JP3656798B2 - 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 - Google Patents
樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3656798B2 JP3656798B2 JP22245298A JP22245298A JP3656798B2 JP 3656798 B2 JP3656798 B2 JP 3656798B2 JP 22245298 A JP22245298 A JP 22245298A JP 22245298 A JP22245298 A JP 22245298A JP 3656798 B2 JP3656798 B2 JP 3656798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- resin film
- molten resin
- die
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法に関する。より詳細には、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にニップロールを設け、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けることにより溶融樹脂膜がネックイン（幅方向における収縮）することを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、Ｔ字状のダイスに設けた狭小なスリットから連続的に進行する金属板上に押出し、次いでロールを用いて樹脂と金属板を挟付け、樹脂膜を金属板に被覆する押出被覆法が、樹脂被覆金属板分野で広く実施されている。加熱溶融した樹脂をＴダイから押出す場合、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜は金属板に接するまでの間にＴダイのスリットの幅方向に収縮（ネックイン）する現象が不可避的に生じる。溶融樹脂膜のネックイン現象は、樹脂組成や樹脂の溶融粘度、Ｔダイのスリットから金属板に接するまでの間のギャップ（エアギャップ）、樹脂膜の被覆速度、すなわち溶融樹脂を連続的に進行する金属板に接触させロールで挟付けて被覆する速度などにより変動するが、Ｔダイのスリットから出てくる溶融樹脂の速度が樹脂膜の被覆速度に追従できない場合に発生すると推測され、樹脂膜両端部の膜厚は他の部分より極端に厚くなる。また、ネックイン現象がさらに悪化すると、Ｔダイのスリットから押出された樹脂はＴダイの直下に懸垂し、ある程度樹脂が蓄積すると一気に金属板上に落下する、といった状態が繰返して生じるようになり、その度にネックインが大きくなったり小さくなったりする脈動現象が発生し、また金属板上に被覆された樹脂膜の厚さも周期的に変動し不均一になる。本発明の押出被覆法においては金属板の全面が樹脂で被覆されることを前提としており、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜の幅は金属板の幅より常時大となるようにする必要がある。そのため、ネックインを見越してＴダイのスリットの幅は金属板の幅よりかなり大きめに設けておかなくてはならないが、さらにネックインが大きくなると溶融樹脂の幅が金属板の幅より小さくなり、金属板の全面を完全に被覆することができなくなる。したがって、ネックインを極小に抑制すること、および脈動現象を防止することは、スリット幅の小さいＴダイを用い、製造装置をコンパクトにして安定した被覆作業を可能とし、さらに一定厚みを有するフィルムの被覆を可能とする上で極めて重要である。
【０００３】
加熱溶融樹脂膜のネックインを防止する方法としては、溶融樹脂膜を冷却固化用のキャスティングロール上に懸垂落下させた後、図１に示すように、溶融樹脂膜３の全幅に亙って、その一方から溶融樹脂膜押付け手段１２を用いて、加圧気体を吹付けて、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に押付けると同時に、反対側から溶融樹脂膜吸引手段１１を用いて溶融樹脂膜３直近の大気を吸引し、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に付着せしめるように付勢する装置が考案され、フィルム製膜装置に取付けられ使用されている。しかし、この装置においては、Ｔダイとキャスティングロールの間に溶融樹脂膜吸引手段の吸引ノズルを設けなくてはならず、そのための設置スペースが必要となり、Ｔダイとキャスティングロールの間の距離をある程度広げなくてはならず、それだけ溶融樹脂膜の懸垂落下距離が大きくなり、ネックインが増加してしまうことは避けられない。そのため、この装置を本発明の樹脂被覆金属板の製造装置に適用することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜がネックインすることを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
本発明の請求項１の樹脂被覆金属板の製造装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けることにより樹脂膜を金属板に被覆する樹脂被覆金属板の製造装置において、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに、該溶融樹脂膜を拡幅するように互いの回転中心を偏心させて設けられている２組のニップロールが、Ｔダイとコーターロールの間に設けられてなることを特徴とする。
請求項２の樹脂被覆金属板の製造装置は、請求項１において、前記ニップロールの、少なくとも前記溶融樹脂膜と接触する部分がテフロン（登録商標）からなることを特徴とする。
請求項３の樹脂被覆金属板の製造方法は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間に２組のニップロールを設け、該ニップロールがＴダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに、該溶融樹脂膜を拡幅するように互いの回転中心を偏心させて設けられていることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明においては、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にニップロールを設け、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
（実施の形態例１）
図２および３に、本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す。
図２においては、金属板の両面に樹脂膜が被覆される例を示す。図２および３に示すように、加熱溶融された樹脂は、Ｔダイ２の下面に設けたスリット（図示せず）から溶融樹脂膜３および３ａとして押し出され、両幅にＷn のネックインを生じてＷt の幅に縮幅され懸垂落下するが、Ｔダイ２の直下にＴダイ２の下面に設けたスリットと平行な回転軸を有するように設けた左右２組のニップロール５により溶融樹脂膜の両端部３ａが挟付けられ、それ以上の縮幅が防止される。ニップロール５により挟付けられなかった部分の溶融樹脂膜３は、ニップロール５の直下にＴダイ２の下面に設けたスリットと平行な回転軸を有するように設けたコーターロール４により、金属板１とともに挟付けられ、両側に金属板からはみだしたニップロール５で挟付けられ重なり合って一体化した樹脂膜のみからなる部分７を有する樹脂被覆金属板６となる。
【０００８】
それぞれのニップロール５は金属板１を挟まないように金属板１との間隔Ｗr を有するように設けられており、ニップロール５により挟付けられなかった部分の溶融樹脂膜３は金属板の幅より２×Ｗr 広い幅を有しているが、コーターロール４により金属板１とともに挟付けられると、金属板が薄い場合はニップロール５およびコーターロール４により挟付けられないＷr の部分の樹脂膜も重なり合って一体化し、樹脂膜のみからなる部分７の一部として取込まれる。以上のようにして、ネックインが抑制され、金属板全面が一定厚みを有するフィルムで被覆された樹脂被覆金属板を製造することが可能となる。
【０００９】
（実施の形態例２）
図４に、本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の他の一例を示す。
図４に示した例は、図３に示した左右２組のニップロール５を、溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに溶融樹脂膜を拡幅するように、その回転中心を偏心させて設けた例である。図４において、左右２組のニップロール５は、それぞれの回転中心が図上でＴダイ２の下面に対してそれぞれθL、θRの角度で偏心させて設けられている。このように左右２組のニップロール５の回転中心を偏心させて設けることにより、Ｔダイ２の下面に設けたスリットから溶融樹脂膜３および３ａがネックインを生じながら押し出されても、Ｔダイ２の下面の直下に回転中心を偏心させて設けたニップロール５で溶融樹脂膜の両端部３ａが挟付けられ、さらに溶融樹脂膜が拡幅された状態でニップロール５の直下に設けたコーターロール４に送られ金属板１とともに挟付けられるので、ネックインを相殺することが可能となる。したがって、Ｔダイ２のスリット幅を、溶融樹脂膜のネックインを見込んだ余分の幅を含む大きなものとする必要がなくなり、製造装置をコンパクトにすることが可能となる。
【００１０】
実施の形態例１および２において、ニップロール５の少なくとも溶融樹脂膜の両端部３ａと接する部分は、溶融樹脂膜と融着しない材質で構成されていることが好ましく、テフロン（登録商標）で構成されていることが非融着性および経済性などの点で特に好ましい。また溶融樹脂膜をニップロール表面に確実にグリップするために、ニップロール表面にアンカー効果を生じさせる複数個の孔およびまたは突起、およびまたは複数状の溝などを設けてグリップを付勢してもよい。
【００１１】
実施の形態例１および２に示した装置においては、金属板の両面に樹脂膜を被覆する場合を示したが、図２から明らかなように、これらの装置は金属板の片面のみに樹脂膜を被覆する場合にも、装置に何等の変更を加えることなく、そのまま適用することが可能である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付ける構成を採用したので、樹脂膜を金属板に被覆する際の溶融樹脂膜のネックインの成長を防止することができる。
また、本発明の装置を用いることにより、全面にわたって厚みが一定のフィルムで被覆された樹脂被覆金属板を、コンパクトな製造装置を用いて製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の溶融樹脂膜製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略正面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の他の例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１：金属板
２：Ｔダイ
３：溶融樹脂膜
３ａ：溶融樹脂膜の両端部
４：コーターロール
５：ニップロール
６：樹脂被覆金属板
７：金属板からはみ出ている部分の樹脂膜
８：キャスティングロール
１１：溶融樹脂膜吸引手段
１２：溶融樹脂膜押付け手段
Ｗn：ネックイン幅
Ｗt：ネックインを生じた溶融樹脂膜の幅
Ｗr：ニップロールと金属板との間隔
θL：ニップロールの回転中心のＴダイの下面に対する偏心角度
θR：ニップロールの回転中心のＴダイの下面に対する偏心角度
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法に関する。より詳細には、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にニップロールを設け、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けることにより溶融樹脂膜がネックイン（幅方向における収縮）することを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、Ｔ字状のダイスに設けた狭小なスリットから連続的に進行する金属板上に押出し、次いでロールを用いて樹脂と金属板を挟付け、樹脂膜を金属板に被覆する押出被覆法が、樹脂被覆金属板分野で広く実施されている。加熱溶融した樹脂をＴダイから押出す場合、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜は金属板に接するまでの間にＴダイのスリットの幅方向に収縮（ネックイン）する現象が不可避的に生じる。溶融樹脂膜のネックイン現象は、樹脂組成や樹脂の溶融粘度、Ｔダイのスリットから金属板に接するまでの間のギャップ（エアギャップ）、樹脂膜の被覆速度、すなわち溶融樹脂を連続的に進行する金属板に接触させロールで挟付けて被覆する速度などにより変動するが、Ｔダイのスリットから出てくる溶融樹脂の速度が樹脂膜の被覆速度に追従できない場合に発生すると推測され、樹脂膜両端部の膜厚は他の部分より極端に厚くなる。また、ネックイン現象がさらに悪化すると、Ｔダイのスリットから押出された樹脂はＴダイの直下に懸垂し、ある程度樹脂が蓄積すると一気に金属板上に落下する、といった状態が繰返して生じるようになり、その度にネックインが大きくなったり小さくなったりする脈動現象が発生し、また金属板上に被覆された樹脂膜の厚さも周期的に変動し不均一になる。本発明の押出被覆法においては金属板の全面が樹脂で被覆されることを前提としており、Ｔダイのスリットから押出された溶融樹脂膜の幅は金属板の幅より常時大となるようにする必要がある。そのため、ネックインを見越してＴダイのスリットの幅は金属板の幅よりかなり大きめに設けておかなくてはならないが、さらにネックインが大きくなると溶融樹脂の幅が金属板の幅より小さくなり、金属板の全面を完全に被覆することができなくなる。したがって、ネックインを極小に抑制すること、および脈動現象を防止することは、スリット幅の小さいＴダイを用い、製造装置をコンパクトにして安定した被覆作業を可能とし、さらに一定厚みを有するフィルムの被覆を可能とする上で極めて重要である。
【０００３】
加熱溶融樹脂膜のネックインを防止する方法としては、溶融樹脂膜を冷却固化用のキャスティングロール上に懸垂落下させた後、図１に示すように、溶融樹脂膜３の全幅に亙って、その一方から溶融樹脂膜押付け手段１２を用いて、加圧気体を吹付けて、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に押付けると同時に、反対側から溶融樹脂膜吸引手段１１を用いて溶融樹脂膜３直近の大気を吸引し、溶融樹脂膜３をキャスティングロール８表面に付着せしめるように付勢する装置が考案され、フィルム製膜装置に取付けられ使用されている。しかし、この装置においては、Ｔダイとキャスティングロールの間に溶融樹脂膜吸引手段の吸引ノズルを設けなくてはならず、そのための設置スペースが必要となり、Ｔダイとキャスティングロールの間の距離をある程度広げなくてはならず、それだけ溶融樹脂膜の懸垂落下距離が大きくなり、ネックインが増加してしまうことは避けられない。そのため、この装置を本発明の樹脂被覆金属板の製造装置に適用することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜がネックインすることを防止する樹脂被覆金属板の製造装置、およびその装置を用いた製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
本発明の請求項１の樹脂被覆金属板の製造装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けることにより樹脂膜を金属板に被覆する樹脂被覆金属板の製造装置において、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに、該溶融樹脂膜を拡幅するように互いの回転中心を偏心させて設けられている２組のニップロールが、Ｔダイとコーターロールの間に設けられてなることを特徴とする。
請求項２の樹脂被覆金属板の製造装置は、請求項１において、前記ニップロールの、少なくとも前記溶融樹脂膜と接触する部分がテフロン（登録商標）からなることを特徴とする。
請求項３の樹脂被覆金属板の製造方法は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間に２組のニップロールを設け、該ニップロールがＴダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに、該溶融樹脂膜を拡幅するように互いの回転中心を偏心させて設けられていることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明においては、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間にニップロールを設け、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
（実施の形態例１）
