JPS59150727A - 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性重合体シ−トの製造方法Info
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- JPS59150727A JPS59150727A JP58025251A JP2525183A JPS59150727A JP S59150727 A JPS59150727 A JP S59150727A JP 58025251 A JP58025251 A JP 58025251A JP 2525183 A JP2525183 A JP 2525183A JP S59150727 A JPS59150727 A JP S59150727A
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- polymer sheet
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
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- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、熱可塑性重合体シートの製造方法。
さらに詳しくは、移動冷却体を利用したシートの冷却成
形方法の改良に関するものである。
形方法の改良に関するものである。
移動冷却体を利用したシートの冷却成形方法としては、
第１図に示したように２口金１から熔融押出しされた重
合体シート２を、移動冷却体（冷却ローラー）５に接触
させて冷却固化するに際し。
第１図に示したように２口金１から熔融押出しされた重
合体シート２を、移動冷却体（冷却ローラー）５に接触
させて冷却固化するに際し。
重合体シート２の冷却ローラー５に接してない面側に設
けた電極３と冷却ローラー５との間に電圧を印加して重
合体シート２に静電荷を帯電させ。
けた電極３と冷却ローラー５との間に電圧を印加して重
合体シート２に静電荷を帯電させ。
その帯電による引力を利用したシートの製造方法が知ら
れている。また、第２図０）に示したように。
れている。また、第２図０）に示したように。
重合体シートの両端よシ外側となる部分の電極乙に絶縁
チューブ４を設は電極３と冷却ローラー５との間に放電
が生じないようにしてその電極６と冷却ローラー５との
間に高電圧を印加し、シート製造の高速化を計った方法
も知られている。
チューブ４を設は電極３と冷却ローラー５との間に放電
が生じないようにしてその電極６と冷却ローラー５との
間に高電圧を印加し、シート製造の高速化を計った方法
も知られている。
しかし、かかる従来の方法では、シート製造の高速化が
充分に達することができなかった。すなわち、第１図の
方法では、高速化のため電極乙に印加する電圧を高めよ
うとすると、電極６と冷却ローラー５間の重合体シート
２が介在してない部分において放電が生じるため、電圧
を高めることができなかった。また、第２図（イ）のご
とく、電極部に絶縁チューブ４を設けたものでは、印加
する電圧を高くすることができるが、冷却ローラー上の
電位は、第２図（ロ）に一点鎖線Ａで示したごとく重合
体シートの両端部において低くなり、その結果、熔融さ
れた重合体シートの両端は、冷却ローラーとの密着する
位置が、第２図＠）の点線Ｂで示したごとく△ｌだけ遅
れる。このような状態で重合体シートの製造速度を高め
ると、△ｌの値が大きくなり２重合体シート２は、端部
が絶縁チューブ４に接触し２重合体シートの製造速度の
高速化ができないなどの欠点があった。
充分に達することができなかった。すなわち、第１図の
方法では、高速化のため電極乙に印加する電圧を高めよ
うとすると、電極６と冷却ローラー５間の重合体シート
２が介在してない部分において放電が生じるため、電圧
を高めることができなかった。また、第２図（イ）のご
とく、電極部に絶縁チューブ４を設けたものでは、印加
する電圧を高くすることができるが、冷却ローラー上の
電位は、第２図（ロ）に一点鎖線Ａで示したごとく重合
体シートの両端部において低くなり、その結果、熔融さ
れた重合体シートの両端は、冷却ローラーとの密着する
位置が、第２図＠）の点線Ｂで示したごとく△ｌだけ遅
れる。このような状態で重合体シートの製造速度を高め
ると、△ｌの値が大きくなり２重合体シート２は、端部
が絶縁チューブ４に接触し２重合体シートの製造速度の
高速化ができないなどの欠点があった。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消せしめ。
製造速度が高められる重合体シートの製造方法を提供せ
んとするものである。
んとするものである。
本発明は２口金から押出された熱可塑性重合体の熔融シ
ートを移動冷却体上に接触させて冷却固化するシートの
製造方法において、熔融シートが移動冷却体に接触する
点の近傍であって、かつ該熔融シートの移動冷却体に接
触しない面側に設けられた電極と該移動冷却体との間に
電圧を印加してシートに帯電させると共に、該電極近傍
に設けられたノズルから該熔融シートの両端部に流体を
吹きつける熱可塑性重合体シートの製造方法を特徴とす
るものである。
ートを移動冷却体上に接触させて冷却固化するシートの
製造方法において、熔融シートが移動冷却体に接触する
点の近傍であって、かつ該熔融シートの移動冷却体に接
触しない面側に設けられた電極と該移動冷却体との間に
電圧を印加してシートに帯電させると共に、該電極近傍
に設けられたノズルから該熔融シートの両端部に流体を
吹きつける熱可塑性重合体シートの製造方法を特徴とす
るものである。
本発明に適用される熱可塑性重合体とは２周知のポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエ
ステル類、ナイロン等のポリアミド類、他ポリイミド類
、ポリスチレン、ポリビニル類２等のシートとして成型
され得る重合体およびこれらの共重合体、混合体であっ
て、他の添加剤などが含有されたもの下あってもよい。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエ
ステル類、ナイロン等のポリアミド類、他ポリイミド類
、ポリスチレン、ポリビニル類２等のシートとして成型
され得る重合体およびこれらの共重合体、混合体であっ
て、他の添加剤などが含有されたもの下あってもよい。
なお２口金から押出された熔融シートは、単層でも多層
に積層されたものであってもよく、厚さも特に限定され
るものではないが、厚さが００２〜２−１好ましくは０
．０５〜１皿のものに適用するのが望ましい。
に積層されたものであってもよく、厚さも特に限定され
るものではないが、厚さが００２〜２−１好ましくは０
．０５〜１皿のものに適用するのが望ましい。
本発明に適用される装置は、スリット状の口金と、移動
冷却体と２口金から押出された熔融シートが移動冷却体
に接する点の近傍で、かつ熔融シートが移動冷却体に接
しない側に設けられた電極とを具備した周知の熔融製膜
装置にノズルを設け・た装置であって、その装置は電極
の両端部（移動冷却体と電極間の重合体シートの介在し
てない部分で、かつ、移動冷却体に対向している電極部
分近傍）には、絶縁カバーが設けられている装置が望ま
しい。
冷却体と２口金から押出された熔融シートが移動冷却体
に接する点の近傍で、かつ熔融シートが移動冷却体に接
しない側に設けられた電極とを具備した周知の熔融製膜
装置にノズルを設け・た装置であって、その装置は電極
の両端部（移動冷却体と電極間の重合体シートの介在し
てない部分で、かつ、移動冷却体に対向している電極部
分近傍）には、絶縁カバーが設けられている装置が望ま
しい。
なお、この装置における移動冷却体とは、冷却ローラー
、冷却ベルトなどで、これらの複合体も含まれるものと
する。
、冷却ベルトなどで、これらの複合体も含まれるものと
する。
電極とは、金属のほかカーボン等の導電性を有するもの
で、その形状は、ワイヤー状、針状、ナイフ状、バンド
状など任意の形状のものが含まれる。
で、その形状は、ワイヤー状、針状、ナイフ状、バンド
状など任意の形状のものが含まれる。
絶縁カバーとは、電極と移動冷却体間において。
重合体シートが介在してない部分の電極を覆うだめの絶
縁材であって、材質は周知の絶縁性を有するものであれ
ば、何であってもよく、まだ、形状は特に限定されるも
のではないが筒状であるのが電極上を移動させることが
できるので好ましい。
縁材であって、材質は周知の絶縁性を有するものであれ
ば、何であってもよく、まだ、形状は特に限定されるも
のではないが筒状であるのが電極上を移動させることが
できるので好ましい。
ノズルとは２重合体シートの端部に対して流体を吹きつ
ける構造のものであればよく構造、材質は特に限定され
るものではないが、構造は移動冷却体、特に冷却ローラ
ーの軸心方向にスリット状の吹出口を有するもので２重
合体シートの巾の変化に容易に追従しイ↓Ｊるように電
極と平行に移動し得るものが望ましい。また、材質はテ
フロン、セラミック、ガラス、ポリアセタール、ポリイ
ミド等が珀いられる。
ける構造のものであればよく構造、材質は特に限定され
るものではないが、構造は移動冷却体、特に冷却ローラ
ーの軸心方向にスリット状の吹出口を有するもので２重
合体シートの巾の変化に容易に追従しイ↓Ｊるように電
極と平行に移動し得るものが望ましい。また、材質はテ
フロン、セラミック、ガラス、ポリアセタール、ポリイ
ミド等が珀いられる。
以下１図面に基づいて本発明の一実施態様を説明する。
第６図は１本発明の方法を適用した装置の斜視図で、１
は口金、２は重合体シート、６は電極。
は口金、２は重合体シート、６は電極。
４は絶縁カバー（絶縁チューブ）、５は移動冷却体（冷
却ローラー）、６はノズル２．７は流体（圧空）供給チ
ューブ、１１は電極支持台である。同図において、ノズ
ル６は、電極上をシート端部位置に合せて摺動する絶縁
チューブ４に支持され。
却ローラー）、６はノズル２．７は流体（圧空）供給チ
ューブ、１１は電極支持台である。同図において、ノズ
ル６は、電極上をシート端部位置に合せて摺動する絶縁
チューブ４に支持され。
ノズル６に取シつけられた流体供給チューブ７からは圧
空が供給されている。従ってシートの中度化に対応して
絶縁チューブ４を摺動させればノズル６から出る圧空の
シート端部との相対位置は変らず好適な関係を保つこと
ができＺｏこのノズル６を重合体シート２の端部近傍に
配置すれば、ノズル６から吹き出す流体によシ９重合体
シート２の端部は押圧されて冷却ローラー５に密着され
る。
空が供給されている。従ってシートの中度化に対応して
絶縁チューブ４を摺動させればノズル６から出る圧空の
シート端部との相対位置は変らず好適な関係を保つこと
ができＺｏこのノズル６を重合体シート２の端部近傍に
配置すれば、ノズル６から吹き出す流体によシ９重合体
シート２の端部は押圧されて冷却ローラー５に密着され
る。
第４図は、第６図で示した装置の側面図（但しｔノズル
６のみは断面を示す）で、８は絶縁チューブ４を貫通さ
せることによりノズル６を吊シ下げるだめの穴、９は空
気溜め室、１０はスリット状の吹出口である。図は、ノ
ズル乙による流体の吹付は方法を示した。すなわち、吹
出口１０から流体が重合体シート２に吹きつけられる状
態を示したものである。
６のみは断面を示す）で、８は絶縁チューブ４を貫通さ
せることによりノズル６を吊シ下げるだめの穴、９は空
気溜め室、１０はスリット状の吹出口である。図は、ノ
ズル乙による流体の吹付は方法を示した。すなわち、吹
出口１０から流体が重合体シート２に吹きつけられる状
態を示したものである。
々お、吹出口１０の間隙は２〜０．２ ｍｍ 、好まし
くは１〜０．３ ｍが望ましく、吹出口の幅は４０〜ｊ
Ｏｍｍが望ましい。また、ノズル乙の取付位置は。
くは１〜０．３ ｍが望ましく、吹出口の幅は４０〜ｊ
Ｏｍｍが望ましい。また、ノズル乙の取付位置は。
吹出口１０の先端と重合体シート２との間隙をｇとした
とき９ｇを２〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ ｍｍ、
’、また。電極乙の放電部と冷却ローラー５の表面が最
短距離となる２点間を結ぶ線と、吹出口１０の中央との
最短距離をｄとしたとき、ｄを０〜１０ｍｍとするのが
望ましい。
とき９ｇを２〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ ｍｍ、
’、また。電極乙の放電部と冷却ローラー５の表面が最
短距離となる２点間を結ぶ線と、吹出口１０の中央との
最短距離をｄとしたとき、ｄを０〜１０ｍｍとするのが
望ましい。
なお、上記は重合体シートの一端部に流体を吹きつける
例を説明したが、この吹きつけは重合体シートの両端に
なされるものである。ただし９本発明における重合例シ
ートの両端部に流体を吹きつけるとは、上記に限定され
るものではなく、実質的に重合体シートの両端部に流体
が吹きつけられておればよく、中央部まで均一に吹きつ
けることは意味しないが、主として両端部に吹きつけら
れた流体が分散して中央部に達しても、もちろん本発明
の目的をさまたげない限りさしつかえない。
例を説明したが、この吹きつけは重合体シートの両端に
なされるものである。ただし９本発明における重合例シ
ートの両端部に流体を吹きつけるとは、上記に限定され
るものではなく、実質的に重合体シートの両端部に流体
が吹きつけられておればよく、中央部まで均一に吹きつ
けることは意味しないが、主として両端部に吹きつけら
れた流体が分散して中央部に達しても、もちろん本発明
の目的をさまたげない限りさしつかえない。
第５図は、第６図の装置の一部、特にノズル乙の近傍の
平面を示したものである。ノズル６は図示したように重
合体シート２の端部に設けられう吹出口１０．から重合
体シート２に流体が吹きつけられる。なお、吹出口１０
の位置は２重合体シート端部からシートのない冷却ロー
ラー上まで覆う必要があるが吹出口の一端（重合体シー
トの中央側）と２重合体シートの一端との距離をｎとし
たとき、ｎを５〜２０皿とするのが望ましい。また。
平面を示したものである。ノズル６は図示したように重
合体シート２の端部に設けられう吹出口１０．から重合
体シート２に流体が吹きつけられる。なお、吹出口１０
の位置は２重合体シート端部からシートのない冷却ロー
ラー上まで覆う必要があるが吹出口の一端（重合体シー
トの中央側）と２重合体シートの一端との距離をｎとし
たとき、ｎを５〜２０皿とするのが望ましい。また。
絶縁チューブ４の先端（重合体シートの中央側）の位置
は、絶縁チューブ４の先端と２重合体シートの一端との
距離をｔとしたとき、ｔを′５〜１５−とするのが望ま
しい。
は、絶縁チューブ４の先端と２重合体シートの一端との
距離をｔとしたとき、ｔを′５〜１５−とするのが望ま
しい。
以上図面に基づいて、電圧の印加方法と、流体の吹きつ
け方法の例について説明したが、印加する電圧は、電極
と移動冷却体（冷却ローラー）間に、電極側を正としだ
５ ｋＶ以上の直流電圧を印加するのが望ましく、まだ
吹きつける流体は、ノズル吹出口の端部から２ＩＩ１ｍ
離れた点において、５〜６０ ｍ／ｍｉｎ 、好ましく
は５〜’２０ ｍ／ｍｉｎ （７）流速を有する流体を
吹きつけるのが望ましい。流速が太きすぎるとシ・−ト
の変動が生じ好ましくない。なお、流体は、気体であれ
ば何であってもよく、空気が望ましい。また流速は、吹
出口の前方に重合体シートなどの障害物が々いときの測
定値である。
け方法の例について説明したが、印加する電圧は、電極
と移動冷却体（冷却ローラー）間に、電極側を正としだ
５ ｋＶ以上の直流電圧を印加するのが望ましく、まだ
吹きつける流体は、ノズル吹出口の端部から２ＩＩ１ｍ
離れた点において、５〜６０ ｍ／ｍｉｎ 、好ましく
は５〜’２０ ｍ／ｍｉｎ （７）流速を有する流体を
吹きつけるのが望ましい。流速が太きすぎるとシ・−ト
の変動が生じ好ましくない。なお、流体は、気体であれ
ば何であってもよく、空気が望ましい。また流速は、吹
出口の前方に重合体シートなどの障害物が々いときの測
定値である。
本発明は９重合体シートの製造方法において。
移動冷却体に密着するまでの熔融押出しされた重合体シ
ートを帯電させ、かつその重合体シートの両端部に流体
を吹きつける製造方法としたので。
ートを帯電させ、かつその重合体シートの両端部に流体
を吹きつける製造方法としたので。
製造速度を２０係以上高めることかり能となった。
以下、実施例により２本発明の一実施態様を説明する。
実施例１
２５°Ｃのオルソクロロフェノール溶液極限粘度が０．
６．１５であるポリエチレンテレフタレートペレットを
１８０°Ｃで真空乾燥した後９０ＭＨφ直径のスクリュ
ーを有する押出機で２８０ ’ｃで融解し、第６図に示
しだ装置の口金から押出して重合体シートとし、冷却ロ
ーラーでこれを引取り固化された重合体シートを得だ。
６．１５であるポリエチレンテレフタレートペレットを
１８０°Ｃで真空乾燥した後９０ＭＨφ直径のスクリュ
ーを有する押出機で２８０ ’ｃで融解し、第６図に示
しだ装置の口金から押出して重合体シートとし、冷却ロ
ーラーでこれを引取り固化された重合体シートを得だ。
なお、シートは冷却ローラー速度が４０ ｍ／ｍｉｎの
時２幅が４００ ’ｍｍ 、厚さが０．３２ｍ、口金と
冷却ローラー間の距離は５０ ｍｍ 。
時２幅が４００ ’ｍｍ 、厚さが０．３２ｍ、口金と
冷却ローラー間の距離は５０ ｍｍ 。
電極と冷却ローラー間に印加した電圧は直流電圧で７
ｋＶν 重合体シートにはノズルから流速１２ｍ／ｍｉ
ｎの圧空を吹きつけてロール速度を徐々に増速した。
ｋＶν 重合体シートにはノズルから流速１２ｍ／ｍｉ
ｎの圧空を吹きつけてロール速度を徐々に増速した。
゛その結果、引取速度７０ ｍ／ｍｉｎまで増速させる
ことかできた。
ことかできた。
このときの電極と冷却ローラー間の距離は８ｍｍ。
第４図または竺５図で示されるま・ ｄ・ ・、“はう
それぞれｇを５ｍｍ、ｄを３ｍ、ｎを１５＋ｍｍ、
ｔを１０−とした。
それぞれｇを５ｍｍ、ｄを３ｍ、ｎを１５＋ｍｍ、
ｔを１０−とした。
比較例１
ノズルからの圧空の吹出しをやめた以外は実施例１と同
一の方法で実験を行なった。その結果。
一の方法で実験を行なった。その結果。
重合体シート端部は密着点に遅れが生じ、その端部が電
極に接触して５５ ｍ／ｍｉ、ｎ以上に増速させること
かできなかった。
極に接触して５５ ｍ／ｍｉ、ｎ以上に増速させること
かできなかった。
比較例２
比較例１において９重合体シートの密着遅れに対し、電
極を後退させたところ２重合体シートの電極への接触は
避けられたが、冷却砒ｉミや対する重合体シートの密着
不良が生じ５０ ｍ／ｍｉｎ以上に増速させることがで
きなかった。
極を後退させたところ２重合体シートの電極への接触は
避けられたが、冷却砒ｉミや対する重合体シートの密着
不良が生じ５０ ｍ／ｍｉｎ以上に増速させることがで
きなかった。
第１図は、従来の重合体シートの製造方法を適用した装
置の斜視図、第２図０）は、第１図の装置において、電
極に絶縁チューブを設けた場合の重合体シートが冷却ロ
ーラーに密着する位置を示した平面図、第２図（ロ）は
、第２図＠）の冷却ローラー上の電位分布を示す図、第
６図は９本発明の重合体シートの製造方法を適用した装
置の斜視図、第４図および第５図は、第６図のノ、ズル
部近傍を示す側面図および平面図である。 １：口金 ２二重合体シート７：流体供
給チューブ ８：穴 ９；空気溜め室 １０：吹出口 １１：電極支持・台 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１ 図 第２回 ％３ 口 第４図
置の斜視図、第２図０）は、第１図の装置において、電
極に絶縁チューブを設けた場合の重合体シートが冷却ロ
ーラーに密着する位置を示した平面図、第２図（ロ）は
、第２図＠）の冷却ローラー上の電位分布を示す図、第
６図は９本発明の重合体シートの製造方法を適用した装
置の斜視図、第４図および第５図は、第６図のノ、ズル
部近傍を示す側面図および平面図である。 １：口金 ２二重合体シート７：流体供
給チューブ ８：穴 ９；空気溜め室 １０：吹出口 １１：電極支持・台 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１ 図 第２回 ％３ 口 第４図
Claims (1)
- （１） 口金から押出された熱可塑性重合体の熔融シ
ートを移動冷却体上に接触させて冷却固化するシートの
製造方法において、熔融シートが移動冷却体に接触する
点の近傍であって、かつ該熔融シートの移動冷却体に接
触しない面側に設けられた電極と被移動冷却体との間に
電圧を印加してシートに帯電させると共に、該電極近傍
に設けられたノズルから該熔融シートの両端部に流体を
吹きつけることを特徴とする熱可塑性重合体シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025251A JPS59150727A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025251A JPS59150727A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150727A true JPS59150727A (ja) | 1984-08-29 |
Family
ID=12160774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025251A Pending JPS59150727A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200933A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335587A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Detecting system of moving condition of moving body |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58025251A patent/JPS59150727A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335587A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Detecting system of moving condition of moving body |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200933A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
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