JPH11115046A - フィルム製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インフレーション成形した後に扁平化された
フィルムの両端を揃えて巻取りロールに巻回することの
できるフィルム製造方法および装置を提供すること。 【解決手段】 複数の転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄのうちの少なくとも一つの姿勢を扁平化した
フィルムＦの両端が送出ガイドロール２０上の所定の位
置を通過するように制御する姿勢制御装置３０を設けた
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム製造方法
および装置に係り、特に、インフレーション成形した後
に扁平化されたフィルムの両端を揃えて巻取りロールに
巻回することのできるフィルム製造方法および装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱可塑性樹脂などからなる原
料樹脂を押出機の加熱シリンダ中で溶融してスクリュー
によりダイから押し出しこれを吹膨して２軸方向に延伸
させるというインフレーション成形によりチューブ状の
フィルムを連続して形成するとともに、このチューブ状
のフィルムを扁平化して巻取りロールにロール状に巻回
するフィルム製造方法および装置が知られている。

【０００３】図３は、この種の従来からあるフィルム製
造方法を用いたフィルム製造装置の一例を示すものであ
り、従来のフィルム製造装置１においては、押出機２の
上面に取着されたホッパ３から押出機２の加熱シリンダ
４の内部へ供給された原料樹脂Ｒは、この加熱シリンダ
４の内部で溶融され、モータなどからなる駆動源５の駆
動力をもって回転駆動されるスクリュー６により加熱シ
リンダ４の内部を搬送されて、加熱シリンダ４の先端部
に配設されたヘッド部７およびジョイント部８を通って
ダイ９の樹脂吐出口１０よりチューブ状にして押し出さ
れる。

【０００４】そして、ダイ９から押し出された溶融され
た原料樹脂Ｒは、コンプレッサ１１から樹脂吐出口１０
の内側に設けられたエア吐出口１２を介して内部に供給
されるエアなどによって吹膨されて２軸方向に延伸され
るとともに、冷却ブロア１３から分岐管１４を介して環
状に形成されたエアリング１５に供給されるエアなどの
冷却媒体により冷却されて薄膜のチューブ状のフィルム
Ｆとされる。その後、このチューブ状のフィルムＦは、
公知の如く、チューブ状のフィルムＦの中心軸の延長線
上に位置する回転軸心ＲＣの回りに３６０度反転回転可
能に配設した安定板１６およびこの安定板１６とともに
一体に反転回転する１対のロール１７ａ，１７ａからな
るピンチロール１７により挟持するようにして引き取る
ことによりその肉厚が周方向に均一化された状態で扁平
化される。このピンチロール１７は、モータ１８により
少なくとも何れか一方が回転駆動可能とされており、モ
ータ１８の回転速度を変化させることにより扁平化され
たフィルムＦの引取速度を変更することができるように
なっている。

【０００５】そして、ピンチロール１７により引き取ら
れた扁平化されたフィルムＦは、前記ピンチロール１７
と同様に、回転軸心ＲＣの回りに反転回転可能に配設し
た複数、例えば４本の転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄを介して配設位置が固定された１対の回転自
在なロール２０ａ，２０ａからなる送出ガイドロール２
０に送出され、その後、適宜箇所に配設された適宜数の
ガイドロール２１（一部のみ図示）により案内されて巻
取機２２に至り、巻取機２２の巻取りロール２３によっ
てロール状に巻回される。

【０００６】前記各転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄは、それぞれの軸方向を回転軸心ＲＣに対し
て直交する平面上に位置するようにして配設されてい
る。そして、各転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１
９ｄは、回転軸心ＲＣを中心としてそれぞれが送出ガイ
ドロール２０に最も近接するとともに、上方から見て相
互に平行となる位置を初期位置として図示しない制御部
により回転制御されている。

【０００７】前記転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，
１９ｄについてさらに説明する。

【０００８】前記ピンチロール１７に後続する図３にて
最も下方に示す転向ロール１９ａは、まず始めに回転軸
心ＲＣの回りの所定の軌道上を初期位置から例えば時計
方向に１８０度回転して図４（ａ）右方に破線にて示す
回転原点位置へ移動し、その後、少なくとも生産運転状
態においては回転原点位置を起点として、図４（ａ）に
両矢印Ａにて示すように、回転軸心ＲＣから離間した所
定の軌道上を３６０度反転回転可能に制御されている。
なお、転向ロール１９ａとともに一体回転する前記安定
板１６およびピンチロール１７も同様に制御されてい
る。

【０００９】そして、転向ロール１９ａに後続する図３
にて下から２番目に示す転向ロール１９ｂは、まず始め
に回転軸心ＲＣの回りの所定の軌道上を、初期位置から
例えば時計方向に１３５度回転して図４（ｂ）上方に破
線にて示す回転原点位置へ移動し、その後、少なくとも
生産運転状態においては回転原点位置と、図４（ｂ）下
方に破線にて示す回転最大位置との間を、図４（ｂ）に
両矢印Ｂにて示すように、回転軸心ＲＣから離間した所
定の軌道上を２７０度反転回転可能に制御されている。
なお、図４（ｂ）上方に破線にて示す回転原点位置と図
４（ｂ）下方に破線にて示す回転最大位置とは、図４
（ｂ）左右方向に示す中心線を対称面として対称に位置
している。

【００１０】さらに、転向ロール１９ｂに後続する図３
にて下から３番目に示す転向ロール１９ｃは、まず始め
に回転軸心ＲＣの回りの所定の軌道上を、初期位置から
例えば時計方向に９０度回転して図４（ｃ）上方に破線
にて示す回転原点位置へ移動し、その後、少なくとも生
産運転状態においては回転原点位置と、図４（ｃ）下方
に破線にて示す回転最大位置との間を、図４（ｃ）に両
矢印Ｃにて示すように、回転軸心ＲＣから離間した所定
の軌道上を１８０度反転回転可能に制御されている。な
お、図４（ｃ）上方に破線にて示す回転原点位置と図４
（ｃ）下方に破線にて示す回転最大位置とは、図４
（ｃ）左右方向に示す中心線を対称面として対称に位置
している。

【００１１】また、転向ロール１９ｃに後続する図３に
て最も上方、つまり扁平化されたフィルムの走行方向の
下流側に位置する転向ロール１９ｄは、まず始めに回転
軸心ＲＣの回りの所定の軌道上を、初期位置から例えば
時計方向に４５度回転して図４（ｄ）上方に破線にて示
す回転原点位置へ移動し、その後、少なくとも生産運転
状態においては回転原点位置と、図４（ｄ）下方に破線
にて示す回転最大位置との間を、図４（ｄ）に両矢印Ｄ
にて示すように、回転軸心ＲＣから離間した所定の軌道
上を９０度反転回転可能に制御されている。なお、図４
（ｄ）上方に破線にて示す回転原点位置と図４（ｄ）下
方に破線にて示す回転最大位置とは、図４（ｄ）左右方
向に示す中心線を対称面として対称に位置している。

【００１２】さらにまた、前記転向ロール１９ａ，１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄは、転向ロール１９ａの回転角度を
２Ｘとした場合、転向ロール１９ｂがＸ＋（Ｘ／２）、
転向ロール１９ｃがＸ、転向ロール１９ｂがＸ−（Ｘ／
２）となる回転比をもって回転軸心ＲＣの回りを反転回
転するようにされている。

【００１３】また、図３にて最も下方および図３にて下
から３番目に示す２本の転向ロール１９ａ，１９ｃは、
周方向に回転自在に形成されているとともに、図３にて
下から２番目および図３にて最も上方に示す２本の転向
ロール１９ｂ，１９ｄは、フィルムにしわが生じるのを
防止するために大径とされるとともに、フィルムＦが軸
方向に動くのを防止するために周方向に回転しないよう
に固定されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のフィルム製造方法を用いたフィルム製造装置１
においては、回転軸心ＲＣの回りに３６０度反転回転可
能に配設した安定板１６およびこの安定板１６とともに
一体に反転回転する１対のロール１７ａ，１７ａからな
るピンチロール１７により、インフレーション成形した
フィルムＦの偏肉を周方向に散らして厚さを周方向に均
一にしたうえで扁平化し、この扁平化したフィルムＦを
回転軸心ＲＣの回りに反転回転可能に配設した複数の転
向ロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄによって位置
が固定された送出ガイドロール２０に送出することがで
きるものの、ピンチロール１７および各転向ロール１９
ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが反転回転することによ
り、扁平化したフィルムＦの耳などと称される両端の位
置が送出ガイドロール２０上を軸方向に、例えば３ｃｍ
程度往復移動するようにずれて走行（蛇行走行）し、そ
の結果、巻取機１８の巻取りロール２３によってロール
状に巻回したフィルムＦの両端が不揃いになるという問
題点があった。

【００１５】このように、巻取りロール２３に巻回した
扁平化したフィルムＦの両端が不揃いになると、例え
ば、自動的に扁平化したフィルムＦの両端をカットして
シート状のフィルムＦを形成するのが困難となるので、
一旦巻取りロール２３に巻回した扁平化したフィルムＦ
を図示しない公知の専用の巻取り装置を用いて扁平化し
たフィルムＦの両端が揃うように他の巻取りロールに巻
き直すことが一般的に行われており、その結果、専用の
巻取り装置の設置スペースを必要とするとともに、多大
な経済的負担を要するという問題点があった。また、巻
取りロール２３に巻回する扁平化したフィルムＦの両端
を揃える他の方法としては、巻取りロール２３の手前
に、ＥＰＣと称される扁平化したフィルムＦの両端の走
行位置を拘束する公知の走行位置矯正装置を用いる方法
もあるが、このような走行位置矯正装置を用いる場合に
おいても、設置スペースを必要とするとともに、多大な
経済的負担を要するという問題点があった。

【００１６】そこで、インフレーション成形した後に扁
平化されたフィルムＦの両端を揃えて巻取りロール２３
に巻回することのできるフィルム製造方法および装置が
望まれていた。

【００１７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、インフレーション成形した後に扁平化されたフ
ィルムの両端を揃えて巻取りロールに巻回することので
きるフィルム製造方法および装置を提供することを目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のフィル
ム製造方法の特徴は、扁平化したフィルムの両端が送出
ガイドロール上の所定の位置を通過するように複数の転
向ロールのうちの少なくとも一つの姿勢を制御する点に
ある。そして、このような構成を採用したことにより、
反転回転可能に配設した複数の転向ロールを通過したフ
ィルムは、フィルムの両端が常に送出ガイドロールの所
定の位置を通過するようにして送出可能とされるので、
巻取りロールにロール状に巻回する扁平化したフィルム
の両端を揃えることができる。

【００１９】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のフィルム製造装置の特徴は、複数の転向ロール
のうちの少なくとも一つを姿勢制御可能に配設し、この
転向ロールの姿勢を扁平化したフィルムの両端が送出ガ
イドロール上の所定の位置を通過するように制御する姿
勢制御装置を設けた点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、特許請求の範囲の請求項１に記
載のフィルム製造方法、すなわち、扁平化したフィルム
の両端が送出ガイドロール上の所定の位置を通過するよ
うに複数の転向ロールのうちの少なくとも一つの姿勢を
制御することができ、その結果、巻取りロールにロール
状に巻回する扁平化したフィルムの両端を揃えることが
できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００２１】図１は本発明に係るフィルム製造方法を用
いたフィルム製造装置の実施形態の一例の要部を示す概
略構成図であり、図２は図１の転向ロールの姿勢制御装
置および姿勢制御状態を示す模式図である。

【００２２】図１に示すように、本発明に係るフィルム
製造方法を用いた本実施形態のフィルム成形装置２５
は、押出機２を有しており、この押出機２には、原料樹
脂Ｒを溶融するための加熱シリンダ４が配設されてい
る。この加熱シリンダ４の内部には、原料樹脂Ｒを搬送
するためのスクリュー６が配設されており、スクリュー
６は、図１において右方に配設されたモータ等からなる
駆動源５の駆動力をもって回転駆動可能とされている。
つまり、駆動源５の駆動力をもってスクリュー６を回転
駆動することにより、原料樹脂Ｒは図１において右方か
ら左方に向かって搬送されるとともに、原料樹脂Ｒは搬
送の途中で加熱シリンダ４により所定温度に加熱されて
溶融状態とされ、溶融されて液体状となった原料樹脂Ｒ
は、加熱シリンダ４の先端部から押し出されるようにさ
れている。

【００２３】前記加熱シリンダ４の図１において右方に
示す後端部近傍の上面には、原料樹脂Ｒを加熱シリンダ
４の内部に供給するための原料樹脂供給手段としてのホ
ッパ３が取着されている。

【００２４】前記押出機２の加熱シリンダ４の先端部に
は、溶融状態とされた原料樹脂Ｒを上方に向けて案内す
るためのヘッド部７が配設されており、ヘッド部７の上
部には、ジョイント部８を介してダイ９が配設されてい
る。このダイ９には、溶融状態にされた原料樹脂Ｒをチ
ューブ状にして押し出すための平面略円環状に形成され
た樹脂吐出口１０が設けられている。また、ダイ９に
は、エア吐出口１２が樹脂吐出口１０の内側に設けられ
ている。このエア吐出口１２は、公知の如く、コンプレ
ッサ１１から供給されたエアを樹脂吐出口１０からチュ
ーブ状にして吐出された溶融状態の原料樹脂Ｒの内部に
吐出して２軸方向に延伸し、薄膜のチューブ状のフィル
ムＦとするためのものである。

【００２５】前記ダイ９の上方には、エア等の冷却媒体
をチューブ状のフィルムＦの外周面に向かって吐出しチ
ューブ状のフィルムＦを冷却するための平面略環状に形
成されたエアリング１５が配設されており、エアなどの
冷却媒体は、冷却ブロア１３から分岐管１４を介してエ
アリング１５に供給されるようになっている。

【００２６】前記ダイ９のさらに上方には、公知の如
く、チューブ状のフィルムＦの中心軸の延長線上に位置
する回転軸心ＲＣの回りに３６０度反転回転可能に配設
した安定板１６およびこの安定板１６とともに一体に反
転回転する１対のロール１７ａ，１７ａからなるピンチ
ロール１７が配設されている。これら安定板１６および
ピンチロール１７を３６０度反転回転可能とするのは、
周知の如く、冷却されて薄膜のチューブ状とされたフィ
ルムＦの肉厚を周方向に均一化するためのである。ま
た、ピンチロール１７は、冷却されて薄膜のチューブ状
とされたフィルムＦを挟持するようにして扁平化して引
き取るものであり、制御手段としてのモータ１８により
回転駆動可能とされており、モータ１８の回転速度を変
化させることにより、ピンチロール１７の回転速度を変
化させてフィルムＦの引取速度を制御することができる
ようになっている。

【００２７】前記ダイ９のよりさらに上方、すなわち、
前記ピンチロール１５の上方には、ピンチロール１７と
同様に、回転軸心ＲＣの回りに反転回転可能に配設した
４本の転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが配
設されており、図１にて最も上方に示す転向ロール１９
ｄの左方には、１対の回転自在なロール２０ａ，２０ａ
からなる送出ガイドロール２０が固定配設されている。
なお、各転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの
反転回転に関する部分については従来と同様であるので
その詳しい説明は省略する。

【００２８】前記送出ガイドロール２０を通過したフィ
ルムＦは、適宜箇所に配設された適宜数のガイドロール
２１（一部のみ図示）により案内されて巻取機２２に至
り、巻取機２２の巻取りロール２３によってロール状に
巻回されるようになされている。

【００２９】前記各転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄのうちの図１にて最も上方、つまり扁平化さ
れたフィルムＦの走行方向の最下流側に位置する転向ロ
ール１９ｄには、姿勢制御装置３０が配設されている。
この姿勢制御装置３０は、９０度反転回転する転向ロー
ル１９ｄを通過した扁平化したフィルムＦが送出ガイド
ロール２０の外周面上に当接し、その後送出ガイドロー
ル２０の外周面から離間して送出される際に、フィルム
Ｆの両端が送出ガイドロール２０の外周面を軸方向に動
くことなく、常に送出ガイドロール２０上の所定の位置
を通過して送出するためのものであり、図２（ａ）およ
び図２（ｂ）に示すように、左右１対のアーム３１，３
１を有している。そして、各アーム３１，３１の先端部
は、ユニバーサルジョイント３２を介して転向ロール１
９ｄの両軸端に接続されており、各アーム３１，３１の
基部には、アーム駆動手段３３がそれぞれ接続されてい
る。

【００３０】前記各アーム駆動手段３３には、図２
（ａ）に示すように、各アーム３１，３１の先端を互い
違いに前後方向に移動させることにより、転向ロール１
９ｄの姿勢を図２（ａ）に破線にて示すように水平軸の
回りに回転制御する図示しないサーボモータ、アクチェ
ータなどからなる図２（ａ）に破線にて示す水平方向駆
動部材３３ａと、図２（ｂ）に示すように、各アーム３
１，３１の先端を互い違いに上下方向に移動させること
により、転向ロール１９ｄの姿勢を図２（ｂ）に破線に
て示すように垂直軸回りに回転制御する図示しないサー
ボモータ、アクチェータなどからなる図２（ａ）に破線
にて示す垂直方向駆動部材３３ｂとが設けられている。
そして、各アーム駆動手段３３は、図２（ａ）に示すよ
うに、制御部３４と電気的に接続されており、この制御
部３４から送出される制御指令に基づいて、少なくとも
生産運転状態における転向ロール１９ｄの姿勢を水平軸
回りおよび／または垂直軸回りに制御することができる
ようにされている。なお、転向ロール１９ｄの姿勢を制
御する際には、転向ロール１９ｄの軸方向の中心部ＣＰ
を回転中心として制御することにより、転向ロール１９
ｄの軸方向の中心部ＣＰの高さ方向の位置および回転軸
心からの位置を所定位置に保持することが好ましい。

【００３１】前記制御部３４は、図示しないＣＰＵ、メ
モリ、動作コントローラなどから形成されており、メモ
リには、少なくとも生産運転状態における回転軸心ＲＣ
の回りを反転回転する各転向ロール１９ａ，１９ｂ，１
９ｃ，１９ｄの相互間の位置に基づいて、フィルムＦの
両端が常に送出ガイドロール２０上の所定の位置を通過
するように転向ロール１９ｄの姿勢を水平軸回りおよび
／または垂直軸回りに制御するプログラムが格納されて
いる。このプログラムは、実験により得られた各転向ロ
ール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの相互間の位置に
基づく転向ロール１９ｄの最適な姿勢をデータテーブル
などの形で用いることが好ましい。

【００３２】なお、姿勢制御手段３０としては、転向ロ
ール１９ｄの姿勢を水平軸回りおよび／または垂直軸回
りに回転制御できる構成、例えば、転向ロール１９ｄの
一方の軸端を片持ち支持する構成や、ロボットアームを
用いる構成など各種のものから選択すればよく、特に、
本実施形態の姿勢制御手段３０の構成に限定されるもの
ではない。

【００３３】また、本実施形態においては、各転向ロー
ル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄのうちの図１にて最
も上方、つまり扁平化されたフィルムＦの走行方向の最
下流側に位置する転向ロール１９ｄにのみ姿勢制御装置
３０を設けたが、他の転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９
ｃにもそれぞれ姿勢制御装置３０を設ける構成としても
よい。

【００３４】その他の構成については従来と同様である
ので詳しい説明は省略する。

【００３５】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００３６】本実施形態のフィルム製造装置２５によれ
ば、従来と同様に、回転軸心ＲＣの回りに３６０度反転
回転可能に配設した安定板１６およびこの安定板１６と
ともに一体に反転回転する１対のロール１７ａ，１７ａ
からなるピンチロール１７により、インフレーション成
形したフィルムＦの偏肉を周方向に散らして厚さを周方
向に均一にしたうえで扁平化することができる。

【００３７】そして、本実施形態のフィルム製造装置２
５は、各転向ロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの
うちの図１にて最も上方、つまり扁平化されたフィルム
Ｆの走行方向の最下流側に位置する転向ロール１９ｄの
姿勢を制御する姿勢制御装置３０が設けられており、こ
の姿勢制御装置３０は、扁平化したフィルムＦの両端が
送出ガイドロール２０上の所定の位置を通過するように
転向ロール１９ｄの姿勢を適正に制御することができ
る。すなわち、転向ロール１９ｄ野姿勢を変化させる
と、転向ロール１９ｄにほぼ半回巻かれているフィルム
Ｆの転向ロール１９ｄに対する軸方向位置が変化させら
れて、最終的にフィルムＦの両端が送出ガイドロール２
０上の所定の位置を通過させられる。したがって、反転
回転可能に配設した複数の転向ロール１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ，１９ｄを通過したフィルムＦはフィルムＦの両
端が常に送出ガイドロール２０の所定の位置を通過する
ようにして送出され、その結果、巻取りロール２３にロ
ール状に巻回する扁平化したフィルムＦの両端を揃える
ことができる。

【００３８】すなわち、本実施形態のフィルム製造装置
２５によれば、転向ロール１９ｄの姿勢を制御すること
により、送出ガイドロール２０上を通過するフィルムＦ
の移動軌跡を所定位置に保持するように制御することが
でき、その結果、扁平化したフィルムＦの両端を容易か
つ確実に揃えて巻取りロール２３にロール状に巻回する
（巻き取る）ことができる。

【００３９】また、本実施形態のフィルム製造装置２５
によれば、巻取りロール２３にロール状に巻回する扁平
化したフィルムＦの両端を揃えることができるので、一
旦巻取りロール２３に巻回した扁平化したフィルムＦを
図示しない公知の専用の巻取り装置を用いて扁平化した
フィルムＦの両端が揃うように他の巻取りロールに巻き
直す必要がなく、従来の専用の巻取り装置の設置スペー
スを必要とするとともに、多大な経済的負担を要すると
いう不都合の発生を防止することができる。

【００４０】さらに、本実施形態のフィルム製造装置２
５によれば、巻取りロール２３にロール状に巻回する扁
平化したフィルムＦの両端を揃えることができるので、
例えば、自動的に扁平化したフィルムＦの両端をカット
してシート状のフィルムＦを形成する際に、巻き取った
巻取りロール２３をそのまま用いてシート状のフィルム
Ｆを形成することができるので、後工程の各種の作業効
率を向上させることもできる。

【００４１】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフィルム製
造方法および装置によれば、扁平化したフィルムの両端
を容易かつ確実に揃えて巻取りロールにロール状に巻回
することができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフィルム製造方法を用いたフィ
ルム製造装置の実施形態の一例の要部を示す概略構成図

【図２】 図１の転向ロールの姿勢制御装置および姿勢
制御状態を示す模式図であり、（ａ）は転向ロールの水
平軸回りの姿勢制御を示し、（ｂ）は転向ロールの垂直
軸回りの姿勢制御を示す

【図３】 従来のフィルム製造方法を用いたフィルム製
造装置の一例を示す概略構成図

【図４】 図３のフィルム製造装置の転向ロールの反転
状態を示す説明図であり、（ａ）はピンチロールに後続
する転向ロール、（ｂ）は（ａ）に後続する転向ロー
ル、（ｃ）は（ｂ）に後続する転向ロール、（ｄ）は
（ｃ）に後続する転向ロール

【符号の説明】

２ 押出機 ３ ホッパ ４ 加熱シリンダ ６ スクリュー ９ ダイ １０ 樹脂吐出口 １２ エア吐出口 １５ エアリング １６ 安定板 １７ ピンチロール １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 転向ロール ２０ 送出ガイドロール ２３ 巻取りロール ２５ フィルム製造装置 ３０ 姿勢制御装置 ３１ アーム ３３ アーム駆動手段 ３３ａ 水平方向駆動部材 ３３ｂ 垂直方向駆動部材 ３４ 制御部 Ｒ 原料樹脂 Ｆ フィルム ＲＣ 回転軸心 ＣＰ （転向ロールの軸方向の）中心部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インフレーション成形したチューブ状の
   フィルムをこのチューブ状のフィルムの中心軸の延長線
   上に位置する回転軸心の回りに反転回転可能に配設した
   案内板および何れか一方が回転駆動可能な１対のピンチ
   ロールによって扁平化して引き取るとともに、この扁平
   化したフィルムを前記１対のピンチロールに後続する前
   記回転軸心の回りに反転回転可能に配設した複数の転向
   ロールおよびこれらの転向ロールに後続する送出ガイド
   ロールおよびこの送出ガイドロールに後続する複数のガ
   イドロールを介して巻取りロールにロール状に巻回する
   フィルム製造方法において、 前記扁平化したフィルムの両端が前記送出ガイドロール
   上の所定の位置を通過するように前記複数の転向ロール
   のうちの少なくとも一つの姿勢を制御することを特徴と
   するフィルム製造方法。
2. 【請求項２】 インフレーション成形したチューブ状の
   フィルムを扁平化して引き取るチューブ状のフィルムの
   中心軸の延長線上に位置する回転軸心の回りに反転回転
   可能に配設した案内板および何れか一方が回転駆動可能
   な１対のピンチロールと、このピンチロールに後続する
   前記回転軸心の回りに反転回転可能に配設した複数の転
   向ロールと、これらの転向ロールに後続する送出ガイド
   ロールおよびこの送出ガイドロールに後続する複数のガ
   イドロールを介して前記扁平化したフィルムをロール状
   に巻き取る巻取りロールとを有するフィルム製造装置に
   おいて、 前記複数の転向ロールのうちの少なくとも一つを姿勢制
   御可能に配設し、この転向ロールの姿勢を前記扁平化し
   たフィルムの両端が前記送出ガイドロール上の所定の位
   置を通過するように制御する姿勢制御装置を設けたこと
   を特徴とするフィルム製造装置。