JP2007090667A - 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 - Google Patents
有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007090667A JP2007090667A JP2005283225A JP2005283225A JP2007090667A JP 2007090667 A JP2007090667 A JP 2007090667A JP 2005283225 A JP2005283225 A JP 2005283225A JP 2005283225 A JP2005283225 A JP 2005283225A JP 2007090667 A JP2007090667 A JP 2007090667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- metal plate
- organic resin
- resin
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/202—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/021—Treatment by energy or chemical effects using electrical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/021—Treatment by energy or chemical effects using electrical effects
- B32B2310/025—Electrostatic charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】 加熱溶融した有機樹脂をTダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Tダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に密着させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去する。
【選択図】 図1
Description
1) 図示しない金属板の供給手段から、長尺帯状の金属板1を連続的に(図面上で下方に)繰り出す。
2) 図示しない加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂2をTダイ3のダイリップから吐出し、フィルム状に押し出された加熱溶融した有機樹脂2のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにTダイ3とラミネートロール5の間に設けたプレロール4の表面に落下させる。なお、図中の矢印は金属板の走行方向を示す。
3) プレロール4の表面に落下させて接触させた加熱溶融した有機樹脂2を連続的に繰り出された金属板1上に導き、プレロール4の直後に設けた対のラミネートロール5を用いて金属板1と有機樹脂2を挟み付けて圧着し、被覆積層して有機樹脂被覆金属板10とする。
1) 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
2) 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Tダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
3) プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させる。
4) プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
[金属板]
有機樹脂を被覆する金属板として、アルミニウム合金板(JIS 5052 H19、厚さ0.3mm)を用いた。
[有機樹脂]
金属板に被覆する有機樹脂として、下記の2層の共重合ポリエステル樹脂(A)およびポリブチレンテレフタレート(B)を用いた。
<共重合ポリエステル樹脂(A)>
上層:(エチレンテレフタレート(95モル%)・エチレンイソフタレート(5モル %)、融解温度230℃、IV値0.9)
下層:(エチレンテレフタレート(85モル%)・エチレンイソフタレート(15モル %)、融解温度215℃、IV値0.7)
<ポリブチレンテレフタレート(B)>
融解温度230℃、IV値1.4)
上記の2層の共重合ポリエステル樹脂(A)を加熱溶融し、上層樹脂を270℃で、下層樹脂を250でTダイから押し出し、50℃に加熱したステンレス鋼製の鏡面を有するプレロールに接触させた後、200℃に加熱した上記のアルミニウム合金板に導き、ラミネートロールで両者を挟み付けて圧着し積層した。なお、プレロールに平行して2mm径の銅製のワイヤを展張し、15Vの電圧で直流電流を下記の条件で印加して静電ピンニングを行ないながら積層作業を行なった。
[条件1]
静電ピンニングなし
[条件2]
2時間毎に10秒間の静電ピンニングを実施
上記のポリブチレンテレフタレート(B)を加熱溶融し、270℃でTダイから押し出した以外は実施例1と同様にして積層作業を行なった。静電ピンニングは下記の条件で実施した。
[条件3]
静電ピンニングなし
[条件4]
1.5時間毎に10秒間の静電ピンニングを実施
2 : 有機樹脂
2a: はみ出した樹脂部分
3 : Tダイ
4 : プレロール
5 : ラミネートロール
6 : 導電体
10 : 樹脂被覆金属板
Claims (2)
- 加熱溶融した有機樹脂をTダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Tダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法。
- 金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Tダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の1)〜4)に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置。
1) 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
2) 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Tダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
3) プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面にピンニングさせて接触させる。
4) プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005283225A JP4756979B2 (ja) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
CN2006800357031A CN101272894B (zh) | 2005-09-29 | 2006-09-26 | 被覆有机树脂的金属板的制造方法及制造装置 |
US12/088,786 US7815976B2 (en) | 2005-09-29 | 2006-09-26 | Method for manufacturing organic resin-coated metal sheet and apparatus of manufacturing organic resin-coated metal sheet |
PCT/JP2006/319050 WO2007037225A1 (ja) | 2005-09-29 | 2006-09-26 | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005283225A JP4756979B2 (ja) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007090667A true JP2007090667A (ja) | 2007-04-12 |
JP4756979B2 JP4756979B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=37899651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005283225A Active JP4756979B2 (ja) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7815976B2 (ja) |
JP (1) | JP4756979B2 (ja) |
CN (1) | CN101272894B (ja) |
WO (1) | WO2007037225A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020019166A (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂被覆金属板、ポリエステル樹脂被覆金属板の製造方法、そのポリエステル樹脂被覆金属板からなる容器及び容器蓋 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102170756B (zh) * | 2011-04-25 | 2012-09-05 | 衢州威盛精密电子科技有限公司 | 电路板树脂压膜整平机及其使用方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63141718A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリフエニレンスルフイドのキヤステイングにおいてロ−ル表面にオリゴマ−が付着するのを防止する方法 |
JPH10100234A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Mitsubishi Chem Corp | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
JP2001121647A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 押出ラミネート材の製造方法 |
JP2001252965A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
JP2001341196A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Toray Ind Inc | ロール表面の付着物除去方法および熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
JP2003071922A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | フイルム製造方法 |
JP2004009458A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆装置 |
JP2004025640A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
JP2004025639A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5094792A (en) * | 1991-02-27 | 1992-03-10 | General Motors Corporation | Adjustable extrusion coating die |
US5919517A (en) * | 1993-05-05 | 1999-07-06 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
US5985080A (en) * | 1996-11-11 | 1999-11-16 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Process for producing a resin-metal laminate |
-
2005
- 2005-09-29 JP JP2005283225A patent/JP4756979B2/ja active Active
-
2006
- 2006-09-26 US US12/088,786 patent/US7815976B2/en active Active
- 2006-09-26 CN CN2006800357031A patent/CN101272894B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-26 WO PCT/JP2006/319050 patent/WO2007037225A1/ja active Application Filing
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63141718A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリフエニレンスルフイドのキヤステイングにおいてロ−ル表面にオリゴマ−が付着するのを防止する方法 |
JPH10100234A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Mitsubishi Chem Corp | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
JP2001121647A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 押出ラミネート材の製造方法 |
JP2001252965A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
JP2001341196A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Toray Ind Inc | ロール表面の付着物除去方法および熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
JP2003071922A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | フイルム製造方法 |
JP2004009458A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆装置 |
JP2004025640A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
JP2004025639A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020019166A (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂被覆金属板、ポリエステル樹脂被覆金属板の製造方法、そのポリエステル樹脂被覆金属板からなる容器及び容器蓋 |
WO2020026803A1 (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂被覆金属板、ポリエステル樹脂被覆金属板の製造方法、そのポリエステル樹脂被覆金属板からなる容器及び容器蓋 |
JP7080125B2 (ja) | 2018-07-30 | 2022-06-03 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂被覆金属板、ポリエステル樹脂被覆金属板の製造方法、そのポリエステル樹脂被覆金属板からなる容器及び容器蓋 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7815976B2 (en) | 2010-10-19 |
US20090068353A1 (en) | 2009-03-12 |
JP4756979B2 (ja) | 2011-08-24 |
CN101272894A (zh) | 2008-09-24 |
CN101272894B (zh) | 2010-06-16 |
WO2007037225A1 (ja) | 2007-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2396167C1 (ru) | Способ и установка для изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы | |
CN101352931A (zh) | 把固态聚合物膜结合到平轧金属板连续带上的挤压熔融聚合物膜结合 | |
JP4756979B2 (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 | |
CA2463763C (en) | Method for extrusion coating multiple webs | |
JP3809400B2 (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 | |
EP1019248B1 (en) | Method and apparatus for strip-coating a metallic strip-shaped substrate with a plastic band | |
JP4582640B2 (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法 | |
JP2971391B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造方法及び製造装置 | |
JP2008023976A (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 | |
JP3809399B2 (ja) | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 | |
JP3891031B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
JP3941577B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
JPH11100006A (ja) | 押出ラミネート用ロール | |
WO2018070905A1 (ru) | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании | |
JP3941576B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
JP2005246623A (ja) | 樹脂密着性に優れた樹脂被覆金属板の製造方法 | |
JPH0780935A (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
JP2004009458A (ja) | 樹脂被覆装置 | |
JPH04320843A (ja) | 金属積層板の製造方法 | |
JPH01301317A (ja) | ラミネート金属板製造方法 | |
JPS63231923A (ja) | 積層鋼板の製造方法 | |
JPH04294142A (ja) | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JPH04299140A (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
JPH0780937A (ja) | ラミネート金属板の製法 | |
JPH10157005A (ja) | 巻き込み気泡の少ないラミネート金属帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080620 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110524 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4756979 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |