CN215320486U - 单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了单螺杆挤出机，包括放置底板，放置底板的上表面固定连接有挤出机外壳，放置底板的上表面固定连接有行星减速箱，放置底板的上表面固定连接有输出电机，行星减速箱与挤出机外壳之间转动连接有转动轴，挤出机外壳的内部转动连接有挤出螺杆，挤出机外壳与行星减速箱的上表面均固定连接有支撑板，支撑板的上表面设置有定量输送机构，挤出机外壳的底部内壁上镶嵌有加热元件。该单螺杆挤出机，通过设置有定量输送机构，防止了挤出机挤出螺杆的两端出现物料不相同的情况，从而保障了挤出机在工作过程中提供相对稳定的基础压力满足挤出成型的需要，提高了挤出机生产时的效果。

Description

单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出设备，用于塑料加工行业。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，单螺杆挤出机挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点；挤出机在工作过程中需要持续提供相对稳定的基础压力满足挤出成型的需要，但是现有大多数的单螺杆挤出机的上料斗是在惯性的作用下直接输送至挤出机内，从而会造成挤出机靠近上料斗的一端出现堆积的情况，这样就会造成挤出机两端物料的数量不同，因为挤出机内部为密封环境，所以造成挤出机内部两端的压力出现不稳定的情况，从而影响了挤出机的使用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了单螺杆挤出机，具备定量对螺杆挤出机进行输送物料等优点，解决了螺杆挤出机不能控制物料输送的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单螺杆挤出机，包括放置底板，放置底板的上表面固定连接有挤出机外壳，放置底板的上表面固定连接有行星减速箱，放置底板的上表面固定连接有输出电机，行星减速箱与挤出机外壳之间转动连接有转动轴，挤出机外壳的内部转动连接有挤出螺杆，挤出机外壳与行星减速箱的上表面均固定连接有支撑板，支撑板的上表面设置有定量输送机构，放置底板的上表面固定连接有抽真空装置，抽真空装置的连接管延伸进挤出机外壳的内部，挤出机外壳的底部内壁上镶嵌有加热元件，挤出机外壳的前侧表面设置有开窗。

优选的，所述输出电机的输出轴贯穿行星减速箱的右侧表面并最终延伸进行星减速箱的内部，输出电机的输出轴与行星减速箱内的轴心小齿轮固定连接，转动轴的右侧表面与行星减速箱的输出轴固定连接。

优选的，所述挤出螺杆的右端贯穿出挤出机外壳的右侧表面，挤出螺杆与挤出机外壳转动连接，挤出螺杆的右端与转动轴的左侧表面固定连接。

优选的，所述挤出机外壳的左侧表面固定连接有挤出法兰，挤出法兰的右端延伸进挤出机外壳的内部，挤出法兰的内部开设有挤出孔，挤出孔设置为倒转圆台状，挤出孔分别延伸出挤出法兰的左右两侧表面。

优选的，所述定量输送机构包括横向进料管，横向进料管的下端固定连接在支撑板的上表面，横向进料管的上表面固定连接有上料斗，上料斗的进料口与横向进料管的内部相通，横向进料管的右端固定连接有加压装置，加压装置的下端固定连接在支撑板的上表面，加压装置的输气孔与横向进料管的内部相通。

优选的，所述横向进料管的左端固定连接有竖向进料管，横向进料管的左端贯穿进竖向进料管的内部，竖向进料管的下端贯穿进挤出机外壳的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了单螺杆挤出机，具备以下有益效果：

1、该单螺杆挤出机，该装置在使用过程中通过设置有定量输送机构，从而完成对挤出机内部投放定量的物料，这样防止挤出机挤出螺杆的两端出现物料不相同的情况，从而保障了挤出机在工作过程中提供相对稳定的基础压力满足挤出成型的需要，这样提高了挤出机生产时的效果。

