CN220517538U - 塑料袋加工连续吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种吹膜装置，具体为塑料袋加工连续吹膜装置，包括：小型挤出机和薄膜夹板；小型挤出机包括电机、内加热筒和送料螺旋杆，内加热筒的出料口处连接有改向出料管，薄膜夹板的上方设有张力辊，张力辊的外围设有若干个相互接触的烫膜辊；本实用新型通过小型挤出机，可以挤出呈环状的连续体，并配合吹气口内向上输送一定压强的气体，使得连续体上方开口封闭的情况下，可以将挤出的连续体膨胀吹成连续的圆筒形薄膜；通过若干个烫膜辊，可以局部将玻璃态的薄膜重新加热成粘流态，并在冷却后，将成片的薄膜分割成若干个密封的片状薄膜，即若干个烫膜辊将与其接触的片状薄膜分割成若干排连续的塑料袋。

Description

塑料袋加工连续吹膜装置

技术领域

本公开具体公开塑料袋加工连续吹膜装置。

背景技术

随着环保理念逐渐深入人心，越来越多的商家开始选用可降解垃圾袋，可降解垃圾袋采用淀粉、生物降解剂或其他可降解材质来使垃圾袋更容易降解，可减少对环境的污染，在制造时需要将原材料放入吹膜机内进行吹膜，在此之前也需要对原材料进行混合和筛除杂质，以此保证塑料袋成品后的质量；

如公开(公告)号为CN218535620U的实用新型提出了一种环保塑料袋连续吹膜设备，包括有吹膜机本体和外壳，所述吹膜机本体的下端侧面设有进料口，所述外壳固定在吹膜机本体上且对准进料口，所述吹膜机本体的进料口处设有凸起坡，所述外壳内通过转轴转动安装有摇匀框且外壳和摇匀框的下侧面均设置为圆弧状，所述摇匀框的圆弧状下侧面内弧形阵列有筛选孔；

虽然，上述实用新型使用可循环摇摆的摇匀框对原料进行摇晃混合，并且摇匀框的圆弧状侧面设有筛选孔对原料进行筛选，使得混合功能和筛选功能结合在摇匀框上，结构实用且造价成本低，在筛出合格的原材料后，利用摇匀框的摇晃将原材料一次一次的打入吹膜机本体内，实现分批主动供料的目的。但是，上述实用新型和现有的吹膜机只能吹膜一排连续的塑料袋，不能同时吹膜生产出若干排塑料袋。鉴于此，我们提出塑料袋加工连续吹膜装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述不能同时吹膜生产出若干排塑料袋的不足，本申请旨在提供塑料袋加工连续吹膜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供塑料袋加工连续吹膜装置，包括：

小型挤出机，包括电机、内加热筒和送料螺旋杆，所述内加热筒的出料口处连接有改向出料管，所述改向出料管的出口端呈环形，所述改向出料管的出口端下方设有相互连通的吹气口；

薄膜夹板，设于所述改向出料管的出口端正上方，所述薄膜夹板的上方设有张力辊，所述张力辊的外围设有若干个相互接触的烫膜辊。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器和所述送料螺旋杆的首端相连接。

优选的，所述内加热筒的首端上方连接有加料斗。

优选的，所述改向出料管的出口端相互连通有喇叭状开口。

优选的，所述内加热筒和所述薄膜夹板之间连接有支撑架。

优选的，所述送料螺旋杆安装于所述内加热筒内。

优选的，所述电机安装于所述内加热筒的一侧。

优选的，所述张力辊安装于所述支撑架上。

有益效果：

本实用新型通过小型挤出机，可以挤出呈环状的连续体，并配合吹气口内向上输送一定压强的气体，使得连续体上方开口封闭的情况下，可以将挤出的连续体膨胀吹成连续的圆筒形薄膜；通过若干个烫膜辊，可以局部将玻璃态的薄膜重新加热成粘流态，并在冷却后，将成片的薄膜分割成若干个密封的片状薄膜，即若干个烫膜辊将与其接触的片状薄膜分割成若干排连续的塑料袋，从而大大的提高了塑料袋的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型前视图；

图2为本实用新型前视剖开图；

图3为本实用新型轴视图；

图4为本实用新型轴视剖开图。

图中：1、电机；2、内加热筒；3、加料斗；4、改向出料管；5、喇叭状开口；6、支撑架；7、薄膜夹板；8、张力辊；9、烫膜辊；10、送料螺旋杆；11、吹气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例提供了塑料袋加工连续吹膜装置，包括小型挤出机，小型挤出机包括电机1、内加热筒2和送料螺旋杆10，内加热筒2的内壁上固定连接有若干个加热圈，送料螺旋杆10是由单螺杆构成，单螺杆在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，各占三分之一划分，加料斗3的一端叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，只要完成输送任务就是它的功能；第二段叫压缩段，位于出料口和进料口之间，此时螺槽体积由大逐渐变小，由出料口到达进料口，压缩段的螺距逐渐缩小，并且若干个加热圈使得压缩段温度达到物料塑化程度，将粒料形成粘流态，压缩段螺杆的压缩比--3﹕1；第三段是计量段，计量段的送料螺旋杆10中的螺杆直径大小、螺距、螺深均保持不变，并且不大于压缩段的螺杆直径大小、螺距和螺深，用于使得内加热筒2可以匀速定量的挤出物料，靠近内加热筒2的出料口，此处物料保持塑化温度，以供给改向出料管4，此时若干个加热圈使得计量段温度高于塑化温度。

本实施例中，电机1固定安装于内加热筒2的一侧，电机1的输出端通过联轴器和送料螺旋杆10的首端固定连接，送料螺旋杆10的外直径略小于内加热筒2的内直径，送料螺旋杆10转动安装于内加热筒2内，内加热筒2的出料口固定连接有改向出料管4，且内加热筒2和改向出料管4相互连通，改向出料管4的出口端开口竖直朝上，改向出料管4的出口端呈环形，粘流态的物料通过具有一定形状的改向出料管4，并根据改向出料管4的出口端，成为横截面和改向出料管4出口端样子相仿的连续体，改向出料管4的出口端下方设有相互连通的吹气口11，吹气口11内向上输送一定压强的气体，将改向出料管4的挤出的连续体膨胀吹成圆筒形薄膜，进行吹膜，内加热筒2的首端上方固定连通安装有加料斗3，加料斗3的上方用于匀速的加入粒料，内加热筒2上固定安装有蓄电池，蓄电池分别通过导线和若干个加热圈、电机1相互连接，若干个加热圈可以对内加热筒2内圈进行加热，当电机1的输出端可以带动送料螺旋杆10匀速的转动，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。

本实施例中，改向出料管4的出口端正上方设有薄膜夹板7，薄膜夹板7呈倒V字型，薄膜夹板7的上端设有条形孔，条形孔的内宽度大于薄膜的厚度，薄膜夹板7用于将圆筒形薄膜逐渐沿着薄膜夹板7向内压缩呈片状，薄膜夹板7的上方设有张力辊8，呈片状的薄膜从张力辊8的上方绕过，且张力辊8的上方和呈片状的薄膜相互挤压，张力辊8的外围设有若干个相互接触的烫膜辊9，改向出料管4的出口端相互连通有喇叭状开口5，喇叭状开口5和改向出料管4固定连接，喇叭状开口5的内圈直径从下到上逐渐变大，用于引导改向出料管4挤出的环状物料，逐渐的被下方吹气口11充气，沿着喇叭状开口5的内壁逐渐向外扩张，防止环状物料被快速撑开，而发生漏气。

本实施例中，内加热筒2和薄膜夹板7之间固定连接有支撑架6，张力辊8转动安装于支撑架6上，若干个烫膜辊9通过连接杆转动安装于支撑架6的顶端，若干个烫膜辊9等距排列，支撑架6的下端右侧通过连接架转动安装有收卷辊，且收卷辊和张力辊8相互平行，且支撑架6的下端右侧通过连接架固定安装有马达，马达通过导线和蓄电池相互连接，且马达的输出端通过联轴器和收卷辊固定连接，烫膜辊9的边缘处固定安装有电加热管，电加热管和蓄电池通过导线相互连接，电加热管产热后可以局部将玻璃态的薄膜重新加热成粘流态，并在冷却后，从而将成片的薄膜分割成两个密封的片状薄膜。

