JP2002160241A - 樹脂フィルムの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂フィルム製膜時における吸引装置への流
入エアを整流化し、高速で安定した樹脂フィルムの製造
を行うことが出来、また、キャスト面の損傷を回避する
ことを可能とし、フィルムの生産性向上を図ることが出
来る樹脂フィルム製造装置を提供する。 【解決手段】 流動性を有する樹脂をフィルム状に連続
して吐出する口金装置１、該口金装置から吐出されたフ
ィルムが載置され連続して移動するキャスト面６ａ又は
８ａを有するキャスト装置６又は８、および、該キャス
ト面に載置されたフィルムを該キャスト面に密着させる
吸引手段を有するフィルム密着装置２とからなる樹脂フ
ィルムの製造装置において、前記フィルム密着装置の、
キャスト面に対向する面を凹形状の湾曲面としたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フイルムの製
造装置の改良に関する。本発明の樹脂フィルムの製造装
置は、溶融した、あるいは、溶媒に溶解された流動性を
有する樹脂液を口金のスリット間隙から吐出しフィルム
を成形する際に、特に好ましく用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】溶融樹脂または溶液樹脂をフィルム状に
連続して吐出する口金装置、該口金装置から吐出された
フィルムが載置される連続して移動するキャスト面を有
するキャスト装置、および、該キャスト面に載置された
フィルムを該キャスト面に密着させる吸引手段を有する
フィルム密着装置とからなる樹脂フィルムの製造装置が
知られている。

【０００３】このような樹脂フィルムの製造装置におい
て、口金装置から吐出されたフィルムのキャスト面上へ
の密着点を安定させるためには、吸引手段を有するフィ
ルム密着装置（吸引装置）より吸引されるエアの流量を
削減し、エア圧変動を小さくすることが望ましい。その
ためには、キャスト面と吸引装置の距離を出来る限り小
さくすれば良い。しかしながらキャスト面自身、その表
面形状にある程度の変動があり、また、キャスト面にベ
ルトを使用する場合には、吸引装置の吸引力によるベル
ト吸い上げ現象も発生する。よって、キャスト面と吸引
装置の距離を小さくすると吸引装置とキャスト面との接
触が発生し易くなり、一度接触してしまうとキャスト面
のメンテナンスのため数週間の生産停機が余儀なくされ
てしまう。

【０００４】これらの問題に対して、特開平１０−３２
３８５４号公報には、吸引装置構成を工夫しキャスト面
と吸引装置のシール性を向上させることにより、吸引エ
アを整流化する装置が提案されている。しかしながらキ
ャスト面はロール状であって凸状曲面を有しているの
で、また、キャスト面がベルトであったとしてもその剛
性より通常凸状曲面を有しているので、真直である吸引
装置底面とキャスト面との距離は部分的に差が生じてい
る。このため、キャスト面との接触を回避するため、吸
引装置とキャスト面との距離は吸引装置が最も接近する
箇所を基準に設定され、大半の部分において必要以上に
吸引装置とキャスト面との距離が開いてしまう。

【０００５】また、特開平１１−２７７５５６号公報に
は、距離センサを用いて吸引装置とキャスト面との距離
を探知し、両者の距離が一定になるように移動機構を用
いて吸引装置を移動させる装置が提案されている。しか
し、移動機構そのものの機械振動が加わりキャスト面と
の距離変動が助長されてしまう。また、キャスト面の曲
面に対しては未対応である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、樹脂フィルム製膜時における製膜
安定性に大きな影響を与える吸引装置への流入エアを整
流化し、また、製品の品質の低下や生産性の低下に大き
な影響を与えるキャスト面の損傷を回避することを可能
とした樹脂フィルムの製造装置を提供することを目的と
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、次の構成からなる。

【０００８】第１の発明： 流動性を有する樹脂をフィ
ルム状に連続して吐出する口金装置、該口金装置から吐
出されたフィルムが載置され連続して移動するキャスト
面を有するキャスト装置、および、該キャスト面に載置
されたフィルムを該キャスト面に密着させる吸引手段を
有するフィルム密着装置とからなる樹脂フィルムの製造
装置において、前記フィルム密着装置の、キャスト面に
対向する面を凹形状の湾曲面としたことを特徴とする樹
脂フィルムの製造装置。

【０００９】吸引手段を有するフィルム密着装置は、以
下、吸引装置ともいう。

【００１０】この第１の発明によると、キャスト面に対
向する吸引装置底面の形状を凹形状の湾曲面にすること
で、通常凸形状の湾曲面を有するキャスト面に対して、
キャスト面の移動方向の大半の場所において吸引装置と
キャスト面との距離をほぼ一定に保つことが出来る。こ
のことから、キャスト面への吸引装置の接触を回避する
ために必要以上に両者の距離を広げる必要が無くなり、
吸引エア流量を整流化出来ることで、フィルムの高品位
化、フィルム製膜速度の高速化に対して効果を発揮す
る。本発明における吸引装置の底面の凹形状湾曲面は、
その長手方向（即ち、キャスト面の移動方向）における
線が、少なくとも１種の曲線、少なくとも１種の曲線と
少なくとも１種の直線との組合せ、あるいは、少なくと
も２種の直線の組合せ、からなるものである。

【００１１】第２の発明： 前記第１の発明において、
吸引装置が、複数の吸引口、及び複数の吸引手段を備え
る吸引装置であることを特徴とする樹脂フィルムの製造
装置。

【００１２】この第２の発明は、前記第１の発明におけ
る吸引装置を、好ましい形態として、複数の吸引口、及
び複数の吸引手段を備える吸引装置としたものであり、
この装置構成により吸引装置に流入するエアをより整流
化させることに効果を発揮する。

【００１３】第３の発明： 前記第１の発明あるいは第
２の発明において、キャスト装置のキャスト面が、回転
体により移動する無端ベルトで形成されていることを特
徴とする樹脂フィルムの製造装置。

【００１４】この第３の発明は、前記第１あるいは第２
の発明におけるキャスト面を、好ましい態様として、回
転体により移動する無端（エンドレス）ベルトとしたも
のであり、このキャスト面は、長時間の製膜中に、吐出
されたフィルムが載置される面として何回も繰り返し使
用される。これがため、その表面の一部に損傷が生じる
と、製品フィルムは、周期的な品質不良部分を有するこ
とになるので、キャスト面の損傷は是非とも避けねばな
らない。

【００１５】第４の発明： 前記第３の発明において、
フィルム密着装置の湾曲面に対向して位置する前記無端
ベルトが、該無端ベルトの長手方向における前記湾曲面
の両端位置あるいはそれより外方位置において回転ロー
ルにより支持されていることを特徴とする樹脂フイルム
の製造装置。

【００１６】この第４の発明によると、キャスト面が無
端ベルトである場合、キャスト面と吸引装置の接触原因
のひとつである吸引装置の吸引力によるベルトの吸い上
げに対して、吸引装置に対向する箇所のベルトをロール
に巻き付かせて位置規制することによりベルト吸上げ現
象を回避できる効果を発揮する。さらに、ベルト自体が
持つうねりや曲がり等の固有の変形に対してもロールに
巻き付けて位置規制することで解消出来る。また、吸引
装置の湾曲面に対応するキャスト面部分を十分に位置規
制できるようにロールに巻き付けるベルト位置を特定す
るものである。

【００１７】第５の発明： 前記第３の発明において、
フィルム密着装置の湾曲面に対向して位置する無端ベル
トが、前記湾曲面に対向する位置において回転ドラム上
に支持され、該回転ドラムと前記無端ベルトとの接触長
さが２０ｍｍ以上であることを特徴とする樹脂フィルム
の製造装置。

【００１８】この第５の発明は、前記第３の発明におけ
る無端ベルトの位置規制のための別の手段を特定するも
のであり、第４の発明と同様の効果を発揮する。併せ
て、ベルトのロールへの巻き付け長さを特定するもので
ある。

【００１９】第６の発明： 前記回転ロール上における
前記無端ベルトの、ベルト面法線方向の変動量が、５０
０μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の樹
脂フィルムの製造装置。

