JPH069833Y2 - 樹脂被覆金属板の製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、押出機およびＴダイを用いた金属と樹脂の積
層体よりなる樹脂被覆金属板の製造装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、樹脂被覆金属板製造装置としては、第２図に示す
ように軸芯が同一水平線上に位置する同一径の加熱ロー
ル７と冷却ロール８に巻き付けられ、かつ圧接された金
属板３表面と冷却ロール８との界面に、押出機を経てＴ
ダイ１より溶融した熱可塑性樹脂２を流下して、金属板
３に熱可塑性樹脂２を連続的に被覆する装置が特開昭５
７−２０３５４５号公報で知られている。

（考案が解決しようとする課題） このように、従来装置は金属板３が一対のロール７、８
に巻き付くパス構成であり、腰折れと称するロールに巻
き付けた場合の金属板３の塑性変形を防止するため、ロ
ール７、８の径を大きくする必要がある。金属板がたと
えば鋼板の場合には、一般に板厚の６００倍以上のロー
ル径が必要になる。したがって、押出された熱可塑性樹
脂２が金属板３に固定されるまでの距離ｇ（エアーギャ
ップｇと称する）が、一対のロール７、８間の隙間と押
出機の先端のＴダイ１とのスペース的な制約のために大
きくなってしまう。また、樹脂は表面張力の関係から、
Ｔダイ１から押出されて金属板３に固定されるまでの間
にネックインと称する幅縮みを起こし、熱可塑性樹脂２
のエッジ部が厚肉化する現象を示す。特にエアーギャッ
プが長いとネックインが進行し、厚肉化する領域が内部
に拡大する。その厚肉化した部分は製品とはならないの
でトリミングが必要で、厚肉部が大きいと歩留りが悪く
なる。

本考案は上記従来装置の問題点を解決し、歩留り良く樹
脂被覆金属板を製造できる装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本考案の要旨は、巻き付き通過する金属板の腰折れを防
止可能な大径の巻付ロールと、この巻付ロールに巻き付
いている部分の金属板に圧接する巻付ロールよりも小径
の圧接ロールと、この圧接ロールと金属板の界面に押出
機を経て溶融した熱可塑性樹脂を流下するＴダイとより
なり、上記圧接ロールの巻付ロールに巻き付いている部
分の金属板への圧接位置を巻付ロールの軸芯を通る水平
線よりも上方にしたことを特徴とする樹脂被覆金属板の
製造装置である。

（作用） 本考案でいう金属板としては、鋼板、アルミ板またはこ
れら金属板の表面に次のいずれかの表面処理を施したも
のなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロム酸塩ある
いはリン酸塩処理したものも使用できる。

Sn、Zn、Al、Pb、Ni、CrまたはCuめっき 上記に示す金属の２種以上の複合めっき 上記に示す金属の１種以上を含む合金めっき 上記に示す金属の１種以上を主成分とする複合めっ
き また、本考案に用いる熱可塑性樹脂とはポリエステル樹
脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアミド樹脂などが代表的であり、これ
らを単層あるいは多層にして押出しても良い。

以下、本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案の一実施例を示したものであり、図示し
ない金属板巻き出しリールより払い出された金属板３が
巻き付き通過する金属板の腰折れを防止可能な大径の巻
付ロール４と、この巻付ロール４に巻き付いている部分
の金属板３に圧接する巻付ロール４よりも小径の圧接ロ
ール５と、この圧接ロール５と金属板３の界面に押出機
を経て溶融した熱可塑性樹脂２を流下するＴダイ１とよ
りなり、上記圧接ロール５の巻付ロール４に巻き付いて
いる部分の金属板３への圧接位置を巻付ロール４の軸芯
を通る水平線よりも上方にしたものであり、製造された
樹脂被覆金属板６は下流の図示しない巻取りリールによ
り巻き取られる。このように圧接ロール５には金属板３
が巻き付いていないので、金属板３の腰折れとは関係な
く任意にロール径を小さくでき、またこの小径の圧接ロ
ール５の巻付ロール４に巻き付いている部分の金属板３
への圧接位置を巻付ロール４の軸芯を通る水平線よりも
上方にしたので、熱可塑性樹脂２を圧接ロール５によっ
て金属板３に固定させる地点をＴダイ１に近付けること
ができ、金属板３の腰折れを防止してエアーギャップｇ
を短くすることができる。それによりネックインも小さ
くなり、エッジ部の厚肉化した領域を少なくできる。

なお、金属板３と樹脂との密着性を高めるために金属板
３をガス加熱炉などで予熱し、樹脂被覆金属板６が巻き
取られる前に水スプレーなどで冷却し、熱風乾燥装置で
乾燥するようにしてもよい。

（実施例） 実施例として、第１図に示すように金属板３として厚み
0.7mm、幅１０００mmの鋼板を用い、この鋼板が巻き付
き通過する直径４５０mm（板厚の約６４３倍）の巻付ロ
ール４に鋼板を介して直径５０mmの圧接ロール５を巻付
ロール４と圧接ロール５のロール軸芯の垂直距離が１８
５mmとなるように圧接し、圧接ロール５と鋼板の界面に
押出機を経て温度２８０℃の変成ポリオレフィン樹脂を
第１図図示の寸法a、b、c、dがａ＝１１０mm、ｂ＝１１０m
m、ｃ＝９５mm、ｄ＝２０mmのＴダイ１より流下し、５
０μｍの被膜厚を形成させた。この場合、エアーギャッ
プｇは５０mmで、通板速度は５０ｍ／minであった。樹
脂は鋼板よりも１０mm程度内側に被覆され、被覆樹脂の
エッジから３０mm程度は目標膜厚の５０μｍよりも厚膜
になっていたため、鋼板の両方のエッジから４５mmずつ
トリミングした。

また、比較例として、第２図に示すように鋼板が巻き付
く一対のロール７、８として直径４５０mmのロールを用
い、実施例と同一寸法のＴダイ１より押出された熱可塑
性樹脂２を鋼板に被覆した。鋼板条件や樹脂条件などの
操業条件は実施例と同様である。この場合、一対のロー
ル７、８とＴダイ１とのスペース的な制約のためエアー
ギャップｇは１００mmが最小であり、被覆樹脂のエッジ
から６０mm程度は目標膜厚の５０μｍよりも厚膜にな
り、鋼板の両方のエッジから７５mmずつをトリミングし
た。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によればエアーギャップを
短くすることができ、ネックインを抑制して樹脂被覆金
属板を歩留り良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の説明図、第２図は従来装置の説明
図である。 １…Ｔダイ、２…熱可塑性樹脂、３…金属板、４…巻付
ロール、５…圧接ロール、６…樹脂被覆金属板、７…加
熱ロール、８…冷却ロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】巻き付き通過する金属板の腰折れを防止可
   能な大径の巻付ロールと、この巻付ロールに巻き付いて
   いる部分の金属板に圧接する巻付ロールよりも小径の圧
   接ロールと、この圧接ロールと金属板の界面に押出機を
   経て溶融した熱可塑性樹脂を流下するＴダイとよりな
   り、上記圧接ロールの巻付ロールに巻き付いている部分
   の金属板への圧接位置を巻付ロールの軸芯を通る水平線
   よりも上方にしたことを特徴とする樹脂被覆金属板の製
   造装置。