JPH04294142A - 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
両面樹脂被覆鋼板の製造方法Info
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- JPH04294142A JPH04294142A JP3084600A JP8460091A JPH04294142A JP H04294142 A JPH04294142 A JP H04294142A JP 3084600 A JP3084600 A JP 3084600A JP 8460091 A JP8460091 A JP 8460091A JP H04294142 A JPH04294142 A JP H04294142A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面樹脂被覆鋼板の製
造方法に関し、特に両面樹脂被覆鋼板を安価に歩留良く
製造する方法を提供するものである。
造方法に関し、特に両面樹脂被覆鋼板を安価に歩留良く
製造する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６は、特開昭５８−１４６
８４１号公報および特開昭５５−１０１４５１号公報に
開示されるフイルム圧着方式およびＴダイ方式の両面樹
脂被覆鋼板の製造装置を示したものである。
８４１号公報および特開昭５５−１０１４５１号公報に
開示されるフイルム圧着方式およびＴダイ方式の両面樹
脂被覆鋼板の製造装置を示したものである。
【０００３】図５のフイルム圧着方式の両面樹脂被覆鋼
板の製造装置は、加熱装置２を通って予熱された鋼板３
の上方および下方に熱可塑性樹脂フイルム巻付リール４
Ｕ、４Ｌを配置し、このリール４Ｕ、４Ｌより巻出され
た熱可塑性樹脂フイルム５Ｕ、５Ｌを上下一対の圧着ロ
ール６Ｕ、６Ｌにて、鋼板３の上下面に圧着して両面樹
脂被覆鋼板１を製造する。なお７Ｕ、７Ｌは熱可塑性樹
脂フイルム５Ｕ、５Ｌの案内ロールを示している。
板の製造装置は、加熱装置２を通って予熱された鋼板３
の上方および下方に熱可塑性樹脂フイルム巻付リール４
Ｕ、４Ｌを配置し、このリール４Ｕ、４Ｌより巻出され
た熱可塑性樹脂フイルム５Ｕ、５Ｌを上下一対の圧着ロ
ール６Ｕ、６Ｌにて、鋼板３の上下面に圧着して両面樹
脂被覆鋼板１を製造する。なお７Ｕ、７Ｌは熱可塑性樹
脂フイルム５Ｕ、５Ｌの案内ロールを示している。
【０００４】図６のＴダイ方式の両面樹脂被覆鋼板の製
造装置は、プラスチックフイルムにポリウレタン等の接
着剤をプライマー処理してなる特殊樹脂フイルム８と常
温の鋼板９とを、一対の押出機１０、１０により第１の
Ｔダイ１１から共押し出しされた溶融状態のポリオレフ
ィン樹脂フイルム１２とポリオレフィン変性樹脂フイル
ム１３を介して圧着ロール１４、１５で積層被覆し、更
にこの片面樹脂被覆鋼板１６の鋼板面に、一対の押出機
１７、１７により第２のＴダイ１８から共押し出しされ
た溶融状態のポリオレフィン樹脂フイルム１９とポリオ
レフィン変性樹脂フイルム２０を圧着ロール２１、２２
で積層被覆して、両面樹脂被覆鋼板２３を製造するもの
である。なお押出機にはペレット状の樹脂が供給され、
その内部で溶融混練され、Ｔダイより押し出される。
造装置は、プラスチックフイルムにポリウレタン等の接
着剤をプライマー処理してなる特殊樹脂フイルム８と常
温の鋼板９とを、一対の押出機１０、１０により第１の
Ｔダイ１１から共押し出しされた溶融状態のポリオレフ
ィン樹脂フイルム１２とポリオレフィン変性樹脂フイル
ム１３を介して圧着ロール１４、１５で積層被覆し、更
にこの片面樹脂被覆鋼板１６の鋼板面に、一対の押出機
１７、１７により第２のＴダイ１８から共押し出しされ
た溶融状態のポリオレフィン樹脂フイルム１９とポリオ
レフィン変性樹脂フイルム２０を圧着ロール２１、２２
で積層被覆して、両面樹脂被覆鋼板２３を製造するもの
である。なお押出機にはペレット状の樹脂が供給され、
その内部で溶融混練され、Ｔダイより押し出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記フイルム圧着方式
の両面樹脂被覆鋼板の製造方法（以下、両面フイルム圧
着法という）は、フイルム状に加工された熱可塑性樹脂
を使用するものであるから、ペレット状の熱可塑性樹脂
を使用する上記Ｔダイ方式の両面樹脂被覆鋼板の製造方
法（以下、両面Ｔダイ法という）に比べて、樹脂コスト
は高価となり、製造コストが高くなる欠点がある。
の両面樹脂被覆鋼板の製造方法（以下、両面フイルム圧
着法という）は、フイルム状に加工された熱可塑性樹脂
を使用するものであるから、ペレット状の熱可塑性樹脂
を使用する上記Ｔダイ方式の両面樹脂被覆鋼板の製造方
法（以下、両面Ｔダイ法という）に比べて、樹脂コスト
は高価となり、製造コストが高くなる欠点がある。
【０００６】逆に、両面Ｔダイ法は、両面フイルム圧着
法に比べて大幅に樹脂コストが安価となり、製造コスト
が低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる欠点があ
る。両面Ｔダイ法が両面フイルム圧着法に比べて製品歩
留が低くなる理由は次の通りである。
法に比べて大幅に樹脂コストが安価となり、製造コスト
が低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる欠点があ
る。両面Ｔダイ法が両面フイルム圧着法に比べて製品歩
留が低くなる理由は次の通りである。
【０００７】周知のように、Ｔダイのスリット状開口か
ら流下する溶融状態の熱可塑性樹脂フイルムは、開口か
らの流下するに従って幅狭まり（ネックイン）が生じ、
開口下方の熱可塑性樹脂フイルムにおける幅方向の単位
幅当たりの樹脂流量は、中央部は均一であるが中央部に
比べて両端部は大きくなっている。
ら流下する溶融状態の熱可塑性樹脂フイルムは、開口か
らの流下するに従って幅狭まり（ネックイン）が生じ、
開口下方の熱可塑性樹脂フイルムにおける幅方向の単位
幅当たりの樹脂流量は、中央部は均一であるが中央部に
比べて両端部は大きくなっている。
【０００８】このため、上記両面Ｔダイ法の第１のＴダ
イによる片面樹脂被覆部において、鋼板９と圧着ロール
１５の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅を
