源装置である。
、各図において、１は口金、２は移動冷却体（冷却ロー
ラー）、６は重合体シ、−１−，４は引離しローラ、５
は電極、６は電源装置、７は電気絶縁皮膜、８は導電性
皮膜、９は抵抗器、１０は絶縁ガスボンベ、１１ は
ガス供給ノズル、１２は補助電源装置である。
第４図について説明すると２口金１はアース線に接続さ
れ、電極５は抵抗器９を介してアース線に接続されてい
る。また、移動冷却体２は絶縁皮膜７を介して導電性皮
膜８で被覆され、その導電性皮膜８は、一端かアース線
に接続された電源装置乙の他の一端に刷子（図示省略ン
を介して接続されている。
れ、電極５は抵抗器９を介してアース線に接続されてい
る。また、移動冷却体２は絶縁皮膜７を介して導電性皮
膜８で被覆され、その導電性皮膜８は、一端かアース線
に接続された電源装置乙の他の一端に刷子（図示省略ン
を介して接続されている。
一方１口金１から溶融押出しされた重合体シート５は９
導電性皮膜８で被覆された移動冷却体２に接触して冷却
され９同化された重合体シートとなる。
導電性皮膜８で被覆された移動冷却体２に接触して冷却
され９同化された重合体シートとなる。
絶縁ガスは、絶縁ガスボンベ１０よりノズル１１を通し
て接触点近傍へ連続的に供給される。
て接触点近傍へ連続的に供給される。
次に第５凶について説明する。第５図は、第４図の抵抗
器９に、補助電源装置１２が並列に接続されたもので、
他は第４図と同一である。第５図において９補助電源装
置１２から１Ｌ圧 Ｆ、ｌを、丑だ電源装置６から電圧
Ｅ２を各々供給する。
器９に、補助電源装置１２が並列に接続されたもので、
他は第４図と同一である。第５図において９補助電源装
置１２から１Ｌ圧 Ｆ、ｌを、丑だ電源装置６から電圧
Ｅ２を各々供給する。
本発明においては、Ｅ、、Ｅ、の電圧変動率を±１チ以
下、好１しくは±０５％以下とするのが望捷しい０ なお、第４図、第５図とも、移動冷却体２が絶縁皮膜７
を介して導電性皮膜８が被覆されている場合について説
明したが、このように移動冷却体２が導電性皮膜８で被
覆されている場合１本発明におけるＥ、、Ｅ、 の印
加される°°移動冷却休体ば。
下、好１しくは±０５％以下とするのが望捷しい０ なお、第４図、第５図とも、移動冷却体２が絶縁皮膜７
を介して導電性皮膜８が被覆されている場合について説
明したが、このように移動冷却体２が導電性皮膜８で被
覆されている場合１本発明におけるＥ、、Ｅ、 の印
加される°°移動冷却休体ば。
゛移動冷却体に被覆された導電性皮膜′″と読み変える
ものとする。
ものとする。
以上、移動冷却体に導電性皮膜が被覆された場合につい
て述べたが、移動冷却体全体かアース線から絶縁され、
その移動冷却体と電極および口金間にＥ、、に、が印加
されていてもよく、逆に１口金がアース線から絶縁され
ていて、 Ｅ、、Ｅ２が印加されてもよい。さらに、
Ｅ、、Ｅ２ばそれぞれ独立した電源装置によって印加さ
れてもよい。
て述べたが、移動冷却体全体かアース線から絶縁され、
その移動冷却体と電極および口金間にＥ、、に、が印加
されていてもよく、逆に１口金がアース線から絶縁され
ていて、 Ｅ、、Ｅ２が印加されてもよい。さらに、
Ｅ、、Ｅ２ばそれぞれ独立した電源装置によって印加さ
れてもよい。
印加される電圧Ｅ、、 Ｅ、は、交流、直流いずれであ
ってもよいが、直流で、Ｅ、、Ｂ、とも移動冷却体側が
負であるのが望ましい。また、印加される電圧は、Ｅｌ
が５〜１５ｋＶ（電極５と移動冷却体間の距離３〜１５
ｍｍ）、に、が８〜６０ｋｖ （口金と移動冷却体間の
距離１０〜８０ｍｍ）であるのが望ましい。
ってもよいが、直流で、Ｅ、、Ｂ、とも移動冷却体側が
負であるのが望ましい。また、印加される電圧は、Ｅｌ
が５〜１５ｋＶ（電極５と移動冷却体間の距離３〜１５
ｍｍ）、に、が８〜６０ｋｖ （口金と移動冷却体間の
距離１０〜８０ｍｍ）であるのが望ましい。
Ｃ発明の効果〕
本発明は、電極と移動冷却体間に電圧ＥＩ１口金と移動
冷却体間に電圧Ｆ、２をそれぞれ印加し、かつ該重合体
シートの移動冷却体との接触点近傍を空気より電気絶縁
性の高いガスの雰囲気に保つこととしたので、シートが
高速で安定して製造できるという優れた効果を得ること
ができたものである０ 〔実施例〕 以下９実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明する
。
冷却体間に電圧Ｆ、２をそれぞれ印加し、かつ該重合体
シートの移動冷却体との接触点近傍を空気より電気絶縁
性の高いガスの雰囲気に保つこととしたので、シートが
高速で安定して製造できるという優れた効果を得ること
ができたものである０ 〔実施例〕 以下９実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明する
。
実施例１．比較例１〜２
曇基蕪ヰ
２５°Ｃのオルノクロロフェノール溶液極限粘度が０６
１５であるポリエチレンテレフタレートペレットを１８
０°Ｏで真空乾燥した後、９０ｍｍφ直径のスクリュー
を有する押出機で２８０°０で溶融した後、第４図に示
した装置の口金（スリット幅１０ ｍｌ０）に送り４０
’ＯＣｍ巾のシートとして押出し。
１５であるポリエチレンテレフタレートペレットを１８
０°Ｏで真空乾燥した後、９０ｍｍφ直径のスクリュー
を有する押出機で２８０°０で溶融した後、第４図に示
した装置の口金（スリット幅１０ ｍｌ０）に送り４０
’ＯＣｍ巾のシートとして押出し。
移動冷却体間０
トを成型した。
なお、冷却ローラーは、径が８００φで、６５°Ｃの冷
水により冷却されており１表面はアルミナをコーティン
グした後９表面に更に金属コーティングして鏡面仕上げ
しであるので２表面金属層はアルミナをコーテングする
前の冷却ローラーとは完全に絶縁状態になっている。こ
の表面金属層と口金間の距離を５０ｍｍとした。また、
電極は１表面金属層」二５胛の距離に設置し、０２５−
φのワイヤー電極を用い、その電極を第４図に示したよ
うに３ＭΩの可変抵抗器を介して接地するＸうに配線し
た。
水により冷却されており１表面はアルミナをコーティン
グした後９表面に更に金属コーティングして鏡面仕上げ
しであるので２表面金属層はアルミナをコーテングする
前の冷却ローラーとは完全に絶縁状態になっている。こ
の表面金属層と口金間の距離を５０ｍｍとした。また、
電極は１表面金属層」二５胛の距離に設置し、０２５−
φのワイヤー電極を用い、その電極を第４図に示したよ
うに３ＭΩの可変抵抗器を介して接地するＸうに配線し
た。
そして、電極と冷却ローラー上に設けた金属層間には８
ｋＶ、口金と冷却ローラー上に設けた金属層間にｉ−ｊ
１２ｋＶが印加されるように抵抗器２電源装置を調整
した。ただし、電圧を印加するための電源装置は、直流
電源装置を用い、その装置の負側端子を冷却ローラー上
に設けた金属層に接続した。
ｋＶ、口金と冷却ローラー上に設けた金属層間にｉ−ｊ
１２ｋＶが印加されるように抵抗器２電源装置を調整
した。ただし、電圧を印加するための電源装置は、直流
電源装置を用い、その装置の負側端子を冷却ローラー上
に設けた金属層に接続した。
絶縁ガスとして９六フツ化硫黄を、供給ノズルより流量
１ｔ／分で供給したところ、放電はおさまり、電圧を２
ＤｋＶまで昇圧したところ、密着性不良が起こシ始める
速度は１００ｍ／分になった。
１ｔ／分で供給したところ、放電はおさまり、電圧を２
ＤｋＶまで昇圧したところ、密着性不良が起こシ始める
速度は１００ｍ／分になった。
比較例１
第１図の装置を用い実施例１と同様にソートを成型した
。冷却ローラーは接地させ、電極の配線を第１図のごと
く変えた以外は実施例１と同じである。本方法において
、ＴＬ極と冷却ローラー間に印カ目する直流電圧を１０
ｋＶにして、増速したところ５０ｍ／分でシート密着不
良が起こり始め、更に電圧を増加させたところ、電極か
ら冷却ローラーへ火花放電が起り、その速度以上に高速
化できなかった。
。冷却ローラーは接地させ、電極の配線を第１図のごと
く変えた以外は実施例１と同じである。本方法において
、ＴＬ極と冷却ローラー間に印カ目する直流電圧を１０
ｋＶにして、増速したところ５０ｍ／分でシート密着不
良が起こり始め、更に電圧を増加させたところ、電極か
ら冷却ローラーへ火花放電が起り、その速度以上に高速
化できなかった。
比較例２
第２図の装置を用い実施例１と同様に／−トを成型した
。冷却ローラーと口金間に直流電圧１５ｋＶを印加し、
増速したところ、３０ｍ／分でシート密着不良が発生し
、更に電圧を増加させても密着不良は改善されず、高速
化することができなかった。
。冷却ローラーと口金間に直流電圧１５ｋＶを印加し、
増速したところ、３０ｍ／分でシート密着不良が発生し
、更に電圧を増加させても密着不良は改善されず、高速
化することができなかった。
比較例ろ
実施例１で使用した第４図において、絶縁ガスを供給せ
ずに、冷却ローラーを増速したところ。
ずに、冷却ローラーを増速したところ。
シートの密着性不良が起こシ始める速度は８０ｍ／分で
あった。さらに増速するために、電極と冷却ローラー上
に設けた金属層間は８ ｋｖ に保って口金と冷却ロ
ーラー上に設けた金属層間の電圧を１２ｋｖから１３ｋ
Ｖに上げたところ、密着性不良が起こシ始める速度は８
５ｍ／分になったが、さらに増速するため、電圧を同様
な方法で１４ｋＶに上げたところ、冷却ローラー表面と
、冷却ローラーに接触前のシードとの間にグロー放電が
発生し、シトの密着不良が起こった。
あった。さらに増速するために、電極と冷却ローラー上
に設けた金属層間は８ ｋｖ に保って口金と冷却ロ
ーラー上に設けた金属層間の電圧を１２ｋｖから１３ｋ
Ｖに上げたところ、密着性不良が起こシ始める速度は８
５ｍ／分になったが、さらに増速するため、電圧を同様
な方法で１４ｋＶに上げたところ、冷却ローラー表面と
、冷却ローラーに接触前のシードとの間にグロー放電が
