JPS62144922A - 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性重合体シートの製造方法に関するも
ので、ざらに詳しくは熱可塑性重合体を移動冷却体表面
へシート状に押出し急冷成形する熱可塑性重合体シート
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来から、移動冷却体くたとえば冷却ローラ）と口金の
間に高電位差を設け、該移動冷却体表面上に口金からシ
ート状に押出された熱可塑性重合体を静電的に密着させ
て成形する方法が知られている。このシート製造方法は
、他の静電的な密着作用を利用する方法に比べ、操業上
のトラブルは少ないものの製造速度を向上することが困
難であるという問題がおる。この製造速度を向上できな
い原因とその解決方法が、先に本出願人により開示され
ている（特願昭５８−４２３２３号）。

つまり、製造速度を向上できない原因としては、（イ）
移動冷却体表面と該移動冷却体に接触する直前の重合体
シートとの間に、微小な放電が発生し、その結果静電的
な密着力が低下すること、（ロ）さらに電圧を上げると
、移動冷却体からシートが押出される口金への火花放電
が起こり、著しい密着力の低下および移動冷却体表面の
破損をひき起こすこと、 が挙げられる。

また、その解決方法として、高電位に保たれた移動冷却
体への重合体シートの接触開始点近傍を、空気よりも電
気絶縁性の高いガスの雰囲気に保つ方法が提案されてい
る。

この提案によって、重合体シートの移動冷却体への接触
開始点近傍における放電現象を抑制できるため、シート
製造速度の上限を従来よりも大幅に高めることが可能と
なった。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記提案の方法には、まだつぎのような
問題が残されている。

小合体シートの移動冷却体への接触開始点近傍を絶縁性
ガスの雰囲気に保つためには、その部分全体をカバーで
覆い、その中にガスを供給する方法があるが、カバーと
移動冷却体表面とのシールが難しい点、重合体からの昇
華物により汚れる点等に問題がある。

また、単にノズル等によりガスを供給するだけでは、移
動冷却体表面に随伴する空気が正合体接触点近傍に流れ
込み、絶縁性ガスを追い出してしまうため、絶縁性ガス
の消費量か増えるｖｌには、前述の重合体と移動冷却体
との間の放電を防止する能力が向上できないという問題
がある。

本発明は、このような問題点を解決するために、絶縁性
ガスの少ない供給量でもって確実に重合体接触点近傍を
該絶縁性ガス雰囲気にし、ガス消費量を低減しつつ、微
小放電防止能力向上による製造速度の高速化を達成する
ことを目的とする。

なお、単に移動冷却体表面に随伴する空気を遮断するだ
けの構造は、特開昭５４−１００４７０号公報に示され
ているが、本発明は、移動冷却体表面と口金の間に高電
位差を設け、かつ重合体シートの移動冷却体への接触開
始点近傍を空気よりも電気絶縁性の高いガスの雰囲気に
保つ方法に対して適用するものであり、別の技術に関す
るものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的に沿う本発明の熱可塑性重合体シートの製造方
法は、融解した熱可塑性重合体を、口金からシート状に
して移動冷却体上へ押出し、該移動冷却体表面と口金の
間に高電位差を設け、かつ前記重合体シートの移動冷却
体への接触開始点近傍を、空気よりも電気絶縁性の高い
ガスの雰囲気に保つ熱可塑性重合体シートの製造方法に
おいて、前記移動冷却体表面の前記重合体シートの接触
開始点よりも上流側に、移動冷却体表面に随伴する気流
を遮蔽する遮蔽体を設け、該遮蔽体と前記重合体シート
の接触開始点との間に、前記空気よりも電気絶縁性の高
いガスを供給する方法から成る。

ここで、移動冷却体表面に随伴する気流を遮蔽する遮蔽
体は、随伴する気流をカットできる眼状のものでおれば
よく、後に詳細な実施例を示すが、たとえば、移動冷却
体表面に接触して回転する残留磁気をもった強磁性体か
らなるローラ、表面がエラストマからなるローラ、表面
を絶縁体で被覆した導電体からなるローラ、あるいは、
単に移動冷却体表面に１８接する遮蔽体からなる。ただ
し、遮蔽体は、移動冷却体との摩１察に゛よるけずれ等
が問題になることから、移動冷却体表面に接触し回転す
るロール状のものが好ましい。

また、遮蔽体と前記重合体シートの接触開始点との間と
は、重合体シートが移動冷却体表面に接触していない部
分で、移動冷却体表面上もしくは移動冷却体表面上方を
さす。そして、好ましくは遮蔽体の重合体シート側近傍
がよい。ここに遮蔽体の重合体シート側近傍とは、遮蔽
体表面から２０ｍｍ以内好ましくは５ｍｍ以内をさす。

このように遮蔽体の重合体シート側近傍に絶縁性ガスを
供給すれば、絶縁性ガスは移動冷却体表面に随伴して自
然に重合体シートの移動冷却体への接触開始点に至り、
該部分を絶縁性ガス雰囲気にする。この絶縁性ガスの雰
囲気に保つとは、上記部分近傍が絶縁性ガス温度５％以
上、好ましくは２０％以上の濃度になることをざす。

また、遮蔽体の長さは、移動冷却体表面上に口金から押
出される重合体シートのシート巾よりも長い方がよい。

このようにすることにより、重合体シートの移動冷却体
への接触開始点近傍はシート１」仝［［Ｊにわたって所
定の絶縁性ガスの雰囲気に保たれる。また、遮蔽体の移
動冷却体表面からの高さは、特に限定されないが、随伴
気流を十分にカットできる堰とすることが好ましい。

ざらに、空気よりも電気絶縁性の高いガスは、好ましく
は標準空気の１．３倍以上の絶縁性を有するもので、た
とえば代表的なガスとして、六フッ化硫黄、および多く
のハロカーボン類が含まれる。ここでいう絶縁性とは、
ＡＳＴＭ　　Ｄ２４７７に述べられる方法により、誘電
破壊電圧で定義する。

このように構成された熱可塑性重合体シートの製造方法
においては、移動冷却体表面に随伴してきた気流は、遮
蔽体によってカットされ、その直後の部分に絶縁性ガス
が供給され、供給されたガスは移動冷却体表面の移動に
随伴して重合体シートの移動冷却体への接触開始点近傍
へと送られ、この部分が絶縁性ガスの雰囲気にされる。

絶縁性ガスの雰囲気が現出されると、前述の如くこの部
分にあける放電現象が抑制されるので、トラブルを生じ
ることなく移動冷却体により高電圧を印加することが可
能となり、静電的な密行作用にＪ：る力が強められる。

そして、この絶縁性カスの供給は、随伴空気のカットさ
れた後のガス供給であるから、手合体シートの接触開始
点近傍を所定のガス濃度にするのに少ない絶縁性ガス供
給量で足り、しかも随伴空気によるがいらんが除去され
ているので、確実に重合体接触点近傍が所定の絶縁性ガ
ス雰囲気にされる。

［発明の効果］ したがって、本発明によるとぎは、先に提案された方法
に加え、遮蔽体で移動冷却体に随伴する空気をカットす
るようにしたので、重合体接触点近傍を所定の絶縁性ガ
ス雰囲気にするためのガス消費量を大幅に低減すること
ができ、かつ少ないガス供給量でもって確実に重合体接
触点近傍を所定の絶縁性ガス濃度に保つことができると
いう効果が得られる。

［実施例１ 以下に本発明の望ましい実施例を、図面を参照して比較
例とともに説明する。

比較例 まず、融解した熱可塑性重合体を、口金から移動冷却体
上へ押出し、シート状に成形する熱可塑性重合体シート
の製造方法に用いる装置について説明する。第２図に、
先に本出願人により提案された方法（特願昭５８−４２
３２３＠）に用いる装置と本質的に同じ装置を示す。

図において、１は融解した熱可塑性重合体を押出す口金
であり、２は移動冷却体としての冷却ロール３上へ押出
された熱可塑性重合体シートを示している。熱可塑性重
合体シート２は引離しロール４を介して後処理工程へ連
続的に送られる。

冷却ロール３の表面上には、絶縁性皮膜５を設け、ざら
にその上に導電外皮Ｉ＋！　６を設ける。導電性皮膜６
は、高圧電源７から直接印加され接地された口金１との
間に高電位差が設けられる。絶縁性ガスは、ボンベ８よ
りノズル９を通して重合体シート２と移動冷却体３との
接触点近傍へ連続的に供給される。

この第２図に示した装置を用い、熱可塑性重合体シート
２としてポリエチレンテレフタレートのシートを成形し
た。装置条件は、口金中４００ｍｍ、ロ金スリット巾１
ｍｍ、冷却ロール径８００ｍｍ、ノズル１１３４００ｍ
ｍでおり、絶縁性ガスとして、六フッ化硫黄（誘電破壊
電圧は空気の２．２倍）をノズル９より連続的に供給し
た。ロールへの印加電圧は、ロール速度を上昇させなが
ら、シート密着不良が起こるとその都度昇圧さＵた。ま
た同時に、ロール電位変動をオシロスコープにてモニタ
ーし、微小放電の発生をチェックした。

このように本発明の遮蔽体を設けない装置を用いてシー
トを製造したところ、ガス流ｔｔｏ、５リットル／分で
は２６ＫＶで微小放電が起こり始め、シートの密着不良
が起こり始める速度は７５ｍ／分にとどまった。

第１実施例 第１図（イ）（ロ）に示すように、第２図に示した装置
に対し、移動冷却体３表面の重合体シート２の接触開始
点よりも上流側に、移動冷却体表面に随伴する気流を遮
蔽する遮蔽体として、強磁性体からなるロール１１を設
けた。この強磁性体からなるロール１１は、Ｆｅ、Ｃｏ
、Ｎｉ、ＡＩ、Ｃｕからなる永久磁石をポリオレフィン
エラストマ中に分散したものをロール状に成型し、径３
０胴、長さ４００Ｍのものを移動冷却体３と接触して回
転するように設けた。他の装置条件および試験方法は比
較例と同じである。

本装置を用いてシートを＃Ａ造したところ、ガス流ｆｆ
１０．５リットル／分で３０ＫＶに昇圧しても微小放電
は発生せず、シートの密着不良が起こり始める速度は９
０ｍ／分であった。

ざらにガス流量１．０リットル／分では３６ＫＶに昇圧
しても微小放電は発生せず、シートの密着不良が起こり
始める速度は１００７Ｆｌ１１．／分であった。

なお、この強磁性体からなるロールは、第３図に示すよ
うに、ロールの芯部１２を永久磁石とし、その表面をエ
ラストマ］３に構成したロール１４としてもよい。この
ようにすれば、エラストマ１３が有する弾力性により、
より良好に移動冷却体３側に密着させることが可能とな
り、随伴気流が十分にカットされる。

第２実施例 第４図（イ）（ロ）に示すように、第２図に示した装置
に対し、移動冷却体３表面の重合体シート２の接触開始
点よりも上流側に、移動冷却体表面に随伴する気流を遮
蔽する遮蔽体として、表面がエラストマからなるロール
２１を設けた。このエラストマは、ゴム硬度７０度のシ
リコンゴムとし、ロール２１の径３０緬、長さ４００ｍ
ｍのものを移動冷却体３と接触して回転するように設け
た。

他の装置条件および試験方法は前記比較例と同じである
。

本装置を用いてシートを製造したところ、ガス流量０．
５リットル／分で３０ＫＶに昇圧しても微小放電は発生
せず、シートの密着不良が起こり始める速度は９０ｍ／
分であった。

ざらにガス流量１．０リットル／分では３６ＫＶに昇圧
しても微小放電は発生せず、シートの密着不良が起こり
始める速度は１００ｍ、／分であった。つまり、第１実
施例とほぼ同様の効果が得られた。

第３実施例 第５図（イ）　（ロ）に示すように、第２図に示した装
置に対し、移動冷却体３表面の重合体シート２の接触開
始点よりも上流側に、移動冷却体表面に随伴する気流を
遮蔽する遮蔽体として、表面が絶縁体３１で被覆され内
部が導電体３２で構成された移動冷却体３と電位差をも
つロール３３を設けた。該ロール３３は、内層にカーボ
ンを分散した体積固有抵抗１０４Ω・ｃｍのシリコンゴ
ムを用い、外筒に厚みが０．４ｍｍであり体積固有抵抗
が１０１４０・ｃｍのポリオレフィンゴムを被覆した、
径３０馴、長さ４００ｍｍのものを移動冷五〇体３と接
触して回転するように設けた。

なお、内層はアースし、移動冷却体３と電位差を設けた
。他の装置条件および試験方法は前記比較例と同じであ
る。

本装置を用いてシートを製造したところ、ガス流ＩＱ、
５リットル／分で３０ＫＶに昇圧しても微小放電は発生
せず、シートの密着不良が起こり始める速度は９．０　
ｍ／分であった。

ざらにガス流ｆｉ１．０リットル／分では３６ＫＶに昇
圧しても微小放電は発生せず、シートの密着不良が起こ
り始める速度は１００Ｔｌ？、／分であった。したがっ
て、本実施例においても第１実施例と同様の効果が得ら
れた。

第４実施例 第６図（イ）（ロ）に示すように、第２図に示した装置
に対し、移動冷却体３表面の重合体シート２の接触開始
点よりも上流側に、移動冷却体表面に随伴する気流を遮
蔽する遮蔽体として、単に移動冷却体表面に摺接する皿
状かつブロック状の“′テフロン″からなる遮蔽体４１
を設けた。この遮蔽体４１は、長さ４００ｍｍ、　２０
ｍｍ角のものを移動冷却体３と摺接するように設けた。

他の装置条件および試験方法は前記比較例と同じである
。

本装置を用いてシートを製造したところ、ガス流！０．
５リットル／分で３０ＫＶに昇圧しても微小放電は発生
せず、シートの密着不良が起こり始める速度は９０ｍ／
分であった。

ざらにガス流量１．０リットル／分では３６に■に昇圧
しても微小放電は発生せず、シートの密着不良が起こり
始める速度は１００ＴｒＬ／分であった。したがってや
はり第１実施例とほぼ同様の効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の第１実施例に係る方法を実施す
るためのシート製造装置の概略構成図、（ロ）はその部
分拡大構成図、 第２図は比較例におけるシート製造装置の概略構成図、 第３図は第１図の装置の変形例を示す遮蔽体の断面図、 第４図（イ）は本発明の第２実施例に係る方法を実施す
るためのシート製造装置の概略構成図、（ロ）はその部
分拡大構成図、 第５図（イ）は本発明の第３実施例に係る方法を実施す
るためのシート製造装置の概略構成図、（ロ）はその部
分拡大構成図、 第６図（イ）は本発明の第４実施例に係る方法を実施す
るためのシート製造装置の概略構成図、（ロ）はその部
分拡大構成図、 である。 １・・・・・・口金 ２・・・・・・熱可塑性重合体シート ３・・・・・・移動冷却体 ４・・・・・・引離しロール ５・・・・・・絶縁性皮膜 ６・・・・・・導電性皮膜 ７・・・・・・電源装置 ８・・・・・・絶縁性ガスボンベ ９・・・・・・ノズル １１．１４．２１．３３．４１・・・・・・遮蔽体特許
出願人　　東　し　株　式　会　社第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）融解した熱可塑性重合体を、口金からシート状に
   して移動冷却体上へ押出し、該移動冷却体表面と口金の
   間に高電位差を設け、かつ前記重合体シートの移動冷却
   体への接触開始点近傍を、空気よりも電気絶縁性の高い
   ガスの雰囲気に保つ熱可塑性重合体シートの製造方法に
   おいて、前記移動冷却体表面の前記重合体シートの接触
   開始点よりも上流側に、移動冷却体表面に随伴する気流
   を遮蔽する遮蔽体を設け、該遮蔽体と前記重合体シート
   の接触開始点との間に、前記空気よりも電気絶縁性の高
   いガスを供給することを特徴とする熱可塑性重合体シー
   トの製造方法。