、圧着ロール１４に巻き付き通過する鋼板９の幅に等し
くすると、得られた片面樹脂被覆鋼板１６の幅方向の被
覆樹脂の厚みが不均一となり、被覆樹脂の厚みの不均一
部分である幅方向の両端部は製品とならず、後工程でそ
の部分をトリミングする必要があり、製品歩留りが大幅
に低下する。勿論、上記熱可塑性樹脂フイルムの幅を鋼
板９の幅よりも狭くした場合には、樹脂で被覆されてい
ない両端部も製品とならないため、さらに製品歩留りが
低下する。
イによる片面樹脂被覆部において、鋼板９と圧着ロール
１５の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅を
、圧着ロール１４に巻き付き通過する鋼板９の幅に等し
くすると、得られた片面樹脂被覆鋼板１６の幅方向の被
覆樹脂の厚みが不均一となり、被覆樹脂の厚みの不均一
部分である幅方向の両端部は製品とならず、後工程でそ
の部分をトリミングする必要があり、製品歩留りが大幅
に低下する。勿論、上記熱可塑性樹脂フイルムの幅を鋼
板９の幅よりも狭くした場合には、樹脂で被覆されてい
ない両端部も製品とならないため、さらに製品歩留りが
低下する。
【０００９】一方、本発明者等の実施結果によると、幅
方向の被覆樹脂の厚みが均一な樹脂被覆鋼板を得て、製
品歩留りを高めるため、鋼板９と圧着ロール１５の界面
近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅を、圧着ロー
ル１４に巻き付き通過する鋼板９の幅よりも大きくして
、単位幅当たりの樹脂流量が等しくなっている熱可塑性
樹脂フイルムの中央部にて鋼板９を被覆すると、両端部
の熱可塑性樹脂フイルムが、圧着ロール１４の表面を被
覆し、ロール表面に比較的強固に付着して、樹脂が被覆
された鋼板が圧着ロール１４から離脱する際に、圧着ロ
ール１４の表面に比較的強固に付着した樹脂フイルムが
鋼板９に被覆された樹脂フイルム部分からひきちぎられ
、圧着ロール１４に巻き付いてしまい、操業不能になっ
てしまう。
方向の被覆樹脂の厚みが均一な樹脂被覆鋼板を得て、製
品歩留りを高めるため、鋼板９と圧着ロール１５の界面
近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅を、圧着ロー
ル１４に巻き付き通過する鋼板９の幅よりも大きくして
、単位幅当たりの樹脂流量が等しくなっている熱可塑性
樹脂フイルムの中央部にて鋼板９を被覆すると、両端部
の熱可塑性樹脂フイルムが、圧着ロール１４の表面を被
覆し、ロール表面に比較的強固に付着して、樹脂が被覆
された鋼板が圧着ロール１４から離脱する際に、圧着ロ
ール１４の表面に比較的強固に付着した樹脂フイルムが
鋼板９に被覆された樹脂フイルム部分からひきちぎられ
、圧着ロール１４に巻き付いてしまい、操業不能になっ
てしまう。
【００１０】以上のように両面Ｔダイ法は、両面フイル
ム圧着法に比べて、大幅に樹脂コストが安価となり、製
造コストが低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる
欠点がある。
ム圧着法に比べて、大幅に樹脂コストが安価となり、製
造コストが低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる
欠点がある。
【００１１】本発明は、Ｔダイとフイルム圧着法との組
合せ法によって両面樹脂被覆鋼板を両面フイルム圧着法
よりも安価に、両面Ｔダイ法よりも歩留り良く製造する
方法を提供するものである。
合せ法によって両面樹脂被覆鋼板を両面フイルム圧着法
よりも安価に、両面Ｔダイ法よりも歩留り良く製造する
方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、左右一
対の圧着ロールで挟まれ、一方の圧着ロールに巻き付き
、他方の圧着ロールに巻き付かず通過する予熱してある
鋼板と、上記鋼板非巻付側の圧着ロールとの界面近傍に
、押出機を経てＴダイより溶融熱可塑性樹脂フイルムを
流下して上記鋼板の一面に溶融熱可塑性樹脂フイルムを
被覆圧着すると共に、上記鋼板と上記鋼板巻付側の圧着
ロールとの間に固体熱可塑性樹脂フイルムを通過させて
上記鋼板の他面に固体熱可塑性樹脂フイルムを被覆、熱
圧着するに際して、上記鋼板と上記圧着ロールの界面近
傍に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼板
の幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
のフイルム厚分布の均一な幅方向中央部が鋼板の全幅を
被覆すると共に、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅を
上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅よりも大きくして、
上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅方向中央部が鋼板の
全幅を被覆し、かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフ
イルム厚分布の不均一な幅方向両端部が上記固体熱可塑
性樹脂フイルムの幅方向両端部を被覆するようにしたこ
とを特徴とする両面樹脂被覆鋼板の製造方法である。鋼
板巻付側の圧着ロールを離脱した両面樹脂被覆鋼板に加
熱圧着操作を加えることもできる。
対の圧着ロールで挟まれ、一方の圧着ロールに巻き付き
、他方の圧着ロールに巻き付かず通過する予熱してある
鋼板と、上記鋼板非巻付側の圧着ロールとの界面近傍に
、押出機を経てＴダイより溶融熱可塑性樹脂フイルムを
流下して上記鋼板の一面に溶融熱可塑性樹脂フイルムを
被覆圧着すると共に、上記鋼板と上記鋼板巻付側の圧着
ロールとの間に固体熱可塑性樹脂フイルムを通過させて
上記鋼板の他面に固体熱可塑性樹脂フイルムを被覆、熱
圧着するに際して、上記鋼板と上記圧着ロールの界面近
傍に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼板
の幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
のフイルム厚分布の均一な幅方向中央部が鋼板の全幅を
被覆すると共に、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅を
上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅よりも大きくして、
上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅方向中央部が鋼板の
全幅を被覆し、かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフ
イルム厚分布の不均一な幅方向両端部が上記固体熱可塑
性樹脂フイルムの幅方向両端部を被覆するようにしたこ
とを特徴とする両面樹脂被覆鋼板の製造方法である。鋼
板巻付側の圧着ロールを離脱した両面樹脂被覆鋼板に加
熱圧着操作を加えることもできる。
【００１３】なお上記鋼板として、表面処理を施さない
鋼板そのもの、または鋼板の表面に次のいずれかの表面
処理、すなわち、 ■Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、またはＣｕの
メッキ ■上記■に示す金属の２種以上の複合メッキ■上記■に
示す金属の１種以上を含む合金メッキ■上記■に示す金
属の１種以上を主成分とする複合メッキを施したものな
どが挙げられ、さらに上記鋼板にクロム酸あるいはリン
酸塩等の化成処理したものも使用できる。
鋼板そのもの、または鋼板の表面に次のいずれかの表面
処理、すなわち、 ■Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、またはＣｕの
メッキ ■上記■に示す金属の２種以上の複合メッキ■上記■に
示す金属の１種以上を含む合金メッキ■上記■に示す金
属の１種以上を主成分とする複合メッキを施したものな
どが挙げられ、さらに上記鋼板にクロム酸あるいはリン
酸塩等の化成処理したものも使用できる。
【００１４】また、上記被覆に用いる熱可塑性樹脂とは
ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂
、ポリカーボネート樹脂などが代表的である。
ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂
、ポリカーボネート樹脂などが代表的である。
【００１５】
【作用】本発明法は、■左右一対の圧着ロールで挟まれ
、一方の圧着ロールに巻き付き、他方の圧着ロールに巻
き付かず通過する予熱してある鋼板と、上記鋼板非巻付
側の圧着ロールとの界面近傍に、押出機を経てＴダイよ
り流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼板の
幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの
フイルム厚分布の均一な幅方向中央部にて鋼板の一面の
全幅を被覆するものであるから、鋼板の一面の幅方向の
被覆樹脂の厚みが均一となる。
、一方の圧着ロールに巻き付き、他方の圧着ロールに巻
き付かず通過する予熱してある鋼板と、上記鋼板非巻付
側の圧着ロールとの界面近傍に、押出機を経てＴダイよ
り流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼板の
幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの
フイルム厚分布の均一な幅方向中央部にて鋼板の一面の
全幅を被覆するものであるから、鋼板の一面の幅方向の
被覆樹脂の厚みが均一となる。
【００１６】また■上記鋼板と上記鋼板巻付側の圧着ロ
ールとの間を通過させて、上記鋼板の他面に被覆する固
体熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記溶融熱可塑性樹脂フ
イルムの幅よりも大きくして、上記固体熱可塑性樹脂フ
イルムの幅方向中央部にて鋼板の他面の全幅を被覆し、
かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の
不均一な幅方向両端部が上記固体熱可塑性樹脂フイルム
の幅方向両端部を被覆するようにしたものであるから、
上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の不均
一な幅方向両端部の鋼板巻付側圧着ロールへの付着が防
止され、上記圧着ロールへの巻き付きが防止される。
ールとの間を通過させて、上記鋼板の他面に被覆する固
体熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記溶融熱可塑性樹脂フ
イルムの幅よりも大きくして、上記固体熱可塑性樹脂フ
イルムの幅方向中央部にて鋼板の他面の全幅を被覆し、
かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の
不均一な幅方向両端部が上記固体熱可塑性樹脂フイルム
の幅方向両端部を被覆するようにしたものであるから、
上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の不均
一な幅方向両端部の鋼板巻付側圧着ロールへの付着が防
止され、上記圧着ロールへの巻き付きが防止される。
【００１７】更に■上記■および■で述べたように、鋼
板の片面を樹脂コストの高価なフイルム圧着法で樹脂被
覆するが、残りの片面を樹脂コストの安価なＴダイ法で
樹脂被覆するものであるから、従来の両面フイルム圧着
法に比べて樹脂コストが安価となる。
板の片面を樹脂コストの高価なフイルム圧着法で樹脂被
覆するが、残りの片面を樹脂コストの安価なＴダイ法で
樹脂被覆するものであるから、従来の両面フイルム圧着
法に比べて樹脂コストが安価となる。
【００１８】また、鋼板巻付側の圧着ロールを離脱した
両面樹脂被覆鋼板に加熱圧着操作を加える場合は、そう
でない場合に比べて、得られる両面樹脂被覆鋼板の被覆
樹脂と鋼板との密着性が更に向上する。
両面樹脂被覆鋼板に加熱圧着操作を加える場合は、そう
でない場合に比べて、得られる両面樹脂被覆鋼板の被覆
樹脂と鋼板との密着性が更に向上する。
【００１９】以下、本発明法を図に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００２０】図１は、本発明法を実施する装置例を示し
、巻出リール２４より払い出された鋼板２５は、例えば
ガス加熱式の予熱装置２６で予熱され、ターンダウンロ
