JPS6163430A - 熱可塑性重合体シ−トの製造装置 - Google Patents
熱可塑性重合体シ−トの製造装置Info
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- JPS6163430A JPS6163430A JP59184537A JP18453784A JPS6163430A JP S6163430 A JPS6163430 A JP S6163430A JP 59184537 A JP59184537 A JP 59184537A JP 18453784 A JP18453784 A JP 18453784A JP S6163430 A JPS6163430 A JP S6163430A
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- cap
- cooling body
- sheet
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
、本発明は、熱可塑性重合体シートの製造装置に関する
ものである。
ものである。
従来、熱５丁型＋！１手合体シートの製造装置、特に重
合体シートの厚さの均一性を改良する装置として、【口
金、静電荷中和電極、冷却ドラムおよび遮蔽手段から構
成され、かつ、その遮蔽手段が口金のシート押出面と静
電印加電極との間に配置された装置Ｐ１（例えば、特公
■イ５８−３５１３１号公報）が知られている。
合体シートの厚さの均一性を改良する装置として、【口
金、静電荷中和電極、冷却ドラムおよび遮蔽手段から構
成され、かつ、その遮蔽手段が口金のシート押出面と静
電印加電極との間に配置された装置Ｐ１（例えば、特公
■イ５８−３５１３１号公報）が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、かかる従来の装置では、上記のごとく遮蔽手段
を設置ｌＪなＣノればならなかった。
を設置ｌＪなＣノればならなかった。
また、遮蔽手段を電気的絶縁体で形成すると、そのりＪ
果は充分とはいえず、遮蔽手段を導体で形成すると効果
が認められるものの、口金と冷却ドラムとの間隙がＶま
いため、この両者間に設ける静電／＋４印加電極と遮蔽
手段とが接近し、その電極と遮蔽手段との間で放電が生
じ易く、したがって、１−記電極に印加する電圧を高く
して重合体シートの製造速度を高めることができなかっ
た。
果は充分とはいえず、遮蔽手段を導体で形成すると効果
が認められるものの、口金と冷却ドラムとの間隙がＶま
いため、この両者間に設ける静電／＋４印加電極と遮蔽
手段とが接近し、その電極と遮蔽手段との間で放電が生
じ易く、したがって、１−記電極に印加する電圧を高く
して重合体シートの製造速度を高めることができなかっ
た。
すなわら、重合体シートの厚さの均一性と製造達磨とを
共に高めるとかできないなどの問題点が（６っだ。
共に高めるとかできないなどの問題点が（６っだ。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、押出様と、口金と、大地から電気的に絶縁さ
れた移動冷Ｎ１体と、口金から押出された熱可塑性重合
体シー］−が移動冷却体に接する点の近傍で、かつ、該
シートと移動冷却体とが接しない側のシート面［に設け
られた接地′電極と、一方の端子が前記移靭冷１．ＩＩ
体に接続され他方の端子が１）り記接地電極に接続され
たｉ［源装４とを具備してなる熱＋１塑性車合体シート
の製造装置を特徴とするｂのである。
れた移動冷Ｎ１体と、口金から押出された熱可塑性重合
体シー］−が移動冷却体に接する点の近傍で、かつ、該
シートと移動冷却体とが接しない側のシート面［に設け
られた接地′電極と、一方の端子が前記移靭冷１．ＩＩ
体に接続され他方の端子が１）り記接地電極に接続され
たｉ［源装４とを具備してなる熱＋１塑性車合体シート
の製造装置を特徴とするｂのである。
本発明の装置に適用できる熱ｉｉＪ塑性塑性体合体公知
