JPH10272637A - 樹脂フィルムの製造方法および装置 - Google Patents
樹脂フィルムの製造方法および装置Info
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- JPH10272637A JPH10272637A JP8063397A JP8063397A JPH10272637A JP H10272637 A JPH10272637 A JP H10272637A JP 8063397 A JP8063397 A JP 8063397A JP 8063397 A JP8063397 A JP 8063397A JP H10272637 A JPH10272637 A JP H10272637A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸引方式により液体膜をキャスト面に密着さ
せる確実な作業と安定的な生産を実現し、生産性と製品
の品質向上を可能にする樹脂フィルムの生産方法および
装置を提供する。 【解決手段】 スリット状の口金１から吐出された樹脂
の液体膜３が移動キャスト面２１に密着する箇所に吸引
ノズル２を臨ませ、該吸引ノズル２からエアーを吸引し
ながら製膜する樹脂フィルムの製造方法および装置であ
って、吸引ノズル２の吸引口を液体膜３の幅方向に沿わ
せると共に、該液体膜の吐出幅Ｌより狭い幅Ｗにしてエ
アーの吸引を行う。
せる確実な作業と安定的な生産を実現し、生産性と製品
の品質向上を可能にする樹脂フィルムの生産方法および
装置を提供する。 【解決手段】 スリット状の口金１から吐出された樹脂
の液体膜３が移動キャスト面２１に密着する箇所に吸引
ノズル２を臨ませ、該吸引ノズル２からエアーを吸引し
ながら製膜する樹脂フィルムの製造方法および装置であ
って、吸引ノズル２の吸引口を液体膜３の幅方向に沿わ
せると共に、該液体膜の吐出幅Ｌより狭い幅Ｗにしてエ
アーの吸引を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂又は溶液
樹脂をスリット状の口金から吐出して製膜する樹脂フィ
ルムの製造方法および装置に関する。
樹脂をスリット状の口金から吐出して製膜する樹脂フィ
ルムの製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融樹脂又は溶液樹脂をスリット
状の口金から押し出した液体膜をキャスト面に密着させ
たのち、冷却あるいは乾燥工程を経て樹脂フィルムにす
る製造方法が知られている。このような樹脂フィルムの
製造方法において、液体膜のキャスト面への密着点が安
定しているか否かは、その後の工程に基本的な影響を及
ぼし、製品品質を左右する重要な因子になっている。
状の口金から押し出した液体膜をキャスト面に密着させ
たのち、冷却あるいは乾燥工程を経て樹脂フィルムにす
る製造方法が知られている。このような樹脂フィルムの
製造方法において、液体膜のキャスト面への密着点が安
定しているか否かは、その後の工程に基本的な影響を及
ぼし、製品品質を左右する重要な因子になっている。
【０００３】すなわち、この密着点が不安定であると、
密着点が最も遅れた箇所から液体膜とキャスト面との間
にエアーが噛み込むという現象が生じる（以後、これを
「エアー噛み」と称する）。このエアー噛みが発生する
と、フィルムに厚みむらを生じたり、その後の延伸過程
でエアー噛み部分に応力集中が生じてフィルムが破れる
などの問題があった。このエアー噛み現象は、製膜速度
が高速になるほど顕著になるため、生産性向上の支障に
なっていた。
密着点が最も遅れた箇所から液体膜とキャスト面との間
にエアーが噛み込むという現象が生じる（以後、これを
「エアー噛み」と称する）。このエアー噛みが発生する
と、フィルムに厚みむらを生じたり、その後の延伸過程
でエアー噛み部分に応力集中が生じてフィルムが破れる
などの問題があった。このエアー噛み現象は、製膜速度
が高速になるほど顕著になるため、生産性向上の支障に
なっていた。
【０００４】従来、このエアー噛みの対策としては、静
電気力利用や強制空気の押し付け、あるいは吸引ノズル
によるエアー吸引等のいつくかの密着方法が提案されて
いる。しかし、これらの密着方法のうち、強制空気押し
付け法は、過剰の空気を吹き付けるためキャスト面のフ
ィルムを乱し、特にキャスト面が高速になったり、フィ
ルムが薄物になると密着点が不安定になるという欠点が
ある。
電気力利用や強制空気の押し付け、あるいは吸引ノズル
によるエアー吸引等のいつくかの密着方法が提案されて
いる。しかし、これらの密着方法のうち、強制空気押し
付け法は、過剰の空気を吹き付けるためキャスト面のフ
ィルムを乱し、特にキャスト面が高速になったり、フィ
ルムが薄物になると密着点が不安定になるという欠点が
ある。
【０００５】また、静電気力利用による密着方法は、キ
ャスト面の高速化に伴って静電気的印加力を増大させる
と、金属キャスト面への放電現象により密着点が不安定
になるため、低速度の製膜に制限されるという欠点があ
る。また、静電気力利用の方法は、製膜する樹脂が不導
体である場合には十分な効果が得にくいという本質的な
問題点もある。
ャスト面の高速化に伴って静電気的印加力を増大させる
と、金属キャスト面への放電現象により密着点が不安定
になるため、低速度の製膜に制限されるという欠点があ
る。また、静電気力利用の方法は、製膜する樹脂が不導
体である場合には十分な効果が得にくいという本質的な
問題点もある。
【０００６】これらに対して、吸引ノズルによる吸引方
式は、過剰な空気の供給を必要とせず、また樹脂が不導
体であっても適用できるという利点がある。しかしなが
ら、他の二つの方法に比べて有利な吸引方式も、機構の
メンテナンス性に問題があったり、或いはキャスト条件
の調整が難しかったりして、いまだに満足できるものが
得られていないのが現状である。
式は、過剰な空気の供給を必要とせず、また樹脂が不導
体であっても適用できるという利点がある。しかしなが
ら、他の二つの方法に比べて有利な吸引方式も、機構の
メンテナンス性に問題があったり、或いはキャスト条件
の調整が難しかったりして、いまだに満足できるものが
得られていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、吸引方式により液体膜をキャ
スト面に密着させる確実な作業と安定的な生産を実現
し、生産性と製品の品質向上を可能にする樹脂フィルム
の生産方法および装置を提供することにある。
した従来の問題を解消し、吸引方式により液体膜をキャ
スト面に密着させる確実な作業と安定的な生産を実現
し、生産性と製品の品質向上を可能にする樹脂フィルム
の生産方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による樹脂フィルムの生産方法は、スリット状の口金
から吐出された樹脂の液体膜が移動キャスト面に密着す
る箇所に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアー
を吸引しながら製膜する樹脂フィルムの製造方法におい
て、前記吸引ノズルの吸引口を前記液体膜の幅方向に沿
わせると共に、該液体膜の吐出幅より狭い幅にしてエア
ーの吸引を行うことを特徴とするものである。
明による樹脂フィルムの生産方法は、スリット状の口金
から吐出された樹脂の液体膜が移動キャスト面に密着す
る箇所に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアー
を吸引しながら製膜する樹脂フィルムの製造方法におい
て、前記吸引ノズルの吸引口を前記液体膜の幅方向に沿
わせると共に、該液体膜の吐出幅より狭い幅にしてエア
ーの吸引を行うことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明による樹脂フィルムの製造装
置は、スリット状の口金から吐出された樹脂の液体膜が
移動キャスト面に密着する箇所に吸引ノズルを臨ませ、
該吸引ノズルからエアーを吸引しながら製膜する樹脂フ
ィルムの製造装置において、前記吸引ノズルの吸引口を
前記液体膜の幅方向に沿わせると共に、該液体膜の吐出
幅より狭い幅にしたことを特徴とするものである。
置は、スリット状の口金から吐出された樹脂の液体膜が
移動キャスト面に密着する箇所に吸引ノズルを臨ませ、
該吸引ノズルからエアーを吸引しながら製膜する樹脂フ
ィルムの製造装置において、前記吸引ノズルの吸引口を
前記液体膜の幅方向に沿わせると共に、該液体膜の吐出
幅より狭い幅にしたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態を参照
して具体的に説明する。本発明に適用される樹脂は、溶
融するか或いは溶液として製膜可能なものであれば特に
限定されるものではない。例えば、ポリプロピレンおよ
びポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステルなどに代表される熱可
塑性樹脂、メタ系アラミド、パラ系アラミド等の耐熱性
樹脂を挙げることができる。もちろん、これらの樹脂に
は、安定剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を配合して
差し支えない。
して具体的に説明する。本発明に適用される樹脂は、溶
融するか或いは溶液として製膜可能なものであれば特に
限定されるものではない。例えば、ポリプロピレンおよ
びポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステルなどに代表される熱可
塑性樹脂、メタ系アラミド、パラ系アラミド等の耐熱性
樹脂を挙げることができる。もちろん、これらの樹脂に
は、安定剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を配合して
差し支えない。
【００１１】図１は本発明による樹脂フィルム製造装置
を概略的に示す斜視図であり、図２は同装置の吸引ノズ
ルの部分を底側から見た図である。これらの図におい
て、１は押出機（図示せず）に装着された口金であり、
その左右両側に吐出用スリットの幅を決める側板１ａ，
１ｂを設け、そのスリットを下方にむけ開口させてい
る。この口金１の吐出用スリットの下方に、無端ベルト
からなるキャスト面２１が矢印２２方向へ水平方向に移
動するように設けられている。また、口金１の吐出用ス
リットとキャスト面２１との間の空間部に介在するよう
に、エアーを吸引する吸引ノズル２が設けられている。
を概略的に示す斜視図であり、図２は同装置の吸引ノズ
ルの部分を底側から見た図である。これらの図におい
て、１は押出機（図示せず）に装着された口金であり、
その左右両側に吐出用スリットの幅を決める側板１ａ，
１ｂを設け、そのスリットを下方にむけ開口させてい
る。この口金１の吐出用スリットの下方に、無端ベルト
からなるキャスト面２１が矢印２２方向へ水平方向に移
動するように設けられている。また、口金１の吐出用ス
リットとキャスト面２１との間の空間部に介在するよう
に、エアーを吸引する吸引ノズル２が設けられている。
【００１２】押出機から供給された溶融樹脂或いは溶液
樹脂は、口金１のスリット状の吐出口から下方へ向けて
液体膜３として押し出され、矢印２２の方向へ移動する
キャスト面２１の上に密着するように流下する。このと
き液体膜３のキャスト面２１に対する密着の度合は、液
体膜３がキャスト面２１に密着する点より上流側（矢印
２２の逆方向側）に配設された吸引ノズル２がエアー吸
引によって発生する吸引圧（負圧）により制御される。
樹脂は、口金１のスリット状の吐出口から下方へ向けて
液体膜３として押し出され、矢印２２の方向へ移動する
キャスト面２１の上に密着するように流下する。このと
き液体膜３のキャスト面２１に対する密着の度合は、液
体膜３がキャスト面２１に密着する点より上流側（矢印
２２の逆方向側）に配設された吸引ノズル２がエアー吸
引によって発生する吸引圧（負圧）により制御される。
【００１３】吸引ノズル２の内部は、仕切板２７，２８
により中央の部屋８と左右両サイドの部屋６，７との３
つの部屋に分割されていて、その吸引口も液体膜３の吐
出幅方向に３分割されている。中央の吸引室８には、配
管１０を介して第一の減圧系１９が接続され、また左右
両サイドの吸引室６，７には、配管９，１１を介して第
二の減圧系２０が接続されている。
により中央の部屋８と左右両サイドの部屋６，７との３
つの部屋に分割されていて、その吸引口も液体膜３の吐
出幅方向に３分割されている。中央の吸引室８には、配
管１０を介して第一の減圧系１９が接続され、また左右
両サイドの吸引室６，７には、配管９，１１を介して第
二の減圧系２０が接続されている。
【００１４】第一の減圧系１９には、吸引源となるブロ
アー１６が連結され、このブロアー１６の吸気側に吸気
弁１３が、また排気側に排気弁１７が設置されている。
また、第二の減圧系２０には、同じくブロアー１５が連
結され、このブロアー１５の吸気側の配管９，１１にそ
れぞれ吸気弁１２，１４が設置され、また排気側に排気
弁１８が設置されている。
アー１６が連結され、このブロアー１６の吸気側に吸気
弁１３が、また排気側に排気弁１７が設置されている。
また、第二の減圧系２０には、同じくブロアー１５が連
結され、このブロアー１５の吸気側の配管９，１１にそ
れぞれ吸気弁１２，１４が設置され、また排気側に排気
弁１８が設置されている。
【００１５】吸引ノズル２は、図２に示すように、底板
２６の左右に側板４，５を接合しており、この側板４，
５により吸引ノズル２の吸引口の幅Ｗが設定されてい
る。この吸引口の幅Ｗは、口金１のスリット幅、すなわ
ち口金１から吐出される液体膜３の幅Ｌよりも狭くなる
ように設定されている。口金１から吐出された液体膜３
は、キャスト面２１に密着するまでに、いわゆるネッキ
ング現象により若干幅が狭くなる。
２６の左右に側板４，５を接合しており、この側板４，
５により吸引ノズル２の吸引口の幅Ｗが設定されてい
る。この吸引口の幅Ｗは、口金１のスリット幅、すなわ
ち口金１から吐出される液体膜３の幅Ｌよりも狭くなる
ように設定されている。口金１から吐出された液体膜３
は、キャスト面２１に密着するまでに、いわゆるネッキ
ング現象により若干幅が狭くなる。
【００１６】吸引ノズル２の吸引口を構成する側板４，
５は種々の形態を採ることが可能である。図３および図
４は、このような側板４，５を、図２とは異なる態様に
した他の実施形態を示す。図３の実施形態では、側板
４，５の端部によって吸引口が絞られるように形成さ
れ、図４の実施形態では、逆に側板４，５の端部によっ
て吸引口が拡がるように形成されている。また、側板
４，５の一部を吸引ノズル２の本体に対して可動式に
し、吸引口の幅を任意に調整することが出来るような機
構にしてもよい。
５は種々の形態を採ることが可能である。図３および図
４は、このような側板４，５を、図２とは異なる態様に
した他の実施形態を示す。図３の実施形態では、側板
４，５の端部によって吸引口が絞られるように形成さ
れ、図４の実施形態では、逆に側板４，５の端部によっ
て吸引口が拡がるように形成されている。また、側板
４，５の一部を吸引ノズル２の本体に対して可動式に
し、吸引口の幅を任意に調整することが出来るような機
構にしてもよい。
【００１７】本発明において、この吸引ノズル２の吸引
口の幅Ｗは、液体膜の吐出幅Ｌよりも小さくすることが
重要である。両方の幅Ｗ，Ｌ間の差としては、押し出す
樹脂の種類やキャスト速度、液体膜厚さ等の製膜条件に
よって異なるが、好ましくは吸引口の幅Ｗと吐出幅Ｌと
の差は５〜２００mm、さらに好ましくは２０〜１００m
m、最も好ましくは３０〜７０mmとするとよい。
口の幅Ｗは、液体膜の吐出幅Ｌよりも小さくすることが
重要である。両方の幅Ｗ，Ｌ間の差としては、押し出す
樹脂の種類やキャスト速度、液体膜厚さ等の製膜条件に
よって異なるが、好ましくは吸引口の幅Ｗと吐出幅Ｌと
の差は５〜２００mm、さらに好ましくは２０〜１００m
m、最も好ましくは３０〜７０mmとするとよい。
【００１８】また、吸引ノズル２は、その吸引口の幅Ｗ
を少なくとも３分割以上に分割することが好ましい。図
２の実施形態では、隔壁２７および２８によって３分割
されている。両側の部屋６，７はそれぞれ配管１１，１
３により、また中央の部屋８は配管１２によりそれぞれ
個別に吸引源のブロアー１５，１６に接続し、各々の部
屋に対して個別に吸引圧の調整ができるようになってい
るのがよい。
を少なくとも３分割以上に分割することが好ましい。図
２の実施形態では、隔壁２７および２８によって３分割
されている。両側の部屋６，７はそれぞれ配管１１，１
３により、また中央の部屋８は配管１２によりそれぞれ
個別に吸引源のブロアー１５，１６に接続し、各々の部
屋に対して個別に吸引圧の調整ができるようになってい
るのがよい。
【００１９】このように吸引ノズル２の吸引口を分割し
て吸引圧を制御する場合、幅方向両端部のエアーの乱れ
は、幅方向中央部の乱れよりも大きく、かつ小さい局所
的領域に限定されるので、上記のように３分割以上に分
割した部屋のうち、両端部の各部屋６，７の先端吸引口
幅Ａは、中央部の部屋８の先端吸引口幅Ｂよりも小さく
する方が、端部からの侵入エアーを効率的に制御できる
ようにする。
て吸引圧を制御する場合、幅方向両端部のエアーの乱れ
は、幅方向中央部の乱れよりも大きく、かつ小さい局所
的領域に限定されるので、上記のように３分割以上に分
割した部屋のうち、両端部の各部屋６，７の先端吸引口
幅Ａは、中央部の部屋８の先端吸引口幅Ｂよりも小さく
する方が、端部からの侵入エアーを効率的に制御できる
ようにする。
【００２０】中央の部屋８の吸引圧を微調整するとき
は、第一の減圧系１９の吸気弁１３により粗調整を実施
し、排気弁１７により微調整を実施することが最も望ま
しいが、これらの弁を使用せずにブロアー１６の回転数
をインバータにより制御することにより微調整するよう
にしてもよい。また、左右両側の部屋６，７の吸引圧を
微調整するときは、第一の減圧系２０の吸気弁１２，１
４により粗調整を実施し、排気弁１８により微調整を実
施することが最も望ましいが、これらの弁を使用せずに
ブロアー１５の回転数をインバータにより制御すること
により微調整するようにしてもよい。
は、第一の減圧系１９の吸気弁１３により粗調整を実施
し、排気弁１７により微調整を実施することが最も望ま
しいが、これらの弁を使用せずにブロアー１６の回転数
をインバータにより制御することにより微調整するよう
にしてもよい。また、左右両側の部屋６，７の吸引圧を
微調整するときは、第一の減圧系２０の吸気弁１２，１
４により粗調整を実施し、排気弁１８により微調整を実
施することが最も望ましいが、これらの弁を使用せずに
ブロアー１５の回転数をインバータにより制御すること
により微調整するようにしてもよい。
【００２１】連続移動するキャスト面２１は、実施形態
のようなベルトのほか、ドラムやその他の任意の形状を
採用することができる。しかし、ベルトの場合は吸引ノ
ズル２の形状を単純にすることができるので製作加工上
から有利である。なお、本発明では、液体膜のキャスト
面への密着手段としてエアー吸引方式をベースとする
が、静電印加させる手段や、キャスト面に水などの液膜
を介在させる手段などを併用するようにしてもよい。
のようなベルトのほか、ドラムやその他の任意の形状を
採用することができる。しかし、ベルトの場合は吸引ノ
ズル２の形状を単純にすることができるので製作加工上
から有利である。なお、本発明では、液体膜のキャスト
面への密着手段としてエアー吸引方式をベースとする
が、静電印加させる手段や、キャスト面に水などの液膜
を介在させる手段などを併用するようにしてもよい。
【００２２】上述したように、本発明の製膜方法による
と、図５に示すように吸引ノズル２の吸引口の幅を液体
膜３の幅よりも小さくし、この吸引口でエアーを吸引す
るとき発生する負圧を作用させるので、液体膜３の端部
から侵入するエアー１０１，１０２を、液体膜３の移動
方向に対してほぼ直角方向に、かつ吸引ノズル２側に流
体膜３面に沿う流れを主流にして液体膜３の端部から狭
い内側へと制御するようにする。すなわち、侵入してく
るエアーをそのまま自然に液体膜３の内側に流入させな
がら制御するものである。したがって、装置構成をコン
パクトにしながら、液体膜の端部近傍のエアーの主流が
液体膜移動方向に対してほぼ直角に作用するため、端部
の液体膜を振動させずに安定に密着させることが可能で
ある。
と、図５に示すように吸引ノズル２の吸引口の幅を液体
膜３の幅よりも小さくし、この吸引口でエアーを吸引す
るとき発生する負圧を作用させるので、液体膜３の端部
から侵入するエアー１０１，１０２を、液体膜３の移動
方向に対してほぼ直角方向に、かつ吸引ノズル２側に流
体膜３面に沿う流れを主流にして液体膜３の端部から狭
い内側へと制御するようにする。すなわち、侵入してく
るエアーをそのまま自然に液体膜３の内側に流入させな
がら制御するものである。したがって、装置構成をコン
パクトにしながら、液体膜の端部近傍のエアーの主流が
液体膜移動方向に対してほぼ直角に作用するため、端部
の液体膜を振動させずに安定に密着させることが可能で
ある。
【００２３】
実施例１ Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミ
ン成分として８０モル％に相当する２−クロルパラフェ
ニレンジアミンと、２０モル％に相当する４，４′−ジ
アミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これに１００
モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添
加し、２時間攪拌して重合を完了した。これを水酸化リ
チウムで中和して、ポリマ濃度１１重量％、粘度２００
０ポイズの芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液をス
リット幅８３０mmの口金より６６０ｇ／分で押出して溶
融膜を得た。
ン成分として８０モル％に相当する２−クロルパラフェ
ニレンジアミンと、２０モル％に相当する４，４′−ジ
アミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これに１００
モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添
加し、２時間攪拌して重合を完了した。これを水酸化リ
チウムで中和して、ポリマ濃度１１重量％、粘度２００
０ポイズの芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液をス
リット幅８３０mmの口金より６６０ｇ／分で押出して溶
融膜を得た。
【００２４】吸引ノズルは内部を３分割し、吸引口の幅
Ｗを７９０mm、両端部の部屋の幅Ａを５０mm、中央の部
屋の幅を６５０mmの寸法にした。この吸引ノズルによ
り、表面温度９０℃で矢印２２方向に移動する無端ベル
ト２１（キャスト面）に密着させた。その後、熱風によ
る乾燥、水洗工程における延伸と水洗、熱処理工程にお
ける延伸と熱処理工程とを経たのち、巻取厚さ６μｍの
ポリアミドフィルムを得た。
Ｗを７９０mm、両端部の部屋の幅Ａを５０mm、中央の部
屋の幅を６５０mmの寸法にした。この吸引ノズルによ
り、表面温度９０℃で矢印２２方向に移動する無端ベル
ト２１（キャスト面）に密着させた。その後、熱風によ
る乾燥、水洗工程における延伸と水洗、熱処理工程にお
ける延伸と熱処理工程とを経たのち、巻取厚さ６μｍの
ポリアミドフィルムを得た。
【００２５】上記の製膜工程は、ベルト２１の移動速度
を５ｍ／分としたところから密着を開始し、中央の部屋
８と両側の部屋６、７の吸引圧を同一に保つように、第
一減圧系１９の圧力計２５と第二減圧系２０の圧力計２
３、２４を確認しながら排気弁１７と１８とにより微調
整しながら、ベルト移動速度を増加した。ベルト速度が
２０ｍ／分であっても、中央の部屋８の吸引圧と両側の
部屋６，７の吸引圧とが共に−４５mmAqであれば、溶液
膜３とベルト２１との間にエアーを噛み込むことなく、
密着点が安定し、厚み斑のない均一なポリアミドフィル
ムを巻き取ることができた。
を５ｍ／分としたところから密着を開始し、中央の部屋
８と両側の部屋６、７の吸引圧を同一に保つように、第
一減圧系１９の圧力計２５と第二減圧系２０の圧力計２
３、２４を確認しながら排気弁１７と１８とにより微調
整しながら、ベルト移動速度を増加した。ベルト速度が
２０ｍ／分であっても、中央の部屋８の吸引圧と両側の
部屋６，７の吸引圧とが共に−４５mmAqであれば、溶液
膜３とベルト２１との間にエアーを噛み込むことなく、
密着点が安定し、厚み斑のない均一なポリアミドフィル
ムを巻き取ることができた。
【００２６】実施例２ 実施例１と同一の寸法をもつ吸引ノズルを使用し、第一
減圧系１９の圧力計２５と第二減圧系２０の圧力計２
３，２４とにより吸引圧を確認しながら、排気弁１７と
１８とにより微調整を行って、ベルト移動速度を増加し
た。ベルト速度が２１ｍ／分、中央の部屋８の吸引圧と
両側の部屋６，７の吸引圧が共に−５５mmAqであれば、
溶液膜３とベルト２１との間にエアーを噛み込むことな
く、密着点が安定し、厚み斑のない均一なポリアミドフ
ィルムを巻き取ることができた。
減圧系１９の圧力計２５と第二減圧系２０の圧力計２
３，２４とにより吸引圧を確認しながら、排気弁１７と
１８とにより微調整を行って、ベルト移動速度を増加し
た。ベルト速度が２１ｍ／分、中央の部屋８の吸引圧と
両側の部屋６，７の吸引圧が共に−５５mmAqであれば、
溶液膜３とベルト２１との間にエアーを噛み込むことな
く、密着点が安定し、厚み斑のない均一なポリアミドフ
ィルムを巻き取ることができた。
【００２７】比較例１ 吸引口の幅Ｗが８６０mmであり、かつ吸引口を分割しな
い構造の吸引ノズルを用いて、ベルト２１の移動速度を
５ｍ／分としたところから密着を開始した。吸引ノズル
の吸引圧が−２６mmAqで、ベルト速度が１４ｍ／分まで
は安定製膜をすることができたが、１５ｍ／分を越えた
辺りから、溶液膜３とベルト２１との間で図６に示すよ
うにエアーの噛み２９が端部で発生した。そのため、吸
引圧力を−８０mmAqまで低くしたがエアー噛みを減少さ
せることはできなかった。
い構造の吸引ノズルを用いて、ベルト２１の移動速度を
５ｍ／分としたところから密着を開始した。吸引ノズル
の吸引圧が−２６mmAqで、ベルト速度が１４ｍ／分まで
は安定製膜をすることができたが、１５ｍ／分を越えた
辺りから、溶液膜３とベルト２１との間で図６に示すよ
うにエアーの噛み２９が端部で発生した。そのため、吸
引圧力を−８０mmAqまで低くしたがエアー噛みを減少さ
せることはできなかった。
【００２８】比較例２ 吸引口の幅Ｗを８６０mmとし、内部の３分割して両サイ
ドの部屋の幅Ａを５０mm、中央の部屋の幅Ｂを７２０mm
とした内部分割型の吸引ノズルを用いて、ベルト２１の
移動速度を５ｍ／分としたところから密着を開始した。
実施例２と同様の微調整操作を施し、中央部の部屋の吸
引圧が−２６mmAq、両サイドの部屋６，７の吸引圧力が
共に−３２mmAqで、ベルト速度１４ｍ／分までは安定製
膜を行えた。しかし、１５ｍ／分を越えた辺りから、溶
液膜３とベルト２１との間で図６に示すようにエアーの
噛み２９が端部で発生した。そのため、両サイドの部屋
の吸引圧を−８０mmAqまで低くしたが、エアー噛みを減
少させることはできなかった。
ドの部屋の幅Ａを５０mm、中央の部屋の幅Ｂを７２０mm
とした内部分割型の吸引ノズルを用いて、ベルト２１の
移動速度を５ｍ／分としたところから密着を開始した。
実施例２と同様の微調整操作を施し、中央部の部屋の吸
引圧が−２６mmAq、両サイドの部屋６，７の吸引圧力が
共に−３２mmAqで、ベルト速度１４ｍ／分までは安定製
膜を行えた。しかし、１５ｍ／分を越えた辺りから、溶
液膜３とベルト２１との間で図６に示すようにエアーの
噛み２９が端部で発生した。そのため、両サイドの部屋
の吸引圧を−８０mmAqまで低くしたが、エアー噛みを減
少させることはできなかった。
【００２９】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、キャ
スト面に対する液体膜の密着部付近に配設した吸引ノズ
ルの吸引口の幅を、口金から押し出された液体膜の吐出
幅よりも小さくしたので、次のような効果を奏すること
ができる。 液体膜の端部から侵入するエアーは液体膜移動方向
に対してほぼ直角方向でかつ液体膜の幅よりも狭い内側
へ制御されるので、端部の液体膜を振動させずに安定に
密着させることができ、これにより高速製膜化が可能と
なる。
スト面に対する液体膜の密着部付近に配設した吸引ノズ
ルの吸引口の幅を、口金から押し出された液体膜の吐出
幅よりも小さくしたので、次のような効果を奏すること
ができる。 液体膜の端部から侵入するエアーは液体膜移動方向
に対してほぼ直角方向でかつ液体膜の幅よりも狭い内側
へ制御されるので、端部の液体膜を振動させずに安定に
密着させることができ、これにより高速製膜化が可能と
なる。
【００３０】 構造が単純であって、口金の清掃操作
が容易な構成であるので、作業効率が向上し、安定して
高品質な製品の生産が可能になる。 構造が単純であって、口金のスリットから押し出さ
れた液体膜がキャスト面に着地する様子を観察しやすい
ので、液体膜の安定状態の判断が容易にできる結果、操
業の安定化に寄与することができる。
が容易な構成であるので、作業効率が向上し、安定して
高品質な製品の生産が可能になる。 構造が単純であって、口金のスリットから押し出さ
れた液体膜がキャスト面に着地する様子を観察しやすい
ので、液体膜の安定状態の判断が容易にできる結果、操
業の安定化に寄与することができる。
【００３１】 構造が単純であってコンパクトで扱い
やすいため、装置コストを低く抑えることができ、生産
性の向上に寄与することができる。
やすいため、装置コストを低く抑えることができ、生産
性の向上に寄与することができる。
【図１】本発明の樹脂フィルム製造装置の一例を示す斜
視概略図である。
視概略図である。
【図２】図１の装置の吸引ノズルの部分を底面側から見
た概略図である。
た概略図である。
【図３】本発明の他の実施形態からなる図３に対応する
概略図である。
概略図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態からなる図３に対
応する概略図である。
応する概略図である。
【図５】本発明に係るフィルム製造装置における作用を
説明する概略図である。
説明する概略図である。
【図６】エアー噛みの状況を示す説明図である。
１ 口金 ２ 吸引ノズル ３ 液体膜 ４，５ 側板 ６，７（サイドに分割された）部屋 ８ （中央に分割された）部屋 ９，１０，１１ 配管 １２，１３，１４ 吸気弁 １７，１８ 排気弁 ２１ ベルト（キャスト面）
Claims (9)
- 【請求項１】 スリット状の口金から吐出された樹脂の
液体膜が移動キャスト面に密着する箇所に吸引ノズルを
臨ませ、該吸引ノズルからエアーを吸引しながら製膜す
る樹脂フィルムの製造方法において、前記吸引ノズルの
吸引口を前記液体膜の幅方向に沿わせると共に、該液体
膜の吐出幅より狭い幅にしてエアーの吸引を行う樹脂フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記吸引口と前記液体膜の吐出幅との差
を５〜２００mmにする請求項１に記載の樹脂フィルムの
製造方法。 - 【請求項３】 前記吸引ノズルの吸引口を前記液体膜の
幅方向に少なくとも３分割した請求項１または２に記載
の樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 スリット状の口金から吐出された樹脂の
液体膜が移動キャスト面に密着する箇所に吸引ノズルを
臨ませ、該吸引ノズルからエアーを吸引しながら製膜す
る樹脂フィルムの製造装置において、前記吸引ノズルの
吸引口を前記液体膜の幅方向に沿わせると共に、該液体
膜の吐出幅より狭い幅にした樹脂フィルムの製造装置。 - 【請求項５】 前記吸引口と前記液体膜の吐出幅との差
を５〜２００mmにする請求項４に記載の樹脂フィルムの
製造装置。 - 【請求項６】 前記吸引ノズルを少なくとも３以上の部
屋に分割して吸引口を少なくとも３分割した請求項４ま
たは５に記載の樹脂フィルムの製造装置。 - 【請求項７】 前記吸引ノズルの幅方向両端部に位置す
る分割口の幅を中央部に位置する分割口の幅よりも小さ
くした請求項６に記載の樹脂フィルムの製造装置。 - 【請求項８】 前記吸引ノズルの分割部屋をそれぞれ吸
引通路を介して吸引源に連結し、該吸引源の上流側に吸
引圧の粗調整弁を設け、下流側に微調整弁を設けた請求
項４〜７のいずれか１項記載の樹脂フィルムの製造装
置。 - 【請求項９】 前記移動キャスト面がベルトである請求
項４〜８のいずれか１項に記載の樹脂フィルムの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063397A JPH10272637A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 樹脂フィルムの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063397A JPH10272637A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 樹脂フィルムの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272637A true JPH10272637A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13723777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063397A Pending JPH10272637A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 樹脂フィルムの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272637A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178389A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toshiba Mach Co Ltd | サクションチャンバー |
| JP2005001289A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Konica Minolta Opto Inc | セルロースエステルフィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP2006069184A (ja) * | 2003-09-24 | 2006-03-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | ポリマーフィルムの製造方法及び製造設備 |
| JP2007090866A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Fujifilm Corp | フイルムの製造装置及びその製造方法 |
| JP2007276458A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び溶液製膜設備 |
| US7585446B2 (en) | 2003-09-24 | 2009-09-08 | Fujifilm Corporation | Method and equipment for producing polymer-film |
| CN104890171A (zh) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | 富士胶片株式会社 | 流延装置、溶液制膜设备及方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8063397A patent/JPH10272637A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178389A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Toshiba Mach Co Ltd | サクションチャンバー |
| JP2005001289A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Konica Minolta Opto Inc | セルロースエステルフィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP2006069184A (ja) * | 2003-09-24 | 2006-03-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | ポリマーフィルムの製造方法及び製造設備 |
| US7585446B2 (en) | 2003-09-24 | 2009-09-08 | Fujifilm Corporation | Method and equipment for producing polymer-film |
| JP4528070B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2010-08-18 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーフィルムの製造方法及び製造設備 |
| JP2007090866A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Fujifilm Corp | フイルムの製造装置及びその製造方法 |
| JP2007276458A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び溶液製膜設備 |
| CN104890171A (zh) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | 富士胶片株式会社 | 流延装置、溶液制膜设备及方法 |
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