【００２０】この第６の発明は、前記第４の発明の樹脂
フィルム製造装置におけるキャスト面変動量の好ましい
範囲の上限値を示すものである。

【００２１】第７の発明： 前記口金装置から吐出され
たフィルムが、樹脂溶液膜であり、前記キャスト面の温
度が５０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至６
のいずれかに記載の樹脂フィルムの製造装置。

【００２２】この第７の発明は、成形するフィルムが、
溶媒を用いた樹脂溶液製膜により得られるものであるこ
とを特定するとともに、キャスト面を形成するベルトの
温度を、溶媒が除去されやすい条件としたものである。

【００２３】第８の発明： 口金装置からの吐出により
キャスト面上に樹脂溶液膜を形成し、温度５０℃以上の
キャスト面に密着させて樹脂溶液膜をキャスト面上で固
化させることによる樹脂フィルムの製造方法であって、
前記第１〜６のいずれかに記載の樹脂フィルムの製造装
置を用いて製造することを特徴とする樹脂フィルムの製
造方法。

【００２４】この第８の発明は、本発明の樹脂製造装置
が好ましく用いられる樹脂フィルムの製造方法に係るも
のであり、溶媒を用いた樹脂溶液製膜の場合の、溶媒が
除去されやすい条件としてキャスト面の温度を特定する
ものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明を、その実施例を用
いて、図面を参照しながら、更に、説明する。

【００２６】本発明の樹脂フィルムの製造装置を用いて
製造されるフィルムの原料である樹脂は、溶融するかあ
るいは溶液として流動性を有し、製膜可能なものであれ
ば特に限定されない。例えば、ポリプロピレンおよびポ
リエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステルなどに代表される熱可塑性樹
脂、メタ系アラミド、パラ系アラミドなどの耐熱性樹脂
が挙げられる。勿論、使用される樹脂には、安定剤、帯
電防止剤などの添加剤が配合されていても良い。

【００２７】図１は、本発明の樹脂フィルムの製造装置
の一実施例の概略を示す側面図であり、図２、３，４
は、別の実施例の概略を示す側面図である。

【００２８】図１、２、３および４において、流動性を
有する樹脂をフィルム状に連続して吐出する口金装置１
には、樹脂の供給源である押出機（図示せず）が連設さ
れている。口金装置１の下端部には、樹脂をフィルム状
に吐出するスリット（図示せず）が設けられ、スリット
の長手方向の両端部には、スリットの長さを調節可能に
する側板（図示せず）がそれぞれ設けられている。

【００２９】また、図１に示すように、口金装置１の下
方には、キャスト装置を構成する無端ベルト６が設けら
れ、その外側表面は、キャスト面６ａとなっている。な
お、この実施例においては、口金装置１に対向する部分
のキャスト面６ａがほぼ水平方向になるように、無端ベ
ルト６が設置されており、無端ベルト６は、矢印７で示
す方向へほぼ水平方向に移動する。また、フィルム３の
着地位置を安定させるためのロール４とロール４と共に
ベルトを安定させるための補助ロール５が無端ベルト６
の下方に設置されている。また、図２では、無端ベルト
６を支持するために回転ドラム８が設置されている。ま
た、図３では、キャスト面８ａは、回転キャストドラム
８′の外側表面で形成されている。

【００３０】一方、口金装置１の前記スリットとキャス
ト面６ａまたは８ａとの近傍に、フィルム密着装置が設
けられている。フィルム密着装置は、口金装置１の前記
スリットとキャスト面６ａまたは８ａとの間の空間部に
設けられ、この空間内の空気を主として吸引することに
より、スリットから吐出されたフィルム３をキャスト面
６ａまたは８ａに密着させる作用を有する吸引装置２で
構成されている。

【００３１】押出機から供給された溶融樹脂あるいは溶
液樹脂は、口金装置１のスリットから下方に向けて吐出
され、フィルム３となり、矢印７の方向へ移動するキャ
スト面６ａまたは８ａの上に載置されるように流下す
る。フィルム３のキャスト面６ａまたは８ａに対する密
着の度合いは、フィルム３がキャスト面６ａまたは８ａ
に接する点より上流側（矢印７の逆方向側）に配設され
た吸引装置２が空気を吸引することによって発生する吸
引圧（負圧）により制御される。

【００３２】この実施例における以上に説明した樹脂フ
ィルムの製造装置は、それ自体は、公知のものである。

【００３３】本発明の樹脂フィルムの製造装置の特徴
は、次の点にある。

【００３４】キャスト面６ａまたは８ａに対向する吸引
装置２の底面形状を凹形状の湾曲面にする。湾曲面は、
例えば、図１に示すように、曲線で形成されるものや、
図２または図３に示すように、円弧で形成されるもの
や、図４に示すように直線の組合わせによって形成され
るものである。このように、湾曲面は、対向するキャス
ト面６ａまたは８ａの移動方向７に沿った線が、少なく
とも１種の曲線、少なくとも１種の曲線と少なくとも１
種の直線との組合わせ、あるいは、少なくとも２種の直
線の組合わせ、からなるものである。要するに、吸引装
置２のキャスト面６ａまたは８ａに対向する底面と、キ
ャスト面６ａまたは８ａとの距離がある範囲内において
一定となるよう、吸引装置２のキャスト面６ａまたは８
ａに対向する底面形状を、キャスト面６ａまたは８ａの
形状に合わせ込むことである。吸引装置２のキャスト面
６ａまたは８ａに対向する底面と、キャスト面６ａまた
は８ａとの距離がある範囲内において一定となるという
ことは、例えば、キャスト面６ａまたは８ａに対向する
吸引装置２の底面とキャスト面６ａまたは８ａとの距離
Ｘが、該距離Ｘの平均値χとの間に次の関係が成り立つ
ことで表すことができる。 Ｘ＝χ±０．５χ

【００３５】また、吸引装置２のキャスト面６ａまたは
８ａに対向する底面と、キャスト面６ａまたは８ａとの
距離がある範囲内において一定とするためには、キャス
ト面６ａまたは８ａの位置を安定化させることが好まし
い。そのためには、無端ベルト６をロール４、５、また
はドラム８に巻き付けて位置規制することで達成できる
が、巻き付ける度合いは、無端ベルト６とロール４、
５、またはドラム８との接触長さを２０ｍｍ以上とする
ことが好ましい。また、ロール４、５、またはドラム８
の高精度化、または、無端ベルト６の厚みむらを減少さ
せることにより、キャスト面６ａまたは８ａの位置の変
動量を５００μｍ以下にすることが好ましい。

【００３６】上記のように構成された樹脂フィルムの製
造装置では、吸引装置２に流入する気体を整流化出来、
またベルト自身が持つたわみやひずみに起因するベルト
変動により発生する吸引装置の気体圧変動を抑制出来
る。その結果、吸引装置２による気体圧の作用が最大限
に安定して発揮され、フィルム３のキャスト状態が安定
化されることから、フィルム製膜速度の高速化、フィル
ム品質向上等の効果が発揮出来る。

【００３７】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明を
より具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限
定されるものではない。

【００３８】［実施例］Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）に、芳香族ジアミン成分として８０モル％に
相当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、２０モ
ル％に相当する４、４’−ジアミノジフェニルエーテル
とを溶解させ、これに１００モル％に相当する２−クロ
ルテレフタル酸クロリドを添加し、２時間攪拌して重合
を完了した。これを水酸化リチウムで中和して、ポリマ
濃度１１重量％、粘度２０００ポイズの芳香族ポリアミ
ド溶液を得た。この溶液を、図１、図５及び図６に示す
製造装置を用いて、２ｍ幅の吐出スリットを有する口金
装置１より、２kg／分で、フィルム状に連続して吐出さ
せ、フィルム３を製造した。

【００３９】フィルム密着装置（吸引装置）としては、
図５に示す前部吸引口９および後部吸引口１０の２個の
吸引口を有するボックス型吸引装置２を用いた。詳細寸
法は次の通りである。前部吸引口９のＡ寸法は１００mm
とした。後部吸引口１０は、前部吸引口９がフィルム３
と接している部分を除き、前部吸引口９を取り囲むよう
に配設されている。後部吸引口１０のＣ寸法は８０mmと
し、Ｆ寸法は２０mmとし、Ｂ寸法およびＤ寸法はそれぞ
れ６０mmとし、Ｅ寸法およびＧ寸法はそれぞれ２５mmと
した。また、図６に該吸引装置２及びその近傍部分の側
面図を示す。キャスト面６ａに対向する吸引装置２の底
面を、無端ベルトの凸曲がり形状に合わせて、凹形状に
加工を施した。この吸引装置２の底面と無端ベルト６と
の距離Ｊ、Ｋ、Ｌは、それぞれ、３ｍｍ、３ｍｍ、３ｍ
ｍである。ここで、Ｊは、吸引装置２の最前部とキャス
ト面６ａとの距離、Ｋは吸引装置２の中央部とキャスト
面６ａとの距離、Ｌは吸引装置２の最後部とキャスト面
６ａとの距離をそれぞれ示している。この吸引装置２に
より、表面温度９０℃で矢印７方向に移動する無端ベル
ト６（キャスト面６ａ）に、吐出されたフィルム３を密
着させた。その後、熱風による乾燥、水洗工程における
延伸と水洗、熱処理工程における延伸と熱処理とを経た
後、厚さ６μｍの芳香族ポリアミドフィルムを巻取った
（いずれも図示せず）。

【００４０】ベルト６の移動速度を５ｍ／分とした時点
から、フィルム３とキャスト面６ａとの所望の密着が始
まり、以後、前部吸引口９および後部吸引口１０の真空
度を上昇させながらベルト移動速度を増速させた。ベル
ト移動速度が１８ｍ／分に達し、前部吸引口９の真空度
が６０ｍｍＡｑ、後部吸引口１０の真空度が７０ｍｍＡ
ｑにおいて、安定製膜となった。この条件から、ベルト
速度を３３ｍ／分まで１分あたり０．５ｍずつ増速し
た。この間、前部吸引口９の真空度を２１０ｍｍＡｑ、
後部吸引口１０の真空度を２５０ｍｍＡｑまで強くした
ところ、Ｊ、Ｋ、Ｌ値はそれぞれ３ｍｍ、２ｍｍ、３ｍ
ｍとなり、また、前部吸引口９と後部吸引口１０とより
吸引されるエア流量の合計が９．２ｍ³／分となり、安
定した製膜が継続された。

【００４１】なお、このフィルム製造装置において、回
転ロールと無端ベルトとの接触長さは２５ｍｍであり、
また、ベルト速度２０ｍ／分の時の、回転ロール上にお
ける無端ベルトのベルト面法線方向変動量は３００μｍ
であった。

【００４２】［比較例］実施例１と同条件で押し出され
たフィルム３を、実施例１と同じ吸引開口部寸法を持
ち、図５（下面図）と図７（側面図）に示す吸引装置２
を用いて、キャスト面６ａへの密着を行い製膜した。キ
ャスト面６ａに対向する吸引装置２の底面形状は、キャ
スト面の移動方法７が直線である平面状であった。ま
た、キャスト面６ａは、凸形状の曲がりを有していたの
で、該吸引装置２の底面と無端ベルト６との距離Ｊ、
Ｋ、Ｌは、それぞれ、３ｍｍ、１ｍｍ、６ｍｍであっ
た。ここで、Ｊは、吸引装置２の最前部とキャスト面６
ａとの距離、Ｋは吸引装置２とキャスト面６ａとが最も
接近したときの距離、Ｌは吸引装置２の最後部とキャス
ト面６ａとの距離をそれぞれ示している。

【００４３】ベルト６の移動速度を５ｍ／分としたとこ
ろから、キャスト面６ａへのフィルム３の密着が開始さ
れ、前部吸引口９および後部吸引口１０の真空度を上昇
させながらベルト移動速度を増速させた。ベルト６の移
動速度が１９ｍ／分を越えたあたりから、フィルム３の
キャスト面６ａへの着地が不安定になった。このとき、
前部吸引口９の真空度は９０ｍｍＡｑ、後部吸引口１０
の真空度は１１０ｍｍＡｑであり、吸引されるエア流量
の合計が１２．５ｍ³／分となった。

【００４４】また、ベルト６の移動速度が２０ｍ／分を
越えた時、前部吸引口９の真空度は１００ｍｍＡｑ、後
部吸引口１０の真空度は１２０ｍｍＡｑであり、吸引装
置２とキャスト面６ａとの再接近距離Ｋ値は０．５ｍｍ
となった。この時点でベルト６と吸引装置２との接触が
懸念された為、増速を中止した。

【００４５】

【発明の効果】本発明の樹脂フィルムの製造装置では、
フィルム密着装置のキャスト面に対向する底面形状を、
キャスト面の曲がり形状に合うように、凹形状の湾曲部
としているので、吸引装置とキャスト面との距離を適正
化することができ、流入するエアの整流化を行い、高速
で安定した樹脂フィルムの製造を行うことが出来るよう
になる。更に、吸引装置とキャスト面との距離を適正化
することで、生産性低下の要因であるキャスト面の損傷
を回避することが可能となり、フィルムの生産性向上が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の一実
施例の概略を示す側面図である。

【図２】 本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の他の
実施例の側面図である。

【図３】 本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の他の
実施例の側面図である。

【図４】 本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の他の
実施例の側面図である。

【図５】 図１又は図７における吸引装置の下面図であ
る。

【図６】 図１に示す樹脂フィルム製造装置の詳細な側
面図である。

【図７】 従来の樹脂フィルム製造装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

１：口金装置 ２：吸引装置（フィルム密着装置） ３：フィルム（樹脂溶液膜） ４：回転ロール（フィルム着地安定化ロール） ５：回転ロール（ベルト支持ロール） ６：無端ベルト（キャスト装置） ７：キャスト面の移動方向 ８、８′：回転ドラム ６ａ、８ａ：キャスト面 ９：前部吸引口 １０：後部吸引口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AA29 AC03 AC05 AG01 AM32 AR06 AR12 GA07 GB02 GC07 GE01 GE06 GF23 GF24 GF30 GN01 GN13 HF01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性を有する樹脂をフィルム状に連続
   して吐出する口金装置、該口金装置から吐出されたフィ
   ルムが載置され連続して移動するキャスト面を有するキ
   ャスト装置、および、該キャスト面に載置されたフィル
   ムを該キャスト面に密着させる吸引手段を有するフィル
   ム密着装置とからなる樹脂フィルムの製造装置におい
   て、前記フィルム密着装置の、キャスト面に対向する面
   を凹形状の湾曲面としたことを特徴とする樹脂フィルム
   の製造装置。
2. 【請求項２】 前記フィルム密着装置が、複数の吸引
   口、及び複数の吸引手段を備える吸引装置であることを
   特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの製造装置。
3. 【請求項３】 前記キャスト装置のキャスト面が、回転
   体により移動する無端ベルトで形成されていることを特
   徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルムの製造
   装置。
4. 【請求項４】 前記フィルム密着装置の湾曲面に対向し
   て位置する前記無端ベルトが、該無端ベルトの長手方向
   における前記湾曲面の両端位置あるいはそれより外方位
   置において回転ロールにより支持されていることを特徴
   とする請求項３に記載の樹脂フイルムの製造装置。
5. 【請求項５】 前記フィルム密着装置の湾曲面に対向し
   て位置する前記無端ベルトが、前記湾曲面に対向する位
   置において回転ドラム上に支持され、該回転ドラムと前
   記無端ベルトとの接触長さが２０ｍｍ以上であることを
   特徴とする請求項３に記載の樹脂フィルムの製造装置。
6. 【請求項６】 前記回転ロール上における前記無端ベル
   トの、ベルト面法線方向の変動量が、５００μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項４に記載の樹脂フィルムの
   製造装置。
7. 【請求項７】 前記口金装置から吐出されたフィルム
   が、樹脂溶液膜であり、前記キャスト面の温度が、５０
   ℃以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
   かに記載の樹脂フィルムの製造装置。
8. 【請求項８】 口金装置からの吐出によりキャスト面上
   に樹脂溶液膜を形成し、温度５０℃以上のキャスト面に
   密着させて樹脂溶液膜をキャスト面上で固化させること
   による樹脂フィルムの製造方法であって、請求項１〜６
   のいずれかに記載の樹脂フィルムの製造装置を用いて製
   造することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。