JPH01301317A - ラミネート金属板製造方法 - Google Patents
ラミネート金属板製造方法Info
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- JPH01301317A JPH01301317A JP63133934A JP13393488A JPH01301317A JP H01301317 A JPH01301317 A JP H01301317A JP 63133934 A JP63133934 A JP 63133934A JP 13393488 A JP13393488 A JP 13393488A JP H01301317 A JPH01301317 A JP H01301317A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、すぐれた耐食性及び接着性を有するラミネ
ート金属板の製造方法に関するものである。
ート金属板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、すぐれた耐食性を有するラミネート金属板を製造
するに際し、金属板表面に樹脂を連続的に被覆する場合
、予熱してある金属板に押出機で溶融混練された熱可塑
性樹脂を、Ｔダイから押出す方法が知られている（特開
昭５７−２０３５４５号公報）、第２図は特開昭５７−
２０３５４５号公報に示されるラミネート金属板製造方
法を示したものであり、加熱ロール１３に巻き付けられ
、冷却ロールエ４に巻き付けられ、かつ上記加熱ロール
１３と上記冷却ロール１４で圧接された予熱してある金
属板１１表面と冷却ロール１４との界面に押出機８を経
て、Ｔダイ１０より溶融した熱可塑性樹脂９を流下して
、金属板１１に熱可塑性樹脂９を連続的に被覆するよう
に構成されている。高温溶融樹脂が被覆された金属板（
ラミネート金属板）は水冷槽、冷却ロールなどの冷却設
備（図示せず）を通して巻き取りが行われる。
するに際し、金属板表面に樹脂を連続的に被覆する場合
、予熱してある金属板に押出機で溶融混練された熱可塑
性樹脂を、Ｔダイから押出す方法が知られている（特開
昭５７−２０３５４５号公報）、第２図は特開昭５７−
２０３５４５号公報に示されるラミネート金属板製造方
法を示したものであり、加熱ロール１３に巻き付けられ
、冷却ロールエ４に巻き付けられ、かつ上記加熱ロール
１３と上記冷却ロール１４で圧接された予熱してある金
属板１１表面と冷却ロール１４との界面に押出機８を経
て、Ｔダイ１０より溶融した熱可塑性樹脂９を流下して
、金属板１１に熱可塑性樹脂９を連続的に被覆するよう
に構成されている。高温溶融樹脂が被覆された金属板（
ラミネート金属板）は水冷槽、冷却ロールなどの冷却設
備（図示せず）を通して巻き取りが行われる。
また上記設備の加熱ロール１３を通常のニップロールと
し、ニップロールの上流に誘導加熱式やガス加熱式など
の予熱設備を配置して、金属板を予熱するようにしたラ
ミネート金属板製造方法も知られている。
し、ニップロールの上流に誘導加熱式やガス加熱式など
の予熱設備を配置して、金属板を予熱するようにしたラ
ミネート金属板製造方法も知られている。
なお、冷却ロール１４は通常安価で、熱伝導性が良く、
冷却性能の良好な、鉄や銅などの金属製水冷ロールが用
いられ、さらに樹脂との接触面を鏡面として、樹脂の表
面状態を良好にするために上記金属製水冷ロールの表面
を硬質クロムメツキしたものも用いられている。
冷却性能の良好な、鉄や銅などの金属製水冷ロールが用
いられ、さらに樹脂との接触面を鏡面として、樹脂の表
面状態を良好にするために上記金属製水冷ロールの表面
を硬質クロムメツキしたものも用いられている。
またニップロールは通常、圧着性、耐熱性の良好なシリ
コンゴム、クロロブレンゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴ
ムなどのゴム製ニップロールが用いられている。
コンゴム、クロロブレンゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴ
ムなどのゴム製ニップロールが用いられている。
（発明が解決しようとする課題）
ところでこのような方法でラミネート金属板を製造する
場合、金属板を予熱することが、樹脂と金属板の接着性
を向上させるために必要となるが、金属の熱容量が大き
いために、高い生産性を得るためラインスピードを高め
ていくと、冷却ロール１４で充分に冷却することができ
なくなり、金属板に被覆された樹脂が粘着性を有する状
態で冷却ロール１’４から剥離させることになるので、
樹脂が冷却ロール１４に（つついて、樹脂が金属板から
浮き上がり、ついには浮き上った樹脂が冷却ロール１４
に巻き付いて操業不能となる問題がある。
場合、金属板を予熱することが、樹脂と金属板の接着性
を向上させるために必要となるが、金属の熱容量が大き
いために、高い生産性を得るためラインスピードを高め
ていくと、冷却ロール１４で充分に冷却することができ
なくなり、金属板に被覆された樹脂が粘着性を有する状
態で冷却ロール１’４から剥離させることになるので、
樹脂が冷却ロール１４に（つついて、樹脂が金属板から
浮き上がり、ついには浮き上った樹脂が冷却ロール１４
に巻き付いて操業不能となる問題がある。
本発明はすぐれた性能（耐食性、接着性）のラミネート
金属板を高い生産性で製造することができるラミネート
金属板製造方法を捷供するものである。
金属板を高い生産性で製造することができるラミネート
金属板製造方法を捷供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は次の通りである。
金属製冷却ロールに巻き付けた予熱してある金属板に、
ゴム製ニップロールを圧接し、金属板表面と上記ニップ
ロールの界面に押出機を経て、Ｔ、グイより溶融した熱
可塑性樹脂を流下し、金属板に樹脂を被覆することを特
徴とするラミネート金属板製造方法。
ゴム製ニップロールを圧接し、金属板表面と上記ニップ
ロールの界面に押出機を経て、Ｔ、グイより溶融した熱
可塑性樹脂を流下し、金属板に樹脂を被覆することを特
徴とするラミネート金属板製造方法。
本発明では、金属板として、鋼板（箔を含む）、アルミ
ニウム板（箔を含む）または該金属板の表面の次のいず
れかの表面処理すなわち ■Ｓｎ、 Ｚｎ、 ＡＩ、 ＰｂＳＮｉ、 Ｃｒまたは
Ｃｕのめっき■上記■に示す金属の２種以上の複合めっ
き■上記■に示す金属の１種以上を含む合金のめっき ■上記■に示す金属の１種以上を主成分とする複合めっ
き を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用できる。
ニウム板（箔を含む）または該金属板の表面の次のいず
れかの表面処理すなわち ■Ｓｎ、 Ｚｎ、 ＡＩ、 ＰｂＳＮｉ、 Ｃｒまたは
Ｃｕのめっき■上記■に示す金属の２種以上の複合めっ
き■上記■に示す金属の１種以上を含む合金のめっき ■上記■に示す金属の１種以上を主成分とする複合めっ
き を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用できる。
また本発明で被覆に用いる熱可塑性樹脂とはポリエステ
ル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂などが代表的である。
ル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂などが代表的である。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明のラミネート金属板製造方法は、第１図に示すよ
うに、図示しない予熱装置で予熱された金属板３を金属
製冷却ロールｌに巻き付け、上記冷却ロール１に巻き付
いている金属板３に、シリコンゴム、クロロプレンゴム
、ポリ４ふっ化エチレンゴムなどのゴム製ニップロール
２を圧接し、金属板３表面と上記ニップロール２の界面
に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑性樹脂
６を流下し、金属板３にラミネートさせるものである。
うに、図示しない予熱装置で予熱された金属板３を金属
製冷却ロールｌに巻き付け、上記冷却ロール１に巻き付
いている金属板３に、シリコンゴム、クロロプレンゴム
、ポリ４ふっ化エチレンゴムなどのゴム製ニップロール
２を圧接し、金属板３表面と上記ニップロール２の界面
に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑性樹脂
６を流下し、金属板３にラミネートさせるものである。
このような方法によれば、樹脂６が従来法のように金属
製冷却ロールと接触し、剥離することなく、ゴム製ニッ
プロールと接触し、剥離して金属板にラミネートされる
。
製冷却ロールと接触し、剥離することなく、ゴム製ニッ
プロールと接触し、剥離して金属板にラミネートされる
。
ゴムは金属に比べて粘着性を有する樹脂との接着性が悪
く、言い換えれば、ゴムは金属に比べて、上記樹脂との
剥離性が良好である。
く、言い換えれば、ゴムは金属に比べて、上記樹脂との
剥離性が良好である。
従って樹脂がゴム製ニップロールと接触し、剥離して金
属板にラミネートされる本発明法によれば、先に述べた
ように粘着性を有する樹脂と接触するロールとの剥離性
によって決まる最大ラインスピード（最大生産速度）を
、金属製冷却ロールと樹脂が接触し剥離する従来法に比
べて、大幅に向上することができる。
属板にラミネートされる本発明法によれば、先に述べた
ように粘着性を有する樹脂と接触するロールとの剥離性
によって決まる最大ラインスピード（最大生産速度）を
、金属製冷却ロールと樹脂が接触し剥離する従来法に比
べて、大幅に向上することができる。
なお第１図に示すラミネート金属板製造装置例ではＴダ
イより熱可塑性樹脂のみを流下しているが、２台の押出
機を使って、熱可塑性樹脂及び接着性熱可塑性樹脂を共
押出してもよい。
イより熱可塑性樹脂のみを流下しているが、２台の押出
機を使って、熱可塑性樹脂及び接着性熱可塑性樹脂を共
押出してもよい。
（実施例）
第１図の金属製冷却ロール１として、外径４５０薗の硬
質クロムメツキ仕上げした鉄製水冷ロールを採用し、ゴ
ム製ニップロール２として、外径３００鴫のシリコンゴ
ム製ニップロールを採用したラミネート金属板製造装置
を使用して、金属板として厚み０．２Ｍの電解クロム酸
処理鋼板を用い、それを２００°Ｃに予熱した後、上記
鋼板表面と上記ニップロールとの界面に押出機を経て、
Ｔダイよりポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下
した。溶融樹脂の温度は２８０°Ｃ１被覆厚みは５０μ
ｍであり、またラインスピードは２００ｍ／ ｍｉｎで
あり、圧接後、鋼板を水冷ロールに巻き付ける角度は１
８０°Ｃである。このラミネート金属板製造時における
操業性も、上記ニップロールにポリエチレンテレフタレ
ートがくっつくことなく、良好であった。
質クロムメツキ仕上げした鉄製水冷ロールを採用し、ゴ
ム製ニップロール２として、外径３００鴫のシリコンゴ
ム製ニップロールを採用したラミネート金属板製造装置
を使用して、金属板として厚み０．２Ｍの電解クロム酸
処理鋼板を用い、それを２００°Ｃに予熱した後、上記
鋼板表面と上記ニップロールとの界面に押出機を経て、
Ｔダイよりポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下
した。溶融樹脂の温度は２８０°Ｃ１被覆厚みは５０μ
ｍであり、またラインスピードは２００ｍ／ ｍｉｎで
あり、圧接後、鋼板を水冷ロールに巻き付ける角度は１
８０°Ｃである。このラミネート金属板製造時における
操業性も、上記ニップロールにポリエチレンテレフタレ
ートがくっつくことなく、良好であった。
また第２図の加熱ロール１３をニップロールとし、この
ニップロールとして上記実施例に用いた外径３００１１
［ｆｆｌのシリコンゴム製ニップロールを、冷却ロール
１４として、上記実施例に用いた外径４５０胴の硬質ク
ロムメツキ仕上げした鉄製水冷ロールを採用したラミネ
ート金属板製造装置を使用し、上記実施例と同様に厚み
０．２ ｍｍの電解クロム酸処理鋼板を２００°Ｃに予
熱した後、溶融樹脂の温度は２８０°Ｃ１被覆厚みは５
０μ、ラインスピードは２００ｍ／ｗｉｎで、圧接後、
鋼板を水冷ロールに巻き付ける角度は１８０°で、上記
鋼板表面と上記水冷ロールとの界面に、押出機を経て、
Ｔダイよりポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下
して、ラミネート金属板を製造した時、冷却ロールに樹
脂がくっついて、操業不能になった。
ニップロールとして上記実施例に用いた外径３００１１
［ｆｆｌのシリコンゴム製ニップロールを、冷却ロール
１４として、上記実施例に用いた外径４５０胴の硬質ク
ロムメツキ仕上げした鉄製水冷ロールを採用したラミネ
ート金属板製造装置を使用し、上記実施例と同様に厚み
０．２ ｍｍの電解クロム酸処理鋼板を２００°Ｃに予
熱した後、溶融樹脂の温度は２８０°Ｃ１被覆厚みは５
０μ、ラインスピードは２００ｍ／ｗｉｎで、圧接後、
鋼板を水冷ロールに巻き付ける角度は１８０°で、上記
鋼板表面と上記水冷ロールとの界面に、押出機を経て、
Ｔダイよりポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下
して、ラミネート金属板を製造した時、冷却ロールに樹
脂がくっついて、操業不能になった。
この従来例では、冷却ロールに樹脂がくっつくことなく
、安定した操業性を示すラインスピードは５０ｍ／ｍｉ
ｎであった。
、安定した操業性を示すラインスピードは５０ｍ／ｍｉ
ｎであった。
上記実施例により得られたラミネート金属板について、
性能試験を次の通りに行った。
性能試験を次の通りに行った。
■密着性・・・１８０°Ｃ剥離試験（引張速度；１００
口／ｍ１ｎ） ■耐食性・・・３５°Ｃ１５％食塩水を１０００時間噴
霧 本発明の実施例では、剥離試験においては樹脂層が破断
し、剥離不可能で、接着性は良好であり、また耐食性の
試験においては錆の発生は認められなかった。
口／ｍ１ｎ） ■耐食性・・・３５°Ｃ１５％食塩水を１０００時間噴
霧 本発明の実施例では、剥離試験においては樹脂層が破断
し、剥離不可能で、接着性は良好であり、また耐食性の
試験においては錆の発生は認められなかった。
この従来例と実施例から明らかなように、本発明法によ
れば、すぐれた性能を有するラミネート金属板の生産性
を従来法の４倍以上にすることができる。
れば、すぐれた性能を有するラミネート金属板の生産性
