CN110253852A - 折叠式宽幅胶片挤出模设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，包括上模和下模，合模状态下，上模和下模之间形成有前部的分流器容纳腔和后部的V型流道腔，分流器容纳腔中夹持固定有分流器，分流器的前部内开设有圆形盲孔腔，分流器的后部内开设有V状鱼尾型流道腔，V状鱼尾型流道腔的前端连通圆形盲孔腔，V状鱼尾型流道腔的后端连通V型流道腔的前端，V型流道腔的后端通出上模和下模的后端面成为模具挤出口，圆形盲孔腔的前端连通上模和下模前端面上开设的挤入口。本发明创新地将挤出熔体在预成型段和成型段设计成V型折叠式结构，降低了模具沿宽度方向的尺度，从而降低了模具的铸造和设计难度。

Description

折叠式宽幅胶片挤出模设计方法

技术领域

本发明涉及宽幅胶片挤出技术，具体为一种折叠式宽幅胶片挤出模设计方法。

背景技术

输送带是带式输送机牵引和承载的部件，可输送块状、粉状和成件物品等物料，被广泛应用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输生产线。通常在给定带速情况下，带式输送机的运输能力随输送带宽度的增大而提高，输送带高速运行时需稳定，不至于块状和粉状混合料中的大块紧靠输送带的边缘，产生严重的撒料现象。

橡胶输送带具有高弹性、耐冲击、耐热及耐腐蚀性能的特点，其成型工艺通常为将织物芯材质(棉及各种合成纤维)的帆布和钢丝绳阵列骨架擦胶或贴胶，再将多层挂胶帆布及覆盖胶贴合在一起制成带坯，硫化成型。输送带表面通常有一层厚的覆盖胶，其一般采用压延机以压延方法生产。由于用压延法生产的覆盖胶胶片及其他橡胶制品胶片，存在密实度不够及夹有气泡等问题，国内外目前普遍采用橡胶螺杆挤出、挤出模及压延组合生产覆盖胶胶片。

宽幅挤出模是整个宽幅挤出压延系统的核心部件。因覆盖胶胶片当前主流设计尺寸在宽度方向大于2.2米，使得单鱼尾式挤出模在机械铸造和流道分流设计方面面临巨大困难。基于此问题，目前有两种挤出模的设计策略，包括双鱼尾式挤出模成型段流道并联拼接型和L型挤出模，前者两套挤出机增加了制造、机电协同设计、生产调节及维护的成本，后者挤出宽度较大时上、下模铸造和胶片断面宽度上熔体挤出速率调控均较困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，以解决现有宽幅挤出模设计存在高铸造和设计难度、高制造成本及挤出速率偏差调控难等问题。

能够解决上述技术问题的折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，其技术方案包括上模和下模，所不同的是在合模状态下，所述上模和下模之间形成有前部的分流器容纳腔和后部的V型流道腔，所述分流器容纳腔中夹持固定有分流器，所述分流器的前部内开设有圆形盲孔腔，分流器的后部内开设有V状鱼尾型流道腔，所述V状鱼尾型流道腔的前端连通圆形盲孔腔，V状鱼尾型流道腔的后端连通V型流道腔的前端，V型流道腔的后端通出上模和下模的后端面成为模具挤出口，所述圆形盲孔腔的前端连通上模和下模前端面上开设的挤入口。

为放样挤出胶片的宽幅，所述V型流道腔包括前段的喇叭状V型腔和后段的直线状V型腔，所述喇叭状V型腔和直线状V型腔的顶部平齐，喇叭状V型腔的底部前端浅、后端深而形成斜度。

为使放样过渡流畅，所述喇叭状V型腔的底部斜度与V状鱼尾型流道腔的底部斜度一致。

进一步，所述V状鱼尾型流道腔的顶部与底部的斜度一致。

常规的，所述挤入口包括分别开设于上模和下模上的半圆孔。

本发明的有益效果：

1、本发明折叠式宽幅胶片挤出模设计方法在分析现有宽幅胶片挤出模的设计方法基础上，创新地将挤出熔体在预成型段(V状鱼尾型流道腔、喇叭状V型腔)和成型段(直线状V型腔)设计成V型折叠式结构，降低了模具在宽度方向的尺度，从而降低了铸造和设计难度。

2、本发明相比L型挤出模，易于使橡胶熔体挤出速率在模具挤出口均匀分布；相比双鱼尾式挤出模并列拼接式，避免了双挤出机系统协同控制和工艺调整的困难。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的主视图。

图2为图1实施方式中上模的轴侧图。

图3为图1实施方式中分流器的轴侧图。

图4为图1实施方式中下模的轴侧图。

图号标识：1、上模；2、下模；3、分流器；4、圆形盲孔腔；5、分流器容纳腔；6、V状鱼尾型流道腔；6-1、短流道槽；6-2、长流道槽；7、挤入口；7-1、半圆孔；8、喇叭状V型腔；9、直线状V型腔；10、V型块；11、V型槽。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，包括由上模1、下模2和分流器3组合成的挤出模的设计，所述分流器3为方形体，分流器3前部内的中央开设有圆形盲孔腔4，所述圆形盲孔腔4的前端通出分流器3前端面，分流器3后部内开设有V状鱼尾型流道腔6(自前向后V形状逐渐增大而厚度逐渐变薄)，所述V状鱼尾型流道腔6的前端通出圆形盲孔腔4的腔底，V状鱼尾型流道腔6的后端通出分流器3的后端面，V状鱼尾型流道腔6的顶部斜度(顶边斜向后上方与水平面的夹角)与底部斜度(底边斜向后下方与水平面的夹角)一致，如图1、图3所示。

合模状态下，所述上模1和下模2之间形成有前部的分流器容纳腔5和后部的V型流道腔。

所述分流器容纳腔5包括分别开设于上模1和下模2内的上、下方形凹腔，上、下方形凹腔在合模状态下将分流器3夹持固定在上模1和下模2之间，对应于分流器3的圆形盲孔腔4，于上模1和下模2的前端面上分别开设上、下半圆孔7-1，上、下半圆孔7-1合模成为连通圆形盲孔腔4前端孔口的挤入口7，所述挤入口7的直径大小与圆形盲孔腔4内孔直径一致，如图1、图2、图3、图4所示。

所述V型流道腔形成在上模1底部向下凸出的V型块10(倒三角块)和下模2上向下内凹的V型槽11中，所述V型流道腔包括前段的喇叭状V型腔8和后段的直线状V型腔9，所述喇叭状V型腔8和直线状V型腔9的顶部平齐，喇叭状V型腔8的底部前端浅、后端深而形成斜度，喇叭状V型腔8的底部斜度与V状鱼尾型流道腔6的底部斜度一致，喇叭状V型腔8的前端吻合连通V状鱼尾型流道腔6的后端，直线状V型腔9的后端通出上模1和下模2的后端面成为模具挤出口，如图1、图2、图3、图4所示。

对应于采用300mm螺杆直径的销钉冷喂料挤出机生产挤出胶片断面尺寸为2490mm×8.5mm的宽幅胶片，则本发明设计方案中：所述挤入口7的直径设计300mm，所述分流器3外形尺寸设计为600mm×1000mm×1000mm，上模1的分流器容纳腔5的尺寸设计为550mm×600mm×1000mm，下模2的分流器容纳腔5的尺寸设计为450mm×600mm×1000mm，所述V状鱼尾型流道腔6前端的左、右短流道槽6-1的中心线夹角为62°，各短流道槽6-1的长度设计为180mm，宽度设计为80mm，V状鱼尾型流道腔6后端的左、右长流道槽6-2的中心线夹角也为62°，长流道槽6-2的长度设计为860mm，宽度设计为30mm，所述喇叭状V型腔8的前端吻合连接V状鱼尾型流道腔6后端，所述直线状V型腔9的前、后端形状一致且宽度相同，直线状V型腔9的左、右流道槽的中心线夹角为62°，左、右流道槽长度设计为1245mm，宽度设计为8.5mm，喇叭状V型腔8的后端吻合连接直线状V型腔9的前端，喇叭状V型腔8的宽度自前向后逐渐变小，如图1所示。

本发明结构设计中，橡胶熔体由销钉冷喂料挤出机挤压进分流3的圆形盲孔腔4中并经V状鱼尾型流道腔6形成预成型的V型熔体，预成型的V型熔体经喇叭状V型腔8放样后形成折叠式V型熔体，折叠式V型熔体经直线状V型腔9挤出、铺展及压延后即可制得所需厚度和宽度的胶片。

Claims (5)

1.折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：合模状态下，所述上模(1)和下模(2)之间形成有前部的分流器容纳腔(5)和后部的V型流道腔，所述分流器容纳腔(5)中夹持固定有分流器(3)，所述分流器(3)的前部内开设有圆形盲孔腔(4)，分流器(3)的后部内开设有V状鱼尾型流道腔(6)，所述V状鱼尾型流道腔(6)的前端连通圆形盲孔腔(4)，V状鱼尾型流道腔(6)的后端连通V型流道腔的前端，V型流道腔的后端通出上模(1)和下模(2)的后端面成为模具挤出口，所述圆形盲孔腔(4)的前端连通上模(1)和下模(2)前端面上开设的挤入口(7)。

2.根据权利要求1所述的折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，其特征在于：所述V型流道腔包括前段的喇叭状V型腔(8)和后段的直线状V型腔(9)，所述喇叭状V型腔(8)和直线状V型腔(9)的顶部平齐，喇叭状V型腔(8)的底部前端浅、后端深而形成斜度。

3.根据权利要求2所述的折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，其特征在于：所述喇叭状V型腔(8)的底部斜度与V状鱼尾型流道腔(6)的底部斜度一致。

4.根据权利要求3所述的折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，其特征在于：所述V状鱼尾型流道腔(6)的顶部与底部的斜度一致。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，其特征在于：所述挤入口(7)包括分别开设于上模(1)和下模(2)上的半圆孔(7-1)。