ール２７を経て、左右一対の圧着ロール２８、２９で挟
まれ、一方の圧着ロール２８に巻き付き、他方の圧着ロ
ール２９に巻き付かず通過する際、鋼板非巻き付き側の
圧着ロール２９と圧着ロール２８に巻き付き通過する鋼
板２５の界面近傍位置３３に、押出機３０を経てＴダイ
３１のスリット状開口より溶融した熱可塑性樹脂フイル
ム３２を流下して、鋼板２５の一面２５Ｕに、溶融熱可
塑性樹脂フイルム３２を被覆圧着すると共に、予熱鋼板
２５と鋼板巻き付き側の圧着ロール２８との間に、巻出
リール３５より払い出された固体熱可塑性樹脂フイルム
３６を通過させて鋼板２５の多面２５Ｌに固体熱可塑性
樹脂フイルム３６を被覆圧着して、一面２５Ｕが溶融熱
可塑性樹脂フイルム３２で、他面２５Ｌが固体熱可塑性
樹脂フイルム３６で被覆された両面樹脂被覆鋼板３７を
、例えばガスジエットノズルを配備してなる冷却装置３
８にて、例えば常温まで冷却し、巻取リール３９に巻き
取るように構成した連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置を
示す。
、巻出リール２４より払い出された鋼板２５は、例えば
ガス加熱式の予熱装置２６で予熱され、ターンダウンロ
ール２７を経て、左右一対の圧着ロール２８、２９で挟
まれ、一方の圧着ロール２８に巻き付き、他方の圧着ロ
ール２９に巻き付かず通過する際、鋼板非巻き付き側の
圧着ロール２９と圧着ロール２８に巻き付き通過する鋼
板２５の界面近傍位置３３に、押出機３０を経てＴダイ
３１のスリット状開口より溶融した熱可塑性樹脂フイル
ム３２を流下して、鋼板２５の一面２５Ｕに、溶融熱可
塑性樹脂フイルム３２を被覆圧着すると共に、予熱鋼板
２５と鋼板巻き付き側の圧着ロール２８との間に、巻出
リール３５より払い出された固体熱可塑性樹脂フイルム
３６を通過させて鋼板２５の多面２５Ｌに固体熱可塑性
樹脂フイルム３６を被覆圧着して、一面２５Ｕが溶融熱
可塑性樹脂フイルム３２で、他面２５Ｌが固体熱可塑性
樹脂フイルム３６で被覆された両面樹脂被覆鋼板３７を
、例えばガスジエットノズルを配備してなる冷却装置３
８にて、例えば常温まで冷却し、巻取リール３９に巻き
取るように構成した連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置を
示す。
【００２１】本発明法は、図１に示すＴダイ３１として
、例えば図２に示すようなスリット状開口幅調節板４０
、４０を有して溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅を調
節可能なＴダイを採用し、図２に示すように圧着ロール
２８に巻き付き通過する鋼板２５と圧着ロール２９（図
示せず）の界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑性樹
脂フイルム３２の幅ＷＰ を鋼板２５の幅ＷＭ よりも
大きく、かつ、図３に示すように溶融熱可塑性樹脂フイ
ルム３２の膜厚分布の均一な幅方向中央部ＷＰＭが鋼板
２５の一面２５Ｕの全幅を被覆するようにＴダイ３１の
スリット状開口の幅ＷＴ およびＴダイ３１のライン幅
方向位置を調節する。
、例えば図２に示すようなスリット状開口幅調節板４０
、４０を有して溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅を調
節可能なＴダイを採用し、図２に示すように圧着ロール
２８に巻き付き通過する鋼板２５と圧着ロール２９（図
示せず）の界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑性樹
脂フイルム３２の幅ＷＰ を鋼板２５の幅ＷＭ よりも
大きく、かつ、図３に示すように溶融熱可塑性樹脂フイ
ルム３２の膜厚分布の均一な幅方向中央部ＷＰＭが鋼板
２５の一面２５Ｕの全幅を被覆するようにＴダイ３１の
スリット状開口の幅ＷＴ およびＴダイ３１のライン幅
方向位置を調節する。
【００２２】具体的には例えば図２に示すように、鋼板
２５と圧着ロール２９（図示せず）の界面近傍位置３３
に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷＰ が
鋼板２５の幅ＷＭ よりも大きくなるようにスリット状
開口幅調節板４０、４０の位置調節によりスリット状開
口の幅ＷＴ を調節したＴダイ３１のライン幅方向位置
を、例えば図２に示すようにＴダイ３１のスリット状開
口の幅ＷＴ の幅方向センターＷＴＣ（溶融熱可塑性樹
脂フイルム３２の幅ＷＰ の幅方向センターＷＰＣ）が
、鋼板２５の幅ＷＭ の幅方向センターＷＭＣと一致す
るように調節する。
２５と圧着ロール２９（図示せず）の界面近傍位置３３
に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷＰ が
鋼板２５の幅ＷＭ よりも大きくなるようにスリット状
開口幅調節板４０、４０の位置調節によりスリット状開
口の幅ＷＴ を調節したＴダイ３１のライン幅方向位置
を、例えば図２に示すようにＴダイ３１のスリット状開
口の幅ＷＴ の幅方向センターＷＴＣ（溶融熱可塑性樹
脂フイルム３２の幅ＷＰ の幅方向センターＷＰＣ）が
、鋼板２５の幅ＷＭ の幅方向センターＷＭＣと一致す
るように調節する。
【００２３】一方、巻出リール３５より払い出される固
体熱可塑性樹脂フイルム３６として、図２に示すように
その幅ＷＦ が溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷＰ
よりも大きい固体熱可塑性樹脂フイルムを用いて、固
体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中央部ＷＦＭが鋼
板２５の他面２５Ｌの全幅を被覆し、かつ溶融熱可塑性
樹脂フイルム３２の膜厚分布の不均一な幅方向両端部Ｗ
ＰＥが固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向両端部Ｗ
ＦＥの一部を被覆するように、例えば図２に示すように
、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向センターＷＦ
Ｃと鋼板２５の幅方向センターＷＭＣとを一致させて、
鋼板巻き付き側の圧着ロール２８と鋼板２５との間を通
過させる。
体熱可塑性樹脂フイルム３６として、図２に示すように
その幅ＷＦ が溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷＰ
よりも大きい固体熱可塑性樹脂フイルムを用いて、固
体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中央部ＷＦＭが鋼
板２５の他面２５Ｌの全幅を被覆し、かつ溶融熱可塑性
樹脂フイルム３２の膜厚分布の不均一な幅方向両端部Ｗ
ＰＥが固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向両端部Ｗ
ＦＥの一部を被覆するように、例えば図２に示すように
、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向センターＷＦ
Ｃと鋼板２５の幅方向センターＷＭＣとを一致させて、
鋼板巻き付き側の圧着ロール２８と鋼板２５との間を通
過させる。
【００２４】このように、鋼板２５と圧着ロール２９の
界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム
３２の幅ＷＰ を鋼板２５の幅ＷＭよりも大きくして、
溶融熱可塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の均一
な幅方向中央部ＷＰＭが鋼板２５の一面２５Ｕの全幅を
被覆すると共に、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅Ｗ
Ｆ を溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷＰ よりも
大きくして、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中
央部ＷＦＭが鋼板２５の他面２５Ｌの全幅を被覆し、か
つ溶融熱可塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の不
均一な幅方向両端部ＷＰＥが固体熱可塑性樹脂フイルム
３６の幅方向両端部ＷＦＥを被覆するようにしたもので
あるから、溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅方向両端
部ＷＰＥの圧着ロール２８表面への付着、圧着ロール２
８への巻き付きが防止され、幅方向両端の両外側に、幅
ＷＦＥの固体熱可塑性樹脂フイルム３６を幅ＷＰＥの溶
融熱可塑性樹脂フイルム３２が被覆した熱可塑性樹脂フ
イルムを有する両面ともに幅方向被覆樹脂厚みの均一な
両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロール２８の離脱位置３４
より離脱して、冷却装置３８を通って巻取リール３９に
巻き取られる。
界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム
３２の幅ＷＰ を鋼板２５の幅ＷＭよりも大きくして、
溶融熱可塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の均一
な幅方向中央部ＷＰＭが鋼板２５の一面２５Ｕの全幅を
被覆すると共に、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅Ｗ
Ｆ を溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷＰ よりも
大きくして、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中
央部ＷＦＭが鋼板２５の他面２５Ｌの全幅を被覆し、か
つ溶融熱可塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の不
均一な幅方向両端部ＷＰＥが固体熱可塑性樹脂フイルム
３６の幅方向両端部ＷＦＥを被覆するようにしたもので
あるから、溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅方向両端
部ＷＰＥの圧着ロール２８表面への付着、圧着ロール２
８への巻き付きが防止され、幅方向両端の両外側に、幅
ＷＦＥの固体熱可塑性樹脂フイルム３６を幅ＷＰＥの溶
融熱可塑性樹脂フイルム３２が被覆した熱可塑性樹脂フ
イルムを有する両面ともに幅方向被覆樹脂厚みの均一な
両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロール２８の離脱位置３４
より離脱して、冷却装置３８を通って巻取リール３９に
巻き取られる。
【００２５】図４に示す連続式両面樹脂被覆鋼板製造装
置は、図１の連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置の両面樹
脂被覆鋼板３７の圧着ロール２８の離脱位置３４と冷却
装置３８との間に上下一対の加熱ロール４１、４２を配
置して、両面樹脂被覆鋼板３７に加熱圧着操作を加えて
、図１の装置によって得られるものよりも優れた密着性
を有する両面樹脂被覆鋼板を得ることができるようにし
たものである。
置は、図１の連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置の両面樹
脂被覆鋼板３７の圧着ロール２８の離脱位置３４と冷却
装置３８との間に上下一対の加熱ロール４１、４２を配
置して、両面樹脂被覆鋼板３７に加熱圧着操作を加えて
、図１の装置によって得られるものよりも優れた密着性
を有する両面樹脂被覆鋼板を得ることができるようにし
たものである。
【００２６】なお図１および図４に示す装置例では、幅
方向両端の両外側に樹脂フイルムを有した両面樹脂被覆
鋼板３７をそのまま、巻き取っているが、例えば冷却装
置３８と巻取リール３９との間に樹脂フイルムカッター
（図示せず）を設けることにより、幅方向両端の両外側
の樹脂フイルムをカッティング除去した両面樹脂被覆鋼
板を巻き取ることができる。
方向両端の両外側に樹脂フイルムを有した両面樹脂被覆
鋼板３７をそのまま、巻き取っているが、例えば冷却装
置３８と巻取リール３９との間に樹脂フイルムカッター
（図示せず）を設けることにより、幅方向両端の両外側
の樹脂フイルムをカッティング除去した両面樹脂被覆鋼
板を巻き取ることができる。
【００２７】
【実施例】〔実施例１〕図１の圧着ロール２８として外
径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴムラ
イニングを施したロールを用い、圧着ロール２９として
外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシリ
コンゴムライニングを施したロールを採用した連続式両
面樹脂被覆鋼板製造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を
製造した。鋼板２５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷＭ ８００
ｍｍのＳｎメッキ鋼板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ
３１に使用する熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタ
レートを、固体熱可塑性樹脂フイルム３６は片面に接着
層を有するポリプロピレンフイルムを用いた。鋼板２５
の予熱温度は圧着部で１９５℃とした。
径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴムラ
イニングを施したロールを用い、圧着ロール２９として
外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシリ
コンゴムライニングを施したロールを採用した連続式両
面樹脂被覆鋼板製造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を
製造した。鋼板２５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷＭ ８００
ｍｍのＳｎメッキ鋼板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ
３１に使用する熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタ
レートを、固体熱可塑性樹脂フイルム３６は片面に接着
層を有するポリプロピレンフイルムを用いた。鋼板２５
の予熱温度は圧着部で１９５℃とした。
【００２８】図２に示すようにＴダイ３１より流下する
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷＰ
は８６０ｍｍ、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅
ＷＦ は８７０ｍｍとし、図２に示すように、ロール圧
着部における鋼板２５、フイルム３２、フイルム３６の
各幅センターＷＭＣ、ＷＰＣ、ＷＦＣを一致させた。
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷＰ
は８６０ｍｍ、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅
ＷＦ は８７０ｍｍとし、図２に示すように、ロール圧
着部における鋼板２５、フイルム３２、フイルム３６の
各幅センターＷＭＣ、ＷＰＣ、ＷＦＣを一致させた。
【００２９】この結果、鋼板幅方向両端より外側の幅Ｗ
ＦＥ、ＷＰＥの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある
圧着ロール２８に付着せず、幅ＷＦＥ、ＷＰＥの樹脂フ
イルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロー
ル２８より離脱し、良好な操業性を示した。
ＦＥ、ＷＰＥの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある
圧着ロール２８に付着せず、幅ＷＦＥ、ＷＰＥの樹脂フ
イルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロー
ル２８より離脱し、良好な操業性を示した。
【００３０】また得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
【００３１】〔比較例１〕比較例として、実施例１にお
いて、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅ＷＦ を８
５０ｍｍとしたところ、溶融ポリエチレンテレフタレー
トフイルム３２の両端部ＷＦＥが、鋼板巻付側の圧着ロ
ール２８に付着し、圧着ロール２８に巻き付いて操業不
能になった。
いて、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅ＷＦ を８
５０ｍｍとしたところ、溶融ポリエチレンテレフタレー
トフイルム３２の両端部ＷＦＥが、鋼板巻付側の圧着ロ
ール２８に付着し、圧着ロール２８に巻き付いて操業不
能になった。
【００３２】〔比較例２〕比較例として、実施例１にお
いて、Ｔダイ３１のスリット状開口幅を調節して溶融ポ
リエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷＰ を８
２０ｍｍとして操業した。その結果、操業性は良好であ
ったが、得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板面２５Ｕ
側の幅方向中央部７７０ｍｍの被覆樹脂の幅方向の厚み
分布は５０μｍ一定であったが、幅方向の両端部１５ｍ
ｍの被覆樹脂の幅方向の厚み分布は不均一であり、幅方
向の両端部１５ｍｍをトリミングして製品としなければ
ならず、両面樹脂被覆鋼板の製造歩留は９６％であった
。
いて、Ｔダイ３１のスリット状開口幅を調節して溶融ポ
リエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷＰ を８
２０ｍｍとして操業した。その結果、操業性は良好であ
ったが、得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板面２５Ｕ
側の幅方向中央部７７０ｍｍの被覆樹脂の幅方向の厚み
分布は５０μｍ一定であったが、幅方向の両端部１５ｍ
ｍの被覆樹脂の幅方向の厚み分布は不均一であり、幅方
向の両端部１５ｍｍをトリミングして製品としなければ
ならず、両面樹脂被覆鋼板の製造歩留は９６％であった
。
【００３３】〔実施例２〕実施例１において、固体熱可
塑性樹脂フイルム３６をポリエチレンテレフタレートフ
イルムに変更して、他の条件は実施例１と同一にして両
面樹脂被覆鋼板を製造した。
塑性樹脂フイルム３６をポリエチレンテレフタレートフ
イルムに変更して、他の条件は実施例１と同一にして両
面樹脂被覆鋼板を製造した。
【００３４】その結果、実施例１と同様に鋼板幅方向両
端より外側の幅ＷＦＥ、ＷＰＥの樹脂フイルムは鋼板を
巻き付けてある圧着ロール２８に付着せず、幅ＷＦＥ、
ＷＰＥの樹脂フイルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板
３７が圧着ロール２８より離脱し、良好な操業性を示し
た。
端より外側の幅ＷＦＥ、ＷＰＥの樹脂フイルムは鋼板を
巻き付けてある圧着ロール２８に付着せず、幅ＷＦＥ、
ＷＰＥの樹脂フイルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板
３７が圧着ロール２８より離脱し、良好な操業性を示し
た。
【００３５】また得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
【００３６】〔実施例３〕図４の圧着ロール２８として
外径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴム
ライニングを施したロールを用い、圧着ロール２９とし
て外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシ
リコンゴムライニングを施したロールを用い、加熱圧着
ロール４１、４２として、１４０℃に加熱したテフロン
ライニングロールを採用した連続式両面樹脂被覆鋼板製
造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を製造した。鋼板２
５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷＭ ８００ｍｍのＳｎメッキ
鋼板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ３１に使用する熱
可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートフイルムを
固体熱可塑性樹脂フイルム３６はポリエチレンテレフタ
レートフイルムを用いた。鋼板２５の予熱温度は圧着部
で１９５℃とした。
外径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴム
ライニングを施したロールを用い、圧着ロール２９とし
て外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシ
リコンゴムライニングを施したロールを用い、加熱圧着
ロール４１、４２として、１４０℃に加熱したテフロン
ライニングロールを採用した連続式両面樹脂被覆鋼板製
造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を製造した。鋼板２
５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷＭ ８００ｍｍのＳｎメッキ
鋼板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ３１に使用する熱
可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートフイルムを
固体熱可塑性樹脂フイルム３６はポリエチレンテレフタ
レートフイルムを用いた。鋼板２５の予熱温度は圧着部
で１９５℃とした。
【００３７】図２に示すようにＴダイ３１より流下する
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷＰ
は、８６０ｍｍ固体ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム３６の幅ＷＦ は８７０ｍｍとし、図２に示すよう
に、ロール圧着部における鋼板２５、フイルム３２、フ
イルム３６の各幅センターＷＭＣ、ＷＰＣ、ＷＦＣを一
致させた。
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷＰ
は、８６０ｍｍ固体ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム３６の幅ＷＦ は８７０ｍｍとし、図２に示すよう
に、ロール圧着部における鋼板２５、フイルム３２、フ
イルム３６の各幅センターＷＭＣ、ＷＰＣ、ＷＦＣを一
致させた。
【００３８】この結果、鋼板幅方向両端より外側の幅Ｗ
ＦＥ、ＷＰＥの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある
圧着ロール２８に付着せず、幅ＷＦＥ、ＷＰＥの樹脂フ
イルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロー
ル２８より離脱し、良好な操業性を示した。
ＦＥ、ＷＰＥの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある
圧着ロール２８に付着せず、幅ＷＦＥ、ＷＰＥの樹脂フ
イルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロー
ル２８より離脱し、良好な操業性を示した。
【００３９】また得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
【００４０】更に得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｌ側の被覆樹脂の密着性は、実施例２に比べて優
れていた。
面２５Ｌ側の被覆樹脂の密着性は、実施例２に比べて優
れていた。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明法によれば
、両面樹脂被覆鋼板を従来法よりも安価に歩留よく製造
することができる。
、両面樹脂被覆鋼板を従来法よりも安価に歩留よく製造
することができる。
【図１】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図２】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図３】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図４】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図５】従来法の説明図である。
【図６】従来法の説明図である。
１ 両面樹脂被覆鋼板
２ 加熱装置
３ 予熱鋼板
４ 固体熱可塑性樹脂フイルム巻出リール５
固体熱可塑性樹脂フイルム ６ 圧着ロール ７ 固体熱可塑性樹脂フイルム案内ロール８
特殊樹脂フイルム ９ 常温鋼板 １０ 押出機 １１ Ｔダイ １２ ポリオレフィン樹脂フイルム １３ ポリオレフィン変性樹脂フイルム１４ 圧着
ロール １５ 圧着ロール １６ 片面樹脂被覆鋼板 １７ 押出機 １８ Ｔダイ １９ ポリオレフィン樹脂フイルム ２０ ポリオレフィン変性樹脂フイルム２１ 圧着
ロール ２２ 圧着ロール ２３ 両面樹脂被覆鋼板 ２４ 巻出リール ２５ 鋼板 ２６ 予熱装置 ２７ ターンダウンロール ２８ 圧着ロール ２９ 圧着ロール ３０ 押出機 ３１ Ｔダイ ３２ 溶融熱可塑性樹脂膜フイルム ３３ 界面近傍位置 ３４ 離脱位置 ３５ 巻出リール ３６ 固体熱可塑性樹脂膜フイルム ３７ 両面樹脂被覆鋼板 ３８ 冷却装置 ３９ 巻取リール ４０ スリット状開口幅調節板 ４１ 加熱ロール ４２ 加熱ロール
固体熱可塑性樹脂フイルム ６ 圧着ロール ７ 固体熱可塑性樹脂フイルム案内ロール８
特殊樹脂フイルム ９ 常温鋼板 １０ 押出機 １１ Ｔダイ １２ ポリオレフィン樹脂フイルム １３ ポリオレフィン変性樹脂フイルム１４ 圧着
ロール １５ 圧着ロール １６ 片面樹脂被覆鋼板 １７ 押出機 １８ Ｔダイ １９ ポリオレフィン樹脂フイルム ２０ ポリオレフィン変性樹脂フイルム２１ 圧着
ロール ２２ 圧着ロール ２３ 両面樹脂被覆鋼板 ２４ 巻出リール ２５ 鋼板 ２６ 予熱装置 ２７ ターンダウンロール ２８ 圧着ロール ２９ 圧着ロール ３０ 押出機 ３１ Ｔダイ ３２ 溶融熱可塑性樹脂膜フイルム ３３ 界面近傍位置 ３４ 離脱位置 ３５ 巻出リール ３６ 固体熱可塑性樹脂膜フイルム ３７ 両面樹脂被覆鋼板 ３８ 冷却装置 ３９ 巻取リール ４０ スリット状開口幅調節板 ４１ 加熱ロール ４２ 加熱ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 左右一対の圧着ロールで挟まれ、一方
の圧着ロールに巻き付き、他方の圧着ロールに巻き付か
ず通過する予熱してある鋼板と、上記鋼板非巻付側の圧
着ロールとの界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融
熱可塑性樹脂フイルムを流下して上記鋼板の一面に溶融
熱可塑性樹脂フイルムを被覆圧着すると共に、上記鋼板
と上記鋼板巻付側の圧着ロールとの間に固体熱可塑性樹
脂フイルムを通過させて上記鋼板の他面に固体熱可塑性
樹脂フイルムを被覆、熱圧着するに際して、上記鋼板と
上記圧着ロールの界面近傍に流下する溶融熱可塑性樹脂
フイルムの幅を上記鋼板の幅よりも大きくして、上記溶
融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の均一な幅方
向中央部が鋼板の全幅を被覆すると共に、上記固体熱可
塑性樹脂フイルムの幅を上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
の幅よりも大きくして、上記固体熱可塑性樹脂フイルム
の幅方向中央部が鋼板の全幅を被覆し、かつ上記溶融熱
可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の不均一な幅方向
両端部が上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅方向両端部
を被覆するようにしたことを特徴とする両面樹脂被覆鋼
板の製造方法。 - 【請求項２】 鋼板巻付側の圧着ロールを離脱した両
面樹脂被覆鋼板に加熱圧着操作を加えることを特徴とす
る請求項１記載の両面樹脂被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084600A JPH0785924B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084600A JPH0785924B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294142A true JPH04294142A (ja) | 1992-10-19 |
| JPH0785924B2 JPH0785924B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=13835180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084600A Expired - Fee Related JPH0785924B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032715A1 (fr) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Procede et dispositif de production de plaques de metal enduites de resine |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3084600A patent/JPH0785924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032715A1 (fr) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Procede et dispositif de production de plaques de metal enduites de resine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785924B2 (ja) | 1995-09-20 |
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