CN114179342B - 一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置及吹膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，包括螺管送料机和底部箱体，所述螺管送料机安装固定在底部箱体的左端内侧，本发明通过设置有两个辅助送料器结构，这样便于挤压辅助薄膜进行输送，辅助送料器的焊接凹杆焊接安装连接在限位输送架上，这样焊接凹杆便于稳定拉扯放置，在使用时，因焊接凹杆和转动凸杆通过锁紧螺栓进行固定，从而人员松开锁紧螺栓时，使得转动凸杆便于在焊接凹杆的内部转动，而转动凸杆发生角度改变时，从而有效改变弧形弯杆的角度位置，之后固定好锁紧螺栓，使得转动凸杆在支撑时不会发生改变，在辅助输送时，因弧形弯杆内部调节转辊的转动，使得调节转辊便于辅助抵触内侧的薄膜进行输送，使得输送时更加稳定。

Description

一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置及吹膜方法

技术领域

本发明涉及抗菌软包装薄膜生产加工技术领域，具体为一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置及吹膜方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，塑料薄膜是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领。

目前，现有抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置在使用时，顶部在输送薄膜时，不能有效限位辅助输送，使得在输送时不是很稳定的问题。

因此，有必要提供一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置及吹膜方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置及吹膜方法，以解决上述背景技术中提出的现有抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置在使用时，顶部在输送薄膜时，不能有效限位辅助输送，使得在输送时不是很稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，包括螺管送料机和底部箱体，所述螺管送料机安装固定在底部箱体的左端内侧，所述螺管送料机的左端设置有传动电机，所述螺管送料机的左侧通孔处设置有进料仓斗，所述进料仓斗的上端内侧设置有搅拌机构，所述底部箱体的下端设置有调节底座板，所述底部箱体的前端设置有控制面板，所述螺管送料机的右端上方设置有吹膜模身，所述吹膜模身的上端设置有吹膜风环，所述吹膜模身的外侧位于底部箱体上设置有限位输送架，所述吹膜风环的上方位于限位输送架内侧设置有辅助送料器，所述限位输送架的上端设置有顶端支撑辊，所述螺管送料机、搅拌机构、吹膜模身和控制面板通过连接线电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接，所述限位输送架包括光滑回型板、金属顶板、侧边辅助辊和支撑立柱，所述金属顶板的内部中间设置有光滑回型板，所述金属顶板的右端设置有侧边辅助辊，所述金属顶板的下端拐角处设置有支撑立柱，所述支撑立柱安装连接在底部箱体上，所述辅助送料器包括焊接凹杆、锁紧螺栓、转动凸杆、弧形弯杆和调节转辊，所述焊接凹杆的下端内侧设置有转动凸杆，所述焊接凹杆和转动凸杆的连接处设置有锁紧螺栓，所述转动凸杆的下端设置有弧形弯杆，所述弧形弯杆的内部通孔处设置有调节转辊，所述焊接凹杆安装连接在限位输送架上。

进一步的，所述调节底座板包括焊接底柱、金属面板、金属螺柱和中空螺垫环，所述金属面板的下端拐角处设置有焊接底柱，所述焊接底柱的下端设置有金属螺柱，所述金属螺柱的下端周侧设置有中空螺垫环，所述金属面板安装连接在底部箱体上。

进一步的，所述进料仓斗包括进料仓板、内部容腔、仓罐外壳和安装底环，所述仓罐外壳的内部设置有内部容腔，所述仓罐外壳的下端设置有安装底环，所述仓罐外壳的上端左侧设置有进料仓板，所述安装底环安装连接在螺管送料机上。

进一步的，所述底部箱体包括面板通孔、箱体外壳、封盖面板和螺管机通孔，所述箱体外壳的前端设置有面板通孔，所述箱体外壳的左端内侧设置有螺管机通孔，所述螺管机通孔的上方位于箱体外壳上设置有封盖面板，所述箱体外壳安装连接在调节底座板上。

进一步的，所述顶端支撑辊包括活动转辊、金属辊体和焊接侧板，所述金属辊体的两端设置有焊接侧板，所述金属辊体和焊接侧板通过活动转辊活动固定连接，所述焊接侧板安装连接在限位输送架上。

进一步的，所述搅拌机构包括联轴器、驱动电机、密封顶板和搅拌杆，所述密封顶板的上端内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出杆下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有搅拌杆，所述密封顶板安装连接在进料仓斗上。

进一步的，所述吹膜模身包括安装顶环、加热管身和连接底管，所述安装顶环的下端设置有加热管身，所述加热管身的下端设置有连接底管，所述连接底管安装连接在螺管送料机上。

进一步的，抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置的吹膜方法包括以下步骤：

步骤一：人员将外部抗菌软包装薄膜物料放置在进料仓斗中，从而进料仓斗上端的搅拌机构进行一定的搅拌转动，从而物料掉落到螺管送料机内部，而螺管送料机因外端传动电机的转动，使得带动螺管送料机内部螺旋杆进行传动送料；

步骤二：送料后，螺管送料机螺旋送料到吹膜模身中，这样进行一定的加热，而后因吹膜风环的风环进行吹膜，而后人员用工具拉扯，使得吹膜风环吹膜的薄膜固定在限位输送架的内侧；

步骤三：薄膜在输送时，因限位输送架内侧的辅助送料器，这样便于挤压辅助输送，而且因限位输送架上端的顶端支撑辊，从而便于辅助传动，使得在传动输送时更加稳定，之后薄膜固定在外部收卷机体上进行收卷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设置有两个辅助送料器结构，这样便于挤压辅助薄膜进行输送，辅助送料器的焊接凹杆焊接安装连接在限位输送架上，这样焊接凹杆便于稳定拉扯放置，在使用时，因焊接凹杆和转动凸杆通过锁紧螺栓进行固定，从而人员松开锁紧螺栓时，使得转动凸杆便于在焊接凹杆的内部转动，而转动凸杆发生角度改变时，从而有效改变弧形弯杆的角度位置，之后固定好锁紧螺栓，使得转动凸杆在支撑时不会发生改变，在辅助输送时，因弧形弯杆内部调节转辊的转动，使得调节转辊便于辅助抵触内侧的薄膜进行输送，使得输送时更加稳定；

2、通过设置有限位输送架结构，从而便于限位输送，限位输送架的支撑立柱焊接安装连接在底部箱体上，从而支撑立柱便于稳定支撑使用，使得金属顶板便于稳定放置，金属顶板因内部的光滑回型板，从而使得薄膜便于限位输送，而且因光滑回型板的光滑面，使得薄膜在发生碰触时不会拉扯损坏，而后金属顶板因右端的侧边辅助辊，这样便于薄膜放置传动输送使用，使得输送时更加稳定，有效避免薄膜下拉扯时造成的损坏；

3、通过设置有顶端支撑辊结构，这样便于支撑输送使用，顶端支撑辊的焊接侧板焊接安装连接在限位输送架上，这样焊接侧板便于稳定支撑使用，焊接侧板因上端的活动转辊，使得金属辊体便于稳定转动，从而便于薄膜传动输送使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的调节底座板结构示意图；

图3是本发明的进料仓斗结构示意图；

图4是本发明的底部箱体结构示意图；

图5是本发明的限位输送架结构示意图；

图6是本发明的辅助送料器板结构示意图；

图7是本发明的顶端支撑辊结构示意图；

图8是本发明的搅拌机构结构示意图；

图9是本发明的吹膜模身结构示意图；

图10是本发明的吹膜流程图框示意图。

图中：1、进料仓斗；111、进料仓板；112、内部容腔；113、仓罐外壳；114、安装底环；2、传动电机；3、螺管送料机；4、搅拌机构；41、联轴器；42、驱动电机；43、密封顶板；44、搅拌杆；5、控制面板；6、底部箱体；61、面板通孔；62、箱体外壳；63、封盖面板；64、螺管机通孔；7、调节底座板；71、焊接底柱；72、金属面板；73、金属螺柱；74、中空螺垫环；8、顶端支撑辊；81、活动转辊；82、金属辊体；83、焊接侧板；9、限位输送架；91、光滑回型板；92、金属顶板；93、侧边辅助辊；94、支撑立柱；10、辅助送料器；101、焊接凹杆；102、锁紧螺栓；103、转动凸杆；104、弧形弯杆；105、调节转辊；11、吹膜风环；12、吹膜模身；121、安装顶环；122、加热管身；123、连接底管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图4，本发明提供技术方案：一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，包括螺管送料机3和底部箱体6，螺管送料机3安装固定在底部箱体6的左端内侧，螺管送料机3的左端设置有传动电机2，螺管送料机3的左侧通孔处设置有进料仓斗1，进料仓斗1的上端内侧设置有搅拌机构4，底部箱体6的下端设置有调节底座板7，底部箱体6的前端设置有控制面板5，螺管送料机3的右端上方设置有吹膜模身12，吹膜模身12的上端设置有吹膜风环11，吹膜模身12的外侧位于底部箱体6上设置有限位输送架9，吹膜风环11的上方位于限位输送架9内侧设置有辅助送料器10，限位输送架9的上端设置有顶端支撑辊8，螺管送料机3、搅拌机构4、吹膜模身12和控制面板5通过连接线电性连接，且控制面板5与外部电源电性连接。

调节底座板7包括焊接底柱71、金属面板72、金属螺柱73和中空螺垫环74，金属面板72的下端拐角处设置有焊接底柱71，焊接底柱71的下端设置有金属螺柱73，金属螺柱73的下端周侧设置有中空螺垫环74，金属面板72安装连接在底部箱体6上，调节底座板7的金属面板72焊接安装连接在底部箱体6上，这样金属面板72便于安装固定住，而在放置时，金属面板72因焊接底柱71下端的金属螺柱73，这样便于支撑，而金属螺柱73因下端周侧的中空螺垫环74，从而便于支撑放置，中空螺垫环74便于在金属螺柱73上转动升降，这样中空螺垫环74便于调节支撑高度，使得在支撑放置时更加的稳定。

底部箱体6包括面板通孔61、箱体外壳62、封盖面板63和螺管机通孔64，箱体外壳62的前端设置有面板通孔61，箱体外壳62的左端内侧设置有螺管机通孔64，螺管机通孔64的上方位于箱体外壳62上设置有封盖面板63，箱体外壳62安装连接在调节底座板7上，底部箱体6的箱体外壳62焊接安装连接在调节底座板7上，这样箱体外壳62便于稳定放置，箱体外壳62因前端的面板通孔61，使得控制面板5便于安装使用，箱体外壳62因螺管机通孔64的区域，使得螺管送料机3便于固定，而后，螺管送料机3因封盖面板63的密封，从而有效闭合固定住。

实施例2

如图1、图3和图8，进料仓斗1包括进料仓板111、内部容腔112、仓罐外壳113和安装底环114，仓罐外壳113的内部设置有内部容腔112，仓罐外壳113的下端设置有安装底环114，仓罐外壳113的上端左侧设置有进料仓板111，安装底环114安装连接在螺管送料机3上，进料仓斗1的仓罐外壳113通过安装底环114螺丝安装连接在螺管送料机3上，从而仓罐外壳113便于稳定支撑使用，而仓罐外壳113的物料通过螺管送料机3便于螺旋输送，仓罐外壳113因内部容腔112的区域，从而便于存放抗菌软包装薄膜物料进行使用，仓罐外壳113因外侧通孔处的进料仓板111，这样便于外部抗菌软包装薄膜物料进行添加输送，使得在输送时更加便利。

搅拌机构4包括联轴器41、驱动电机42、密封顶板43和搅拌杆44，密封顶板43的上端内侧设置有驱动电机42，驱动电机42的输出杆下端设置有联轴器41，联轴器41的下端设置有搅拌杆44，密封顶板43安装连接在进料仓斗1上，搅拌机构4的密封顶板43焊接安装连接在进料仓斗1上，这样密封顶板43便于稳定安装固定住，从而驱动电机42在转动时更加稳定，而且使得搅拌杆44位于进料仓斗1的内部，搅拌时，因驱动电机42的区域，使得驱动电机42带动联轴器41进行转动，而后联轴器41带动搅拌杆44在进料仓斗1的内部进行转动搅拌，从而有效混合进料仓斗1的内部物料。

实施例3

如图1、图5和图7，限位输送架9包括光滑回型板91、金属顶板92、侧边辅助辊93和支撑立柱94，金属顶板92的内部中间设置有光滑回型板91，金属顶板92的右端设置有侧边辅助辊93，金属顶板92的下端拐角处设置有支撑立柱94，支撑立柱94安装连接在底部箱体6上，限位输送架9的支撑立柱94焊接安装连接在底部箱体6上，从而支撑立柱94便于稳定支撑使用，使得金属顶板92便于稳定放置，金属顶板92因内部的光滑回型板91，从而使得薄膜便于限位输送，而且因光滑回型板91的光滑面，使得薄膜在发生碰触时不会拉扯损坏，而后金属顶板92因右端的侧边辅助辊93，这样便于薄膜放置传动输送使用，使得输送时更加稳定，有效避免薄膜下拉扯时造成的损坏。

顶端支撑辊8包括活动转辊81、金属辊体82和焊接侧板83，金属辊体82的两端设置有焊接侧板83，金属辊体82和焊接侧板83通过活动转辊81活动固定连接，焊接侧板83安装连接在限位输送架9上，顶端支撑辊8的焊接侧板83焊接安装连接在限位输送架9上，这样焊接侧板83便于稳定支撑使用，焊接侧板83因上端的活动转辊81，使得金属辊体82便于稳定转动，从而便于薄膜传动输送使用。

实施例4

如图1和图6，辅助送料器10包括焊接凹杆101、锁紧螺栓102、转动凸杆103、弧形弯杆104和调节转辊105，焊接凹杆101的下端内侧设置有转动凸杆103，焊接凹杆101和转动凸杆103的连接处设置有锁紧螺栓102，转动凸杆103的下端设置有弧形弯杆104，弧形弯杆104的内部通孔处设置有调节转辊105，焊接凹杆101安装连接在限位输送架9上，辅助送料器10的焊接凹杆101焊接安装连接在限位输送架9上，这样焊接凹杆101便于稳定拉扯放置，在使用时，因焊接凹杆101和转动凸杆103通过锁紧螺栓102进行固定，从而人员松开锁紧螺栓102时，使得转动凸杆103便于在焊接凹杆101的内部转动，而转动凸杆103发生角度改变时，从而有效改变弧形弯杆104的角度位置，之后固定好锁紧螺栓102，使得转动凸杆103在支撑时不会发生改变，在辅助输送时，因弧形弯杆104内部调节转辊105的转动，使得调节转辊105便于辅助抵触内侧的薄膜进行输送，使得输送时更加稳定。

如图1和图9，吹膜模身12包括安装顶环121、加热管身122和连接底管123，安装顶环121的下端设置有加热管身122，加热管身122的下端设置有连接底管123，连接底管123安装连接在螺管送料机3上，吹膜模身12的连接底管123安装连接在螺管送料机3上，这样连接底管123便于接收螺管送料机3的物料，而后因加热管身122有效加热物料，使得物料便于软化成形，从而因安装顶环121便于输送到吹膜风环11中，这样便于吹膜使用。

如图1-图10所示，抗菌软包装薄膜生产用吹膜方法包括以下步骤：

步骤一：人员将外部抗菌软包装薄膜物料放置在进料仓斗1中，从而进料仓斗1上端的搅拌机构4进行一定的搅拌转动，从而物料掉落到螺管送料机3内部，而螺管送料机3因外端传动电机2的转动，使得带动螺管送料机3内部螺旋杆进行传动送料；

步骤二：送料后，螺管送料机3螺旋送料到吹膜模身12中，这样进行一定的加热，而后因吹膜风环11的风环进行吹膜，而后人员用工具拉扯，使得吹膜风环11吹膜的薄膜固定在限位输送架9的内侧；

步骤三：薄膜在输送时，因限位输送架9内侧的辅助送料器10，这样便于挤压辅助输送，而且因限位输送架9上端的顶端支撑辊8，从而便于辅助传动，使得在传动输送时更加稳定，之后薄膜固定在外部收卷机体上进行收卷。

工作原理：在使用时，因底部箱体6下端的调节底座板7，这样便于稳定放置。

制备时，人员将外部抗菌软包装薄膜物料放置在进料仓斗1中，从而进料仓斗1上端的搅拌机构4进行一定的搅拌转动，从而物料掉落到螺管送料机3内部，而螺管送料机3因外端传动电机2的转动，使得带动螺管送料机3内部螺旋杆进行传动送料。

送料后，螺管送料机3螺旋送料到吹膜模身12中，这样进行一定的加热，而后因吹膜风环11的风环进行吹膜，而后人员用工具拉扯，使得吹膜风环11吹膜的薄膜固定在限位输送架9的内侧。薄膜在输送时，因限位输送架9内侧的辅助送料器10，这样便于挤压辅助输送，而且因限位输送架9上端的顶端支撑辊8，从而便于辅助传动，使得在传动输送时更加稳定，之后薄膜固定在外部收卷机体上进行收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，包括螺管送料机（3）和底部箱体（6），其特征在于：所述螺管送料机（3）安装固定在底部箱体（6）的左端内侧，所述螺管送料机（3）的左端设置有传动电机（2），所述螺管送料机（3）的左侧通孔处设置有进料仓斗（1），所述进料仓斗（1）的上端内侧设置有搅拌机构（4），所述底部箱体（6）的下端设置有调节底座板（7），所述底部箱体（6）的前端设置有控制面板（5），所述螺管送料机（3）的右端上方设置有吹膜模身（12），所述吹膜模身（12）的上端设置有吹膜风环（11），所述吹膜模身（12）的外侧位于底部箱体（6）上设置有限位输送架（9），所述吹膜风环（11）的上方位于限位输送架（9）内侧设置有辅助送料器（10），所述限位输送架（9）的上端设置有顶端支撑辊（8），所述螺管送料机（3）、搅拌机构（4）、吹膜模身（12）和控制面板（5）通过连接线电性连接，且所述控制面板（5）与外部电源电性连接，所述限位输送架（9）包括光滑回型板（91）、金属顶板（92）、侧边辅助辊（93）和支撑立柱（94），所述金属顶板（92）的内部中间设置有光滑回型板（91），所述金属顶板（92）的右端设置有侧边辅助辊（93），所述金属顶板（92）的下端拐角处设置有支撑立柱（94），所述支撑立柱（94）安装连接在底部箱体（6）上，所述辅助送料器（10）包括焊接凹杆（101）、锁紧螺栓（102）、转动凸杆（103）、弧形弯杆（104）和调节转辊（105），所述焊接凹杆（101）的下端内侧设置有转动凸杆（103），所述焊接凹杆（101）和转动凸杆（103）的连接处设置有锁紧螺栓（102），所述转动凸杆（103）的下端设置有弧形弯杆（104），所述弧形弯杆（104）的内部通孔处设置有调节转辊（105），所述焊接凹杆（101）安装连接在限位输送架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述调节底座板（7）包括焊接底柱（71）、金属面板（72）、金属螺柱（73）和中空螺垫环（74），所述金属面板（72）的下端拐角处设置有焊接底柱（71），所述焊接底柱（71）的下端设置有金属螺柱（73），所述金属螺柱（73）的下端周侧设置有中空螺垫环（74），所述金属面板（72）安装连接在底部箱体（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述进料仓斗（1）包括进料仓板（111）、内部容腔（112）、仓罐外壳（113）和安装底环（114），所述仓罐外壳（113）的内部设置有内部容腔（112），所述仓罐外壳（113）的下端设置有安装底环（114），所述仓罐外壳（113）的上端左侧设置有进料仓板（111），所述安装底环（114）安装连接在螺管送料机（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述底部箱体（6）包括面板通孔（61）、箱体外壳（62）、封盖面板（63）和螺管机通孔（64），所述箱体外壳（62）的前端设置有面板通孔（61），所述箱体外壳（62）的左端内侧设置有螺管机通孔（64），所述螺管机通孔（64）的上方位于箱体外壳（62）上设置有封盖面板（63），所述箱体外壳（62）安装连接在调节底座板（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述顶端支撑辊（8）包括活动转辊（81）、金属辊体（82）和焊接侧板（83），所述金属辊体（82）的两端设置有焊接侧板（83），所述金属辊体（82）和焊接侧板（83）通过活动转辊（81）活动固定连接，所述焊接侧板（83）安装连接在限位输送架（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括联轴器（41）、驱动电机（42）、密封顶板（43）和搅拌杆（44），所述密封顶板（43）的上端内侧设置有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出杆下端设置有联轴器（41），所述联轴器（41）的下端设置有搅拌杆（44），所述密封顶板（43）安装连接在进料仓斗（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述吹膜模身（12）包括安装顶环（121）、加热管身（122）和连接底管（123），所述安装顶环（121）的下端设置有加热管身（122），所述加热管身（122）的下端设置有连接底管（123），所述连接底管（123）安装连接在螺管送料机（3）上。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置的吹膜方法，其特征在于：抗菌软包装薄膜生产用吹膜装置的吹膜方法包括以下步骤：

步骤一：人员将外部抗菌软包装薄膜物料放置在进料仓斗（1）中，从而进料仓斗（1）上端的搅拌机构（4）进行一定的搅拌转动，从而物料掉落到螺管送料机（3）内部，而螺管送料机（3）因外端传动电机（2）的转动，使得带动螺管送料机（3）内部螺旋杆进行传动送料；

步骤二：送料后，螺管送料机（3）螺旋送料到吹膜模身（12）中，这样进行一定的加热，而后因吹膜风环（11）的风环进行吹膜，而后人员用工具拉扯，使得吹膜风环（11）吹膜的薄膜固定在限位输送架（9）的内侧；

步骤三：薄膜在输送时，因限位输送架（9）内侧的辅助送料器（10），这样便于挤压辅助输送，而且因限位输送架（9）上端的顶端支撑辊（8），从而便于辅助传动，使得在传动输送时更加稳定，之后薄膜固定在外部收卷机体上进行收卷。