図２および３に、本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す。
図２においては、金属板の両面に樹脂膜が被覆される例を示す。図２および３に示すように、加熱溶融された樹脂は、Ｔダイ２の下面に設けたスリット（図示せず）から溶融樹脂膜３および３ａとして押し出され、両幅にＷn のネックインを生じてＷt の幅に縮幅され懸垂落下するが、Ｔダイ２の直下にＴダイ２の下面に設けたスリットと平行な回転軸を有するように設けた左右２組のニップロール５により溶融樹脂膜の両端部３ａが挟付けられ、それ以上の縮幅が防止される。ニップロール５により挟付けられなかった部分の溶融樹脂膜３は、ニップロール５の直下にＴダイ２の下面に設けたスリットと平行な回転軸を有するように設けたコーターロール４により、金属板１とともに挟付けられ、両側に金属板からはみだしたニップロール５で挟付けられ重なり合って一体化した樹脂膜のみからなる部分７を有する樹脂被覆金属板６となる。
【０００８】
それぞれのニップロール５は金属板１を挟まないように金属板１との間隔Ｗr を有するように設けられており、ニップロール５により挟付けられなかった部分の溶融樹脂膜３は金属板の幅より２×Ｗr 広い幅を有しているが、コーターロール４により金属板１とともに挟付けられると、金属板が薄い場合はニップロール５およびコーターロール４により挟付けられないＷr の部分の樹脂膜も重なり合って一体化し、樹脂膜のみからなる部分７の一部として取込まれる。以上のようにして、ネックインが抑制され、金属板全面が一定厚みを有するフィルムで被覆された樹脂被覆金属板を製造することが可能となる。
【０００９】
（実施の形態例２）
図４に、本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の他の一例を示す。
図４に示した例は、図３に示した左右２組のニップロール５を、溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに溶融樹脂膜を拡幅するように、その回転中心を偏心させて設けた例である。図４において、左右２組のニップロール５は、それぞれの回転中心が図上でＴダイ２の下面に対してそれぞれθL、θRの角度で偏心させて設けられている。このように左右２組のニップロール５の回転中心を偏心させて設けることにより、Ｔダイ２の下面に設けたスリットから溶融樹脂膜３および３ａがネックインを生じながら押し出されても、Ｔダイ２の下面の直下に回転中心を偏心させて設けたニップロール５で溶融樹脂膜の両端部３ａが挟付けられ、さらに溶融樹脂膜が拡幅された状態でニップロール５の直下に設けたコーターロール４に送られ金属板１とともに挟付けられるので、ネックインを相殺することが可能となる。したがって、Ｔダイ２のスリット幅を、溶融樹脂膜のネックインを見込んだ余分の幅を含む大きなものとする必要がなくなり、製造装置をコンパクトにすることが可能となる。
【００１０】
実施の形態例１および２において、ニップロール５の少なくとも溶融樹脂膜の両端部３ａと接する部分は、溶融樹脂膜と融着しない材質で構成されていることが好ましく、テフロン（登録商標）で構成されていることが非融着性および経済性などの点で特に好ましい。また溶融樹脂膜をニップロール表面に確実にグリップするために、ニップロール表面にアンカー効果を生じさせる複数個の孔およびまたは突起、およびまたは複数状の溝などを設けてグリップを付勢してもよい。
【００１１】
実施の形態例１および２に示した装置においては、金属板の両面に樹脂膜を被覆する場合を示したが、図２から明らかなように、これらの装置は金属板の片面のみに樹脂膜を被覆する場合にも、装置に何等の変更を加えることなく、そのまま適用することが可能である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の装置は、加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付ける構成を採用したので、樹脂膜を金属板に被覆する際の溶融樹脂膜のネックインの成長を防止することができる。
また、本発明の装置を用いることにより、全面にわたって厚みが一定のフィルムで被覆された樹脂被覆金属板を、コンパクトな製造装置を用いて製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の溶融樹脂膜製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の一例を示す概略正面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆金属板の製造装置の他の例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１：金属板
２：Ｔダイ
３：溶融樹脂膜
３ａ：溶融樹脂膜の両端部
４：コーターロール
５：ニップロール
６：樹脂被覆金属板
７：金属板からはみ出ている部分の樹脂膜
８：キャスティングロール
１１：溶融樹脂膜吸引手段
１２：溶融樹脂膜押付け手段
Ｗn：ネックイン幅
Ｗt：ネックインを生じた溶融樹脂膜の幅
Ｗr：ニップロールと金属板との間隔
θL：ニップロールの回転中心のＴダイの下面に対する偏心角度
θR：ニップロールの回転中心のＴダイの下面に対する偏心角度
Claims (3)
- 加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けることにより樹脂膜を金属板に被覆する樹脂被覆金属板の製造装置において、Ｔダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに、該溶融樹脂膜を拡幅するように互いの回転中心を偏心させて設けられている２組のニップロールが、Ｔダイとコーターロールの間に設けられてなる樹脂被覆金属板の製造装置。
- 前記ニップロールの、少なくとも前記溶融樹脂膜と接触する部分がテフロン（登録商標）からなることを特徴とする、請求項１に記載の製造装置。
- 加熱溶融した樹脂をＴダイから金属板上に押出し、次いでコーターロールを用いて溶融樹脂膜と金属板を挟付けて樹脂膜を金属板に被覆する際に、Ｔダイとコーターロールの間に２組のニップロールを設け、該ニップロールがＴダイから押出された溶融樹脂膜の端部を挟付けるとともに、該溶融樹脂膜を拡幅するように互いの回転中心を偏心させて設けられていることにより溶融樹脂膜がネックインすることを防止することを特徴とする、樹脂被覆金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22245298A JP3656798B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22245298A JP3656798B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037762A JP2000037762A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3656798B2 true JP3656798B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=16782642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22245298A Expired - Fee Related JP3656798B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656798B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP22245298A patent/JP3656798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000037762A (ja) | 2000-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3656798B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| CN1604745A (zh) | 用于加工粘连件的方法 | |
| KR20140016811A (ko) | 전극 및 그 제조 방법 및 제조 장치 | |
| EP0179445B1 (en) | Process and apparatus for joining protective plastic films to an extruded plastic sheeet, with the aid of an auxilairy plastic film | |
| JP3753405B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| JP2000037763A (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| JPH03124425A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造法 | |
| EP1273427B1 (en) | Polyamide film production method | |
| JP2000037841A (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置および製造方法 | |
| JP7234556B2 (ja) | 二軸配向フィルムの製造方法 | |
| JPH0482725A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造法 | |
| JP3960040B2 (ja) | シート成形装置 | |
| JPS6076323A (ja) | シ−ト状積層体の製造方法 | |
| JP2971391B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造方法及び製造装置 | |
| RU2632494C1 (ru) | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании | |
| JPH0664818U (ja) | 樹脂液塗布装置 | |
| WO2022168750A1 (ja) | スロットダイおよび薄膜の製造方法 | |
| JP2000079621A (ja) | シート状物の製造装置および製造方法 | |
| JPH11605A (ja) | 連続走行フィルム用塗布方法 | |
| JP2000225367A (ja) | フィルムの塗布装置 | |
| JPH0128696B2 (ja) | ||
| JPS61174055A (ja) | 写真印画紙用支持体の製造方法 | |
| JPH084275Y2 (ja) | フィルム定着装置 | |
| JPH11352637A (ja) | 写真印画紙用支持体の製造方法及び装置 | |
| JPH069833Y2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050302 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080318 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090318 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |