JP2002178389A - サクションチャンバー - Google Patents
サクションチャンバーInfo
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- JP2002178389A JP2002178389A JP2000375577A JP2000375577A JP2002178389A JP 2002178389 A JP2002178389 A JP 2002178389A JP 2000375577 A JP2000375577 A JP 2000375577A JP 2000375577 A JP2000375577 A JP 2000375577A JP 2002178389 A JP2002178389 A JP 2002178389A
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- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のサクションチャンバーでは薄いフイル
ムを成形する際、フイルムに膜振動が起き、フイルムに
横縞模様やちり緬しわ模様が入り、成形出来ないという
欠点を取り除いたサクションチャンバーを提供するこ
と。 【解決手段】 フイルム等の成形時にＴダイから吐出さ
れたフイルム等の冷却ロールに接する側の表面に空気の
乱流で発生するフイルム等の膜振動を防止するためのサ
クションチャンバーにおいて、サクションチャンバーの
フイルム等側の先端開口部をＴダイリップ先端から出た
フイルム等の走行方向に全幅にわたってＴダイリツプ近
傍まで延長したことを特徴とするサクションチャンバー
とした。
ムを成形する際、フイルムに膜振動が起き、フイルムに
横縞模様やちり緬しわ模様が入り、成形出来ないという
欠点を取り除いたサクションチャンバーを提供するこ
と。 【解決手段】 フイルム等の成形時にＴダイから吐出さ
れたフイルム等の冷却ロールに接する側の表面に空気の
乱流で発生するフイルム等の膜振動を防止するためのサ
クションチャンバーにおいて、サクションチャンバーの
フイルム等側の先端開口部をＴダイリップ先端から出た
フイルム等の走行方向に全幅にわたってＴダイリツプ近
傍まで延長したことを特徴とするサクションチャンバー
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフイルム等の成形時
にＴダイから吐出されたフイルム等（以下単にフイルム
という）と冷却ロールとサクションチャンバーから成る
空間で発生する空気の乱流で起きるフイルム膜振動を防
止するためのサクションチャンバーに関する。
にＴダイから吐出されたフイルム等（以下単にフイルム
という）と冷却ロールとサクションチャンバーから成る
空間で発生する空気の乱流で起きるフイルム膜振動を防
止するためのサクションチャンバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサクションチャンバーについて図
６により説明すると、サクションチャンバー２１はフイ
ルム２を吐出するＴダイ３と吐出されたフイルム２を冷
却する冷却ロール４の間に開口し、フイルム成形時にフ
イルム２の冷却ロール４に接するA空間内に発生する空
気の乱流、例えば空気渦等で起きるフイルム膜振動を防
止する為にフイルム全幅にわたり空気を吸引する筒状装
置として知られている。
６により説明すると、サクションチャンバー２１はフイ
ルム２を吐出するＴダイ３と吐出されたフイルム２を冷
却する冷却ロール４の間に開口し、フイルム成形時にフ
イルム２の冷却ロール４に接するA空間内に発生する空
気の乱流、例えば空気渦等で起きるフイルム膜振動を防
止する為にフイルム全幅にわたり空気を吸引する筒状装
置として知られている。
【０００３】更に詳しく図３、図４および図５の共通の
部材を用いてサクションチャンバー２１に付いて説明す
ると、サクションチャンバー２１は図６のＴダイ３にフ
イルム２の全幅にわたって断熱板５を介して取付けられ
た取付け板６と、同取付け板６の幅方向の両端部に設け
た図４の共通の部位である側面板７および８と、同側面
板７および８を連結して取付け板６と対峙する移動板２
２及び２３により筒状体を構成し、Ｔダイリツプ側の端
部を幅方向に開口すると共に、対向する他端部を図３の
共通の部材である蓋1０とした箱状体で、図３の共通の
部材である蓋１０に設けた真空用パイプ１１から図示し
てない真空ポンプ等により空気を吸引することにより開
口部を介してフイルム２と冷却ロール４からなるA空間
内に空気の乱流等で発生する空気渦等が起きないように
している。
部材を用いてサクションチャンバー２１に付いて説明す
ると、サクションチャンバー２１は図６のＴダイ３にフ
イルム２の全幅にわたって断熱板５を介して取付けられ
た取付け板６と、同取付け板６の幅方向の両端部に設け
た図４の共通の部位である側面板７および８と、同側面
板７および８を連結して取付け板６と対峙する移動板２
２及び２３により筒状体を構成し、Ｔダイリツプ側の端
部を幅方向に開口すると共に、対向する他端部を図３の
共通の部材である蓋1０とした箱状体で、図３の共通の
部材である蓋１０に設けた真空用パイプ１１から図示し
てない真空ポンプ等により空気を吸引することにより開
口部を介してフイルム２と冷却ロール４からなるA空間
内に空気の乱流等で発生する空気渦等が起きないように
している。
【０００４】このサクションチャンバー２１の内部には
吸引が幅方向に均等に行われるように図５の共通の部材
である複数個の穴を設けた仕切り板１２及び仕切り板１
３を全幅にわたり設けると共に、図６の一枚板からなる
平板状の第１の移動板２２と第２の移動板２３を全幅方
向に設け、前記第１の移動板２２と前記第２の移動板２
３はねじ２５および２６を回転させることにより、第１
の移動板２２および第２の移動板２３をねじ方向に移動
させて冷却ロール４の外周面とサクションチャンバー２
１の第１の移動板２２及び第２の移動板２３との間に出
来る隙間を幅方向に一定値で調整し、サクションチャン
バー２１内に吸込まれる空気の量、特に前記Ａ空間内に
残留している空気を図示していない真空ポンプで吸引
し、前記Ａ空間内の圧力を負圧状態で一定値に保つよう
にしている。
吸引が幅方向に均等に行われるように図５の共通の部材
である複数個の穴を設けた仕切り板１２及び仕切り板１
３を全幅にわたり設けると共に、図６の一枚板からなる
平板状の第１の移動板２２と第２の移動板２３を全幅方
向に設け、前記第１の移動板２２と前記第２の移動板２
３はねじ２５および２６を回転させることにより、第１
の移動板２２および第２の移動板２３をねじ方向に移動
させて冷却ロール４の外周面とサクションチャンバー２
１の第１の移動板２２及び第２の移動板２３との間に出
来る隙間を幅方向に一定値で調整し、サクションチャン
バー２１内に吸込まれる空気の量、特に前記Ａ空間内に
残留している空気を図示していない真空ポンプで吸引
し、前記Ａ空間内の圧力を負圧状態で一定値に保つよう
にしている。
【０００５】フイルム成形時に図６のＡ空間内に存在す
る空気の乱流により出来る空気渦等はフイルム２の膜振
動を起こし、そのためにＴダイリツプ先端部の直角にな
つているエツジ部にフイルムが接触して、その結果フイ
ルムに連続した横縞模様が発生したり、また冷却ロール
がフイルムに接する際、冷却ロール面上の冷却開始点が
幅方向に一直線状に揃わないで安定しなく、その結果フ
イルムにちり緬しわ等が連続して発生し、良好なフイル
ム成形が出来ない。
る空気の乱流により出来る空気渦等はフイルム２の膜振
動を起こし、そのためにＴダイリツプ先端部の直角にな
つているエツジ部にフイルムが接触して、その結果フイ
ルムに連続した横縞模様が発生したり、また冷却ロール
がフイルムに接する際、冷却ロール面上の冷却開始点が
幅方向に一直線状に揃わないで安定しなく、その結果フ
イルムにちり緬しわ等が連続して発生し、良好なフイル
ム成形が出来ない。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、従来の
サクションチャンバー２１は比較的厚いフイルム成形時
には、フイルム自体の張力が大きいので、図６のＡ空間
内で起きる小さな空気渦等ではフイルムの膜振動は起り
難いが、逆に比較的薄いフイルム成形時には、フイルム
自体の張力は弱く、図６のＡ空間内の空気圧力、即ち負
圧のレベルも十分にとれなく、小さな空気渦によるフイ
ルム２の膜振動は押さえることが出来ないという欠点が
あった。
サクションチャンバー２１は比較的厚いフイルム成形時
には、フイルム自体の張力が大きいので、図６のＡ空間
内で起きる小さな空気渦等ではフイルムの膜振動は起り
難いが、逆に比較的薄いフイルム成形時には、フイルム
自体の張力は弱く、図６のＡ空間内の空気圧力、即ち負
圧のレベルも十分にとれなく、小さな空気渦によるフイ
ルム２の膜振動は押さえることが出来ないという欠点が
あった。
【０００７】本発明の目的は、従来のサクションチャン
バーでは薄いフイルムを成形する際、フイルムに膜振動
が起き、フイルムに横縞模様やちり緬しわ模様が入り、
成形出来ないという欠点を取り除いたサクションチャン
バーを提供することに有る。
バーでは薄いフイルムを成形する際、フイルムに膜振動
が起き、フイルムに横縞模様やちり緬しわ模様が入り、
成形出来ないという欠点を取り除いたサクションチャン
バーを提供することに有る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、フイルム等の成形時にＴダイから吐出され
たフイルム等の冷却ロールに接する側の表面に空気の乱
流で発生するフイルム等の膜振動を防止するためのサク
ションチャンバーにおいて、サクションチャンバーのフ
イルム等側の先端開口部をＴダイリツプ先端から出たフ
イルム等の走行方向に全幅にわたってＴダイリツプ直下
近傍まで延長したことを特徴とするサクションチャンバ
ーとした。
め本発明は、フイルム等の成形時にＴダイから吐出され
たフイルム等の冷却ロールに接する側の表面に空気の乱
流で発生するフイルム等の膜振動を防止するためのサク
ションチャンバーにおいて、サクションチャンバーのフ
イルム等側の先端開口部をＴダイリツプ先端から出たフ
イルム等の走行方向に全幅にわたってＴダイリツプ直下
近傍まで延長したことを特徴とするサクションチャンバ
ーとした。
【０００９】また、前記開口部のＴダイ側壁面はＴダイ
リップ直下近傍までの取付板と、その先端部のフイルム
振動防止用安定板をＴダイリツプ直下近傍まで伸ばした
ことを特徴とするサクションチャンバーにすれば好適で
ある。
リップ直下近傍までの取付板と、その先端部のフイルム
振動防止用安定板をＴダイリツプ直下近傍まで伸ばした
ことを特徴とするサクションチャンバーにすれば好適で
ある。
【００１０】更にまた、前記サクションチャンバーと前
記冷却ロール表面との接する方向側の隙間を全幅方向に
わたって部分的に変えられるようにしたサクションチャ
ンバーにすればなお好適である。
記冷却ロール表面との接する方向側の隙間を全幅方向に
わたって部分的に変えられるようにしたサクションチャ
ンバーにすればなお好適である。
【００１１】これらによりＴダイから吐出されたフイル
ムはＴダイリツプと冷却ロール間で膜振動が無い安定し
た状態で成形され、したがつて、フイルムの幅方向に横
縞模様やちり緬しわ模様等が入るという欠点が取り除か
れる。
ムはＴダイリツプと冷却ロール間で膜振動が無い安定し
た状態で成形され、したがつて、フイルムの幅方向に横
縞模様やちり緬しわ模様等が入るという欠点が取り除か
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、図２、図３、図４、図５により説明する。説明に際
し、本発明は従来のサクションチャンバー装置とくらべ
サクションチャンバーの開口部付近の構造及び第１、第
２の分割された移動板以外の部材は変わらないので、そ
の部分の説明を省くと共に、新たに追加された部材を主
に説明する。サクションチャンバー１のＴダイ側の壁面
の先端に延長されたフイルム振動防止用安定板２０は、
場合によってはねじ等で締結されることもあるが、Ｔダ
イリップ先端から出たフイルム２の走行方向に全幅方向
にわたつてＴダイリツプの直下近傍まで延長してある。
これは出来るだけ近く迄フイルム振動防止用板２０が伸
びていないと、図２のＡ空間内に存在する空気がフイル
ム２の動きと冷却ロール４の回転運動等により空気の乱
流が起き、その乱流は渦巻き状態となり、その影響によ
りフイルム２は大きく波打ち、フイルム２の膜振動とし
て現れる。その結果、フイルム２には、Ｔダイ３のリツ
プの出口エツジ部の直角部分に接触した個所が筋状とな
り、フイルム２に横縞模様ができ、しかも、冷却ロール
４の表面上にフイルム２が接するフイルム２の冷却開始
点がフイルムの幅方向に不揃となるため、ちり緬しわ模
様が発生し、良好なフイルム成形が出来ない。このフイ
ルム２の膜振動を防止するには、従来のサクションチャ
ンバーを使った場合、図２のＡ空間はサクションチャン
バー１で空気を吸引しているので大気圧より低い負圧状
態になるが、特に成形するフイルム２が比較的薄い場合
には、前記Ａ空間の負圧のレベルを空気渦が出来ない程
度に上げると、薄いフイルム２はサクションチャンバー
１の開口側に吸い寄せられて成形が出来なくなり、した
がつて、その負圧のレベルをサクションチャンバー１の
開口側に吸い寄せられないような負圧レベルまで低くす
ると、前記Ａ空間の空気残留量が多くなり、空気による
乱流が起き、そのため空気の渦巻き状態の流れが起き
て、フイルム２は膜振動を起こし、その結果フイルム２
に横縞模様やちり緬しわ模様等が現われ、良好なフイル
ム２が成形出来ない。それを防止するために、本発明の
サクションチャンバー１は、その開口部分をよりフイル
ム２の近傍まで伸長し、さらにその先端にフイルム振動
防止用安定板２０を取り付ければ、前記Ａ空間の負圧レ
ベルを高くして残留空気量を減らし、Ａ空間内に空気の
渦が出来ないようにすれば、フイルム２の膜振動は無く
なり、良好なフイルム２が成形可能となる。次に、成形
テストの成形データーを記述する。 成形テスト１ 従来のサクションチャンバー採用した場合、 樹脂 ＰＰ フイルム幅 １１００ｍｍ フイルム厚さ ３０ μｍ 成形速度 ５０ ｍｉｎ−１ サクションチャンバー内圧力 −３００ Ｐａ フイルム膜振動 有り 結果 横縞模様及びちり緬しわが出て良好なフイルム
が出来ず 成形テスト２ 本発明のサクションチャンバーを採用した場合 樹脂 ＰＰ フイルム幅 １１００ｍｍ フイルム厚さ ３０ μｍ 成形速度 ５０ ｍｉｎ−１ サクションチャンバー内圧力 −４００ Ｐａ フイルム膜振動 無し 結果 縞模様やちり緬しわ模様等の無い良好なフイル
ムが出来た。
１、図２、図３、図４、図５により説明する。説明に際
し、本発明は従来のサクションチャンバー装置とくらべ
サクションチャンバーの開口部付近の構造及び第１、第
２の分割された移動板以外の部材は変わらないので、そ
の部分の説明を省くと共に、新たに追加された部材を主
に説明する。サクションチャンバー１のＴダイ側の壁面
の先端に延長されたフイルム振動防止用安定板２０は、
場合によってはねじ等で締結されることもあるが、Ｔダ
イリップ先端から出たフイルム２の走行方向に全幅方向
にわたつてＴダイリツプの直下近傍まで延長してある。
これは出来るだけ近く迄フイルム振動防止用板２０が伸
びていないと、図２のＡ空間内に存在する空気がフイル
ム２の動きと冷却ロール４の回転運動等により空気の乱
流が起き、その乱流は渦巻き状態となり、その影響によ
りフイルム２は大きく波打ち、フイルム２の膜振動とし
て現れる。その結果、フイルム２には、Ｔダイ３のリツ
プの出口エツジ部の直角部分に接触した個所が筋状とな
り、フイルム２に横縞模様ができ、しかも、冷却ロール
４の表面上にフイルム２が接するフイルム２の冷却開始
点がフイルムの幅方向に不揃となるため、ちり緬しわ模
様が発生し、良好なフイルム成形が出来ない。このフイ
ルム２の膜振動を防止するには、従来のサクションチャ
ンバーを使った場合、図２のＡ空間はサクションチャン
バー１で空気を吸引しているので大気圧より低い負圧状
態になるが、特に成形するフイルム２が比較的薄い場合
には、前記Ａ空間の負圧のレベルを空気渦が出来ない程
度に上げると、薄いフイルム２はサクションチャンバー
１の開口側に吸い寄せられて成形が出来なくなり、した
がつて、その負圧のレベルをサクションチャンバー１の
開口側に吸い寄せられないような負圧レベルまで低くす
ると、前記Ａ空間の空気残留量が多くなり、空気による
乱流が起き、そのため空気の渦巻き状態の流れが起き
て、フイルム２は膜振動を起こし、その結果フイルム２
に横縞模様やちり緬しわ模様等が現われ、良好なフイル
ム２が成形出来ない。それを防止するために、本発明の
サクションチャンバー１は、その開口部分をよりフイル
ム２の近傍まで伸長し、さらにその先端にフイルム振動
防止用安定板２０を取り付ければ、前記Ａ空間の負圧レ
ベルを高くして残留空気量を減らし、Ａ空間内に空気の
渦が出来ないようにすれば、フイルム２の膜振動は無く
なり、良好なフイルム２が成形可能となる。次に、成形
テストの成形データーを記述する。 成形テスト１ 従来のサクションチャンバー採用した場合、 樹脂 ＰＰ フイルム幅 １１００ｍｍ フイルム厚さ ３０ μｍ 成形速度 ５０ ｍｉｎ−１ サクションチャンバー内圧力 −３００ Ｐａ フイルム膜振動 有り 結果 横縞模様及びちり緬しわが出て良好なフイルム
が出来ず 成形テスト２ 本発明のサクションチャンバーを採用した場合 樹脂 ＰＰ フイルム幅 １１００ｍｍ フイルム厚さ ３０ μｍ 成形速度 ５０ ｍｉｎ−１ サクションチャンバー内圧力 −４００ Ｐａ フイルム膜振動 無し 結果 縞模様やちり緬しわ模様等の無い良好なフイル
ムが出来た。
【００1３】以上説明したように、Ｔダイから吐出され
たフイルムは膜振動が無い状態で冷却ロールに接し、従
つてＴダイのリップのエッジにも触れることも無く、フ
イルムに横縞模様は出来なく、溶融状態のフイルムは冷
却ロールに接する幅方向の位置も変動しなく、フイルム
の冷却開始点も変動しないので冷却むらで起きるちり緬
しわ模様も出来ないことになる。
たフイルムは膜振動が無い状態で冷却ロールに接し、従
つてＴダイのリップのエッジにも触れることも無く、フ
イルムに横縞模様は出来なく、溶融状態のフイルムは冷
却ロールに接する幅方向の位置も変動しなく、フイルム
の冷却開始点も変動しないので冷却むらで起きるちり緬
しわ模様も出来ないことになる。
【００1４】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
従来のサクションチャンバーでは薄いフイルムを成形す
る際、フイルムに膜振動が起き、フイルムに横縞模様や
ちり緬しわ模様が入り、成形が出来ないという欠点が取
り除かれた。
従来のサクションチャンバーでは薄いフイルムを成形す
る際、フイルムに膜振動が起き、フイルムに横縞模様や
ちり緬しわ模様が入り、成形が出来ないという欠点が取
り除かれた。
【図１】本発明の１実施形態例を示すサクションチャン
バーの説明図である。
バーの説明図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すサクションチャン
バーの説明図で、図１のイ部の詳細図である。
バーの説明図で、図１のイ部の詳細図である。
【図3】本発明の１実施形態例を示すサクションチャン
バーの説明図で、図１のＸ矢視の詳細図である。
バーの説明図で、図１のＸ矢視の詳細図である。
【図４】本発明の１実施形態例を示すサクションチャン
バーの説明図で、図１のＹ矢視の詳細図である。
バーの説明図で、図１のＹ矢視の詳細図である。
【図５】本発明の１実施形態例を示すサクションチャン
バーの説明図で、図１のＺ矢視の詳細図である。
バーの説明図で、図１のＺ矢視の詳細図である。
【図６】従来のサクションチャンバーの説明図である。
１ サクションチャンバー ２ フイルム ３ Ｔダイ ４ 冷却ロール ５ 断熱板 ６ 取付け板 ７、８ 側面板 ９ 第１の分割された移動板 １０ 蓋 １１ 真空用パイプ １２、１３ 仕切り板 １４ 第２の分割された移動板 １５ 第１の分割された移動板用ボルト １６ 第２の分割された移動板用ボルト ２０ フイルム振動防止用安定板
Claims (3)
- 【請求項１】 フイルム等の成形時にＴダイから吐出さ
れたフイルム等の冷却ロールに接する側の表面に空気の
乱流で発生するフイルム等の膜振動を防止するためのサ
クションチャンバーにおいて、サクションチャンバーの
フイルム等側の先端開口部をＴダイリップ先端から出た
フイルム等の走行方向に全幅にわたってＴダイリツプ近
傍まで延長したことを特徴とするサクションチャンバ
ー。 - 【請求項２】 前記先端開口部のＴダイ側壁面はＴダイ
リップ近傍までの取付板と、その先端部のフイルム振動
防止用安定板をＴダイリツプ直下近傍まで伸ばしたこと
を特徴とする請求項１記載のサクションチャンバー。 - 【請求項３】 前記サクションチャンバーと前記冷却ロ
ール表面との接する方向側の隙間を全幅方向にわたって
部分的に変えられるようにした請求項１記載のサクショ
ンチャンバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375577A JP2002178389A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | サクションチャンバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375577A JP2002178389A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | サクションチャンバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178389A true JP2002178389A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18844573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000375577A Pending JP2002178389A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | サクションチャンバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178389A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012002108A1 (ja) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 東洋鋼鈑株式会社 | フィルム製造装置および製造方法 |
| WO2012046559A1 (ja) | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | フィルム製造装置および製造方法 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6218237A (ja) * | 1981-01-28 | 1987-01-27 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | ウエツプの均一押しつけ装置 |
| JPH10272637A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Toray Ind Inc | 樹脂フィルムの製造方法および装置 |
| JP2000334811A (ja) * | 1999-06-01 | 2000-12-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 樹脂製薄膜成形用キャスティング装置 |
| JP2002103359A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製膜方法及び偏光板等 |
-
2000
- 2000-12-11 JP JP2000375577A patent/JP2002178389A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Cited By (3)
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| KR20130096156A (ko) | 2010-06-30 | 2013-08-29 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 필름 제조 장치 및 제조 방법 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071114 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101012 |