JP5441995B2 - 溶液製膜方法 - Google Patents
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Description
ΔP=12ηLQ/Wh3・・・(1)
固形成分 ・・・ドープ13における質量割合が20質量%
溶剤 ・・・ジクロロメタンとアルコールとの混合物であり、ジクロロメタン:アルコール=80:20
なお、上記の固形成分とは、ポリマー11としてのTACと、可塑剤と、マット剤と、UV吸収剤とである。
得られたフィルム23を偏光膜の両面に接着剤を介して重ねて接着し、偏光板を作製した。偏光板を刃物で10cm×10cmの矩形に打ち抜き、評価用サンプルとした。この評価用サンプルのエッジすなわち切断面から、フィルム23の内部へとクラックが発生しているか否か、及び、確認されたクラックの程度を評価し、これを加工適性の評価とした。評価は、以下の基準に基づいて行った。クラックは、フィルム23の切断面から内部に向かう割れである場合もあるし、偏光膜とフィルム23との間での剥がれである場合もある。以下の基準で、A〜Cは加工適性が合格であるレベル、Dは加工適性が不合格であるレベルである。
B:クラックが発生している範囲が長辺の長さの25%以上50%未満の範囲におさまっている。
C:クラックが発生している範囲が長辺の長さの50%以上75%未満の範囲に収まっている。
D:クラックが発生している範囲が、長辺の長さの75%以上である。
得られたフィルム23を偏光膜の両面に接着剤を介して重ねて接着し、偏光板を作製した。偏光板をガラス基板に貼り合わせた後、ガラス基板から剥がした。ガラス基板上における、フィルム23の剥げ残りの程度について目視で確認し、以下の基準に基づいてリワーク性を評価した。以下の基準で、A〜Cはリワーク性が合格であるレベル、Dはリワーク性が不合格であるレベルである。
B:極わずかに剥げ残りがある程度である。
C:わずかに剥げ残りはあるが、実用上問題無い程度である。
D:剥げ残りが多くある。
ドラム29の周面29aの温度をそれぞれ異なる温度にした比較実験1〜比較実験7を実施した。各比較実験におけるドラム29の周面29aの温度は表1に示す。その他の条件は実施例1と同じである。
ドラム29の周面29aの温度をそれぞれ異なる温度にした比較実験1〜比較実験7を実施した。各比較実験におけるドラム29の周面29aの温度は表2に示す。その他の条件は実施例2と同じである。
ドラム29の周面29aの温度をそれぞれ異なる温度にした比較実験1〜比較実験7を実施した。各比較実験におけるドラム29の周面29aの温度は表3に示す。その他の条件は実施例3と同じである。
ドラム29の周面29aの温度をそれぞれ異なる温度にした比較実験1〜比較実験7を実施した。各比較実験におけるドラム29の周面29aの温度は表4に示す。その他の条件は実施例4と同じである。
得られた長尺のフィルム23から、長さ2m、幅2mの大きさでサンプリングした。得られた長尺のフィルム23の幅方向に直管蛍光灯の長手方向が略一致するように、サンプリングしたシート状のフィルム23を直管蛍光灯下に置く。直管蛍光灯の光をフィルム23に照射して、直管蛍光灯をフィルム23に写り込ませる。フィルム23に写った直管蛍光灯の像の輪郭(エッジライン)のうち、直管蛍光灯の長手方向のエッジラインの直線性の度合いを評価することにより、これをフィルム23の厚みの均一性の評価とした。直線性の度合いは、直管蛍光灯の長手方向のエッジラインのうち、直線ではない部分を目視で特定し、その範囲の長さをXとするときに、エッジラインの一端から他端までの長さYに対するXの百分率(単位;%)を求めて、以下の基準で評価した。以下の基準において、A〜Cは厚みの均一性が現在の実用的観点で合格であるレベル、Dは厚み均一性が現在の実用的観点で不合格であるレベルである。なお、Cは、用途によっては将来的に不合格になる可能性があるレベルである。
B;エッジラインのうち直線ではない部分が20%未満である
C;エッジラインのうち直線ではない部分が50%未満である
D;エッジラインのうち直線ではない部分が50%以上である
16 湿潤フィルム
17 湿潤フィルム形成装置
23 フィルム
29 ドラム
32 流延膜
33 剥取ローラ
35 給気部
36 経路制御部
Claims (7)
- セルロースアシレートが溶剤に溶解したドープを支持体上に連続して流延することにより形成した流延膜を、前記溶剤が残存する状態で前記支持体から剥ぎ取ることにより湿潤フィルムとし、前記湿潤フィルムを乾燥してフィルムを製造する溶液製膜方法において、
前記支持体の温度を前記流延膜の温度とみなし、前記支持体の温度を制御することのみにより前記流延膜の温度を調整して{(前記ドープのゲル化点TG)−3}℃よりも低くならないように前記流延膜の温度を剥ぎ取り時点まで保ち、
剥ぎ取った湿潤フィルムの搬送が可能な程度に前記流延膜が固まるように、前記流延膜の乾燥をすすめ、
前記支持体の流延面の幅方向に長手方向が一致するように配され、前記湿潤フィルムの搬送路に関し前記支持体とは反対側に備えられたローラの周面に、前記湿潤フィルムを巻き掛けて、前記湿潤フィルムを搬送させることにより前記流延膜を剥ぎ取り、
前記湿潤フィルムの前記支持体から剥がれた一方のフィルム面上の空間を第1空間とし、他方のフィルム面上の空間を第2空間とするときに、前記ローラに向かう前記湿潤フィルムの搬送路が前記第2空間側に凸となるように、前記ローラより上流の前記第2空間の気体を吸引装置で吸引して前記ローラと前記支持体から前記流延膜が剥がれる剥取位置との間の前記第2空間を減圧することにより前記ローラより上流の前記第2空間の圧力を前記第1空間の圧力よりも小さくすることを特徴とする溶液製膜方法。 - 前記流延膜に気体を送ることにより、前記流延膜の乾燥をすすめることを特徴とする請求項1記載の溶液製膜方法。
- {(前記ドープのゲル化点TG)+3}℃よりも高くならないように前記流延膜の温度を剥ぎ取り時点まで保つことを特徴とする請求項1または2記載の溶液製膜方法。
- 前記吸引装置は、減圧すべき前記第2空間を外部空間と仕切るチャンバを備え、前記チャンバ内の圧力を調整することにより、前記ローラに向かう前記湿潤フィルムの搬送の経路を制御することを特徴とする請求項1ないし3いずれか1項記載の溶液製膜方法。
- 粘度が7Pa・s以上9Pa・s以下の範囲である前記ドープを前記支持体に流延することを特徴とする請求項1ないし4いずれか1項記載の溶液製膜方法。
- 前記ドープの温度を調整することにより前記粘度を制御することを特徴とする請求項5記載の溶液製膜方法。
- 前記粘度は、前記流延ダイにおける前記ドープの圧力損失に基づいて求めることを特徴とする請求項5または6記載の溶液製膜方法。
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