JP2016190344A - ダイ、溶液製膜方法及び溶融製膜方法 - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向中央部に局所的な薄膜部分がフィルムに発生することを抑制するダイ、溶液製膜方法及び溶融製膜方法を提供することを目的とする。【解決手段】ダイ２０の内部流路４９は、ドープ１８を出す出口４９ｏに向けて、第１流路部５１，第２流路部５２，第３流路部５３を備える。第１流路部５１は、Ｘ方向での第２長さが出口４９ｏに向けて漸増して形成され、ドープ流を幅広の膜状に形成する。第２流路部５２は、Ｙ方向での第１長さが出口４９ｏに向けて漸減して形成され、膜状のドープ流の厚みを減少させる。第３流路部５３は、ドープ流を案内しながらチョークバー５６により、幅方向における流量分布を調節する。チョークバー５６のＸ方向中央部には、ドープ１８の流れ方向に沿った溝６０が形成されており、溝６０の幅Ｗ６０は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされる。【選択図】図３

Description

本発明は、ダイ、溶液製膜方法及び溶融製膜方法に関する。

液晶ディスプレイには、さらなる高精細化が求められており、この要請は、スマートフォンやタブレット端末などに搭載される中小型ディスプレイにおいて特に強くなっている。この要請のもと、ディスプレイに用いられる光透過性のポリマーフィルム（以下、単にフィルムと称する）に対しては、フィルム面における平滑度を従来よりもさらに高くすることが求められる。また、それらディスプレイに用いるフィルムに対しては、厚みをより薄くすること、具体的には６０μｍ以下にすることも併せて求められている。

フィルムは、工業的には通常、長尺に製造され、目的とする大きさにカットされて使用に供される。長尺のフィルムの製造方法としては、大きく分類して、溶液製膜方法と溶融製膜方法（溶融押出方法）とがあり、ディスプレイに多く用いられている例えばセルロースアシレートフィルムは主に溶液製膜方法により、ポリエステルフィルムは主に溶融製膜方法により製造されている。

溶液製膜方法は、ダイから、ポリマーが溶媒に溶解した溶液を移動する支持体へ向けて流出することで支持体上に流延膜を形成し、流延膜を支持体から剥ぎ取って乾燥する製膜方法である。溶融製膜方法は、ポリマーが溶融した溶融ポリマーを、ダイの内部で膜状にして押し出す製膜方法である。このように、溶液製膜方法と溶融製膜方法とのいずれにおいても、ダイが用いられる。

これまで、フィルムの厚みの均一性を向上させるために種々のダイが提案されている。例えば、溶融ポリマーを案内する内部流路に、この内部流路の幅方向に延びたチョークバーを配し、このチョークバーの長手方向に複数のボルトを連列して設けたダイが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このダイは、複数のボルトの個々のねじ込み量を調整して、チョークバーを内部流路へ出退させることにより、内部流路の間隙を幅方向において調整するものである。

また、チョークバーの内部流路側に、チョークバーの長手方向に延びた調節部を設けたＴダイが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この調節部は、マニホールドで幅広に分流された溶融ポリマーの流れにおける分流の流量（流路抵抗）を、マニホールドよりも下流で調節している。これにより、簡易な構造ながらも種々のポリマーに適用することができ、厚みの均一化の向上を図っている。Ｔダイとしてはまた、チョークバーに段差を設けて、内部流路の幅方向両端部の間の中央部の流量を、各端部よりも大きくしたものも提案されている（例えば、特許文献３参照）。このＴダイの段差は、チョークバーの各端から２０ｍｍ〜２００ｍｍの幅の端部と端部との間に、これら端部よりも凹んだ中央部を設けることで形成されている。これにより、機能材料を薄く均一に積層した多層発泡シートが得られている。

特開平９−１７４６６０号公報 特開平８−１９７６０８号公報 特開２００３−１８１９０４号公報

Ｔダイは、そのマニホールドの形状から、幅方向の全域にわたる厚みの均一性が不十分になるという問題がある。特許文献２，３に記載されるＴダイは、こうした全幅にわたる厚みの均一性を向上させるものであるが、達成することができる厚み精度には限界がある。これに対し、コートハンガーダイは、マニホールドでＴダイよりも緩やかに液流の幅を拡げており、さらにマニホールドよりも下流の流路については液流の流れ方向における長さを幅方向で変化させており、こうすることで圧力損失の幅方向における均一化を図っているので、全幅にわたる厚みの均一性がＴダイよりも優れたフィルムを製造することができる。

しかしながら、コートハンガーダイを用いた場合には、目的とするフィルムの厚みや製造速度などの製造条件によっては、フィルムの幅方向において局所的に、厚みが他の領域に比べてごくわずかに薄い薄膜部分が生じることがある。この薄膜部分は、具体的には、両フィルム面が凹んでいて厚みが他の領域よりも１μｍ程度薄く、フィルムの幅方向の中央部に、広くてもせいぜい１００ｍｍという狭い幅で、フィルムの長手方向に延びたものであり、以下の説明においては単に「薄膜部分」と称する。Ｔダイの場合には、マニホールドから液流の出口に至る各流路は、液流の流れ方向における長さが幅方向でそれぞれ一定とされているので、上記のような薄膜部分が発生することはそもそも無い。また、特許文献１のダイを用いても、上記のような薄膜部分は依然として発生する。

このような薄膜部分は、他の領域との厚み差が１μｍ程度と極めて小さいものではあるが、上記のようなディスプレイ用途での要請に応じてフィルムをより薄く製造するほど、ディスプレイでの表示精度に対する影響は大きく、ディスプレイの高精細化を阻むものとして改善が望まれる。

そこで、本発明は、上記のような薄膜部分がフィルムに発生することを抑制するダイ、溶液製膜方法及び溶融製膜方法を提供することを目的とする。

本発明は、ポリマーが溶融または溶媒に溶解したポリマー液が供給される供給口と、供給されたポリマー液を案内しながらポリマー液流を膜状に形成する内部流路と、ポリマー液を出すスリット形状の出口とを備えるダイにおいて、内部流路が第１流路部と第２流路部と第３流路部とを有し、さらに、チョークバーと、チョークバーに形成された溝とを備えることを特徴として構成されている。第１流路部は、出口に向かって、出口の短手方向における第１長さを一定にしたまま出口の長手方向における第２長さが漸増する。第２流路部は、第１流路部のポリマー液の流れ方向における下流端に続けて設けられ、出口に向かって、第２長さを一定にしたまま第１長さが第１流路部の第１長さから漸減する。第３流路部は、第２流路部のポリマー液の流れ方向における下流端に続けて設けられ、出口に向かって第１長さ及び第２長さが第２流路部の第１長さ及び第２長さとそれぞれ等しくされ、出口の長手方向における中央から両端に向かってポリマー液の流れ方向における第３長さが漸減し、出口に接続する。チョークバーは、第３流路部の短手方向で対向する第１内壁面と第２内壁面とのうち第１内壁面から突出した状態で長手方向に延びて設けられ、短手方向に移動自在とされ、第２内壁面との間隔を増減する。溝は、チョークバーの第２内壁面と対向する対向面の長手方向における中央部に、ポリマー液の流れ方向に沿って形成され、幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である。

溝の深さは、出口の第１長さの５０％以上３００％以下の範囲内であることが好ましい。溝の深さは一定であることが好ましい。

溝の幅は、深さ方向に漸減していることが好ましい。溝の幅は、ポリマー液の流れ方向において一定であることが好ましい。

本発明の溶液製膜方法は、ポリマーが溶媒に溶解したポリマー液を、上記のダイに供給して、走行する支持体上に出口からポリマー液を流出することにより流延膜を形成し、支持体から流延膜を剥がしてフィルムを形成し、フィルムを乾燥することを特徴として構成されている。

本発明の溶融製膜方法は、ポリマーが溶融したポリマー液を、上記のダイに供給して、出口から出すことにより、フィルムを製造することを特徴として構成されている。

本発明によれば、フィルムの幅方向中央部に局所的な薄膜部分が発生することを抑制することができる。

本発明を実施した溶液製膜設備の概略図である。 ダイのＹＺ平面における断面概略図である。 一方のダイブロック側を見たダイの断面概略図である。 チョークバーの断面図である。 ダイのＹＺ平面における断面概略図である。

図１において、本発明を実施した溶液製膜設備１０は、単層構造のフィルム１１をつくるためものものであり、上流側から順に、流延室１２とクリップテンタ１３と乾燥室１５と冷却室１６と巻取室１７とを有する。なおこの例では、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜として用いるフィルム１１を製造しているが、これに限られず、例えば、偏光板の保護機能を有する位相差フィルムや低透湿フィルムとして用いるフィルムを製造することができる。

流延室１２は、ポリマーが溶媒に溶解したポリマー液（以下、ドープと称する）１８から、溶媒を含んだ状態のフィルム１１を形成するためのものである。この例では、ドープ１８のポリマーをセルロースアセテート、溶媒をジクロロメタンとメタノールとの混合物としている。しかしドープ１８のポリマーと溶媒とはこれに限定されない。ポリマーとしては、例えば、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）等が用いられる。溶媒としてはブタノール等が用いられ、こうした物質は単独で用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。

流延室１２には、ダイ２０と、流延バンド２２と、回転ローラ２３，２４と、流延バンド２２から流延膜２１を剥ぎ取る剥取ローラ２５と、温調装置２６と、送風装置２７ａ，２７ｂ等が備えられている。

ダイ２０は、この例では、供給されてきたドープ１８を案内しながら、ドープ１８の流れであるドープ流を膜状に形成して流出するためのものである。ダイ２０の詳細については別の図面を用いて後述する。流延バンド２２は、ダイ２０から流出したドープ１８を支持して流延膜２１を形成するためのものである。

回転ローラ２３，２４には、環状に形成された支持体としての流延バンド２２が掛け渡される。回転ローラ２３，２４は回転軸２３ａ，２４ａを有し、回転軸２３ａ，２４ａが図示しない駆動装置により回転することにより、周方向に回転する。この回転に伴い流延バンド２２は長手方向に連続的に移動する。ダイ２０は、本実施形態においては回転ローラ２３上に設けているが、回転ローラ２３から回転ローラ２４に向かう流延バンド２２上に設けてもよい。移動する流延バンド２２に向けてダイ２０からドープ１８が連続的に流出することにより、流延バンド２２上に流延膜２１が形成される。この例では、支持体として、回転ローラ２３，２４に掛け渡され、ローラの回転により、移動する流延バンド２２を用いているが、これに限られない。例えば、回転ローラ２３，２４と流延バンド２２とに代えて、流延ドラム（図示無し）を用いてもよい。

流延バンド２２は移動速度が１０ｍ／分以上８０ｍ／分以下の範囲内にされており、これにより流延速度が１０ｍ／分以上８０ｍ／分以下とされる。本実施形態では、流延バンド２２の移動速度を２０ｍ／分にしている。

温調装置２６は、流延膜２１を支持する流延バンド２２の支持面２２ａ（図３参照）の温度を所定の値にするためのものである。温調装置２６は、回転ローラ２３，２４に取り付けられており、伝熱媒体の温度を調節する温度調節部（図示無し）を備え、温度調節部と回転ローラ２３，２４内に設けられる流路との間で、所望の温度に調節された伝熱媒体を循環させる。この伝熱媒体の循環により、回転ローラ２３，２４を介して流延バンド２２の温度を調節する。

送風装置２７ａ，２７ｂは、流延膜２１を乾燥するためのものである。送風装置２７ａ，２７ｂは、ダイ２０よりも流延バンド２２の移動方向下流側に設けられる。送風装置２７ａ，２７ｂは、本実施形態では、通過する流延膜２１に向けて乾燥風を送出するものとしているが、これに限られず、例えば流延バンド２２の移動方向に向けて流延膜２１上に乾燥風を供給するものであってもよい。ダイ２０と送風装置２７ａとの間に、送風装置２７ａから出される乾燥風を遮るラビリンスシール（図示無し）を設けてもよい。このラビリンスシールの設置により、流延直後の流延膜２１と乾燥風との接触に起因する流延膜２１の面状変動が抑制される。

流延バンド２２の移動方向におけるダイ２０よりも上流側には減圧チャンバ（図示無し）を配してもよい。この減圧チャンバは、ダイ２０から流延バンド２２に至るドープ１８であるいわゆるビードの切断や震えを防止するためのものである。減圧チャンバは、流延バンド２２の移動方向におけるビードよりも上流側の雰囲気を吸引することにより、ビードの上流側の圧力を下流側の圧力よりも低くする。この圧力調整によりビードは安定する。

剥取ローラ２５は、その回転軸を回転ローラ２３の回転軸と平行に配してある。剥取ローラ２５、この例では、フィルム１１の搬送路に関して流延バンド２２とは反対側に配されており、周面にフィルム１１が巻き掛けられる。剥取ローラ２５は、フィルム１１の搬送にともなって従動回転する。フィルム１１を剥取ローラ２５に巻き掛けた状態で、溶液製膜設備１０の下流に向けてフィルム１１が引っ張られることにより、流延膜２１が所定の剥取位置で流延バンド２２から剥がれる。なお、剥取ローラ２５をモータによりフィルム１１の搬送に同期して回転させてもよい。

流延室１２からクリップテンタ１３に至る渡り部２９には、複数のローラ３０が配され、これらのローラ３０は、フィルム１１をクリップテンタ１３に案内する。複数のローラ３０によって設定されるフィルム１１の搬送路の近傍には、送風装置（図示無し）が設けられてもよい。この送風装置は、溶媒を含んだ状態のフィルム１１に、風をあててフィルム１１の乾燥をすすめる。

クリップテンタ１３は、フィルム１１の側縁部を保持する保持部材としてのクリップ（図示無し）を複数備えており、このクリップの移動によりフィルム１１を搬送する。また、クリップをフィルム１１の幅方向へ移動することにより、フィルム１１の幅を拡げたり、狭めたり、一定に保持する等の幅の制御を行う。クリップテンタには送風装置（図示無し）が設けられており、搬送されるフィルム１１には送風装置から乾燥風が送られる。

クリップテンタ１３より下流には、本実施形態のように耳切装置３１が設けられていてもよく、耳切装置３１は、フィルム１１の幅方向両側縁部を切り離す。切り離された両側縁部は、送風によりクラッシャ３２に送られて、破砕され、ドープ等の原料として再利用される。

乾燥室１５には、フィルム１１を搬送しながら、さらに乾燥をすすめるためのものである。乾燥室１５には多数のローラ３４が設けられており、ローラ３４のそれぞれにフィルム１１が巻き掛けられながら搬送される。乾燥室１５内の雰囲気の温度や湿度などは、図示しない空調機により調節されている。なお、乾燥室１５には吸着回収装置が接続されており、フィルム１１から蒸発した溶媒が吸着材に吸着されて回収される。

冷却室１６は、乾燥室１５の下流に設けられており、フィルム１１を例えば室温となるまで冷却するためのものである。冷却室１６は、雰囲気の温度や湿度などが、図示しない空調機により調節されている。

本実施形態では、冷却室１６の下流にナーリング付与ローラ３５を設けている。ナーリング付与ローラ３５は、フィルム１１の両側縁部に多数の凹凸からなるナーリングを付与する。巻取室１７は、プレスローラ３８を有する巻取機３６を備え、巻取機３６にはフィルム１１を巻き取るための巻き芯３７がセットされ、駆動部（図示無し）によって巻き芯３７を周方向に回転させてフィルム１１を巻き芯３７に巻き取る。

図２，図３に示すように、ダイ２０は、１対のダイブロック４１，４２と１対の側板４５，４６とを備える。流延バンド２２（図１参照）の幅方向をＸ方向とし、このＸ方向と直交する水平方向をＹ方向とし、水平面に直交する方向をＺ方向とするときに、Ｘ方向に延びた１対のダイブロック４１，４２は、Ｙ方向で対向する。側板４５と側板４６とは、ダイブロック４１，４２のＸ方向における各端部に配され、これらはＸ方向で対向する。側板４５，４６の各内壁には、ドープ流の幅を規制するスペーサ板４７が配されている。ドープ１８が案内される内部流路４９は、１対のダイブロック４１，４２と１対の側板４５，４６の内側に設けられたスペーサ板４７とによって囲まれて形成される。なお、ダイブロック４１のダイブロック４２と対向する対向面を、以下、第１内壁面４１ａと称し、ダイブロック４２のダイブロック４１と対向する対向面を、以下、第２内壁面４２ａと称する。

内部流路４９は、この例では、ダイ２０をＺ方向で貫通するように形成されている。内部流路４９の上端は、ダイ２０の上部にドープ１８が供給される供給口４９ｉとして開口し、下端はダイ２０の下部にドープ１８が膜状のドープ流を成して流出する出口４９ｏとして開口する。ドープ１８の流れ方向は、Ｚ方向に沿った図２及び図３における下向き方向である。出口４９ｏは、Ｘ方向に延びたスリット形状、すなわち、Ｘ方向が長手方向、Ｙ方向が短手方向とされた矩形である。ドープ１８の流れ方向と直交するＸＹ平面における内部流路４９の断面形状は、本実施形態では、Ｘ方向に長く、Ｙ方向に短い矩形状となっている。ただし、供給口４９ｉと後述の供給部５０におけるＸＹ平面での断面形状とは矩形でなくてもよく、例えば円形でもよい。また、この例の出口４９ｏは、Ｙ方向における長さ（以下、第１長さと称する）が１ｍｍであるが、出口４９ｏの第１長さはこれに限られず、目的とするフィルム１１の厚みに応じて設定される。例えば、目的とするフィルム１１の厚みが５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である場合には、出口４９ｏの第１長さは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内とされる。中でも、目的とするフィルム１１の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下の範囲内である場合には、出口４９ｏの第１長さは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲内とされる。

内部流路４９は、供給口４９ｉから出口４９ｏに向かって、供給部５０と、第１流路部５１と、第２流路部５２と、第３流路部５３とを有する。供給部５０は、供給口４９ｉから供給されたドープ１８を第１流路部５１へ案内するためのものである。第１流路部５１は、ドープ流を幅広の膜状に形成するためのものであり、第２流路部５２は、膜状のドープ流の厚みをより小さくするためのものである。第３流路部５３は、第２流路部５２で発生した応力を緩和したり、ドープ流の幅方向における流量分布を調節するためのものである。

ＸＹ面において内部流路４９の第１長さは、図２に示すように、出口４９ｏに向かって、供給部５０、第１流路部５１、第３流路部５３ではそれぞれ一定であり、第２流路部５２では連続的に漸減する。また、供給部５０と第１流路部５１との第１長さは互いに等しい。一方、ＸＹ平面における内部流路４９のＸ方向における長さ（以下、第２長さと称する）は、図３に示すように、出口４９ｏに向かって、供給部５０、第２流路部５２、第３流路部５３ではそれぞれ一定であり、第１流路部５１では連続的に漸増する。なお、この例における供給部５０は上記のようにそれぞれ一定の第１長さと第２長さとをもつので、断面の形状及び大きさはＺ方向において一定とされている。しかし、供給部５０は、第１長さと第２長さとをそれぞれＺ方向で変化させたものでもよく、すなわちＸＹ平面での断面の形状及び大きさがＺ方向で変化したものでもよい。

ダイブロック４１の第１内壁面４１ａにおいて、第１流路部５１と第２流路部５２との境界と、第２流路部５２と第３流路部５３との境界とは、それぞれ、図３に示すように、Ｘ方向における中央から両端に向かって出口４９ｏからの距離が連続的に漸減し、図３紙面における左右で対称に、かつ、左右の各々で直線状に形成されている。したがって第３流路部５３は、ドープ１８の流れ方向における第３長さが、Ｘ方向の中央から両端に向かって漸減している。

ダイブロック４１の第１内壁面４１ａのうち第３流路部５３を形成する部分には、チョークバー５６が設けられている。チョークバー５６は、ドープ流につきその幅方向、すなわちＹ方向における流量分布を調節するためのものである。チョークバー５６は、Ｘ方向に延びている。チョークバー５６は、ダイブロック４１の第１内壁面４１ａ側から外部に向けて貫通するように形成された開孔４１ｂに、第１内壁面４１ａから突出して設けられ、Ｙ方向で移動自在とされている。チョークバー５６の第１内壁面４１ａからの突出量は、Ｘ方向における平均値で、この例では概ね１．５ｍｍとしているが、これに限られず、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内とされる。なお、突出量のＸ方向における平均値は、Ｘ方向において選ばれる複数の位置で突出量をそれぞれ求め、これら各突出量をＰ_１，Ｐ_２，・・・，Ｐ_ｎ−１，Ｐ_ｎ（ｎは２以上の自然数）とするときに、（Ｐ１＋Ｐ２＋・・・＋Ｐ_ｎ−１＋Ｐ_ｎ）／ｎの算出式で求めればよく、本実施形態においてもこの算出方法で求めている。なお、Ｘ方向において選ばれる位置の数は、少なくとも２０であることが好ましい。

チョークバー５６は弾性を有しており、チョークバー５６の第３流路部５３と反対側には複数のボルト５７がＸ方向に所定間隔で配されている。チョークバー５６の第３流路部とは反対側の内部には、ボルト５７の先端が固定されるボルト固定部材５６ａが設けられており、このボルト固定部材５６ａは、チョークバー５６に対しては回動自在とされている。ダイブロック４１には、開孔４１ｂの第３流路部５３とは反対側に、ボルト５７を螺合支持する支持部材５８が設けられる。これにより、ボルト５７はボルト固定部材５６ａと一体にＹ方向に移動し、移動したボルト固定部材５６ａに対応するチョークバー５６の対応部分はＹ方向に移動して第２内壁面４２ａとの間隔が増減される。

第２内壁面４２ａと対向するチョークバー５６の対向面には、Ｘ方向における中央部に、溝６０がドープ１８の流れ方向に沿って形成されている。チョークバー５６の第２内壁面４２ａ側の端部は、溝６０を除いた部分が、第１内壁面４１ａに平行な平坦面５６ｂを有する断面台形状とされている。

溝６０は、図４に示すように、Ｘ方向の中央に関して図４における左右対称の断面をもって形成されている。溝６０は、平坦面５６ｂに平行な底面６０ａをもち、平坦面５６ｂと底面６０ａとは斜面６０ｂで接続している。溝６０の幅Ｗ６０は、チョークバー５６の平坦面５６ｂでの開口において、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされており、本実施形態では５ｍｍにしてある。このように、溝６０の幅Ｗ６０は、フィルムにおいて発生する薄膜部分の幅よりも小さく設定してある。溝６０の幅Ｗ６０は、平坦面５６ｂでの開口において、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

溝６０の幅Ｗ６０は、深さ方向（図４のＹ方向における下向きに対応）に漸減していることがより好ましい。すなわち、底面６０ａと各斜面６０ｂとのなす角は鈍角であることが好ましい。底面６０ａにおける幅Ｗ６０は平坦面５６ｂにおける幅Ｗ６０よりも小さくし、０．５ｍｍ以上１９ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、本実施形態では４ｍｍとしている。

また、溝６０の幅Ｗ６０はドープの流れ方向において一定であることが好ましく、本実施形態でもそのようにしてある。

溝６０の深さＤ６０は、出口４９ｏの第１長さの５０％以上３００％以下の範囲内、つまりこの例では０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、本実施形態においては１．５ｍｍとしている。溝６０の深さＤ６０は、出口４９ｏの第１長さの１００％以上２５０％以下の範囲内にすることがより好ましく、１３０％以上２２０％以下の範囲内にすることがさらに好ましい。

溝６０の深さＤ６０は、ドープ１８の流れ方向において一定であることが好ましく、本実施形態でもそのようにしてある。なお、本実施形態においては、溝６０の底面６０ａを第１内壁面４１ａと面一となるように溝６０を形成しているが、この態様に限られない。すなわち、底面６０ａの底面６０ａが第１内壁面４１ａから突出した位置となるように溝６０を形成してもよいし、第１内壁面４１ａよりも奥まった位置となるように溝６０を形成してもよい。

この例では、Ｙ方向の図２における左向きが流延バンド２２の移動方向に一致するように、ダイ２０を構成している。しかし、これに限られず、例えば、Ｙ方向の図２における右向きが流延バンド２２の移動方向に一致するように構成されたダイでもよい。

上記構成の作用を説明する。ドープ１８は、ポンプ（図示無し）によりダイ２０へ連続的に供給される。ドープ１８は、供給部５０、第１流路部５１、第２流路部５２、第３流路部５３を順次通過する。供給部５０は、第１流路部５１のＸ方向における中央部にドープ１８を案内する。

第１流路部５１はドープ１８を第２流路部５２に向けて案内しながら、ドープ流の幅を連続的に拡げて膜状にする。ドープ１８は第１流路部５１のＸ方向中央部に供給されて両側部へと流れていくから、ドープ流における幅方向中央部の圧力損失が両側部の圧力損失よりも小さい。このため、幅方向中央部は、両側部に比べてドープ１８が流れやすくなり、流量すなわち単位時間当たりに流れる量が多くなって第２流路部５３との境界へ向かう。

第２流路部５２は、ドープ流の幅を第１流路部５１における幅に保持しながら、厚みを第３流路部５３に向けて連続的に漸減させる。ドープ流が受ける圧力損失は、幅方向中央部が側部よりも小さい状態でこの第２流路部５２へ達しており、加えて、この第２流路部５２は、第１内壁面４１ａ及び第２内壁面４２ａとのそれぞれにおける第１流路部５１との境界が、Ｘ方向での中央部においてドープ１８の流れ方向の上流側に凸の山形に形成されているから、この境界を通過する際にＸ方向中央部では側部に比べてドープ流の圧力損失が局所的に大きくなる。

第３流路部５３は、ドープ流の幅及び厚みを、第２流路部５２における幅及び厚みに保持した状態でチョークバー５６まで案内する。ドープ１８は、各ボルト５７によるチョークバー５６の第３流路部５３への出退により形成された、第２内壁面４２ａとチョークバー５６の平坦面５６ｂとの間の隙間を通ることによって、ドープ流は圧力損失がＸ方向に一致する幅方向で調整され、流量が調節されるから、幅方向において流量分布が精度よく調節される。

ここで、第３流路部５３も第２流路部５２と同様に、第１内壁面４１ａ及び第２内壁面４２ａとのそれぞれにおける第２流路部５２との境界が、Ｘ方向での中央部においてドープ１８の流れ方向の上流側に凸の山形に形成されている。すなわち、Ｘ方向の中央から両端に向かってドープ１８の流れ方向における第３長さが漸減している。このように、第１流路部５１と第３流路部５３との形状をドープ流の幅方向で変化させることで、圧力損失を幅方向で均一化しているので、出口４９ｏから出る際のドープ流の厚みは、その全幅域においてＴダイを用いた場合よりも均一になる。一方で、第３流路部５３は第２流路部５２との境界が上流側に凸の山形に形成されているので、この凸部分の境界及びその付近を通過するドープ流は圧力損失が局所的に大きくなり、ドープ１８が流れにくくなる。こうして流量が幅方向中央部で局所的に低下した状態で、ドープ流はチョークバー５６に達する。

チョークバー５６には溝６０が形成されており、第２内壁面４２ａと溝６０の底面６０ａとの距離は、第２内壁面４２ａと平坦面５６ｂとの距離よりも大きくされているから、ドープ流の幅方向における中央及びこの付近のみ、局所的に圧力損失が小さくなって、より大きな流量で第２内壁面４２ａとチョークバー５６との隙間を流れる。このように第１流路部５１と第２流路部５２との境界、第２流路部５２と第３流路部５３との境界でそれぞれ局所的に小さくなった幅方向中央部の流量は、溝６０により大きくされるので、幅方向における中央部は、この中央部を除いた他の部分と同じ流量のドープ流を成してドープ１８が通過するようになる。このようにチョークバー５６を通過したドープ１８は、幅方向に一定の流量で出口４９ｏへ向けて案内され、この状態で出口４９ｏから流出される。

溝６０が形成されていないチョークバーを用いた場合には、フィルムの幅方向での中央部に他の領域よりも１μｍ程度厚みが薄い薄膜部分が発生してしまうが、この薄膜部分の幅よりも小さい幅Ｗ６０の溝６０を設けたチョークバー５６を用いることにより、幅方向中央部に薄膜部分が無く、幅方向で厚みが均一なフィルム１１が得られる。例えば流延バンド２２の移動速度を２０ｍ／分に設定した製造速度において、溝６０が形成されていないチョークバーを用いた場合には、得られたフィルムには幅方向中央部に、厚みが最大で１．４μｍ薄い薄膜部分が６０ｍｍの幅で生じたが、同じ製造速度においてチョークバー５６を用いた場合には、フィルム１１に薄膜部分は認められず、幅方向で厚みは均一であることが確認されている。溝６０の幅Ｗ６０を、チョークバー５６の平坦面５６ｂでの開口において１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とすることで、薄膜部分の発生が確実に抑えられる。平坦面５６ｂでの開口における幅Ｗ６０を１ｍｍ以上とすることで、１ｍｍ未満の場合と比べて上記の幅Ｗ６０において、ドープ１８が溝６０内を確実に流れ、ドープ流の幅方向における厚み分布が確実に調節される。一方、２０ｍｍ以下とすることで、２０ｍｍより大きい場合と比べて上記の幅Ｗ６０においてドープ１８の流れ過ぎが抑えられ、ドープ流の幅方向における厚み分布がより確実に調節される。

薄膜部分の発生を抑制する効果は、一定の製造速度下においてフィルム１１の厚みをより薄くするほど高く、フィルム１１を５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内に製造する場合に効果が顕著であり、５μｍ以上４０μｍ以下の範囲内に製造する場合にさらに顕著な効果がある。また、製造速度を上げるほど、薄膜部分の発生を抑制する効果は高い。

溝６０を出口４９ｏの第１長さの５０％以上３００％以下の範囲内、すなわちこの例では０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内の深さＤ６０で形成してあるから、フィルム１１の幅方向中央部における薄膜部分の発生がより確実に抑えられる。深さＤ６０を出口４９ｏの第１長さの５０％以上とすることで、５０％未満の場合と比べて上記の幅Ｗ６０において、ドープ１８が溝６０内を確実に流れ、ドープ流の幅方向における厚み分布が確実に調節される。深さＤ６０を出口４９ｏの第１長さの３００％以下とすることで、３００％より大きい場合と比べて上記の幅Ｗ６０においてドープ１８の流れ過ぎが抑えられ、ドープ流の幅方向における厚み分布がより確実に調節される。

溝６０は、ドープ１８の流れ方向において深さＤ６０を一定に形成することが、溝６０を形成する加工面で簡易かつ良い精度の発現で有利であり、このように深さＤ６０をドープ１８の流れ方向において一定に形成しても、フィルムの幅方向中央部における薄膜部分の発生は確実に抑えられる。また、ドープ１８の流れ方向において深さＤ６０を変化させて溝を形成した場合にはその変化に起因して応力がわずかに発生することが場合によってはあるが、深さＤ６０を一定に形成することで、そのような応力の発生が確実に防止されるから、フィルム１１の幅方向中央部における薄膜部分の発生がより確実に抑えられる。

底面６０ａにおける幅Ｗ６０は平坦面５６ｂにおける幅Ｗ６０よりも小さくし、幅Ｗ６０を深さ方向で漸減させているから、ドープ１８にかかる応力の急峻な変化が抑制され、フィルムの幅方向中央部における薄膜部分の発生がより確実に抑えられる。

溝６０は、ドープ１８の流れ方向において幅Ｗ６０を一定に形成することが、溝６０を形成する加工面で簡易かつ良い精度の発現で有利である。このように幅Ｗ６０をドープ１８の流れ方向において一定に形成しても、フィルムの幅方向中央部における薄膜部分の発生は確実に抑えられる。

第３流路部５３を通過したドープ１８は、出口４９ｏから、移動する流延バンド２２に向けて流出され、これにより、流延バンド２２上に流延膜２１が形成される。出口４９ｏからはドープ流が幅方向に一定の流量で流出されるから、流延膜２１は厚みが幅方向で一定に形成される。

流延バンド２２上で、流延膜２１は送風装置２７ａ，２７ｂからの乾燥風により乾燥されて、剥ぎ取られるまでにゲル化する。剥取ローラ２５は、搬送可能な程度にゲル化した流延膜２１を、流延バンド２２から連続的に剥ぎ取り、帯状のフィルム１１が形成される。

剥ぎ取り時の流延膜２１の溶媒含有率は、２０質量％以上２５０質量％以下の範囲であることが好ましい。なお、本明細書において溶媒含有率（単位；％）は乾量基準の値であり、具体的には、溶媒の質量をＭＳ、流延膜２１またはフィルム１１の質量をＭＦとするときに、｛ＭＳ／（ＭＦ−ＭＳ）｝×１００で求める百分率である。

フィルム１１は、クリップテンタ１３へ案内される間、渡り部２９の送風装置により風をあてられて乾燥をすすめられる。風の温度は、２０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。フィルム１１は、クリップテンタ１３において、搬送されながら乾燥をすすめられる。この乾燥の間に、幅を拡げられたり、狭められたりするが、この順序や幅の変化率などは、目的とする例えば光学特性等に応じて決定される。

クリップテンタ１３から送り出されたフィルム１１は、クリップテンタ１３での把持跡のある側縁部が耳切装置３１で切除された後に、乾燥室１５へ送られる。乾燥室１５は、ローラ３４でフィルム１１を支持しながら下流側へ送る。雰囲気の温度や湿度などが調節されている乾燥室１５を通過することにより、フィルム１１はより乾燥される。フィルム１１は冷却室１６を通過することで例えば室温となるまで冷却される。

フィルム１１は、冷却された後、ナーリング付与ローラ３５により両側縁部にナーリングが付与される。ナーリングが付与されたフィルム１１は、巻取室１７で、巻き芯３７にロール状に巻き取られる。流延膜２１が幅方向で一定の厚みに形成されるので、得られるフィルム１１は幅方向の中央部のみが薄くなることが防がれ、厚みが幅方向で一定に形成される。

この例では、流延膜２１に含まれる溶媒の乾燥により流延膜２１に自己支持性を発現させているが、これに限られない。例えば、冷却により流延膜２１に自己支持性を発現させてもよい。

図５に示すダイ８０は、第１ドープ８１と第２ドープ８２とから２層構造のフィルムを製造するために、第１ドープ８１と第２ドープ８２との流れが層状に重なった膜状のドープ流を形成するためのものである。ただし、第１ドープ８１と第２ドープ８２との処方によっては、得られたフィルムにおいて２層の境界が認められない場合がある。境界が認められない場合の第１ドープ８１と第２ドープ８２としては、例えば、ポリマーの種類が互いに同じではあるが、ポリマーの溶媒に対する質量割合が互いに異なるものなどが挙げられる。

この例では、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜として用いられるフィルムを製造しており、第１ドープ８１のポリマーとしてセルロースアセテート、溶媒としてジクロロメタンとメタノールとの混合物を用いており、第２ドープ８２は第１ドープ８１とポリマーの溶媒に対する質量割合が異なるものとしている。しかし、第１ドープ８１と第２ドープ８２との各ポリマー及び各溶媒はこれに限定されない。各ポリマー及び各溶媒の具体例は、前述のドープ１８におけるものと同じである。

ダイ８０は、Ｙ方向で対向するダイブロック８５，８６と、ダイブロック８５とダイブロック８６との間の上部に配される合流ブロック８７とを備える。なお、ダイ８０は、ダイ２０と同様に、ダイブロック８５，８６及び合流ブロック８７のＸ方向における各端部に配され、Ｘ方向で対向する側板（図示無し）と、これら側板の各内壁に設けられるスペーサ板（図示無し）とを備えるが、図５においては図示を略してある。なお、図５においては、図２〜図４と同じ部材については図２〜図４と同じ符号を付し、説明を略す。

ダイ８０は、内部流路９１〜９３を備える。内部流路９１は、第１ドープ８１を案内しながら、ドープ流を膜状に形成するためのものである。内部流路９１は、ダイブロック８５と合流ブロック８７と側板の内側に設けられたスペーサ板とによって囲まれて形成され、その一端が第１ドープ８１の供給口９１ｉとされる。内部流路９１は、前述の内部流路４９（図２，図３参照）と同様に構成されている。すなわち、内部流路９１は、供給口９１ａ側から順にドープ供給部５０，第１流路部５１，第２流路部５２，第３流路部５３を備え、ダイブロック８５にチョークバー５６が設けられている。

ダイブロック８５と合流ブロック８７との互いの対向面をそれぞれ第１内壁面８５ａ、第２内壁面８７ａとするときに、第１内壁面８５ａは、ダイブロック４１の第１内壁面４１ａと同様に構成され、第２内壁面８７ａは、ダイブロック４２の第２内壁面４２ａと同様に構成されている。チョークバー５６は、ダイブロック８５の合流ブロック８７と対向する第１内壁面８５ａから突出して配され、第３流路部５３へ出退移動することで、合流ブロック８７との間隔が増減される。

内部流路９２は、第２ドープ８２を案内しながら、ドープ流を膜状に形成するためのものである。内部流路９２は、ダイブロック８６と合流ブロック８７とスペーサ板とによって囲まれて形成され、その一端が第２ドープ８２の供給口９２ｉとされる。内部流路９２も、前述の内部流路４９（図２，図３参照）と同様に構成されている。内部流路９２は、供給口９２ａ側から順にドープ供給部５０，第１流路部５１，第２流路部５２，第３流路部５３を備え、ダイブロック８６にチョークバー５６が設けられている。

ダイブロック８６と合流ブロック８７との互いの対向面をそれぞれ第１内壁面８６ａ、第２内壁面８７ｂとするときに、第１内壁面８６ａは、ダイブロック４１の第１内壁面４１ａと同様に構成され、第２内壁面８７ｂは、ダイブロック４２の第２内壁面４２ａと同様に構成されている。チョークバー５６は、ダイブロック８６の合流ブロック８７と対向する第１内壁面８６ａから突出して配され、第３流路部５３へ出退移動することで、合流ブロックとの間隔が増減される。

内部流路９３は、第１ドープ８１と第２ドープ８２との流れが層状に重なったドープ流（以下、層状ドープ流と称する）を形成するためのものである。内部流路９３は、内部流路９１と内部流路９２との各第３流路部５３の下流端に続いて設けられ、ダイブロック８５とダイブロック８６とスペーサ板とによって囲まれて形成される。合流ブロック８７の下流端が第１ドープ８１と第２ドープ８２との合流位置である。内部流路９３の下流端は、層状ドープ流を流出する出口９３ｏとされ、ダイ８０の図５における下端に開口する。このように、この例では、第１流路部５１〜第３流路部５３を備える内部流路９１と内部流路９２との各第３流路部５３は、内部流路９３を介して出口９３ｏに接続する。

本実施形態では、ダイブロック８５に設けたチョークバー５６と、ダイブロック８６に設けたチョークバー５６とは、合流位置からの距離が各ドープ流の流れ方向において互いに等しい位置に配されている。これにより、ダイとしての構造の複雑化が回避されている。ただし、ダイブロック８５におけるチョークバー５６と、ダイブロック８６におけるチョークバー５６とは、合流位置からの距離を互いに異なるように設けてもよい。

本実施形態では、チョークバー５６をダイブロック８５とダイブロック８６とに設けており、これにより、ダイとしての構造の複雑が回避されている。ただし、ダイブロック８５に代えて合流ブロック８７にチョークバー５６を設けて、これにより、内部流路９１の第３流路部５３におけるダイブロック８５の第１内壁面８５ａとの間隔を増減してもよい。また、ダイブロック８６に代えて合流ブロック８７にチョークバー５６を設けて、これにより、内部流路９２の第３流路部５３におけるダイブロック８６の第１内壁面８６ａとの間隔を増減してもよい。

この例では、内部流路９１〜９３は、それぞれを流れるドープの流れ方向と直交する各断面での面積（以下、流路断面積と称する）が互いに等しくされているが、これに限定されない。例えば、内部流路９１と内部流路９２とのいずれか一方を他方よりも小さな流路断面積にしてもよいし、また、内部流路９３の流路断面積を内部流路９１と内部流路９２との流路断面積の和としてもよい。

この例では、Ｙ方向の図５における左向きが流延バンド２２の移動方向に一致するように、ダイ８０を構成している。しかし、２層構造のフィルムを製造するためのダイは、これに限られず、例えば、Ｙ方向の図５における右向きが流延バンド２２の移動方向に一致するように構成されたものでもよい。

ダイ８０は２層構造のフィルムを製造するためのものであるが、３層以上のフィルムを製造するためのものとして、１対のダイブロックの間に配する合流ブロックを２以上にしてもよい。この場合には、内部流路を形成するＹ方向に対向したダイブロックと合流ブロックとのいずれか一方に、チョークバー５６を設ければよい。

溶融製膜で用いるポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート，ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等がある。また、この例では、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜として用いるフィルムを製造しているが、これに限られず、例えば、偏光板に用いられ位相差機能をもつ保護膜として用いるフィルムを製造することができる。

上記構成の作用を説明する。第１ドープ８１と第２ドープ８２とは、独立してポンプ（図示無し）によりダイ８０へ連続的に供給される。第１ドープ８１は供給口９１ｉから内部流路９１内へ案内され、内部流路９１の供給部５０、第１流路部５１、第２流路部５２、第３流路部５３を順次通過する。

第１流路部５１は第１ドープ８１を第２流路部５２に向けて案内しながら、ドープ流の幅を連続的に拡げて膜状にする。このようにドープ流の幅を連続的に拡げることで、第１ドープ８１は、第１流路部５１のＸ方向両端にまでより確実に行き渡る。第１ドープ８１は第１流路部５１のＸ方向中央部に供給されて両側部へと流れていくから、ドープ流における幅方向中央部の圧力損失が両側部の圧力損失よりも小さい。このため、幅方向中央部は、両側部に比べて第１ドープ８１が流れやすくなり、流量すなわち単位時間当たりに流れる量が多くなって第２流路部５３との境界へ向かう。

第２流路部５２は、ドープ流の幅を第１流路部５１における幅に保持しながら、厚みを第３流路部５３に向けて連続的に漸減させる。ドープ流が受ける圧力損失は、幅方向中央部が側部よりも小さい状態でこの第２流路部５２へ達しており、加えて、この第２流路部５２は、第１内壁面４１ａ及び第２内壁面４２ａとのそれぞれにおける第１流路部５１との境界が、Ｘ方向での中央部において第１ドープ８１の流れ方向の上流側に凸の山形に形成されているから、この境界を通過する際にＸ方向中央部では側部に比べてドープ流の圧力損失が局所的に大きくなる。

第３流路部５３は、ドープ流の幅及び厚みを、第２流路部５２における幅及び厚みに保持した状態でチョークバー５６まで案内する。第１ドープ８１は、各ボルト５７によるチョークバー５６の第３流路部５３への出退により形成された、第２内壁面８７ａとチョークバー５６の平坦面５６ｂ（図２，図４参照）との間の隙間を通ることによって、Ｘ方向に一致する幅方向において流量分布が精度よく調節される。チョークバー５６には溝６０が形成されているから、ドープ流の幅方向における中央部のみ、より大きな流量で第２内壁面８７ａとチョークバー５６との隙間を流れる。これにより、幅方向における中央部は、この中央部を除いた他の部分と概ね同じ流量で第１ドープ８１が通過するようになる。このようにチョークバー５６を通過した第１ドープ８１は、幅方向に一定の流量で合流位置へ向かう。

第２ドープ８２は、供給口９２ｉから内部流路９２内へ案内され、内部流路９２の供給部５０、第１流路部５１、第２流路部５２、第３流路部５３を順次通過する。第２ドープ８２も第１ドープ８１と同様に、この内部流路９２において流量を幅方向で一定に調節されて、合流位置へ向かう。

内部流路９１からのドープ流と内部流路９２からのドープ流とは合流位置である合流ブロック８７の下流端で膜状を維持したまま合流し、これにより層状ドープ流が形成される。第１ドープ８１及び第２ドープ８２とは、内部流路９１及び内部流路９２において幅方向に流量が一定にされることで厚みを均一化されているから、層状ドープ流も幅方向に厚みが均一化されたものになり、出口９３ｏから流出して、幅方向に厚みが均一な流延膜が形成される。

上記のダイ２０，８０は、溶液製膜設備に配して用いているが、溶融製膜設備に配して用いてもよい。溶融製膜設備に用いても、これらのダイ２０，８０は、溶液製膜設備の場合と同様に、幅方向で均一な厚みをもつフィルムを製造することができる。ダイ２０を溶融製膜設備に用いる場合には、ダイブロック４１とダイブロック４２とのいずれか一方が上方に、他方が下方に位置するようにダイ２０を配することが好ましい。また、ダイ８０を溶融製膜設備に用いる場合には、ダイブロック８５とダイブロック８６とのいずれか一方が上方に、他方が下方に位置するようにダイ８０を配することが好ましい。

溶融製膜設備としての一例は、溶融押出装置（図示無し）と、ダイ２０とを備える。溶融押出装置は、供給部材としてのフィーダから例えばペレット状のポリマーを供給して、供給されたポリマーを加熱することにより溶融して、ダイ２０へと押し出す。ダイ２０は、溶融したポリマーであるポリマー液を出口４９ｏから連続的に押し出してフィルムを長尺に形成する。なお、出口４９ｏの下流に冷却装置を設けて、出口４９ｏから出たフィルムを例えば室温程度に冷却してもよい。得られたフィルムは、例えば巻取機３６により巻き芯に巻き取られる。

ダイ２０をダイ８０に代え、２種のポリマーを２つのフィーダから溶融押出装置内へ供給することにより、２層構造のフィルムを製造することができる。また、溶融製膜においてもダイの１対のダイブロックの間に配する合流ブロックを２以上にすることにより、３層以上の構造をもつフィルムを製造することができる。

［実施例１］〜［実施例１５］
異なるダイ２０を用いて溶液製膜設備１０により、フィルム１１を製造して実施例１〜実施例１５とした。各実施例で用いたダイ２０の出口４９ｏの第１長さは表１の「出口の第１長さ」欄に、チョークバー５６の平坦面５６ｂでの開口における幅Ｗ６０は「溝の幅Ｗ６０」欄に、深さＤ６０は「溝の深さＤ６０」欄に、それぞれ示す。なお、いずれの溝６０も、幅Ｗ６０は、溝６０の深さ方向に、すなわち平坦面５６ｂから底面６０ａに向かうに従い、連続的に漸減しているものとした。また、いずれの溝６０も、深さＤはドープ１８の流れ方向において一定とした。表１において、「フィルムの厚み」欄は、各実施例で製造した個々のフィルム１１の厚み（単位はμｍ）を示しており、「チョークバーの長さＬＣ」欄は、第２内壁面４２ａに対向するチョークバー５６の対向面における、ドープ１８の流れ方向での長さを示し、この長さは図３において符号ＬＣで示している。

薄膜部分の発生について、各実施例で得られたフィルム１１を評価した。評価は以下の方法及び基準で行い、結果は表１に示す。すなわち、フィルム１１の幅方向において、全幅域での厚みの平均値ｔ１（単位はμｍ）を求めた。具体的には、株式会社キーエンス社製多層膜厚測定器ＳＩ−Ｔ８０により、幅方向で連続的に厚みを測定して、その測定結果から平均値ｔ１を求めた。また、フィルム１１の幅方向での中央から両側にそれぞれ５０ｍｍの領域、すなわち幅方向中央部として１００ｍｍの幅の領域に関し、フィルム１１の凹み量を求め、これをｔ２（単位はμｍ）とした。具体的には、株式会社キーエンス社製多層膜厚測定器ＳＩ−Ｔ８０を用いて、幅方向中央部としての１００ｍｍ幅の領域を、幅方向で連続的に厚みを測定し、測定した厚みの最大値から最小値を減じた値を上記凹み量としてのｔ２を求めた。そして、厚みの不均一度を式（１）により求め、この不均一度に基づいて下記の基準で評価した。なお、下記の基準で、Ａ，Ｂは合格、Ｃは不合格である。
不均一度（％）＝（ｔ２／ｔ１）×１００ ・・・（１）
Ａ；不均一度が１％以下である
Ｂ；不均一度が１％より大きく２％以下である。
Ｃ；不均一度が２％より大きい

［比較例１］〜［比較例２］
実施例１で用いたチョークバー５６を、溝６０が形成されていないチョークバーに代えてフィルムを製造し、これを比較例１とした。また、実施例１で用いたチョークバー５６を、チョークバーの平坦面での開口における幅が表１の「溝の幅Ｗ６０」に示す寸法である溝を形成したチョークバーに代えてフィルムを製造し、これを比較例２とした。

薄膜部分の発生について、実施例と同じ方法及び基準で、得られたフィルムを評価した。結果は表１に示す。

１０ 溶液製膜設備
１１ フィルム
１２ 流延室
１８ ドープ
２０，８０ ダイ
２２ 流延バンド
４１ ダイブロック
４１ａ，８５ａ，８６ａ 第１内壁面
４２ａ，８７ａ，８７ｂ 第２内壁面
４９，９１，９２ 内部流路
４９ｉ，９１ｉ，９２ｉ 供給口
４９ｏ，９３ｏ 出口
５１〜５３ 第１流路部〜第３流路部
５６ チョークバー
６０ 溝
８１，８２ 第１ドープ，第２ドープ

Claims (7)

1. ポリマーが溶融または溶媒に溶解したポリマー液が供給される供給口と、供給された前記ポリマー液を案内しながらポリマー液流を膜状に形成する内部流路と、前記ポリマー液を出すスリット形状の出口とを備えるダイにおいて、
   前記内部流路は、
   前記出口に向かって、前記出口の短手方向における第１長さを一定にしたまま長手方向における第２長さが漸増する第１流路部と、
   前記第１流路部の前記ポリマー液の流れ方向における下流端に続けて設けられ、前記出口に向かって、前記第２長さを一定にしたまま前記第１長さが前記第１流路部の前記第１長さから漸減する第２流路部と、
   前記第２流路部の前記ポリマー液の流れ方向における下流端に続けて設けられ、前記出口に向かって前記第１長さ及び前記第２長さが前記第２流路部の前記第１長さ及び前記第２長さとそれぞれ等しくされ、前記出口の長手方向における中央から両端に向かって前記ポリマー液の流れ方向における第３長さが漸減し、前記出口に接続する第３流路部とを有し、
   前記第３流路部の前記短手方向で対向する第１内壁面と第２内壁面とのうち前記第１内壁面から突出した状態で前記長手方向に延びて設けられ、前記短手方向に移動自在とされ、前記第２内壁面との間隔を増減するチョークバーと、
   前記チョークバーの前記第２内壁面と対向する対向面の前記長手方向における中央部に、前記ポリマー液の流れ方向に沿って形成され、幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である溝と、
   を備えることを特徴とするダイ。
2. 前記溝の深さは、前記出口の前記第１長さの５０％以上３００％以下の範囲内である請求項１に記載のダイ。
3. 前記溝の深さは一定である請求項１または２に記載のダイ。
4. 前記溝の幅は、深さ方向に漸減している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダイ。
5. 前記溝の幅は、前記ポリマー液の流れ方向において一定である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のダイ。
6. ポリマーが溶媒に溶解したポリマー液を、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のダイに供給して、走行する支持体上に前記出口から前記ポリマー液を流出することにより流延膜を形成し、
   前記支持体から前記流延膜を剥がしてフィルムを形成し、
   前記フィルムを乾燥することを特徴とする溶液製膜方法。
7. ポリマーが溶融したポリマー液を、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のダイに供給して、前記出口から出すことにより、フィルムを製造することを特徴とする溶融製膜方法。

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