発生し、シトの密着不良が起こった。
第１図、第２図、第６図は、従来のシートの製造法を適
用した例を示す断面図、第４図は本発明のシートの製造
法を適用した例を示す断面図、第５図は第４図のシート
の製造装置に一部改良を加えた例を示す断面図である。 １：口金 ２：移動冷却体３＝重合体シー
ト ４：引離しローラー５：電極 ６
；電源装置 ７：電気絶縁皮膜 ８：導電性皮膜９：抵抗器
１０：絶縁ガスホ゛ンベ１１：ガス供給ノズル
用した例を示す断面図、第４図は本発明のシートの製造
法を適用した例を示す断面図、第５図は第４図のシート
の製造装置に一部改良を加えた例を示す断面図である。 １：口金 ２：移動冷却体３＝重合体シー
ト ４：引離しローラー５：電極 ６
；電源装置 ７：電気絶縁皮膜 ８：導電性皮膜９：抵抗器
１０：絶縁ガスホ゛ンベ１１：ガス供給ノズル
Claims (1)
- （１） 融解した熱可塑性重合体を、シート状に移動
冷却体上へ押出し冷却固化するシートの製造方法におい
て９重合体シートが移動冷却体に接触する点の近傍であ
って、かつ該重合体シートの移動冷却体に接触しない面
側に設けられた電極と該移動冷却体との間に電圧 Ｅ、
を９口金と該移動冷却体との間に電圧Ｅ、をそれぞれ印
加し、かつ該重合体シートの移動冷却体との接触点近傍
を、空気より電気絶縁性の高いガスの雰囲気に保つこと
を特徴とする熱可塑性重合体シートの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58061195A JPS59185627A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
| US06/588,963 US4594203A (en) | 1983-03-16 | 1984-03-13 | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet |
| DE8484301767T DE3472774D1 (en) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet |
| EP84301767A EP0122721B1 (en) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58061195A JPS59185627A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185627A true JPS59185627A (ja) | 1984-10-22 |
| JPS6311969B2 JPS6311969B2 (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=13164142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58061195A Granted JPS59185627A (ja) | 1983-03-16 | 1983-04-07 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214390A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | 流延装置、溶液製膜設備及び溶液製膜方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110944821B (zh) | 2017-12-14 | 2022-11-15 | 硬化铬工业股份有限公司 | 冷却辊及使用其的热可塑性树脂片材的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028108A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-22 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP58061195A patent/JPS59185627A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028108A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214390A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | 流延装置、溶液製膜設備及び溶液製膜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311969B2 (ja) | 1988-03-16 |
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