の熱可塑性樹脂であればいずれであってもよく、具体的
には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリイミド系、
ポリスチレン系、ポリビニル系等の重合体またはこれら
の共重合体、混合体のいずれであってもよく、それらの
複合体であってもよい。また、他の添加剤などが含有さ
れたものであってもよい。
の熱可塑性樹脂であればいずれであってもよく、具体的
には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリイミド系、
ポリスチレン系、ポリビニル系等の重合体またはこれら
の共重合体、混合体のいずれであってもよく、それらの
複合体であってもよい。また、他の添加剤などが含有さ
れたものであってもよい。
本発明にお（プる押出機とは、公知の熱可塑性重合体を
溶融押出する押出ｄであり、何ら限定されるものではな
い。また、押出機は１台であってもＪ、く、複数台であ
っ°Ｃもよい。
溶融押出する押出ｄであり、何ら限定されるものではな
い。また、押出機は１台であってもＪ、く、複数台であ
っ°Ｃもよい。
＋発明にＪ３りる口金とは、公知の［］金であり、押出
（幾から送られてくる手合体をシート状にして吐出させ
ることのできるしのであればよい。
（幾から送られてくる手合体をシート状にして吐出させ
ることのできるしのであればよい。
イＬ Ｊ） Ｎ叩出間と口金１１υには、公知のフィル
ター（’ｔ濾過装置）４介在ヒしめてもよい。
ター（’ｔ濾過装置）４介在ヒしめてもよい。
本発明に６３りる大地から電気的に絶縁された移動冷却
体く以下、単に移動冷却体という）とは、大地とは電気
的に絶縁された冷却ドラム（キャスブングドラム）、ま
１．冨よ、公知の冷却ドラムの外周に電気的絶縁材を介
して設けられた導電層を指す。
体く以下、単に移動冷却体という）とは、大地とは電気
的に絶縁された冷却ドラム（キャスブングドラム）、ま
１．冨よ、公知の冷却ドラムの外周に電気的絶縁材を介
して設けられた導電層を指す。
なお、移動冷却体の最外面（液冷Ｎ３重合体シーＩ・の
接する而）には、電気的絶縁材からなる膜が形成されて
いてもよく、移動冷却体には、この膜ら含まれるものと
する。
接する而）には、電気的絶縁材からなる膜が形成されて
いてもよく、移動冷却体には、この膜ら含まれるものと
する。
本発明の接地電極とは、接地された電極であれＧ、Ｃそ
の形状は特に限定されず、ワイヤー状、ナイフ状、パイ
プ状等いずれであってもよく、また、溶融押出しされた
シートを移動冷却体に付着させるだめに用いる公知の電
極でもよい。ただし、電極は接地されるので、公知の電
極の場合、電極支持用の絶縁材はあってもなくてもよく
、また、支持用の絶縁材を導電材としたものでもよい。
の形状は特に限定されず、ワイヤー状、ナイフ状、パイ
プ状等いずれであってもよく、また、溶融押出しされた
シートを移動冷却体に付着させるだめに用いる公知の電
極でもよい。ただし、電極は接地されるので、公知の電
極の場合、電極支持用の絶縁材はあってもなくてもよく
、また、支持用の絶縁材を導電材としたものでもよい。
電極を段ける位胃番よ、口金から押出された重合体のシ
ートが移動冷却体に接する点の近傍で、かつ、該シート
と移動冷却体とが接しない側のシート面上（好ましくは
、シートの表面から３〜５０ｍｔｌｌｌｆれだ位置）で
ある。なお、この位置は、厳密なものでなくキヤステン
グドラムの周上での概略の位置を示すものであり、また
、電極は複ｖｌＩａ設けてもよい。
ートが移動冷却体に接する点の近傍で、かつ、該シート
と移動冷却体とが接しない側のシート面上（好ましくは
、シートの表面から３〜５０ｍｔｌｌｌｆれだ位置）で
ある。なお、この位置は、厳密なものでなくキヤステン
グドラムの周上での概略の位置を示すものであり、また
、電極は複ｖｌＩａ設けてもよい。
本発明におりる電源装置とは、公知のもので、出力電圧
は交流、直流のいずれであってもよいが、直流が好まし
い。
は交流、直流のいずれであってもよいが、直流が好まし
い。
’１Ｆｉａ装置が直流の場合、プラス端子側が接地電極
に接続されるのが好ましい。また、電源装置の一方の端
子と１ａ地電（〜との接続は、心線を用いて接続するの
が好ましいが、その一方の端ｆと接地電極とを共に接地
し、大地を介して接続する場合す含むものとする。
に接続されるのが好ましい。また、電源装置の一方の端
子と１ａ地電（〜との接続は、心線を用いて接続するの
が好ましいが、その一方の端ｆと接地電極とを共に接地
し、大地を介して接続する場合す含むものとする。
本発明の装置では、上記したように接地電極を用いるの
で、接地電極と移動冷却体間に印加するｆｕ ｊｉを高
くして重合体シートの製造速度を高めることができるが
、印加電圧を高め過ぎると、口金り日ジ押出された重合
体シートが移動冷却体に接触しはじめる点の近傍で放電
が生じ、密着力が不均一になる。しかし、その重合体シ
ートが移動冷却体に接触しはじめる点の近傍を、空気よ
り電気絶縁性の高い雰囲気に保つことにより、接地電極
と移動冷却体間に印加する電圧をさらに高めることがで
き、重合体シートの製造速度もそれだけ高めることがで
きる。
で、接地電極と移動冷却体間に印加するｆｕ ｊｉを高
くして重合体シートの製造速度を高めることができるが
、印加電圧を高め過ぎると、口金り日ジ押出された重合
体シートが移動冷却体に接触しはじめる点の近傍で放電
が生じ、密着力が不均一になる。しかし、その重合体シ
ートが移動冷却体に接触しはじめる点の近傍を、空気よ
り電気絶縁性の高い雰囲気に保つことにより、接地電極
と移動冷却体間に印加する電圧をさらに高めることがで
き、重合体シートの製造速度もそれだけ高めることがで
きる。
なお、空気より電気絶縁性の高いガス雰囲気と（、上、
誘電破壊電圧（Ａｓ丁Ｍ Ｄ２４７７に準じで測定し
た値）゛が、標準空気の誘電破壊電圧より＾いガスから
なる雰囲気であれば特に限定されないが、誘電破壊電圧
が標準空気の１．３倍以上、特に標準空気の２倍以上の
絶縁性を有するガスからなる雰囲気が好ましい。ただし
、ガスは、単体、４１合体のいずねであってもよい。ま
た、この雰囲気を得る代表的なガスとしては、六フフ化
硫黄、ｄ３よび、多くの八［」カーボン類があげられ、
具体的なガスとして、ＳＦｅ、ＣＦＣＱ３、ＣＦ２０ｎ
２、ＣＦｓＣＱ、ＣＦ３Ｂｒ 、Ｃ２，Ｆｅ、Ｃ２ＣＤ
、 ２ Ｆ ４．０２ ＣＯ，Ｆ ｓなどがある。イν
お、ここひいう標準空気とは、ｌｌ！２索か２１ Ｖｏ
１％、窒素が７８Ｖｏ１％含有され、相対湿度５０％の
空気を指す。
誘電破壊電圧（Ａｓ丁Ｍ Ｄ２４７７に準じで測定し
た値）゛が、標準空気の誘電破壊電圧より＾いガスから
なる雰囲気であれば特に限定されないが、誘電破壊電圧
が標準空気の１．３倍以上、特に標準空気の２倍以上の
絶縁性を有するガスからなる雰囲気が好ましい。ただし
、ガスは、単体、４１合体のいずねであってもよい。ま
た、この雰囲気を得る代表的なガスとしては、六フフ化
硫黄、ｄ３よび、多くの八［」カーボン類があげられ、
具体的なガスとして、ＳＦｅ、ＣＦＣＱ３、ＣＦ２０ｎ
２、ＣＦｓＣＱ、ＣＦ３Ｂｒ 、Ｃ２，Ｆｅ、Ｃ２ＣＤ
、 ２ Ｆ ４．０２ ＣＯ，Ｆ ｓなどがある。イν
お、ここひいう標準空気とは、ｌｌ！２索か２１ Ｖｏ
１％、窒素が７８Ｖｏ１％含有され、相対湿度５０％の
空気を指す。
上記のガス雰囲気を保つには、（１） 重合体シート
が移動冷却体に接触しはじめる点く接触点）近傍全体を
カバーで覆い、カバー内の人気（空気）を電気絶縁性の
ガスで置換する。（２） 接触点近傍にノズルを設（
）、接触点にガス流を連続的に供給するなど、いずれの
方法によっても達成することができる。
が移動冷却体に接触しはじめる点く接触点）近傍全体を
カバーで覆い、カバー内の人気（空気）を電気絶縁性の
ガスで置換する。（２） 接触点近傍にノズルを設（
）、接触点にガス流を連続的に供給するなど、いずれの
方法によっても達成することができる。
次に本発明の装置を図面に基づいて説明する。
ただし、これに限定されるものではない。
第１図は、本発明の装置の一例を示す概略の断面図で、
１は口金、２は口金から押出された熱可＾Ｑ ＩＩＩ
！Ｔ！合体シート、３は移動冷却体（大地から電気的に
絶縁された冷部ドラム）、４は接地線に接続された接地
電極、５は一端子が＋Ｄ Ｊ１！ｌ線に、他の一端子が
移動冷却体３にそれぞれ接続された電源に首、６は引離
しロールである。（ただし、口金１へ熱可塑性重合体を
供給するための押出機は同車省略した） 図示したように、口金１から溶融押出しされた熱可塑性
重合体シート２は、移動冷却体３で引取られながら冷却
固化され、引離しロール６を介して取出される。（なお
、取出された熱可塑性重合体シートは、巻取装置あるい
は延伸・巻取・熱固定の各装置を組合せた製膜装置へ供
給するのが好ましい） このシートの製造において、接地電極４と、移動冷却体
３との間に電圧が印加されるが、接地型（４１４と口金
１は共に接地されているので、その電（÷４と口金１と
の間には電位差がない。このため、′ｉｒ１＋４４周辺
の静電気的電界は、口金１から突出しているボルト等の
影響を受けず均一で、電極４に対する昇華した低分子用
物や添加剤の付着も均一となり、重合体シート２の幅方
向の密着力は均一さが保持され、重合体シート２の厚さ
も均一となる。また、当然のことながら接地１極４と口
金１との間で放電が１．しることがない。
１は口金、２は口金から押出された熱可＾Ｑ ＩＩＩ
！Ｔ！合体シート、３は移動冷却体（大地から電気的に
絶縁された冷部ドラム）、４は接地線に接続された接地
電極、５は一端子が＋Ｄ Ｊ１！ｌ線に、他の一端子が
移動冷却体３にそれぞれ接続された電源に首、６は引離
しロールである。（ただし、口金１へ熱可塑性重合体を
供給するための押出機は同車省略した） 図示したように、口金１から溶融押出しされた熱可塑性
重合体シート２は、移動冷却体３で引取られながら冷却
固化され、引離しロール６を介して取出される。（なお
、取出された熱可塑性重合体シートは、巻取装置あるい
は延伸・巻取・熱固定の各装置を組合せた製膜装置へ供
給するのが好ましい） このシートの製造において、接地電極４と、移動冷却体
３との間に電圧が印加されるが、接地型（４１４と口金
１は共に接地されているので、その電（÷４と口金１と
の間には電位差がない。このため、′ｉｒ１＋４４周辺
の静電気的電界は、口金１から突出しているボルト等の
影響を受けず均一で、電極４に対する昇華した低分子用
物や添加剤の付着も均一となり、重合体シート２の幅方
向の密着力は均一さが保持され、重合体シート２の厚さ
も均一となる。また、当然のことながら接地１極４と口
金１との間で放電が１．しることがない。
第２図は、本発明の装置の他の例を示す概略の断面図で
、７は接地された冷部ドラム、８は電気絶縁層、９は導
電層、１０はノズル、１１は電気絶縁１生カスのボンへ
、１２はカバー、１３はガス供給口である。その他は、
第１図に同じ。
、７は接地された冷部ドラム、８は電気絶縁層、９は導
電層、１０はノズル、１１は電気絶縁１生カスのボンへ
、１２はカバー、１３はガス供給口である。その他は、
第１図に同じ。
この第２図は、移動冷却体の他の例を承りもので、接地
された冷１４１ドラム７の外周に電気絶縁層８を介して
設【プた導電層９を移動冷却体としたものである。この
場合、電源装置５のマイナス端子は導電層９に接続され
る。
された冷１４１ドラム７の外周に電気絶縁層８を介して
設【プた導電層９を移動冷却体としたものである。この
場合、電源装置５のマイナス端子は導電層９に接続され
る。
また、第２図は、電気絶縁性ガスを用いた例を示すもの
で、ノズル１０から；し気絶縁性ガスを吹出すことによ
り、熱可塑性重合体シート２が導電層９に接触しはじめ
る点（接触点）の近傍を電気絶縁性ガスの゛８囲気とし
、接触点で発生する放電を消すと共に電源装置からの印
加電圧をより高くりることを可能にしたものである。印
加電圧を高めると、シート２の密着力がｎめられ、した
がって、シート２の製造速度の高速化および厚さむらの
改善をｇすることができる。
で、ノズル１０から；し気絶縁性ガスを吹出すことによ
り、熱可塑性重合体シート２が導電層９に接触しはじめ
る点（接触点）の近傍を電気絶縁性ガスの゛８囲気とし
、接触点で発生する放電を消すと共に電源装置からの印
加電圧をより高くりることを可能にしたものである。印
加電圧を高めると、シート２の密着力がｎめられ、した
がって、シート２の製造速度の高速化および厚さむらの
改善をｇすることができる。
なお、カバー１２を設けた場合は、ノズル１０からの電
気絶縁性ガスの吹出し吊を削減することができ、また、
ノズル１０からガスを吹出さずに、ガス供給口１３から
電気絶縁性ガスを供給し、カバ−１２内全体をそのガス
７：ｒｒｆ換してもよい。
気絶縁性ガスの吹出し吊を削減することができ、また、
ノズル１０からガスを吹出さずに、ガス供給口１３から
電気絶縁性ガスを供給し、カバ−１２内全体をそのガス
７：ｒｒｆ換してもよい。
（発明の効果）
本発明は、上記したごとく、大地から電気的に絶縁され
た移動冷却体と、これに対向する電極を匿Ｉｌ！！電極
として具漏せしめた装置としたので、従来装置のごとく
口金下に遮蔽手段を設けなくても厚さの均一な小合体シ
ートが１ｑられ、しかも、１ｎ合１本シー１−の製造速
度の高速化が計れるとい・う優１゛シた効果を秦するも
のである。また、予想外の効果として、接地電極と口金
間に電位差がないのでシ？華した低分子量物や添加剤が
電極と口金に分散して付１°；づるｌごめか、電（七へ
の１１（分子吊物や添加剤の付ｉｆｆ ＩＮは削減され
た。
た移動冷却体と、これに対向する電極を匿Ｉｌ！！電極
として具漏せしめた装置としたので、従来装置のごとく
口金下に遮蔽手段を設けなくても厚さの均一な小合体シ
ートが１ｑられ、しかも、１ｎ合１本シー１−の製造速
度の高速化が計れるとい・う優１゛シた効果を秦するも
のである。また、予想外の効果として、接地電極と口金
間に電位差がないのでシ？華した低分子量物や添加剤が
電極と口金に分散して付１°；づるｌごめか、電（七へ
の１１（分子吊物や添加剤の付ｉｆｆ ＩＮは削減され
た。
実施例に其ついて、木光明の一実施態様を説明する。
ただし、フィルムの平均Ｐノさむら（よ、次のようにし
て測定しΔ：、、。
て測定しΔ：、、。
フィルム製造開始直後、２４時間経過後、４μ時間経過
後の□１３回、製品幅（フィルム幅）を１１００ｍｍと
してナンプリンタＪる。得られた３個のリンプルについ
て、フィルムの幅方向の厚さむらをそれぞれ測定し、３
個のリンプルの厚さむらのｑｉ均１１αを求めてこれを
平均厚さむらとした。
後の□１３回、製品幅（フィルム幅）を１１００ｍｍと
してナンプリンタＪる。得られた３個のリンプルについ
て、フィルムの幅方向の厚さむらをそれぞれ測定し、３
個のリンプルの厚さむらのｑｉ均１１αを求めてこれを
平均厚さむらとした。
ただし、フィルムの幅方向の〃さむらは、サンプリング
した製品幅１ｌ１００ＩＩｌ１のフィルムについて、端
部から製品の幅方向に１００ｍｍ間隔で１０点の位けを
決め、その１０点のフィルムの厚さをダイヤルゲージで
測定し、測定１直の平均値をＡ、測定１直中の最大値を
８、測定値中の最小値をＣとし、次式で求めた鎖とした
。
した製品幅１ｌ１００ＩＩｌ１のフィルムについて、端
部から製品の幅方向に１００ｍｍ間隔で１０点の位けを
決め、その１０点のフィルムの厚さをダイヤルゲージで
測定し、測定１直の平均値をＡ、測定１直中の最大値を
８、測定値中の最小値をＣとし、次式で求めた鎖とした
。
１７さむう （％ ）＝ （１００Ｘ （Ｂ−Ｃ）
／Ａ）実施例１〜２、比較例１〜２ 極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂
を、第１図のに同を用いてシート状と１ノ、次いで、公
知の逐次二軸延伸方法で縦、横それぞれ３．５倍に延伸
し、熱処理して二軸延伸フィルｌ＼を製造１ノだ。
／Ａ）実施例１〜２、比較例１〜２ 極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂
を、第１図のに同を用いてシート状と１ノ、次いで、公
知の逐次二軸延伸方法で縦、横それぞれ３．５倍に延伸
し、熱処理して二軸延伸フィルｌ＼を製造１ノだ。
このフィルムの製造にＪ３いて、シート厚さを１！１０
μに維持しながら印加電圧を高め、二軸延伸フィルムの
平均厚さむらが３％以下となる引取り速度の」−眼を求
めた結果、／１０ｍ ／ｍｉｎとすることができた。（
実施例１） なｔＪ３、第１図の装置の運転条件を次の通りとし１、
ｌ：、。
μに維持しながら印加電圧を高め、二軸延伸フィルムの
平均厚さむらが３％以下となる引取り速度の」−眼を求
めた結果、／１０ｍ ／ｍｉｎとすることができた。（
実施例１） なｔＪ３、第１図の装置の運転条件を次の通りとし１、
ｌ：、。
口金ニスリットの幅１．２ｍｍ、長さ６００ ｍｍηｍ
自脱型、加熱温１！１２８５℃ 移動？？Ｉ ｆｆｌ休；直径８００＋ｉｍ、ａ面ｆＨｒ
ｉ３５°Ｃ口金と移動冷却体間の距離；１８Ｉ！１ｍ接
地電極：ワイヤーｆｆｉ極 接地電極と移動冷却体との距Ｍ：６ｍ１１１−ツノ、従
来法による二軸延伸フィルムの製造、すなわら、第１図
において、電源装置と電極とが接続された側を非接地と
し、電源装置と移動冷却体とが接続された側を接地とし
た回路に変更し、電（々と［ｊ合間には遮蔽手段を設け
た他は、上記実施例１ど同様にして、二軸延伸フィルム
をｌＦｊ造し、引取り速度の［−限を求めた結果、３５
ｍ／ｍｉｎであった。（比較例１） 上記の比較例１において遮蔽手段を取除き他は比較例１
と／、ｊｌ ｔＪにしＣ二軸延伸フィルムを￥Ｊ造し、
引取り速度の上限を求めた結果、３２ｍ／ｌ１ｌｉｎで
あった。（比較例２） なお、］−記の実施例１においＣ引取速度のみを３５ｍ
／ｍｉｎに低下させ、二軸延伸フィルムの平均厚さむら
を測定した結果、２．５％で厚さむらが改良された。（
実施例２） また、４８時間連続運転侵の電（〜への低分子１ｎ物や
添加剤のｆ１着吊は、比較例１に比べ実施例１は、明ら
かに少ないという差異が認められた。
自脱型、加熱温１！１２８５℃ 移動？？Ｉ ｆｆｌ休；直径８００＋ｉｍ、ａ面ｆＨｒ
ｉ３５°Ｃ口金と移動冷却体間の距離；１８Ｉ！１ｍ接
地電極：ワイヤーｆｆｉ極 接地電極と移動冷却体との距Ｍ：６ｍ１１１−ツノ、従
来法による二軸延伸フィルムの製造、すなわら、第１図
において、電源装置と電極とが接続された側を非接地と
し、電源装置と移動冷却体とが接続された側を接地とし
た回路に変更し、電（々と［ｊ合間には遮蔽手段を設け
た他は、上記実施例１ど同様にして、二軸延伸フィルム
をｌＦｊ造し、引取り速度の［−限を求めた結果、３５
ｍ／ｍｉｎであった。（比較例１） 上記の比較例１において遮蔽手段を取除き他は比較例１
と／、ｊｌ ｔＪにしＣ二軸延伸フィルムを￥Ｊ造し、
引取り速度の上限を求めた結果、３２ｍ／ｌ１ｌｉｎで
あった。（比較例２） なお、］−記の実施例１においＣ引取速度のみを３５ｍ
／ｍｉｎに低下させ、二軸延伸フィルムの平均厚さむら
を測定した結果、２．５％で厚さむらが改良された。（
実施例２） また、４８時間連続運転侵の電（〜への低分子１ｎ物や
添加剤のｆ１着吊は、比較例１に比べ実施例１は、明ら
かに少ないという差異が認められた。
すなわら、本発明の装置によれば、従来の遮蔽り段を要
Ｖず、しかし、その手段を設けた装置よりト費れた効果
が得られた。
Ｖず、しかし、その手段を設けた装置よりト費れた効果
が得られた。
）ご圧倒３
（〜限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート樹
脂を、第２図の装置を用いてシート状とし、次いで、公
知の逐次二軸延伸方法で縦、横それぞｔＬ３．５倍に延
伸し、熱処理を施しＣ二軸延伸フィルムを￥Ｊ造した。
脂を、第２図の装置を用いてシート状とし、次いで、公
知の逐次二軸延伸方法で縦、横それぞｔＬ３．５倍に延
伸し、熱処理を施しＣ二軸延伸フィルムを￥Ｊ造した。
このフィルムの’１１３ｆａにおいて、シート厚さを１
５）０μに維持しながら印加電圧を高め、二軸延伸フィ
ルムの平均１７さむらを３％以−トにできる引取り速度
のト限を求めた結果、４５ｎ／ｍｉｎとすることがでさ
た。
５）０μに維持しながら印加電圧を高め、二軸延伸フィ
ルムの平均１７さむらを３％以−トにできる引取り速度
のト限を求めた結果、４５ｎ／ｍｉｎとすることがでさ
た。
なお、第２図の装置の運転条件を次の通りとした。
口金ニスリットの幅１．２ＩＩ１ｍ１長さ６００ｍｍ？
’ｆ ＩＩＲ自在型、加熱温度２８５°Ｃ移動冷Ｗ体：
直径８００ ｍｍ、表面記瓜３５℃［Ｊ金と移動冷却体
間（７） 距ｆｆｆ ； １５ ｍｌ接地電極；ワイヤ
ー電極 接地電々と移動冷却体との距Ｎｆ：６ｍｍ使用ガス：
ＣＦ７ Ｃａ２ カス供給法；ノズル吹イ」け／′Ｊ式 ％式％）
’ｆ ＩＩＲ自在型、加熱温度２８５°Ｃ移動冷Ｗ体：
直径８００ ｍｍ、表面記瓜３５℃［Ｊ金と移動冷却体
間（７） 距ｆｆｆ ； １５ ｍｌ接地電極；ワイヤ
ー電極 接地電々と移動冷却体との距Ｎｆ：６ｍｍ使用ガス：
ＣＦ７ Ｃａ２ カス供給法；ノズル吹イ」け／′Ｊ式 ％式％）
第１図は、本光明の装置の一例を１−′？ｌ概略の断面
図、第２図は、木Ｒ明の装置Ｃあって、′市気絶縁性刀
スを利用（−さるようにしｔこ例をｉＪ’＋り概略の断
面図Ｃある。 １：口金、 ２：熱可塑性車合体シー１−３；移
動冷）４１体 ４；接地電極５ ；電源装置 ６：引離しロール７ ：冷ｆＪＩドラム ８；電気、絶縁層９；導電層
１０；ノズル１ １；ボンベ １２；カバー１ ３；ガスＩｌｋ給口
図、第２図は、木Ｒ明の装置Ｃあって、′市気絶縁性刀
スを利用（−さるようにしｔこ例をｉＪ’＋り概略の断
面図Ｃある。 １：口金、 ２：熱可塑性車合体シー１−３；移
動冷）４１体 ４；接地電極５ ；電源装置 ６：引離しロール７ ：冷ｆＪＩドラム ８；電気、絶縁層９；導電層
１０；ノズル１ １；ボンベ １２；カバー１ ３；ガスＩｌｋ給口
Claims (1)
- （１）押出機と、口金と、大地から電気的に絶縁された
移動冷却体と、口金から押出された熱可塑性重合体シー
トが移動冷却体に接する点の近傍で、かつ、該シートと
移動冷却体とが接しない側のシート面上に設けられた接
地電極と、一方の端子が前記移動冷却体に接続され他方
の端子が前記接地電極に接続された電源装置とを具備し
てなる熱可塑性重合体シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184537A JPS6163430A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 熱可塑性重合体シ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184537A JPS6163430A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 熱可塑性重合体シ−トの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163430A true JPS6163430A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16154933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184537A Pending JPS6163430A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 熱可塑性重合体シ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163430A (ja) |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59184537A patent/JPS6163430A/ja active Pending
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