本实施例中，使用本实用新型生产环保塑料袋时，电机1、马达和若干个加热圈均处于工作状态，加料斗3的上方匀速的加入粒料，并依靠重力向下落入内加热筒2的首端内部，即内加热筒2的首端输送段内部均匀进行入料，此时，电机1的输出端可以带动送料螺旋杆10匀速的转动，输送段的送料螺旋杆10会推动进入的粒料逐渐移动向压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，由出料口到达进料口，压缩段的螺距逐渐缩小，并且，输送段和压缩段的送料螺旋杆10转动速度相同，因此，压缩段的送料螺旋杆10会逐渐将进入的物料相互靠拢挤压，使得压缩段末端的物料之间不会留有空隙，且压缩段即右侧的计量段物料处于正压力状态，若干个加热圈将压缩段温度达到物料塑化程度，将粒料加热形成粘流态，完成塑化的物料继续被转动的送料螺旋杆10送入到第三段，第三段是计量段，计量段的送料螺旋杆10中的螺杆直径大小、螺距、螺深均保持不变，并且送料螺旋杆10匀速的转动，用于使得内加热筒2可以匀速定量通过改向出料管4的挤出物料，改向出料管4的出口端呈环形，粘流态的物料通过具有一定形状的改向出料管4，并根据改向出料管4的出口端，成为横截面和改向出料管4出口端样子相仿的连续体。

然后通过人工拽动挤出的连续体竖直向上穿过薄膜夹板7上端的条形孔，然后从张力辊8的上方绕过，并和张力辊8相互挤压，使得张力辊8处的连续体封闭起来，吹气口11内向上输送一定压强的气体，而张力辊8处的连续体内部被封闭起来，输入的气体达到一定的压强后，气体可以将改向出料管4的挤出的连续体膨胀吹成连续的圆筒形薄膜，逐渐的扩大，将挤出的物料冷却定型形成玻璃态，然后裁剪掉未撑开的圆筒形薄膜，再将撑开后的圆筒形薄膜从条形孔竖直向上拽动，薄膜夹板7用于将圆筒形薄膜逐渐沿着薄膜夹板7向内压缩呈片状，然后呈片状的薄膜从上绕过张力辊8，并将呈片状的薄膜固定缠绕在收卷辊上，马达带动收卷辊匀速的转动，用于牵引张力辊8匀速的转动进行收卷，若干个烫膜辊9的边缘处固定安装有电加热管，电加热管和蓄电池通过导线相互连接，电加热管产热后可以局部将玻璃态的薄膜重新加热成粘流态，并在冷却后，从而将成片的薄膜分割成若干个密封的片状薄膜，即若干个烫膜辊9将与其接触的片状薄膜分割成若干排连续的塑料袋，从而大大的提高了塑料袋的生产效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于，包括：

小型挤出机，包括电机(1)、内加热筒(2)和送料螺旋杆(10)，所述内加热筒(2)的出料口处连接有改向出料管(4)，所述改向出料管(4)的出口端呈环形，所述改向出料管(4)的出口端下方设有相互连通的吹气口(11)；

薄膜夹板(7)，设于所述改向出料管(4)的出口端正上方，所述薄膜夹板(7)的上方设有张力辊(8)，所述张力辊(8)的外围设有若干个相互接触的烫膜辊(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述电机(1)的输出端通过联轴器和所述送料螺旋杆(10)的首端相连接。

3.根据权利要求1所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述内加热筒(2)的首端上方连接有加料斗(3)。

4.根据权利要求1所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述改向出料管(4)的出口端相互连通有喇叭状开口(5)。

5.根据权利要求1所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述内加热筒(2)和所述薄膜夹板(7)之间连接有支撑架(6)。

6.根据权利要求1所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述送料螺旋杆(10)安装于所述内加热筒(2)内。

7.根据权利要求1所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述电机(1)安装于所述内加热筒(2)的一侧。

8.根据权利要求5所述的塑料袋加工连续吹膜装置，其特征在于：所述张力辊(8)安装于所述支撑架(6)上。