JPS6021232A

JPS6021232A - プラスチツクフイルム製造装置

Info

Publication number: JPS6021232A
Application number: JP12933983A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Sato; 忠史佐藤
Original assignee: Kaito Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kaito Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1983-07-18
Filing date: 1983-07-18
Publication date: 1985-02-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、主としてインフレーシン法により合成ｉ脂の管状フィルムを製造する装置に於て、
フィルムの巻上がり状態が均一で品質の良好な製品を得
る合成樹脂フィルム製造装置にかかわる。　インフレー
ション法によりフィルムを成型し、これを巻取装置の巻
芯に巻きあげると、フィルムの厚さのバラツキにより、
厚い部分や薄い部分が同一部分に多層に巻かれろため、
管状の「偏肉」と呼ばれる不均一な巻上がり状態となり
易い。

インフレーション法フィルムａｌｌ　造装置Ｎ　ｔｘ概
略第１図に示す通り、スクリュー押出機１にて、加熱溶
融した合成樹脂を環状のスリットを有する円形ダイ３に
より、円筒状に押し出し、乙の溶融フィルムを円形ダイ
３上外側の外冷装置４より冷却用空気を吹き付けて冷却
固化して、薄いフィルムとする方法である。

インフレーション法に於ては、円形ダイの内部の樹脂通
路の構造、加ｆ精度、組立精度及び外冷装置の構造、冷
却空気の吹付方法、精度、またこれらの調節精度、フィ
ルム製造環境の温度分布、空気流により、製造されるフ
ィルムに若干の厚さのバラツキが発生し、通常は±１０
％程度の厚み公差は避けられない。

この様なフィルムをそのまま折込板５゜５及びニップロ
ール６．６から成る引取機構を介して巻取装置７の巻芯
に巻きＬげるととくに長尺巻きとなると巻きロールの同
じ位置にフィルムの同じ厚さの部分が何重にも重なって
巻かれるため、第２図のごとく「管状偏肉」と呼ばれる
状態を呈することとなる。

この様なフィルムは、フィルム製造時においても良好な
長尺巻きが困難で巻きくずれを生じ易いし、次工程に於
てこれを巻きほぐして、印刷加工、ラミネート加工、製
袋加工、自動包装等を行う際フィルムの「たるみ」を生
じ、加工が困難となるし、多くのロスを発生するなど商
品価値を著しく低下させる。

このため従来より「管状偏肉」を防止するため種々の技
術が採用されている。

ここで現在利用されている「管状偏肉」分散に関する従
来技術を概述する。

１）第１図において床に固定した押出機１の先端の円形
ダイ３及び外冷装置４を低速度で回動させるロータリー
装置２を付し円形ダイ３及び外冷装ｗｔ４に起因する「
偏肉」を分散させる。乙の円形ダイ３及び外冷装置４を
回動する手段は、最も長く実用されているが、製造装置
中、溶融合成樹脂が最も高１３（１３０℃〜２５０℃程
度）で最も高圧（１００〜５００ｋｇ／ｅａ＃程度）と
なる部分を合成樹脂が漏洩することなく、長時間回動し
続ける必要があるため、回転継手の材質やベアリング等
に特殊なものが必要であり、又、上部に重量の大きい円
形ダイや外冷装置が乗り、更に加熱用電気や制御用電気
、空気等を通す等のため、極めて複雑な構造が要求され
、損傷が多発しゃすい。特に大口径のダイや多層フィル
ムダイを用いるフィルム製造装置では高価で保守が難か
しい難点がある。

２）第３図において押出機１、円形ダイ３、外冷装置４
を回転台２の上に乗せ、円形ダイ３の中心を軸に回転台
を回転させる。

この手段は、１）のごとく押出機の高温、高圧部での円
形ダイ３の回転装置は不要であるが回転台２の上に重量
の大きい押出機３のほかモータ、円形ダイ３、外冷装置
４、制御盤等全てを乗せる必要があり、当然これに供給
する電気、水、空気回路（パイプ、あるいはケーブル）
をひきづっで回転する必要がある。そのため、広いスペ
ースが必要であるし、大型の押出機を要する場合利用し
難い。

３）第４図において押出＃ａ１、円形ダイ３、外冷装置
４は固定し、折込板５，５、ニップロール６、巻取装ｆ
７及び引取機構８を円形ダイ３の中心の延長線を軸に回
転させる。この手段は、押出機１、円形ダイ３、外冷装
ｗ４を工場の床上に配設し、高い階の床εこフィルム通
過口をっけ、その上に回転台２を設け、これに折込板５
，５、ニップ四−ル６，６を含む引取機構５、巻取装置
７を乗せ、その全体８を回動させるか、或いは図示しな
いが高い階に押出機を置き、下方にフィルムを引き取り
、工場床上で引取機構成いは巻取装置を回転台上で回転
させるものであるが特殊な構造の工場建物が必要である
上、作業員の作業スペースが上下の個所に分散する。又
、ダイと折込板の距離を変更し難い不利がある。

すなわちインフレーレシン法により良好な品質の広巾フ
ィルムを製造する場合、使用する原料、フィルムの寸法
、厚さ等により、円形ダイとニップロールの間の距離を
最適距離に設定できることが必要とされるのは常識であ
る。

４）第５図において押出機１、円形ダイ３、外冷装置！
４及び巻取装［７を固定し、折込板５，５、ニップロー
ル６．６及び付属党−ル６′を回転台に乗せて回転させ
、これの回転に対応してガイドロールのいくつかの角度
を変更し一定方向にフィルムを排出するもの。

この手段は、以上のような諸手段の欠点を補う方法とし
て考案された技術で、押出機１、円形ダイ３、外冷装置
４及び巻取装置７は床に固定され、引取機構の折込板５
゜５、ニップロール６．６とを回転台２に乗せ回動し引
き上げられたフィルムの折りたたみ位置を移動させる。

ニップロール６゜６通過後のフィルムＦがよしれない様
にし、常に巻取装［７の方向に送り出すため、特殊なロ
ールのセット６′の角度を変える様に設計されている。

　この技術に於ける特殊ロール６″の配置を第６図に示
すがニップロール６．６は折りたたまれたフィルムＦを
はさみ引き取るが、ガイドロール９と共にニップロール
６．６の中央を中心に往復回転するが、フィ′ルムＦが
よじれずに常に同図矢印の方向に固定ロール１０に対し
送り出されるようにガイドロール１１，１２．１３．を
夫々、角度を変更するように設計されたものである。

「管状偏肉」を完全になくすために（よ円筒状フィルム
が巻取軸に対し３６０°回転され厚さのバラツキが完全
に分散されることが望ましいがこの手段は３６０６の回
転は困難である。

本発明は以上の従来技術に見られる欠点、弊害を改善、
是正すべく開発されたもので比較的簡単な機構により各
ロールの角度を全く変化させることな（円筒状フィルム
がフィルム状となって巻取軸に対し３６０゜回転し「管
状偏肉」の分散を完全に可能とした装置を提供するもの
でその特徴とするところは押出機と、円形ダイと、冷却
装置を備え、円筒状に形成されたフィルムを、前記円形
ダイの、中心線上に設けた折込板を介して、一対のニッ
プロールから成る引取機構により引き取り、ガイドロー
ルなどから成る付属機構を介してフィルム状として巻取
装置に巻き取るプラスチックフィルム製造装置に於て、
前記円形ダイの中心線上に、水平に正逆回動自在な回動
台を設け、該回動台にそれぞれ、前記円形ダイの中心線
上に位置する折込板と、該折込板のフィルム出口端縁に
設けた一対のニップロールと、該ニップロールの略軸線
上に該軸線方向に対して略４５°を成し傾斜するガイド
体と、該ガイド体の傾斜方向に回動台に対して垂直に軸
承した一対のピンチロールと、該ビンチロールと回動台
の略中心を結ぶ綿に対して略直角方向に位置する回動台
上に垂直に、前記ニップロール及びガイド体を介して対
峙するようそれぞれ軸承した二のガイドロールを備える
引取機構を設け、その他のガイドロールから成る付属機
構を介して巻取装置にフィルムを巻き取るよう構成した
ことにある。゛以下、本発明の詳細を第７図〜第１８図に示す実施例に
もとづき説明する。

第７図〜第８図において、１は押出機で、加熱溶融され
た円形ダイ３により円筒状に形成されたフィルムＦは、
外冷装置４により冷却、固化され円筒薄膜状フィルムと
成り上方に押し上げられる。すなわち、押出機１、及び
水平に配設した円形ダイ３、外冷装置４また巻取装Ｎ７
は工場の床上にそれぞれ配設固定されている。従って、
これら各機器への接続回路や配管も固定的なものである
。

第７図Ｂは引取機構２０全体の側面図で、同図Ａと共に
参照して説明すると、折込板２１．２１は、フィルムの
出口端縁すなわち、上部開口間隙が円形ダイ３の中心線
上に位置するよう設けられた摩擦抵抗の小さい材料から
成る内面壁を有する二の平板を略二等辺三角形状に配設
し、基台３９上に水平に架設した円形の回動台３０下面
に支持杆２２，２２により垂下固定されている。

回動台３０上シとは、前記折込板２］、２１の、Ｆ部開
口間隙よりやや大幅の間隙が形成され、該間隙上すなわ
ち折込板２１，２１の開口間隙上でフィルムを介して互
いに反対方向へ摺接回転する金属ロール及び弾性材のロ
ールから成る一対のニップロール３１．３１が軸承され
、又該ニップロール３１．３１の駆動機構Ｍ１が回動台
３０上に固設されている。

さらに、前記一対のニップロール３１゜３１間の軸線方
向の略中央上方には、適宜間隙を介して、ガイド体３２
が、回動台３０上又は回動台３０及び天板３８間ξこ軸
承される。ガイド体３２は、前記一対のニッブロール３
１．３１の軸線に対し・、略４５″の傾斜角度をもって
軸承される回転自在の遊動ロール（同図実施例）あるい
は、摩擦係数の小さい表面素材から成る板体から成り、
これらガイド体３２の表面より空気を吹出し、フィルム
を浮かせて通過せしめるように回動台３０上に設けても
よい。

尚、第７図及び第９図において３３は、ガイドロールで
前記ガイド体３２及びニップロール３１．３１間に水平
に軸承し、ニップロール３１，３１間を通過したフィル
ムをガイド体３２の一側面方向へ導（ようニップロール
３１．３１間の中央よりやや一方側へずれて、回動台３
０上に回転自在に軸承されている。

また、３４．３４はフィルムを介して摺接し、相互に反
対方向へ回転自在の一対を成すピンチロールで、回動台
３０と天板３８間でその軸線方向が回動台３０に対し、
略垂直となるように、且つ前記ガイド体３２の傾斜方向
すなわち、傾斜したガイド体３２の上端が両ピンチロー
ル３４，３４に近くなるよう位置せしめ、且っガイド体
３２の長手方向−側面側と、同一平面上に両ピンチロー
ル３４，３４の軸方向中央すなわち両ロール摺接面が位
置するように設けられている。従って、ピンチロール３
４゜３４の軸線は、ニップロール　３１．３１の軸線と
略直交する位置となる。

回動台３０上には、さらにガイドロール３５、及び３５
が設けられる。この二のガイドロール　３５．及び３５
は、それぞれ前記一対のニップロール３１，３１の軸方
向中央に略直交する位置で、回動台３０直径方向周縁部
にその軸線方向を回動台３０に対して垂直にして天板３
８間でニップロール３１．３１を介して対峙するよう回
転自在に軸承されている。換言すれば、前述ピンチロー
ル３４，３４に対して回動台３０の中心より９０゛の位
置に設けられている。

すなわち、回動台３０上には、ニップロール　３１，３
１、そしてガイドロール３３、ガイド体３２、一対のピ
ンチロール３４．３４．ガイドロール３５．及び３５が
軸承され、且つニップロール３１．３１の駆動機［Ｍｌ
と共に取り付けられ、引取機構２０全体、すなわち、上
述各部材が互いにそれら相対位置及び取り付は角度を変
化せずに回動台３０により回動自在に設けられる。

回動台３０は、第８図に示すように、該回動台３０周縁
にラックあるいはスプロケットが固設され、チェーン３
６を介して基台３９上に設けた正逆駆動機構Ｍ２と連結
し、回動台が１８０°回動する毎に正逆転するよう設け
られる。

次に上述引取機構２０から巻取装置７間に介設され、引
取機構２０から巻取装置７ヘフイルムが移送されるいわ
ば第２引取機構というべき付属機構４０について説明す
る。

この付属機構４０は、固定された巻取装置７へ引取機構
２０からのフィルムを送るため、すなわち、回動する引
取機！＃２ｏがら送られるフィルムを常に一定方向すな
わち巻取装置７方向へ送り出すために設けられるもので
、前記基台３９上あるいは、これと平行に架設された基
台３９′上で、該基台３９′及び天板３８′間に設けら
れる。

すなわち、前記一対のピンチロール３４゜３４の回動軌
跡の近傍で、巻取装置７方向に一対の他のピンチロール
４１，４１が、垂直にフィルムを介して摺接し互いに反
対方向へ回転自在に軸承されている。

さらに、前記値のピンチロール４１，４１の近傍にはガ
イドロール４２が基台３９′及び天板　３８゛間に垂直
に軸承されている。このガイドロール４２は、前記ピン
チ四−ル４１，４１間を通過したフィルムを巻取装置７
方向へ移送するため設けられる。またガイドロール４２
の軸線方向に対して４５°交叉する状態で傾斜しｔコ他
のガイド体、図示の実施例ではターンロール４３が同じ
く天板３ｇ′及び基台３９′間に軸承されている。この
ターンロールから成る他のガイド体４３は、前掲引取機
構２０のガイド体３２と同様バーなどを用いてフィルム
を通過させるようにしても良い。

また第７図Ａに示すように他のガイド体を成すターンロ
ール４３の下方には、巻取装置７ヘフイルムを移送する
に必要な適宜数のその他のガイドロール４４がその長さ
方向をフィルムの幅方向に平行にして回転自在に軸承さ
れる。尚、４５は同じくガイドロールであるが、回動台
３０の回動ζこ応して、フィルム通過路長の増減が生ず
るため、フィルムの張力に変動を来たし、巻上がり張力
、巻上が抄姿の変動あるＬ）ｌま悪化が生しる乙とを防
止するため、とのガイドロール４５を同図垂直方向に昇
降自在になるよう適宜昇降機構に回転自在に軸承するよ
うにしてもよい。

尚、良好な品質の広巾フィルムを製造する場合などに使
用する原料、フィルムの寸法、厚さ等により円形グイと
ニップロール間の距離を変化させ最適距離とするため回
動台全体を昇降装置により昇降自在に構成することも可
能である。

本発明にかかるプラスチックフィルム製造装置は以上の
ように構成され、次にその作用について説明する。

第７図〜第９図に於て、床に固定された押出機１により
溶融された合成樹脂は円形ダイ３より円筒状フィルムＦ
として押し出され、外冷装置４により空冷固化されなが
ら上部に引き上げられる。　筒状のフィルムＦは引取機
構２０の折込板２１，２１により折りたたまれ駆動機構
Ｍ１により回転するニップロール３１，３１に挾持され
上部に送り出される。上部に送９出されｔコフィルムＦ
１は、ガイドロール３３を経て、ガイド体３２により該
フィルムＦ１の幅方向を垂直にして一対のピンチロール
３４゜３４間を通過し、次いで、付属機構４０の対を成
し摺接回転自在に軸承された一対の他のピンチロール４
１，４１間を通過して、ガイド四−ル４２方向へ略直角
に移送され、次いでこの移送されｊこフィルムＦ２は、
他のガイド体を成すターンロール４３により進行方向を
下方へ変化させられ複数の、ガイドロール４５及びその
他のガイドロール４４を介して巻取装置７へ送られ、こ
こで巻芯に巻き取られる。

回動台３０が１８０°回動しｔコ後、図示せざる回動台
３０周辺に設けたリミットスイッチからの出力信号で回
動台３０のモータＭ２が逆転駆動され、″回動台３０が
低速で逆回動を開始する。

第９図から第１３図は、回動台３０が正逆駆動機構Ｍ２
により１８０°回動する間の段階を追った斜視図で、−
右回動台３０、引取機構２０及び付属機構４０の詳細な
動作が第７図〜第９図迄に回動の段階を追って示されている。第９図〜第１３図及び第１４図〜
第１８図は、それぞれ回動台３０が４５°回転する毎の
状態を示す。

第９図（第１４図）から、第１０図（第１５図）に至る
段階で、円筒状フィルムＦの円周上に位置する、断面で
いえば円筒状フィルムを直径方向で輪切りにした直径上
の−の任意のポイントは、円周上で４５６回転すること
になる。すなわち、円筒状フィルムＦは、折込板２１．
２１で初めて平板状となるが一方継続的に成型され送り
出される円筒状フィルムが折込板２１．２１を通過する
際折込板２１，２１が回動しているため、前記円筒状フ
ィルムの−の任意のポイントが折込板２１．２１上の最
先に通過したポイントと同じポイントを通過せス、従っ
て、前記円筒状フィルム、Ｆの−の任意のポイントは折
込板２１．２１を含む引取機構２０の回動により平板状
フィルムとなったとき回動台の回動方向と反対方向へ回
動台３０の回動角度分、回転（移動）することとなる。

回動台３０が１８０°回動し第１１図（第１６図）〜第１３図（第１８図）の位置に達すると
、正逆駆動機構Ｍ２は再度逆回転（正転）を開始し、今
度は第１３図〜第９図（第１８図〜第１４図）へと逆方
向に回動するため、１８０″′回転（移動）しｔこ前記
円筒状フィルムＦの−の任意のポイントは、平板状とな
ったフィルムの裏側すなわち、円筒状フィルムの他の半
周側ζこ回転（移動）を開始し、旧位すなわち第９図（
第１４図）の状態で３６０°回転（移動）したこととな
る。

従って、床上に固定された巻取機構の常時一定の巻芯の
軸線方向に対し、フ４）レムＦ３は円筒状フィルムＦを
回転させたものとなって巻き取られることとなる。

回動台３０の正逆回動の間フィルムは、ガイド体３２、
一対のピンチロール３４゜３４及び二のガイドロール３
５，３５の一方によって捻られることなく、付属機構の
ガイドロール等に送り出され、巻取装置の巻芯へ到達す
る。回動台上の引取機構を成す各部材の相対位置及び取
付角度が変化すること無く一体に回動するからである。

以後回動台３０の正逆回動が反覆される。

本発明は以上詳述したように押出機と、円形ダイと、冷
却装置を備え、円筒状に形成されたフィルムを、前記円
形ダイの、中心線上に設けた折込板を介して、一対のニ
ップ四−ルから成る引取ａｉｉｍにより、引ぎ取り、ガ
、イドロールなどから成る付属機構を介してフィルム状
として巻取装置に巻き取るプラスチックフィルム製造装
置に於て、前記円形ダイの中心線上に、水平に正逆回動
自在な回動台を設け、該回動台にそれぞれ前記円形ダイ
の中心線上に位置する折込板と、該折込板のフィルム出
口端縁に設けた一対のニップロールと、該ニップロール
の略軸線上に該軸線方向に対して略４５′″を成し傾斜
するガイド体と、該ガイド体の傾斜方向に回動台に対し
て垂直に軸承した一対のピンチロールと、該ピンチロー
ルと回動台の略中心を結ぶ線に対して略直角方向に位置
する回動台上に垂直に、前記ニップロール及びガイド体
を介して対峙するようそれぞれ軸承した二のガイドロー
ルを備える引取機構を設け、その他のガイドロールから
成る付属機構を介して巻取装置にフィルムを巻き取るよ
う構成したことから極めて簡単な構成により、円筒状フ
ィルムを３６０°回転せしめて巻取装置に巻き上げるこ
とが可能となったもので、工場設備の簡素化を図り且つ
メンテナンスの容易な設備によって管状偏肉のない巻取
り、巻上がりが容易かつ確実な商品価値の高いプラスチ
ックフィルムの製造装置を提供する乙とを可能としたも
のである。

尚、本発明においては、インフレーション法を用いるも
のについて説明しｔこが、インフレーション法に限らず
、いわゆる周知の延伸装置を有するチューブ方式による
プラスチックフィルム製造装置としても適用可能である
ほか、インフレーション法にあっても叙上の上向き方式
のほかいわゆる下向き方式と呼ばれる押出機及び円形ダ
イがニップロールの上方に位置し、フィルムの吹き出し
が下向きとなるものなどにも適用できることは言う迄も
ない。

【図面の簡単な説明】第１図〜第６図は従来技術を示すもので、第３図は骨上
偏肉状態の巻上がりを示し、第６図は、第５図における
特殊ロール６′の各配置をしめすもので、第７図Ａは本
発明装置の全体の斜視図、同図Ｂは引取機構２０の側面
図、第８図は引取機構２０及び付属機構４０の平面図、
第９図〜第１３図は本発明装置の要部作動状態を段階的
に示す斜視図、第１４図〜第１８図は本発明装置の要部
作動状態を示す平面図である。１・・・押出機　３・・・円形ダイ４・・・外冷装置　７・・巻取装置２０・・・引取機構　３０・・・回動台３１．３１・・
・ニップロール３２．４３・・・ガイド体３４．３４・・・ピンチロール３５．３５・・・二のガイドロール４０・・・付属機構４１．４１・・・他のピンチロール４４・・・その他のガイド四−ル　゛第３図６第４図第５図第７阿Ａ）第７図（Ｂ）７わ２０第１０図第１１図第１３図５１１１４図６１５図４２　６５手続？由正書（自発）特許庁長官　若杉和夫殿１、事件の表示昭和５８年特許願第１２９３３９号２、発明の名称プラスチックフィルム製造装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人住　所　東京都文京区本郷１丁目１４番３号東野ビル名
　称　カイト化学工業株式会社４、代　理　人　〒１０５　電話（４３６）２３９８　
（代）明細書及び図面６、補正の内容別紙の通す（１）明細書の浄書（丙容ζζ襄更なし）（
２）図面に符号２２を追加する。第７邑Ａ）第７図（Ｂ） β２０５３２３４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）押出機と、円形ダイと、冷却装置を備え、円筒状
に形成されたフィルムを、前記円形ダイの、中心線上に
設けた折込板を介して、一対のニップロールから成る引
取機構により引き取り、ガイドロールなど力）ら成る付
属機構を介してフィルム状として巻取装置に巻き取るプ
ラスチックフィルム製造装置に於て、前記円形ダイの中心線上に、水平に正逆回動自在な回動
台を設け、該回動台にそれぞれ、前記円形ダイの中心線上に位置する折込板と、該折込板
のフィルム出口端縁ζこ設艦すた一対のニップロールと
、該ニップロールの略軸線上に該軸線方向に対して略４
５゜を成し傾斜するガイド体と、該ガイド体の傾斜方向
に回動台に対して垂直に軸承した一対のピンチロールと
、該ピンチロールと回動台の略中心を結ぶ線に対して略
直角方向に位置する回動台上に垂直に、前記ニップロー
ル及びガイド体を介して対峙するようそれぞれ軸承した
二のガイドロールを備える引取機構を設け、その他のガ
イドロールから成る付属機構を介して巻取装置にフィル
ムを巻き取るよう構成したことを特徴とするプラスチッ
クフィルム製造装置。
（２）前記付属機構は、回動台に垂直に軸承した一対の
ピンチロールの軸線と同一平面上に軸承した一対の他の
ピンチロールと、該他のピンチロールとその軸線を平行
に且つ適宜間隔を介して軸承したーのガイドロール及び
該ガイドロールの軸線と略４５゜の傾斜角を成し設けた
他のガイド体から成る特許請求の範囲第１項記載のプラ
スチックフィルム製造装置。
（３）前記押出機と、円形ダイと、冷却装置と巻取装置
を床上に配設し、前記円形ダイの中心線上方に前記回動
台を配設した上向き方式インフレーシロン法における特
許請求の範囲第１項記載のプラスチックフィルム製造装
置。
（４）前記押出機と、円形ダイと、冷却装置を回動台に
配設し該回動台の下方にニップロールなどから成る引取
機構を設けた下向き方式インフレーション法における特
許請求の範囲第１項記載のプラスチックフィルム製造装
置。
（５）前記押出機と、円形ダイと、冷却装置を備え、円
筒状に形成されたフィルムを、前記円形ダイの中心線上
に設けｔコ折込板を介して、一対のニップロールから成
る引取機構により引き取り、フィルム状として巻取装置
に巻き取るプラスチックフィルム製造装置が、延伸装置
を備えるチューブ方式から成る特許請求の範囲第１項記
載のプラスチックフィルム製造装置。
（６）前記回動台を１８０°毎に正逆回動自在となるよ
う正逆機構を有する駆動機構に連結した特許請求の範囲
第１項、又は第４項記載のプラスチックフィルム製造装
置。
（７）前記付属機構の他のガイド体の長さ方向と略同一
平面上で該他のガイド体と巻取装置間に、ガイドロール
を配し、該ガイドロールを前記他のガイド体に対して進
退移動自在に設けた特許請求の範囲第１項、又は第４項
記載のプラスチックフィルム製造装置。
（８）前記回動台を円形ダイに対して進退移動自在に設
けた特許請求の範囲第１項、又は第４項記載のプラスチ
ックフィルム製造装置。