を従来法の４倍以上にすることができる。
（発明の効果）
以上詳述したごとく、本発明によれば、すぐれた性能（
耐食性、接着性）を存するラミネート金属板を生産性良
く製造することができる。
耐食性、接着性）を存するラミネート金属板を生産性良
く製造することができる。
第１図は本発明法の説明図である。第２図は従来法の説
明図である。 １・・・冷却ロール、２・・・ニップロール、３・・・
金属板、４・・・押出機、５・・・Ｔダイ、６・・・熱
可塑性樹脂、７・・・ガイドロール、８・・・押出機、
９・・・熱可塑性樹脂、１０・・・Ｔダイ、１１・・・
金属板、１２・・・ガイドロール、１３・・・加熱ロー
ル、１４・・・冷却ロール。 第１図 第２図
明図である。 １・・・冷却ロール、２・・・ニップロール、３・・・
金属板、４・・・押出機、５・・・Ｔダイ、６・・・熱
可塑性樹脂、７・・・ガイドロール、８・・・押出機、
９・・・熱可塑性樹脂、１０・・・Ｔダイ、１１・・・
金属板、１２・・・ガイドロール、１３・・・加熱ロー
ル、１４・・・冷却ロール。 第１図 第２図
Claims (1)
- 金属製冷却ロールに巻き付けた予熱してある金属板に、
ゴム製ニップロールを圧接し、金属板表面と上記ニップ
ロールの界面に押出機を経て、Ｔダイより溶融した熱可
塑性樹脂を流下し、金属板に樹脂を被覆することを特徴
とするラミネート金属板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133934A JPH01301317A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ラミネート金属板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133934A JPH01301317A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ラミネート金属板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301317A true JPH01301317A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15116488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133934A Pending JPH01301317A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ラミネート金属板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445722U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-17 | ||
| US5736086A (en) * | 1994-09-23 | 1998-04-07 | Eastman Chemical Company | Process for forming layered structure of metal sheet and polyester |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187341A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | 宇部興産株式会社 | 金属積層板の製造法 |
| JPS604056A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | 三菱油化株式会社 | 積層体のラミネ−ト方法 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133934A patent/JPH01301317A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187341A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | 宇部興産株式会社 | 金属積層板の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445722U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-17 | ||
| US5736086A (en) * | 1994-09-23 | 1998-04-07 | Eastman Chemical Company | Process for forming layered structure of metal sheet and polyester |
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