JP3753406B2 - 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 - Google Patents
樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3753406B2 JP3753406B2 JP22245198A JP22245198A JP3753406B2 JP 3753406 B2 JP3753406 B2 JP 3753406B2 JP 22245198 A JP22245198 A JP 22245198A JP 22245198 A JP22245198 A JP 22245198A JP 3753406 B2 JP3753406 B2 JP 3753406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- metal plate
- molten resin
- die
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法に関する。より詳細には、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する２組の吸引部を設けて吸引し、溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引寄せることにより溶融樹脂膜がネックイン（幅方向における収縮）することを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、Ｔ字状のダイスに設けた狭小なスリットから連続的に進行する金属板上に押出し、次いでロールを用いて樹脂と金属板を挟み付け、樹脂膜を金属板に被覆する押出被覆法が、樹脂被覆金属板分野で広く実施されている。加熱溶融した樹脂をＴダイから押出す場合、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜は金属板に接するまでの間にＴダイのスリットの幅方向に収縮（ネックイン）する現象が不可避的に生じる。溶融樹脂膜のネックイン現象は、樹脂組成や樹脂の溶融粘度、Ｔダイのスリットから金属板に接するまでの間のギャップ（エアギャップ）、樹脂膜の被覆速度、すなわち溶融樹脂を連続的に進行する金属板に接触させロールで挟み付けて被覆する速度などにより変動するが、Ｔダイのスリットから出てくる溶融樹脂の速度が樹脂膜の被覆速度に追従できない場合に発生すると推測され、樹脂膜両端部の膜厚は他の部分より極端に厚くなる。また、ネックイン現象がさらに悪化すると、Ｔダイのスリットから押出された樹脂はＴダイの直下に懸垂し、ある程度樹脂が蓄積すると一気に金属板上に落下する、といった状態が繰返して生じるようになり、その度にネックインが大きくなったり小さくなったりする脈動現象が発生し、また金属板上に被覆された樹脂膜の厚さも周期的に変動し不均一になる。本発明の押出被覆法においては金属板の全面が樹脂で被覆されることを前提としており、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜の幅は金属板の幅より常時大となるようにする必要がある。そのため、ネックインを見越してＴダイのスリットの幅は金属板の幅よりかなり大きめに設けておかなくてはならいが、さらにネックインが大きくなると溶融樹脂の幅が金属板の幅より小さくなり、金属板の全面を完全に被覆することができなくなる。したがって、ネックインを極小に抑制すること、および脈動現象を防止することは、スリット幅の小さいＴダイを用い、製造装置をコンパクトにして安定した被覆作業を可能とし、さらに一定厚みを有するフィルムの被覆を可能とする上で極めて重要である。
【０００３】
加熱溶融樹脂膜のネックインを防止する方法としては、溶融樹脂膜を冷却固化用のキャスティングロール上に懸垂落下させた後、図１に示すように、溶融樹脂膜３の全幅に亙って、その一方から溶融樹脂膜押し付け手段１２を用いて、加圧気体を吹き付けて、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に押し付けると同時に、反対側から溶融樹脂膜吸引手段１１を用いて溶融樹脂膜３直近の大気を吸引し、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に付着せしめるように付勢する装置が考案され、フィルム製膜装置に取付けられ使用されている。しかし、この装置においては、Ｔダイとキャスティングロールの間に溶融樹脂膜吸引手段の吸引ノズルを設けなくてはならず、そのための設置スペースが必要となる。そのためＴダイとキャスティングロールの間の距離をある程度広げなくてはならず、それだけ溶融樹脂膜の懸垂落下距離が大きくなり、ネックインが増加してしまうことは避けられない。したがって、この装置を本発明の樹脂被覆金属板の製造装置に適用することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、
Ｔダイから押出された溶融樹脂膜がネックインすることを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
本発明の請求項１に記載の樹脂被覆金属板の製造装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板の両面上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより樹脂膜を金属板の両面に被覆する樹脂被覆金属板の製造装置において、
Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引して溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引き寄せる、
吸引ノズルと前記吸引ノズルを吸引手段に接続する接続手段とを１組とする吸引部が、
Ｔダイとコーターロールの間で、かつ、溶融樹脂膜の両端部付近に、
各々１組ずつ設けられているとともに、
前記コーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより、金属板の両側からはみだした樹脂膜を重ねて一体化した樹脂膜のみからなる部分を形成するようにしたことを特徴とする。
請求項２の樹脂被覆金属板の製造方法は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板の両面上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板の両面に被覆する際に、
Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する、
吸引ノズルと前記吸引ノズルを吸引手段に接続する接続手段とを１組とする吸引部を、
Ｔダイとコーターロールの間で、かつ、溶融樹脂膜の両端部付近に、各々１組ずつ設けて吸引し、
溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引き寄せるとともに、
前記コーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより、金属板の両側からはみだした樹脂膜を重ねて一体化した樹脂膜のみからなる部分を形成するようにしたことにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明においては、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する２組の吸引部を設けて吸引し、溶融樹脂膜の両端部を吸引方向に引寄せることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
図２および３に、本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す。
図２においては、金属板の両面に樹脂膜が被覆される例を示す。図２および３に示すように、加熱溶融された樹脂は、Ｔダイ２の下面に設けたスリット（図示せず）から溶融樹脂膜３および３ａとして押出され、両幅にＷn のネックインを生じてＷt の幅に縮幅され懸垂落下するが、Ｔダイ２の直下に左右２組の溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する吸引部５を設け、溶融樹脂膜の両端部３ａ付近の大気を吸引し、溶融樹脂膜の両端部３ａを吸引方向に引寄せることにより、それ以上の縮幅が防止される。吸引部５の吸引効果が及ばない部分の溶融樹脂膜３は、吸引部５の直下にＴダイ２の下面に設けたスリットと平行な回転軸を有するように設けたコーターロール４により、金属板１とともに挟み付けられ、両側に金属板からはみだした吸引部５で引寄せられて重なり合って一体化した樹脂膜のみからなる部分７を有する樹脂被覆金属板６となる。
【０００８】
それぞれの吸引部５は、図４に示すように溶融樹脂膜端部３ａの末端の直近に配設された吸引ノズル５ａと、吸引ノズル５ａを図示しないロータリーポンプなどの吸引手段に接続するための耐圧ホースなどからなる接続手段５ｂとから構成される。
【０００９】
上記のようにして構成される吸引部５をＴダイ２直下のコーターロール４との間に、溶融樹脂膜端部３ａの末端の直近に配設し、溶融樹脂膜端部３ａ付近の大気を吸引することにより、溶融樹脂膜端部３ａから吸引ノズルに向かう気流が生じ、その気流によって溶融樹脂膜端部３ａが吸引ノズルの方向に引寄せられることにより、Ｔダイ２から押出され、両幅にネックインを生じて縮幅されて懸垂落下する溶融樹脂膜３のそれ以上の縮幅を防止することができる。
【００１０】
前述した装置においては、金属板の両面に樹脂膜を被覆する場合を示したが、図２および４から明らかなように、これらの装置は金属板の片面のみに樹脂膜を被覆する場合にも、装置に何等の変更を加えることなく、そのまま適用することが可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する２組の吸引部を設けたことを特徴とする樹脂被覆金属板の製造装置であり、本発明の装置を用い、溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引寄せることにより溶融樹脂膜のネックインが抑制される。また金属板全面が一定厚みを有するフィルムで被覆された樹脂被覆金属板を、コンパクトな製造装置を用いて製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の溶融樹脂膜製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略正面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の吸引部の構成を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１：金属板
２：Ｔダイ
３：溶融樹脂膜
３ａ：溶融樹脂膜の両端部
４：コーターロール
５：吸引部
５ａ：吸引ノズル
５ｂ：接続手段
５ｃ：大気が吸引される方向
６：樹脂被覆金属板
７：金属板からはみ出ている部分の樹脂膜
８：キャスティングロール
１１：溶融樹脂膜吸引手段
１２：溶融樹脂膜押し付け手段
Ｗn：ネックイン幅
Ｗt：ネックインを生じた溶融樹脂膜の幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法に関する。より詳細には、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する２組の吸引部を設けて吸引し、溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引寄せることにより溶融樹脂膜がネックイン（幅方向における収縮）することを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、Ｔ字状のダイスに設けた狭小なスリットから連続的に進行する金属板上に押出し、次いでロールを用いて樹脂と金属板を挟み付け、樹脂膜を金属板に被覆する押出被覆法が、樹脂被覆金属板分野で広く実施されている。加熱溶融した樹脂をＴダイから押出す場合、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜は金属板に接するまでの間にＴダイのスリットの幅方向に収縮（ネックイン）する現象が不可避的に生じる。溶融樹脂膜のネックイン現象は、樹脂組成や樹脂の溶融粘度、Ｔダイのスリットから金属板に接するまでの間のギャップ（エアギャップ）、樹脂膜の被覆速度、すなわち溶融樹脂を連続的に進行する金属板に接触させロールで挟み付けて被覆する速度などにより変動するが、Ｔダイのスリットから出てくる溶融樹脂の速度が樹脂膜の被覆速度に追従できない場合に発生すると推測され、樹脂膜両端部の膜厚は他の部分より極端に厚くなる。また、ネックイン現象がさらに悪化すると、Ｔダイのスリットから押出された樹脂はＴダイの直下に懸垂し、ある程度樹脂が蓄積すると一気に金属板上に落下する、といった状態が繰返して生じるようになり、その度にネックインが大きくなったり小さくなったりする脈動現象が発生し、また金属板上に被覆された樹脂膜の厚さも周期的に変動し不均一になる。本発明の押出被覆法においては金属板の全面が樹脂で被覆されることを前提としており、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜の幅は金属板の幅より常時大となるようにする必要がある。そのため、ネックインを見越してＴダイのスリットの幅は金属板の幅よりかなり大きめに設けておかなくてはならいが、さらにネックインが大きくなると溶融樹脂の幅が金属板の幅より小さくなり、金属板の全面を完全に被覆することができなくなる。したがって、ネックインを極小に抑制すること、および脈動現象を防止することは、スリット幅の小さいＴダイを用い、製造装置をコンパクトにして安定した被覆作業を可能とし、さらに一定厚みを有するフィルムの被覆を可能とする上で極めて重要である。
【０００３】
加熱溶融樹脂膜のネックインを防止する方法としては、溶融樹脂膜を冷却固化用のキャスティングロール上に懸垂落下させた後、図１に示すように、溶融樹脂膜３の全幅に亙って、その一方から溶融樹脂膜押し付け手段１２を用いて、加圧気体を吹き付けて、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に押し付けると同時に、反対側から溶融樹脂膜吸引手段１１を用いて溶融樹脂膜３直近の大気を吸引し、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に付着せしめるように付勢する装置が考案され、フィルム製膜装置に取付けられ使用されている。しかし、この装置においては、Ｔダイとキャスティングロールの間に溶融樹脂膜吸引手段の吸引ノズルを設けなくてはならず、そのための設置スペースが必要となる。そのためＴダイとキャスティングロールの間の距離をある程度広げなくてはならず、それだけ溶融樹脂膜の懸垂落下距離が大きくなり、ネックインが増加してしまうことは避けられない。したがって、この装置を本発明の樹脂被覆金属板の製造装置に適用することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、
Ｔダイから押出された溶融樹脂膜がネックインすることを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
本発明の請求項１に記載の樹脂被覆金属板の製造装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板の両面上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより樹脂膜を金属板の両面に被覆する樹脂被覆金属板の製造装置において、
Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引して溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引き寄せる、
吸引ノズルと前記吸引ノズルを吸引手段に接続する接続手段とを１組とする吸引部が、
Ｔダイとコーターロールの間で、かつ、溶融樹脂膜の両端部付近に、
各々１組ずつ設けられているとともに、
前記コーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより、金属板の両側からはみだした樹脂膜を重ねて一体化した樹脂膜のみからなる部分を形成するようにしたことを特徴とする。
請求項２の樹脂被覆金属板の製造方法は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板の両面上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板の両面に被覆する際に、
Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する、
吸引ノズルと前記吸引ノズルを吸引手段に接続する接続手段とを１組とする吸引部を、
Ｔダイとコーターロールの間で、かつ、溶融樹脂膜の両端部付近に、各々１組ずつ設けて吸引し、
溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引き寄せるとともに、
前記コーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより、金属板の両側からはみだした樹脂膜を重ねて一体化した樹脂膜のみからなる部分を形成するようにしたことにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明においては、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する２組の吸引部を設けて吸引し、溶融樹脂膜の両端部を吸引方向に引寄せることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
図２および３に、本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す。
図２においては、金属板の両面に樹脂膜が被覆される例を示す。図２および３に示すように、加熱溶融された樹脂は、Ｔダイ２の下面に設けたスリット（図示せず）から溶融樹脂膜３および３ａとして押出され、両幅にＷn のネックインを生じてＷt の幅に縮幅され懸垂落下するが、Ｔダイ２の直下に左右２組の溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する吸引部５を設け、溶融樹脂膜の両端部３ａ付近の大気を吸引し、溶融樹脂膜の両端部３ａを吸引方向に引寄せることにより、それ以上の縮幅が防止される。吸引部５の吸引効果が及ばない部分の溶融樹脂膜３は、吸引部５の直下にＴダイ２の下面に設けたスリットと平行な回転軸を有するように設けたコーターロール４により、金属板１とともに挟み付けられ、両側に金属板からはみだした吸引部５で引寄せられて重なり合って一体化した樹脂膜のみからなる部分７を有する樹脂被覆金属板６となる。
【０００８】
それぞれの吸引部５は、図４に示すように溶融樹脂膜端部３ａの末端の直近に配設された吸引ノズル５ａと、吸引ノズル５ａを図示しないロータリーポンプなどの吸引手段に接続するための耐圧ホースなどからなる接続手段５ｂとから構成される。
【０００９】
上記のようにして構成される吸引部５をＴダイ２直下のコーターロール４との間に、溶融樹脂膜端部３ａの末端の直近に配設し、溶融樹脂膜端部３ａ付近の大気を吸引することにより、溶融樹脂膜端部３ａから吸引ノズルに向かう気流が生じ、その気流によって溶融樹脂膜端部３ａが吸引ノズルの方向に引寄せられることにより、Ｔダイ２から押出され、両幅にネックインを生じて縮幅されて懸垂落下する溶融樹脂膜３のそれ以上の縮幅を防止することができる。
【００１０】
前述した装置においては、金属板の両面に樹脂膜を被覆する場合を示したが、図２および４から明らかなように、これらの装置は金属板の片面のみに樹脂膜を被覆する場合にも、装置に何等の変更を加えることなく、そのまま適用することが可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する２組の吸引部を設けたことを特徴とする樹脂被覆金属板の製造装置であり、本発明の装置を用い、溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引寄せることにより溶融樹脂膜のネックインが抑制される。また金属板全面が一定厚みを有するフィルムで被覆された樹脂被覆金属板を、コンパクトな製造装置を用いて製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の溶融樹脂膜製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略正面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の吸引部の構成を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１：金属板
２：Ｔダイ
３：溶融樹脂膜
３ａ：溶融樹脂膜の両端部
４：コーターロール
５：吸引部
５ａ：吸引ノズル
５ｂ：接続手段
５ｃ：大気が吸引される方向
６：樹脂被覆金属板
７：金属板からはみ出ている部分の樹脂膜
８：キャスティングロール
１１：溶融樹脂膜吸引手段
１２：溶融樹脂膜押し付け手段
Ｗn：ネックイン幅
Ｗt：ネックインを生じた溶融樹脂膜の幅
Claims (2)
- 加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板の両面上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより樹脂膜を金属板の両面に被覆する樹脂被覆金属板の製造装置において、
Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引して溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引き寄せる、
吸引ノズルと前記吸引ノズルを吸引手段に接続する接続手段とを１組とする吸引部が、
Ｔダイとコーターロールの間で、かつ、溶融樹脂膜の両端部付近に、
各々１組ずつ設けられているとともに、
前記コーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより、金属板の両側からはみだした樹脂膜を重ねて一体化した樹脂膜のみからなる部分を形成するようにした樹脂被覆金属板の製造装置。 - 加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板の両面上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けて樹脂膜を金属板の両面に被覆する際に、
Ｔダイとコーターロールの間にＴダイから押出された溶融樹脂膜の両端部付近の大気を吸引する、
吸引ノズルと前記吸引ノズルを吸引手段に接続する接続手段とを１組とする吸引部を、
Ｔダイとコーターロールの間で、かつ、溶融樹脂膜の両端部付近に、各々１組ずつ設けて吸引し、
溶融樹脂膜の両端部を吸引方向へ引き寄せるとともに、
前記コーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟み付けることにより、金属板の両側からはみだした樹脂膜を重ねて一体化した樹脂膜のみからなる部分を形成するようにしたことにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止することを特徴とする、樹脂被覆金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22245198A JP3753406B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22245198A JP3753406B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037841A JP2000037841A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3753406B2 true JP3753406B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=16782624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22245198A Expired - Fee Related JP3753406B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3753406B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770346B1 (ko) | 2006-12-26 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 코팅설비의 코팅불량 방지장치 |
| KR100770345B1 (ko) | 2006-12-27 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 절연코팅설비에서 비산용액 제거장치 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP22245198A patent/JP3753406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000037841A (ja) | 2000-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006095669A1 (ja) | 塗布装置、塗布方法および塗膜を有するウェブの製造方法 | |
| JP3753406B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| EP1352728A1 (en) | Apparatus and method for extruding multi layers resin molded product, pattern of layers easyly changeable with exchangeable flow guide block in nozzle | |
| US7056112B2 (en) | Extrusion die and method for using the same | |
| US6896832B2 (en) | Resin film forming method | |
| JPH10100226A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製法 | |
| JP3753405B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| JP3656798B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| JPH1158493A (ja) | 多層支持体の成形方法及びその成形ダイ装置 | |
| JP3960040B2 (ja) | シート成形装置 | |
| JP5666345B2 (ja) | 樹脂被覆基板の製造装置および製造方法 | |
| JPS6076323A (ja) | シ−ト状積層体の製造方法 | |
| JP2772662B2 (ja) | 塗布装置 | |
| EP1273427A3 (en) | Polyamide film production method | |
| KR20200078140A (ko) | 동박 필름 제조 방법 및 장치 | |
| JPH069833Y2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置 | |
| JP3060249B2 (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
| JP2002160241A (ja) | 樹脂フィルムの製造装置および製造方法 | |
| JP3808203B2 (ja) | 流延製膜方法及びその装置 | |
| JPH0673901B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの冷却成形装置 | |
| JPH1016050A (ja) | ラミネート時の気泡巻き込みの低減方法 | |
| JPH0128696B2 (ja) | ||
| JPH0664818U (ja) | 樹脂液塗布装置 | |
| JP2023119746A (ja) | プラスチックフィルムの製造方法 | |
| JP3225558B2 (ja) | ガス吐出管を有するｔ−ダイ及び製膜方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050808 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051031 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051212 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |