CN218314573U - 一种挤出模口可调的塑料回收造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，属于塑料回收装置领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块之间固定安装有挤出筒，所述挤出筒一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒和挤出筒之间设有挤出组件，所述挤出筒顶端侧壁固定安装有落料管，且所述落料管顶端固定安装有储料斗，且所述储料斗内设有破碎组件，所述挤出筒远离落料管一端的顶部侧壁固定安装有安装板，且所述安装板截面呈倒“L”型，所述安装板水平段底端与挤出筒端口之间设有调节组件。本申请通过调节组件的设置，促使设备具有调节出模口大小的功能，促使设备可加工出不同尺寸的塑料颗粒，提高了设备的实用性。

Description

一种挤出模口可调的塑料回收造粒机

技术领域

本申请涉及塑料回收装置领域，更具体地说，涉及一种挤出模口可调的塑料回收造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理可分为回转带式冷凝造粒机、单螺杆挤出造粒机平形双螺杆挤出造粒机、转鼓干燥制片机、对辊造粒机、对齿造粒机、盘式造粒机等。

目前的废旧塑料回收造粒机主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统一般位于筒体内部，该筒体上设有进料结构和出模口，物料在筒体内部熔融，最终通过出模口挤出。

现有的一些塑料造粒机出模口与设备多为固定设置，且出模口尺寸固定，致使设备只能制造单一尺寸的颗粒，不具有模口调节的功能，降低了设备生产的多样性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，采用如下的技术方案：

一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块之间固定安装有挤出筒，所述挤出筒一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒和挤出筒之间设有挤出组件，所述挤出筒顶端侧壁固定安装有落料管，且所述落料管顶端固定安装有储料斗，且所述储料斗内设有破碎组件，所述挤出筒远离落料管一端的顶部侧壁固定安装有安装板，且所述安装板截面呈倒“L”型，所述安装板水平段底端与挤出筒端口之间设有调节组件；

所述调节组件包括三个固定安装于安装板水平段底端的第一伸缩杆，且三个所述第一伸缩杆位于安装板水平段呈直线阵列分布，三个所述第一伸缩杆端部分别固定安装有第三出模板、第二出模板和第一出模板，且所述第二出模板位于第三出模板和第一出模板之间，所述第三出模板位于第二出模板靠近挤出筒一侧，且所述第三出模板、第二出模板和第一出模板出模孔直径依次减小。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将物料投入储料斗内，储料斗内部设有破碎组件，通过破碎组件可起到进一步粉碎物料的作用，提高了物料后续的熔融效率，进而提高了设备的加工效率，物料粉碎完成后通过落料管进入挤出筒内部，挤出筒内部设有挤出组件，可起到输送挤压物料的作用，且挤出筒端口通过调节组件的设置，可起到调节更换出模口大小的作用。

因第一出模板、第二出模板和第三出模板孔径尺寸不一，通过第一伸缩杆分别驱动第一出模板、第二出模板和第三出模板升降，致使第一出模板、第二出模板和第三出模板处于贴合与分离的状态，进而达到调节设备出模口大小的作用，促使设备可加工出不同尺寸的塑料颗粒，提高了设备的实用性。

进一步的，所述挤出组件包括转动安装于挤出筒靠近防护盒一侧内部的转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有螺旋扇叶，所述防护盒内固定安装有第二减速电机，且所述转动杆靠近第二减速电机一端转动贯穿防护盒，所述转动杆贯穿防护盒一端与第二减速电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，物料进入挤出筒内部后，通过第二减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动螺旋扇叶转动，通过螺旋扇叶和挤出筒的配合，即可起到输送挤压物料的作用。

进一步的，所述破碎组件包括固定安装于储料斗一侧的安装盒，且所述安装盒内固定安装有第一减速电机，所述储料斗内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆，且两个所述支撑杆侧壁均固定套设有破碎辊，两个所述支撑杆靠近第一减速电机一端均转动贯穿安装盒，且两个所述支撑杆贯穿安装盒一端均固定套设有驱动齿轮，其中一个所述支撑杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接，且两个所述驱动齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，当物料进入储料斗内部后，通过第一减速电机驱动相连接的支撑杆转动，支撑杆驱动同组驱动齿轮和破碎辊同步转动，两个驱动齿轮呈啮合设置，因此两个破碎辊同步转动，即可达到粉碎物料的效果，促使物料粉碎的更加彻底，便于设备后续熔融。

进一步的，所述储料斗底侧固定安装有两个呈对称分布的稳固板，且两个所述稳固板底端均与同侧所述支撑块顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，储料斗与同侧支撑块之间通过稳固板的设置，起到支撑固定储料斗的作用，提高了储料斗使用的稳定性。

进一步的，所述挤出筒远离防护盒一侧固定安装有支撑半环，且所述支撑半环远离挤出筒一侧设有固定组件。

通过采用上述技术方案，挤出筒端口处通过支撑半环的设置，起到支撑第一出模板、第二出模板和第三出模板的作用，且通过固定组件的设置，进到进一步固定第一出模板、第二出模板和第三出模板的作用，提高了第一出模板、第二出模板和第三出模板使用的稳定性。

进一步的，所述固定组件包括两个固定安装于支撑半环远离挤出筒一侧的安装架，且两个所述安装架截面均呈“L”型，两个所述安装架竖直段内侧均固定安装有第二伸缩杆，且两个所述第二伸缩杆端部均固定安装有固定块。

通过采用上述技术方案，当第一出模板、第二出模板和第三出模板位于支撑半环内部后，通过第二伸缩杆驱动同组固定块向挤出筒方向移动，促使固定块与第一出模板、第二出模板和第三出模板任意一个相对的一侧接触，即可达到固定第一出模板、第二出模板和第三出模板的作用，有助于避免第一出模板、第二出模板或第三出模板在物料挤出的压力移位，提高了第一出模板、第二出模板和第三出模板的稳定性，且提高了产品的加工质量。

进一步的，两个所述固定块靠近挤出筒一侧均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，且固定块侧壁通过橡胶垫的设置，起到防护的功能，有助于避免第一出模板、第二出模板和第三出模板受到损坏，提高了设备的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过调节组件的设置，安装板底端通过多个孔径不一的出模板，促使设备可加工出不同尺寸的内径，提高了设备的实用性，且无需工作人员更换设备，降低了工作人员的劳动量，且提高了设备的加工效率。

(2)在本申请中，通过支撑半环的设置，起到支撑第一出模板、第二出模板和第三出模板的作用，且支撑半环侧壁通过固定组件的设置，起到固定第一出模板、第二出模板和第三出模板，有助于避免第一出模板、第二出模板和第三出模板在物料挤出的压力移位，提高了第一出模板、第二出模板和第三出模板使用的稳定性，且提高了设备的加工质量。

附图说明

图1为一种挤出模口可调的塑料回收造粒机的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请破碎组件的爆炸图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑块；3、挤出筒；4、支撑半环；5、安装架；6、第一出模板；7、第二出模板；8、第一伸缩杆；9、安装板；10、第三出模板；11、落料管；12、储料斗；13、安装盒；14、稳固板；15、防护盒；16、第二伸缩杆；17、固定块；18、螺旋扇叶；19、转动杆；20、破碎辊；21、驱动齿轮；22、第一减速电机；23、第二减速电机；24、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，包括底座1，底座 1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块2，且两个支撑块2之间固定安装有挤出筒3，挤出筒3顶端侧壁固定安装有落料管11，且落料管11顶端固定安装有储料斗12，且储料斗12内设有破碎组件，破碎组件包括固定安装于储料斗12一侧的安装盒13，且安装盒13内固定安装有第一减速电机22，储料斗12内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆24，且两个支撑杆24侧壁均固定套设有破碎辊20，两个支撑杆24靠近第一减速电机22一端均转动贯穿安装盒13，且两个支撑杆24贯穿安装盒13一端均固定套设有驱动齿轮21，其中一个支撑杆24贯穿安装盒13一端与第一减速电机22输出轴固定连接，且两个驱动齿轮21啮合设置，该设备使用时，工作人员将物料投入储料斗12 内，当物料进入储料斗12内部后，通过第一减速电机22驱动相连接的支撑杆24转动，支撑杆24驱动同组驱动齿轮21和破碎辊20同步转动，两个驱动齿轮21呈啮合设置，因此两个破碎辊20同步转动，即可达到粉碎物料的效果，促使物料粉碎的更加彻底，便于设备后续熔融。

储料斗12底侧固定安装有两个呈对称分布的稳固板14，且两个稳固板 14底端均与同侧支撑块2顶端固定连接，储料斗12与同侧支撑块2之间通过稳固板14的设置，起到支撑固定储料斗12的作用，提高了储料斗12使用的稳定性。

挤出筒3一侧固定安装有防护盒15，且防护盒15和挤出筒3之间设有挤出组件，挤出组件包括转动安装于挤出筒3靠近防护盒15一侧内部的转动杆 19，且转动杆19侧壁固定套设有螺旋扇叶18，防护盒15内固定安装有第二减速电机23，且转动杆19靠近第二减速电机23一端转动贯穿防护盒15，转动杆19贯穿防护盒15一端与第二减速电机23输出轴固定连接，物料进入挤出筒3内部后，通过第二减速电机23驱动转动杆19转动，转动杆19驱动螺旋扇叶18转动，通过螺旋扇叶18和挤出筒3的配合，即可起到输送挤压物料的作用。

挤出筒3远离落料管11一段的顶部侧壁固定安装有安装板9，且安装板 9截面呈倒“L”型，安装板9水平段底端与挤出筒3端口之间设有调节组件；调节组件包括三个固定安装于安装板9水平段底端的第一伸缩杆8，且三个第一伸缩杆8位于安装板9水平段呈直线阵列分布，三个第一伸缩杆8端部分别固定安装有第三出模板10、第二出模板7和第一出模板6，且第二出模板7 位于第三出模板10和第一出模板6之间，第三出模板10位于第二出模板7靠近挤出筒3一侧，且第三出模板10、第二出模板7和第一出模板6出模孔直径依次减小。

因第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10孔径尺寸不一，通过第一伸缩杆8分别驱动第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10升降，致使第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10处于贴合与分离的状态，进而达到调节设备出模口大小的作用，促使设备可加工出不同尺寸的塑料颗粒，提高了设备的实用性

挤出筒3远离防护盒15一侧固定安装有支撑半环4，且支撑半环4远离挤出筒3一侧设有固定组件，固定组件包括两个固定安装于支撑半环4远离挤出筒3一侧的安装架5，且两个安装架5截面均呈“L”型，两个安装架5 竖直段内侧均固定安装有第二伸缩杆16，且两个第二伸缩杆16端部均固定安装有固定块17，两个固定块17靠近挤出筒3一侧均固定安装有橡胶垫。

挤出筒3端口处通过支撑半环4的设置，起到支撑第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10的作用，当第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10位于支撑半环4内部后，通过第二伸缩杆16驱动同组固定块17向挤出筒3方向移动，促使固定块17与第一出模板6、第二出模板7和第三出模板 10任意一个相对的一侧接触，即可达到固定第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10的作用，有助于避免第一出模板6、第二出模板7或第三出模板10在物料挤出的压力移位，提高了第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10的稳定性，且提高了产品的加工质量，且固定块17侧壁通过橡胶垫的设置，起到防护的功能，有助于避免第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10受到损坏，提高了设备的使用寿命。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将物料投入储料斗12内，储料斗12内部设有破碎组件，通过破碎组件可起到进一步粉碎物料的作用，提高了物料后续的熔融效率，进而提高了设备的加工效率，物料粉碎完成后通过落料管11进入挤出筒3内部，挤出筒3内部设有挤出组件，可起到输送挤压物料的作用，且挤出筒3端口通过调节组件的设置，可起到调节更换出模口大小的作用。

因第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10孔径尺寸不一，通过第一伸缩杆8分别驱动第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10升降，致使第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10处于贴合与分离的状态，进而达到调节设备出模口大小的作用，促使设备可加工出不同尺寸的塑料颗粒，提高了设备的实用性。

且挤出筒3端口处通过支撑半环4的设置，起到支撑第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10的作用，且通过固定组件的设置，进到进一步固定第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10的作用，提高了第一出模板6、第二出模板7和第三出模板10使用的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块(2)，且两个所述支撑块(2)之间固定安装有挤出筒(3)，所述挤出筒(3)一侧固定安装有防护盒(15)，且所述防护盒(15)和挤出筒(3)之间设有挤出组件，所述挤出筒(3)顶端侧壁固定安装有落料管(11)，且所述落料管(11)顶端固定安装有储料斗(12)，且所述储料斗(12)内设有破碎组件，所述挤出筒(3)远离落料管(11)一端的顶部侧壁固定安装有安装板(9)，且所述安装板(9)截面呈倒“L”型，所述安装板(9)水平段底端与挤出筒(3)端口之间设有调节组件；所述调节组件包括三个固定安装于安装板(9)水平段底端的第一伸缩杆(8)，且三个所述第一伸缩杆(8)位于安装板(9)水平段呈直线阵列分布，三个所述第一伸缩杆(8)端部分别固定安装有第三出模板(10)、第二出模板(7)和第一出模板(6)，且所述第二出模板(7)位于第三出模板(10)和第一出模板(6)之间，所述第三出模板(10)位于第二出模板(7)靠近挤出筒(3)一侧，且所述第三出模板(10)、第二出模板(7)和第一出模板(6)出模孔直径依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，其特征在于：所述挤出组件包括转动安装于挤出筒(3)靠近防护盒(15)一侧内部的转动杆(19)，且所述转动杆(19)侧壁固定套设有螺旋扇叶(18)，所述防护盒(15)内固定安装有第二减速电机(23)，且所述转动杆(19)靠近第二减速电机(23)一端转动贯穿防护盒(15)，所述转动杆(19)贯穿防护盒(15)一端与第二减速电机(23)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，其特征在于：所述破碎组件包括固定安装于储料斗(12)一侧的安装盒(13)，且所述安装盒(13)内固定安装有第一减速电机(22)，所述储料斗(12)内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆(24)，且两个所述支撑杆(24)侧壁均固定套设有破碎辊(20)，两个所述支撑杆(24)靠近第一减速电机(22)一端均转动贯穿安装盒(13)，且两个所述支撑杆(24)贯穿安装盒(13)一端均固定套设有驱动齿轮(21)，其中一个所述支撑杆(24)贯穿安装盒(13)一端与第一减速电机(22)输出轴固定连接，且两个所述驱动齿轮(21)啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，其特征在于：所述储料斗(12)底侧固定安装有两个呈对称分布的稳固板(14)，且两个所述稳固板(14)底端均与同侧所述支撑块(2)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，其特征在于：所述挤出筒(3)远离防护盒(15)一侧固定安装有支撑半环(4)，且所述支撑半环(4)远离挤出筒(3)一侧设有固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，其特征在于：所述固定组件包括两个固定安装于支撑半环(4)远离挤出筒(3)一侧的安装架(5)，且两个所述安装架(5)截面均呈“L”型，两个所述安装架(5)竖直段内侧均固定安装有第二伸缩杆(16)，且两个所述第二伸缩杆(16)端部均固定安装有固定块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种挤出模口可调的塑料回收造粒机，其特征在于：两个所述固定块(17)靠近挤出筒(3)一侧均固定安装有橡胶垫。

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