TW201350316A

TW201350316A - 溶液製膜方法及設備

Info

Publication number: TW201350316A
Application number: TW102119688A
Authority: TW
Inventors: Syunichi Yoshida
Original assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2013-12-16
Also published as: KR20130136915A; CN103467758A; JP2013252614A

Abstract

本發明提供一種溶液製膜方法及設備。作為流延支撐體使用環狀的帶，該帶的中央部與側部藉由焊接部成為一體。帶藉由滾筒的旋轉而循環並向長邊方向(A方向)行進。從流延模以流延膜形成於帶的中央部上和側部上之方式流延濃液。藉由將帶的邊緣位置保持為恆定之BEP控制器進行輕微的強制性蛇行移動，以使流延位置的帶以恆定週期向寬度方向擺動。藉由該強制性輕微蛇行移動，焊接部上的流延膜的一部份亦即焊接部上部區域亦成為稍微蛇行移動之形狀。由於捲取薄膜時，焊接部上部區域以蛇行移動之形狀被捲取，因此薄膜卷中的黑線消失。

Description

溶液製膜方法及設備

本發明係有關一種溶液製膜方法及設備，其將兩側具有向長邊方向延伸之焊接部之環狀帶用作流延支撐體。

隨著液晶顯示器(LCD)的大屏幕化，對用於LCD之光學薄膜亦要求大面積化。光學薄膜製造成長形之後，與LCD對應切割成預定尺寸。因此，為了製造更大面積的光學薄膜，在製造長形光學薄膜時，需要製造成寬度更大。

作為長形光學薄膜的代表性製造方法有連續方式的溶液製膜方法。溶液製膜方法中，眾所周知有由聚合物溶解於溶劑之濃液製造薄膜之方法。連續方式的溶液製膜方法中，使濃液連續流出至行進之流延支撐體上。在流延支撐體上，藉由對成為膜狀之濃液亦即流延膜進行乾燥等而使其固化之後，從流延支撐體剝下。對剝下之流延膜進行乾燥，將得到之薄膜捲取成卷狀，藉此得到薄膜卷。

作為流延支撐體，有由金屬構成之環狀(環狀)的帶。能夠製造之薄膜的寬度受該帶的寬度限制，為了製造更寬的薄膜，需要更寬的帶。但是，目前為止只得到寬度最大為2m左右的帶。

因此，在韓國專利公開公報第2009-0110082號中，藉由沿長邊方向對成為寬度方向的中央部之中央帶和成為帶的各側部之1對側部帶進行焊接來得到比習知之寬度更寬的帶，亦即寬度為2200mm。藉由該帶，能夠製造比習知之寬度更寬的長形光學薄膜。

但是，溶液製膜方法中，若使用該種沿長邊方向焊接中央帶和側部帶之帶，則得到之薄膜卷中出現黑線。黑線以繞薄膜卷一圈之方式向周向延伸，產生於薄膜卷的兩側。該黑線為大概10mm左右的寬度的帶狀。觀察到該種黑線之薄膜卷在外觀方面和性能方面等商品價值下降。作為性能方面上的問題，例如，將塗佈液塗佈到從該薄膜卷捲出之薄膜來形成塗膜時，有時會產生塗膜形成不均的所謂塗佈不均。如此，黑線出現在薄膜卷之現象出現在流延膜中側部帶與中央部帶的焊接部上部區域包含在薄膜的產品區域之情況。

另外，沿周向延伸之帶狀黑線有時亦出現在使用在長邊方向上不進行焊接而製造出之習知之帶時的薄膜卷中。出現該種帶狀黑線之現象稱為黑帶故障。為了抑制該種黑帶故障，例如日本專利公開2003-147092號公報中，提出有如下方法：在寬度方向的端部設置滾花部(凹凸)，使薄膜的寬度方向的端面的厚度小於滾花部的厚度2μm以上的長形薄膜沿寬度方向以1.0~4.0mm的變位量變位來進行捲取。

韓國專利公開公報第2009-0110082號中，暗示流延膜中中央帶與側部帶的焊接部上部區域包含在薄膜產品區域。然而，韓國專利公開公報第2009-0110082號中沒有涉及：將沿長邊方向焊接中央帶和側部帶之帶作為流延支撐體之溶液製膜中，所得到之薄膜卷中出現黑線之事實；出現該黑線之原因；以及防止該黑線產生之方法。並且，即使在韓國專利公開公報第2009-0110082號中所記載之將帶用作流延支撐體之溶液製膜中應用日本專利公開2003-147092號公報的方法，所得到之薄膜卷中依然出現黑線。

因此，本發明的目的為，提供一種溶液製膜方法及設備，在將沿長邊方向延伸之焊接部位於側部之帶用作流延支撐體時，所得到之薄膜卷上沒有產生向周向延伸之黑線。

本發明的溶液製膜方法具備行進步驟、強制性蛇行移動步驟、流延膜形成步驟、薄膜化步驟及捲取步驟。行進步驟中，使圍繞在1對滾筒周面之環狀金屬製帶行進。帶具有中央部和藉由焊接與中央部的兩側端成為一體之側部。強制性蛇行移動步驟中，進行使行進中的帶向寬度方向以恆定擺幅變位之強制性蛇行移動。流延膜形成步驟中，將聚合物溶解於溶劑之濃液流延於帶來形成流延膜。濃液流延於向寬度方向變位之帶。藉由濃液以比中央部更寬的寬度流延而流延膜形成於中央部上及側部上。薄膜化步驟中，從帶剝下流延膜並對其進行乾燥來設為薄膜。捲取步驟中，將薄膜捲取成卷狀。

帶的恆定擺幅為在沿的行進方向延伸之焊接部上形成之流延膜的焊接部上部區域在流延膜寬度方向上的寬度以上為較佳。

1對滾筒為第1滾筒和比第1滾筒遠離濃液流延位置之第2 滾筒。在包括第1滾筒的旋轉軸和第2滾筒的旋轉軸之平面上，使第2滾筒的旋轉軸在帶的寬度方向上傾斜，使帶向寬度方向變位為較佳。

使第2滾筒的旋轉軸的傾斜角度藉由正弦波形或三角波形變動為較佳。

帶的變位週期為帶繞半圈之時間以上且繞2圈之時間以下為較佳。

利用帶邊緣位置控制部來改變第2滾筒的旋轉軸的傾斜角度為較佳，該帶邊緣位置控制部改變第2滾筒的旋轉軸的傾斜角度來濃液向帶流延之位置中的帶邊緣位置保持為恆定。

本發明的溶液製膜設備具備第1滾筒及第2滾筒、環狀金屬製帶、流延模、流延膜乾燥部、剝取輥及滾筒旋轉軸傾斜部。帶圍繞於第1滾筒和第2滾筒來旋轉行進。帶具有中央部和藉由焊接與中央部的兩側端成為一體之1對側部。流延模將聚合物溶解於溶劑之濃液流延於包括兩側部之帶上來形成流延膜。第2滾筒比第1滾筒遠離流延模。流延膜乾燥部使溶劑從流延膜蒸發來對流延膜進行乾燥。剝取輥從帶剝取由流延膜乾燥部進行乾燥之流延膜。滾筒旋轉軸傾斜部使第2滾筒的旋轉軸傾斜而使帶向帶的寬度方向以恆定擺幅變位。第2滾筒的旋轉軸在包括第1滾筒的旋轉軸和第2滾筒的旋轉軸之平面上傾斜。

依本發明，在將具有沿行進方向延伸之焊接部之帶用作流延支撐體時，能夠得到沒有產生向周向延伸之黑線之薄膜卷。

10‧‧‧溶液製膜設備

11‧‧‧流延裝置

12‧‧‧第1分切機

13‧‧‧第1拉幅機

16‧‧‧輥乾燥裝置

17‧‧‧第2拉幅機

18‧‧‧第2分切機

19‧‧‧捲取裝置

22‧‧‧纖維素醯化物

23‧‧‧溶劑

24‧‧‧濃液

25‧‧‧薄膜

25W、39W‧‧‧焊接部上部區域

26‧‧‧卷芯

27‧‧‧薄膜卷

28、31‧‧‧夾子

29、32、44‧‧‧導管

30‧‧‧輥

33‧‧‧帶

33c‧‧‧中央部

33s‧‧‧側部

33w‧‧‧焊接部

34‧‧‧第1滾筒

34a‧‧‧第1滾筒旋轉軸

35‧‧‧第2滾筒

35a‧‧‧第2滾筒旋轉軸

38‧‧‧流延模

38a‧‧‧流出口

39‧‧‧流延膜

43‧‧‧剝取輥

51‧‧‧BEP控制單元

52‧‧‧BEP感測器

53‧‧‧第2滾筒旋轉軸傾斜部

54‧‧‧BEP控制器

55‧‧‧強制性蛇行移動量設定部

60‧‧‧軸承

61‧‧‧位移機構

A‧‧‧長邊方向

Ac‧‧‧流延區域

Am‧‧‧恆定擺幅

An‧‧‧非流延區域

B‧‧‧寬度方向

BL1‧‧‧寬度方向基準線

CL2‧‧‧軸向

PC‧‧‧流延位置

PP‧‧‧剝取位置

W25、W39、Wc、Ws‧‧‧寬度

WH‧‧‧波高

WL‧‧‧波長

θ1‧‧‧傾斜角度

圖1係表示溶液製膜設備的概要之側視圖。

圖2係帶與流延膜的俯視圖。

圖3表示帶的焊接部與薄膜的焊接部上部區域的關係，(A)係表示帶的焊接部與流延膜的關係之俯視圖，(B)係由(A)的流延膜得到之薄膜的俯視圖。

圖4係表示BEP控制單元之俯視圖。

圖5係表示第2滾筒旋轉軸的傾斜角度θ1與設為該傾斜角度θ1時帶行進單位長度時的帶邊緣位置的關係之曲線圖。

圖6係表示藉由帶的強制性輕微蛇行移動而得到之薄膜的焊接部上部區域之俯視圖。

圖7係表示將BEP控制單元中的第2滾筒旋轉軸的傾斜角度θ1設為正弦波形來進行強制性輕微蛇行移動時，以帶環繞數表示流延位置中的帶邊緣位置之曲線圖。

圖8係表示使該第2滾筒旋轉軸的擺動角度設為三角波形來進行強制性輕微蛇行移動時，以帶環繞數表示流延位置中的帶邊緣位置之曲線圖。

如圖1所示，溶液製膜設備10從上游側依次具備流延裝置11、第1分切機12、第1拉幅機13、輥乾燥裝置16、第2拉幅機17、第2分切機18及捲取裝置19，且該些構件串聯連接。

流延裝置11由纖維素醯化物22溶解於溶劑23之濃液24形成纖維素醯化物薄膜(以下僅稱為“薄膜”)25。第1分切機12切除薄膜25的兩側邊部。第1拉幅機13邊用夾子28保持薄膜25的兩側邊部，邊從導管29送出乾燥風來進行乾燥。輥乾燥裝置16邊用複數個輥30支撐薄膜25邊進行乾燥。第2拉幅機17用夾子31保持薄膜25的兩側邊部，並對薄膜25賦予寬度方向的張力。並且，從導管32送出乾燥風，使薄膜25保持恆定溫度。第2分切機18切除藉由第2拉幅機17的夾子31保持之各側部的保持痕述。捲取裝置19將薄膜25捲繞於卷芯26來設為薄膜卷27。

流延裝置11具有1對第1滾筒34、第2滾筒35及圍繞於該些滾筒之間之環狀帶(以下稱為帶)33。第1滾筒34為由馬達旋轉驅動之驅動滾筒。第2滾筒35為自由旋轉之從動滾筒。

如圖2所示，帶33由中央部33c、設置於中央部33c的兩側之1對側部33s構成，中央部33c和側部33s藉由焊接部33w一體地焊接。帶33藉由第1滾筒34的旋轉，沿長邊方向(A方向)行進。

中央部33c的寬度Wc比側部33s的寬度Ws更寬。中央部33c由習知作為流延支撐體被廣泛利用之寬度大概為1500mm以上2100mm 以下的帶構件形成。側部33s由寬度大概為50mm以上500mm以下的帶構件形成。帶33的寬度在2000mm以上3000mm以下的範圍。

如圖1所示，第1滾筒34的上方設置有流延模38。如圖2 所示，流延模38具有流出濃液24之狹縫狀的流出口38a。流延模38以使流出口38a接近帶33且使流出口38a的長邊方向與帶的寬度方向(以下稱為B方向)一致之狀態配置。藉由從流延模38向帶33連續流出濃液24，濃液24流延到帶33上來形成流延膜39。

流出口38a在B方向上的長度大於中央部33c的寬度Wc，流延模38以流出口38a的長邊方向上的一端在其中一側的側部33s上，而另一端在另一側的側部33s上之方式配置。藉此，從流延模38的流出口38a流出之濃液24在中央部33c與側部33s該兩者上形成流延膜39。藉此，形成流延膜39所形成之流延區域Ac以包含其中一側的焊接部33w和另一側的焊接部33w之方式從其中一側的側部33s遍及另一側的側部33s。另外，帶33的流延面的兩側為不形成流延膜39而露出之非流延區域An。

若如此設定流延區域Ac，則流延膜39中位於焊接部33w 上之區域比其他區域凸起而厚度不同。該寬度方向的厚度不均極小而用肉眼無法觀察到者。流延膜39的焊接部33w上的區域與其他區域之間的厚度差的不均由帶33的焊接部33w的極小的凸起或因該凸起導致之與第1滾筒34、第2滾筒35之間的接觸壓力的變動等原因而導致。焊接部33w的極小的凸起，即使在焊接之後進行研磨等後處理亦能觀察到。

如圖3所示，流延膜39在從帶33的側部33s的其中一側遍及另一側的範圍形成，因此亦形成於焊接部33w上。焊接部33w具有大致恆定的寬度。即使在製造極高精度的帶33時，焊接部33w的寬度亦為10mm左右。但是，依據帶33的精度，亦有時焊接部33w的寬度在長度方向上不均，或大於10mm。當製造帶33時，該焊接部33w為焊接側部33s和中央部33c時形成焊縫的區域。流延膜39中，將形成於焊接部33w上之區域稱為焊接部上部區域39w。

另外，圖3中，若以實際比率顯示各部份，則由於很難顯示焊接部33w、焊接部上部區域39w及焊接部上部區域25w，因此將該些部份的各寬度相對於帶33、流延膜39、薄膜25的寬度放大描繪。

如圖1所示，流延裝置11中沿著帶33的行進路並列設置有複數個送出已乾燥之氣體之導管44。各導管44上與帶33的行進路對置而分別設置有複數個流出已乾燥之氣體之流出口(未圖示)。藉此，若向導管44供給氣體，則從導管44的流出口朝向流延膜39送出乾燥氣體，對流延膜進行乾燥。

導管44分別連接於送風機(未圖示)。送風機向導管44供給氣體。送風機上連接有送風控制器(未圖示)，該送風控制器獨立控制分別向複數個導管44供給之氣體的溫度、濕度、流量。來自導管44的氣體例如為已加熱之暖風，藉由該暖風對流延膜39進行加熱。流延膜39的溫度藉由控制該暖風的溫度及流量和對第1滾筒34、第2滾筒35進行溫度控制來進行調整。

為了提高製造速度，朝向剝取輥43之流延膜39藉由第2 滾筒35及帶33被加熱。並且，在流延位置PC，藉由第1滾筒34冷卻帶33，以免帶33過度升溫。因此，各滾筒34、35藉由未圖示之溫度調節裝置進行溫度控制。

對流延膜39進行乾燥並固化直至能夠向第1拉幅機13進行傳送的程度之後，以包含溶劑23之狀態從帶33剝下。與從帶33剝下流延膜39之剝取位置對置配置剝取輥43。薄膜25藉由剝取輥43支撐，藉此剝取位置PP保持恆定。

被剝取之流延膜39，亦即薄膜25經過第1分切機12引導至第1拉幅機13。第1分切機12設置於薄膜25的傳送路的兩側。第1分切機12沿長邊方向連續切斷薄膜25的兩側邊部，來切除波狀變形之兩側邊部。另外，第1分切機12為依據需要而設置者，當兩側邊部的變形在對基於第1拉幅機13的夾子28之把持不產生壞影響之範圍時，亦可以無需由第1分切機12切斷薄膜25的兩側，而直接送至第1拉幅機13。

第1拉幅機13邊用夾子28保持薄膜25並向長邊方向(A 方向)傳送，邊賦予寬度方向(B方向)的張力，加寬薄膜25的寬度。第1拉幅機13從上游側依次劃分成預熱區、延伸區及緩和區。另外，亦可無需緩和區。

第1拉幅機13具備1對導軌(未圖示)和鏈條(未圖示)。導軌設置於薄膜25的傳送路的兩側。該些導軌的間隔在預熱區恆定，而在延伸區隨著朝向下游逐漸變寬，而在緩和區恆定。另外，緩和區的導軌間隔亦可隨著朝向下游逐漸變窄。

鏈條架設於驅動鏈輪及從動鏈輪(未圖示)並沿著導軌被引導。複數個夾子28以預定間隔安裝於鏈條。藉由驅動鏈輪的旋轉，夾子28沿著導軌循環移動。

夾子28在第1拉幅機13的入口附近開始保持被引導過來之薄膜25，朝向出口移動，在出口附近解除保持。解除保持之夾子28再次移動到入口附近，保持新引導過來之薄膜25。

預熱區、延伸區及緩和區藉由從導管29送出乾燥風來形成為空間，並沒有明確的邊界。導管29設置於薄膜25的傳送路的上方。導管29具有送出乾燥風之狹縫，從送風機(未圖示)供給。送風機將調整為預定溫度或濕度之乾燥風送至導管29。在該第1拉幅機13中，薄膜25邊被傳送，邊由來自導管29的乾燥風進行乾燥。

輥乾燥裝置16具備有溫調機(未圖示)。當輥乾燥裝置16 的內部的氣氛從輥乾燥裝置16的內部引導出來，則溫調機調節該氣體的溫度或濕度等，送至輥乾燥裝置16的內部。藉此，輥乾燥裝置16的內部氣氛的溫度或濕度等被調節。輥乾燥裝置16中，薄膜25捲繞於複數個輥30並被傳送，在該傳送期間，溶劑23從薄膜25蒸發。

第2拉幅機17具有與第1拉幅機13相同的結構。設置於第 2拉幅機17之導管32從狹縫(未圖示)流出已被加熱成預定溫度之乾燥風，並朝向薄膜25流出。第2拉幅機17對薄膜25進行延伸。藉由該延伸成為具有所需的光學特性之薄膜25。得到之薄膜25用作例如液晶顯示器用相位差薄膜。另外，依據欲製造之薄膜25的光學特性亦可不使用第2拉幅機17。

第2拉幅機17的下游的第2分切機18沿長邊方向連續切斷薄膜25。第2分切機18配置於薄膜25的傳送路的兩側。藉此，當薄膜25引導過來，則第2拉幅機18對包括因第1拉幅機13或第2拉幅機17的各夾子28、31產生之保持痕迹之各側部進行切除。切除側部之薄膜25送至捲取裝置19，捲取成卷狀，成為薄膜卷27。

如上，流延膜39在由雙點劃線表示之剝取位置PP被剝取之後，被傳送，藉由第1分切機12、第1拉幅機13、第2拉幅機17及第2分切機18施加各種處理。藉由該些處理，薄膜25被賦予向A方向或B方向的張力，或B方向的側端部被剪切。藉此，直至在剝取位置PP剝取之後藉由捲取裝置19捲取為止，薄膜25或者沿長邊方向延伸，或者進行乾燥而在寬度方向收縮，或者在寬度方向延伸而加寬，或者寬度因切除而變窄。

因此，通常流延膜39和薄膜25的寬度不同。與此對應，通常流延膜39的寬度方向上的焊接部上部區域39w的位置或寬度W39和薄膜25的寬度方向上的焊接部上部區域25w的位置或寬度W25互不相同。但是，若藉由捲取裝置19將如此得到之薄膜25捲取到卷芯26，則焊接部上部區域25w位於芯方向的恆定位置，而產生黑線故障。

本實施形態中，如圖4所示，利用流延裝置11的帶邊緣位置(以下稱為BEP)控制單元51的一部份功能，進行使BEP向寬度方向以恆定擺幅變動之強制性輕微蛇行移動。BEP控制單元51的原本目的為藉由BEP感測器52檢測BEP來將帶33的蛇行移動抑制在恆定範圍內，在帶33的寬度方向的大致恆定位置形成流延膜39。

BEP控制單元51具有BEP感測器52、第2滾筒旋轉軸傾斜部53、BEP控制器54。BEP感測器52檢測流延位置附近的BEP。第2滾筒旋轉軸傾斜部53具有位移機構61，該位移機構使設置於第2滾筒旋轉軸35a的兩端之各軸承60分別向A方向移動。各軸承60藉由該位移機構61各自移動，藉此第2滾筒35在包含第1滾筒旋轉軸34a和第2滾筒旋轉軸35a之水平面內相對於寬度方向基準線BL1傾斜。帶33依據寬度方向基準線BL1與傾斜之第2滾筒旋轉軸35a的軸向CL2所呈之角度，亦即傾斜角度θ1在第1滾筒34上向B方向移動。

BEP感測器52始終檢測BEP，使各位移機構61作動，來控制第2滾筒35的傾斜角度θ1，以免該BEP變動。將BEP保持在恆定位置之控制為通常進行之公知的蛇行移動防止控制。具體而言，由BEP感測器52檢測相對於BEP目標值的偏差量，以使第2滾筒旋轉軸35a傾斜之方式控制各位移機構61，以便依據該偏差量成為BEP目標值。

圖5為表示第2滾筒旋轉軸35a的傾斜角度θ1和該傾斜角度為θ1時帶33行進單位長度時的BEP者。橫軸的傾斜角度θ1的單位為°，縱軸的BEP的單位為mm。可知當第2滾筒旋轉軸35a的傾斜角度θ1為0.1°以內的傾斜角度θ1時，BEP的變化為線形(比例)。因此，相對於BEP目標值檢測出偏差量時，從圖5的關係求出與偏差量對應之第2滾筒旋轉軸35a的傾斜角度θ1，使各位移機構61作動，以使成為該傾斜角度θ1，從而能夠對偏差進行補正。

如圖4所示，強制性輕微蛇行移動控制中，利用藉由BEP 控制單元51進行之第2滾筒旋轉軸35a的傾斜角度的變更控制，使流延位置PC中的帶33以恆定寬度向B方向移動。本實施形態中，恆定寬度(蛇行移動寬度)設為與焊接部33w在帶寬度方向上的寬度W33大致相同的10mm。

BEP控制器54具有強制性蛇行移動量設定部55。強制性蛇行移動量設定部55依據蛇行移動寬度和例如正弦波形(正弦曲線)，求出強制性輕微蛇行移動控制中的蛇行移動量。例如，帶繞1圈期間，依據從0°到360°的正弦曲線確定之用於進行強制性蛇行移動之蛇行移動量和BEP控制器54的目標設定值進行加法運算。BEP控制器54中依據加上蛇行移動量進行修正之目標設定值進行蛇行移動控制。因此，邊抑制突然產生之蛇行移動，邊進行將焊接部33w的寬度W33設為擺幅之強制性性輕微蛇行移動控制。

藉由因該帶33的恆定擺幅Am引起之變動(強制性輕微蛇行移動)，其結果以恆定擺幅Am進行蛇行移動之帶33上形成流延膜39。藉此，如圖6所示，與帶33的強制性輕微蛇行移動對應，薄膜25上的焊接部上部區域25w亦以相同的波長WL、波高WH(=2‧Am)進行蛇行移動。另外，嚴格而言，薄膜25藉由A方向及BEP方向(帶33的寬度方向、B方向)上的伸縮或兩側邊部的切除等，與流延膜39的波長WL或波高WH 不同。

圖6中，為了了解焊接部上部區域25w的蛇行移動，相對於薄膜25的A方向的長度，放大描繪B方向的長度(寬度)。實際上，強制性蛇行移動的波長WL與帶33的周長對應。這樣，與焊接部33w的蛇行移動對應，在其上形成之流延膜39的焊接部上部區域39w亦同樣進行蛇行移動。因此，對該流延膜39進行乾燥之後作為薄膜25捲取於卷芯時，以薄膜25的焊接部上部區域25w以波長WH蛇行移動之狀態，捲取為薄膜卷27。因此，如習知，與一直線上的縱焊接線對應部份不同，不會產生黑線故障。

各分切機12、18將薄膜25的兩側邊部切斷成狹縫狀，使薄膜25形成為恆定寬度。此時，即使兩側邊部藉由強制性輕微蛇行移動形成為例如正弦曲線狀，兩側邊部亦會被各分切機12、18切成直線狀。

另外，即使薄膜25的兩側邊部藉由各分切機12、18形成為直線狀，形成於蛇行移動之縱焊接線上之焊接部上部區域受到強制性輕微蛇行移動的影響而成為蛇行移動之狀態。因此，將薄膜25捲取到卷芯26時，焊接部上部區域25w不會集中在卷芯26的恆定位置，焊接部上部區域25w以強制性輕微蛇行移動之恆定擺動寬度(擺幅)分散而被捲取，因此不會產生黑線故障。

圖7表示作為輕微蛇行移動校正量利用正弦波形時的第2滾筒旋轉軸35a的傾斜角度的推移和與此對應之帶33在第1滾筒34上的BEP推移。另外，圖7中，顯示不產生蛇行移動之理想狀態者。實際上，因乾燥風之溫度分佈在帶寬度方向上不均等原因，導致帶33中產生突發性蛇行移動。

圖8表示作為輕微蛇行移動校正量利用三角波形時的基於第2滾筒旋轉軸傾斜部53之傾斜角度θ1與此時的流延位置的BEP位移量之間的對應關係。該三角波形的情況下，帶的位置以二次函數變動，因此與正弦曲線相比，有BEP的變動突然產生，相比傾斜角度θ1的擺幅，帶位置的擺幅變小等缺點。

具有基於強行蛇行移動之擺幅之變位週期為繞行進之帶33半圈之時間以上且繞2圈之時間以下為較佳。若週期過短不到繞半圈之時間，則有可能損壞帶33，而若週期過長超過繞2圈之時間，則擺動效果減少，因此均不為佳。本實施形態中，將變位之週期設為帶33繞1圈之時間。帶33繞1圈之時間能夠從帶33的周長及行進速度求出。因此，能夠得到薄膜25的焊接部上部區域25w的位置具有以帶33繞1圈之時間得到之長度為週期在寬度方向上振擺之變位量的薄膜卷27。藉此能夠可靠地防止薄膜卷27中產生黑線。

另外，焊接部上部區域39w在B方向上的變位之擺幅可依據焊接部上部區域39w的寬度W39改變。具體而言，焊接部上部區域39w的寬度W39越大，焊接部上部區域39w在B方向上的變位之擺幅越變大。這在焊接部33w為向帶33的長邊方向延伸之大致直線時，尤其有效。焊接部33w為向帶33的長邊方向延伸之大致直線係指B方向上的焊接部33w的擺幅為約2mm以內。

本實施形態中，示出將濃液24的聚合物成份設為纖維素醯化物22之情況，即使將與纖維素醯化物22不同的聚合物設為濃液24的聚合物成份，本發明亦有充份的效果。例如為能夠藉由溶液製膜製造薄膜之周知的聚合物，作為聚合物成份，可例舉出環狀聚烯烴。

並且，對纖維素醯化物22沒有特別限定。纖維素醯化物22的醯基可僅為1種，或者亦可具有2種以上的醯基。醯基為2種以上時，其中1個為乙醯基為較佳。用羧酸酯化纖維素的羟基的比例，亦即醯基的取代度滿足所有下述公式(I)~(III)為較佳。另外，以下公式(I)~(III)中，A及B表示醯基的取代度，A為乙醯基的取代度，並且B為碳原子數為3~22的醯基的取代度。

(I)2.0A+B3.0

(II)1.0A3.0

(III)0B2.9

醯基的全取代度A+B為2.20以上2.90以下更為佳，2.40以上2.88以下尤為佳。並且，碳原子數3~22的醯基的取代度B為0.30以上更為佳，0.5以上尤為佳。其中，本發明中，作為纖維素醯化物22使用二醋酸纖維素(DAC)時尤其具有顯著的效果。

以下對本發明的實施例進行說明。但是，本發明不限於以下實施例，以下各實施例為作為本發明的例子舉出者。詳細內容在實施例中進行說明，關於針對本發明之比較例，只示出與實施例不同的條件。

[實施例]

藉由圖1所示之溶液製膜設備，由濃液24製造薄膜25。所使用之纖維素醯化物22為二醋酸纖維素(DAC)。該薄膜25為用作所謂LCD的VA(Vertical Alignment)方式用相位差薄膜者。滾筒34、35的直徑為2m。

使用由SUS316形成之帶33。各側部33s的寬度為150mm，而中央部33c的寬度為2000mm。帶33的周長為100m，厚度為1.5mm。焊接部33w在B方向上呈正弦曲線狀蛇行移動之擺幅為2mm以內，在帶33的長邊方向上大致為直線。

以焊接部上部區域39w以與帶33的周長100m對應之時間設為週期之擺幅10mm的變位向B方向變位之方式，邊使帶33在B方向進行強制性輕微蛇行移動，邊形成流延膜39。從帶33剝取該流延膜39，利用第1分切機12、第1拉幅機13、輥乾燥裝置16、第2拉幅機17、第2分切機18進行各種處理，藉由捲取裝置19捲取而得到薄膜卷27。

對得到之薄膜卷27進行肉眼觀察，結果在兩側沒有看到向周向延伸之黑線。

[比較例1]

無需使焊接部上部區域39w在B方向上變位，即無需使帶33在B方向上往復移動，而將薄膜25捲取於卷芯26。其他條件與實施例1相同。

對得到之薄膜卷進行肉眼觀察，結果在兩側看到向周向延伸之黑線。