2、该单螺杆挤出机，通过在挤出机外壳的前侧表面设置有开窗，从而通打开开窗可以对挤出机外壳内的运行元件进行维修或者更换，方便了对挤出机的检修与维护，保障了挤出机长期使用时的稳定性，避免了挤出机长时间使用时出现较大损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型单螺杆挤出机结构示意图；

图2为本实用新型单螺杆挤出机主视结构平面图；

图3为本实用新型单螺杆挤出机俯视结构平面图；

图4为本实用新型单螺杆挤出机主视内部结构平面图。

图中：1放置底板、2挤出机外壳、3行星减速箱、4输出电机、5支撑板、6横向进料管、7加压装置、8上料斗、9竖向进料管、10转动轴、11挤出螺杆、12挤出法兰、13抽真空装置、14开窗、15加热元件、16挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：单螺杆挤出机，包括有放置底板1，放置底板1的上表面固定连接有挤出机外壳2，放置底板1的上表面固定连接有行星减速箱3，行星减速箱3位于挤出机外壳2的右侧且两者之间不接触，行星减速箱3为现有结构不做过多的赘述，放置底板1的上表面固定连接有输出电机4，输出电机4的输出轴贯穿行星减速箱3的右侧表面并最终延伸进行星减速箱3的内部，同时输出电机4的输出轴与行星减速箱3内的轴心小齿轮固定连接，行星减速箱3与挤出机外壳2之间转动连接有转动轴10，同时转动轴10的右侧表面与行星减速箱3的输出轴固定连接，挤出机外壳2的内部转动连接有挤出螺杆11，挤出螺杆11为现有结构不做过多的赘述，挤出螺杆11的右端贯穿出挤出机外壳2的右侧表面，且挤出螺杆11与挤出机外壳2转动连接，挤出螺杆11的右端与转动轴10的左侧表面固定连接，这样由输出电机4启动，通过行星减速箱3内部的行星齿轮装置将输出电机4所产生的转速转换成较低的转速，从而行星减速箱3的输出轴输出较低转速，从而转动轴10带动了挤出螺杆11在挤出机外壳2的内部转动；

挤出机外壳2与行星减速箱3的上表面均固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定连接有横向进料管6，横向进料管6的上表面固定连接有上料斗8，同时上料斗8的进料口与横向进料管6的内部相通，横向进料管6的右端固定连接有加压装置7，加压装置7的下端固定连接在支撑板5的上表面，同时加压装置7为鼓风机，从而加压装置7的输气孔与横向进料管6的内部相通，横向进料管6的左端固定连接有竖向进料管9，横向进料管6的左端贯穿进竖向进料管9的内部，竖向进料管9的下端贯穿进挤出机外壳2的内部，当上料斗8的内部放置有物料时，物料在惯性的作用下由上料斗8掉落到横向进料管6的内部，上料斗8内的物料在惯性的作用下持续对横向进料管6内的物料形成挤压，从而物料堆积在横向进料管6内，同时加压装置7启动鼓气，这样增加了横向进料管6内部的空气的压力，在大气压强的作用下，物料沿着横向进料管6向左侧位移，从而物料由竖向进料管9掉落进挤出机外壳2的内部，同时上料斗8内的物料在惯性的作用下持续掉落进横向进料管6内，因为加压装置7在持续对横向进料管6内进行加压，所以横向进料管6内的物料持续掉落进竖向进料管9内，当加压装置7停止运转时，横向进料管6内的物料不在掉落进竖向进料管9内；

放置底板1的上表面固定连接有抽真空装置13，抽真空装置13为现有结构不做过多的赘述，抽真空装置13的连接管延伸进挤出机外壳2的内部，从而抽真空装置13除去了挤出机外壳2内的不凝性气体以及除去挤出机外壳2内的水分，从而保障了该装置的正常运行，挤出机外壳2的底部内壁上分别镶嵌有若干个加热元件15，加热元件15为现有结构不做过多的赘述，同时加热元件15的数量根据挤出机外壳2的实际长度设置，挤出机外壳2的左侧表面固定连接有挤出法兰12，挤出法兰12的右端延伸进挤出机外壳2的内部，同时挤出法兰12的内部开设有挤出孔16，挤出孔16设置为倒转圆台状，同时挤出孔16分别延伸出挤出法兰12的左右两侧表面，挤出机外壳2的前侧表面设置有开窗14，从而通打开开窗14可以对挤出机外壳2内的运行元件进行维修或者更换。

工作原理：当单螺杆挤出机使用时，由输出电机4启动，通过行星减速箱3内部的行星齿轮装置将输出电机4所产生的转速转换成较低的转速，从而行星减速箱3的输出轴输出较低转速，从而转动轴10带动了挤出螺杆11在挤出机外壳2的内部转动，同时上料斗8的内部放置有物料时，物料在惯性的作用下由上料斗8掉落到横向进料管6的内部，上料斗8内的物料在惯性的作用下持续对横向进料管6内的物料形成挤压，从而物料堆积在横向进料管6内，同时加压装置7启动鼓气，这样增加了横向进料管6内部的空气的压力，从而在大气压强的作用下，物料沿着横向进料管6向左侧位移，从而物料由竖向进料管9掉落进挤出机外壳2的内部，进而加热元件15发热将物料融化，同时由挤出螺杆11将融化后的物料输送至挤出法兰12处，因为挤出螺杆11在持续运转过程中，所以物料由挤出法兰12挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.单螺杆挤出机，包括放置底板（1），放置底板（1）的上表面固定连接有挤出机外壳（2），其特征在于：放置底板（1）的上表面固定连接有行星减速箱（3），放置底板（1）的上表面固定连接有输出电机（4），行星减速箱（3）与挤出机外壳（2）之间转动连接有转动轴（10），挤出机外壳（2）的内部转动连接有挤出螺杆（11），挤出机外壳（2）与行星减速箱（3）的上表面均固定连接有支撑板（5），支撑板（5）的上表面设置有定量输送机构，放置底板（1）的上表面固定连接有抽真空装置（13），抽真空装置（13）的连接管延伸进挤出机外壳（2）的内部，挤出机外壳（2）的底部内壁上镶嵌有加热元件（15），挤出机外壳（2）的前侧表面设置有开窗（14）。

2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于：所述输出电机（4）的输出轴贯穿行星减速箱（3）的右侧表面并最终延伸进行星减速箱（3）的内部，输出电机（4）的输出轴与行星减速箱（3）内的轴心小齿轮固定连接，转动轴（10）的右侧表面与行星减速箱（3）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆（11）的右端贯穿出挤出机外壳（2）的右侧表面，挤出螺杆（11）与挤出机外壳（2）转动连接，挤出螺杆（11）的右端与转动轴（10）的左侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机外壳（2）的左侧表面固定连接有挤出法兰（12），挤出法兰（12）的右端延伸进挤出机外壳（2）的内部，挤出法兰（12）的内部开设有挤出孔（16），挤出孔（16）设置为倒转圆台状，挤出孔（16）分别延伸出挤出法兰（12）的左右两侧表面。

5.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于：所述定量输送机构包括横向进料管（6），横向进料管（6）的下端固定连接在支撑板（5）的上表面，横向进料管（6）的上表面固定连接有上料斗（8），上料斗（8）的进料口与横向进料管（6）的内部相通，横向进料管（6）的右端固定连接有加压装置（7），加压装置（7）的下端固定连接在支撑板（5）的上表面，加压装置（7）的输气孔与横向进料管（6）的内部相通。

6.根据权利要求5所述的单螺杆挤出机，其特征在于：所述横向进料管（6）的左端固定连接有竖向进料管（9），横向进料管（6）的左端贯穿进竖向进料管（9）的内部，竖向进料管（9）的下端贯穿进挤出机外壳（2）的内部。

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