JP2001252965A

JP2001252965A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法

Info

Publication number: JP2001252965A
Application number: JP2000068422A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kotoura; 正晃琴浦; Satoshi Miyata; 聡宮田; Katsuya Toyoda; 勝也豊田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2001-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】テープ電極を用いた静電印加キャスト法におい
て、長時間安定して、印加ムラ欠点のない熱可塑性樹脂
シートの製造方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂を口金からシート状に押し出
し、静電印加キャスト法にて冷却ドラム上に密着せし
め、シートを冷却、固化して成形するに際し、断面が矩
形で長手方向に一様な形態を有する、ニッケルを１０重
量％以上含有するステンレス鋼からなるテープ状電極を
用いて静電印加するように構成した熱可塑性樹脂シート
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トの製造方法に関し、特に静電印加キャスト法を用いて
シートを成形するに際し、長時間安定して、シートに欠
点を生じさせずに成形速度を大幅に増加させることが可
能な熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融熱可塑性樹脂を口金から冷却ドラム
上にシート状に押し出し、冷却ドラム上で、冷却、固化
させて熱可塑性樹脂シートを成形する際に、シート状溶
融樹脂を冷却ドラムの表面に密着させ、望ましい表面形
態に成形するとともに成形速度を増加させる手法とし
て、シート状溶融樹脂に静電荷を付与する静電印加キャ
スト法が有効であることは良く知られている（例えば、
特公昭３７−６１４２号公報、特公昭４９−５５７５９
号公報）。この方法は通常、静電印加キャスト法と呼ば
れている。米国特許第３２２３７５７号明細書には、細
いワイヤー、ナイフエッジまたは１組の探針からなる静
電荷析出用電極を用いた静電束縛方法及び装置が記載さ
れている。

【０００３】このような静電印加キャスト法において
は、樹脂シートの冷却ドラムへの密着性を高めるために
は、シートに付与する静電荷量を大きくしたりその密度
を高めることが有効である。しかし、静電荷量をあまり
大きくすると、つまり、静電荷を付与する電極の電圧を
高くしすぎると、電極から冷却ドラムの放電が生じ、樹
脂シートにピンホール等の欠点が生じるため、シート厚
みにもよるが、電極の電圧増大には限界がある。通常
は、電極から冷却ドラムに放電が起きない条件で使用す
る。ここで、ワイヤーよりも静電荷量を多くする方法と
してテープ状電極を用いる方法がある。しかしながら、
テープ状電極を長時間使用していると、(1)電極の劣化
や、(2)熱可塑性樹脂からのオリゴマーの付着によっ
て、異常放電が起こり樹脂シートに印加ムラが生じると
いう問題が生じる。

【０００４】この印加ムラは、フィルムの品質、特に厚
み精度を悪化させる原因となり、さらにフィルム破断の
要因ともなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、テープ電極を用いた静電印加キャスト法において、
長時間安定して、印加ムラ欠点のない熱可塑性樹脂シー
トの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹脂を
口金からシート状に押し出し、静電印加キャスト法にて
冷却ドラム上に密着せしめ、シートを冷却、固化して成
形するに際し、断面が矩形で長手方向に一様な形態を有
する、ニッケルを１０重量％以上含有するステンレス鋼
からなるテープ状電極を用いて静電印加するように構成
したことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法で
ある。

【０００７】すなわち、本発明に係る製造方法において
は、テープ状電極にニッケルを１０重量％以上含有する
ステンレス鋼からなるテープを用いることにより、長時
間、異常放電がなく安定して印加ムラ欠点のない熱可塑
性樹脂シートを製造することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明に係る熱可塑性樹脂シートの製造方
法では、成形される樹脂の種類は、熱可塑性樹脂を対象
とする。熱硬化性樹脂等では、静電印加キャスト法を適
用しにくく、適用したとしてもその効果はもともと小さ
い。

【００１０】本発明における熱可塑性樹脂は、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボ
ン酸とジオールを主たる構成成分とするポリエステルで
ある。芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエ−テルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸な
どを用いることができ、なかでも好ましくは、テレフタ
ル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を用
いることができる。脂環族ジカルボン酸成分としては例
えば、シクロヘキサンジカルボン酸などを用いることが
できる。脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えば、ア
ジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸
などを用いることができる。これらの酸成分は１種のみ
用いてもよく、２種以上併用してもよく、さらには、ヒ
ドロキシエトキシ安息香酸などのオキシ酸などを一部共
重合してもよい。

【００１１】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３
−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２
−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、２，２’−ビス（４’−β
−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどを用いる
ことができ、なかでも好ましくは、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコールなどを用いること
ができ、特に好ましくは、エチレングリコールなどを用
いることができる。これらのジオール成分は１種のみ用
いてもよく、２種以上併用してもよい。また、ポリエス
テルにはトリメリット酸、ピロメリット酸、グリセロー
ル、ペンタエリスリトール、２，４−ジオキシ安息香
酸、ラウリルアルコール、イソシアン酸フェニルなどの
単官能化合物などの他の化合物を、ポリマーが実質的に
線状である範囲内で共重合されていてもよい。

【００１２】もちろん、これらの熱可塑性樹脂には必要
に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワック
スなどの有機滑剤、あるいは消泡剤を配合することがで
きる。また、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、カリオン、タルク、湿式または乾式シリカ、コロ
イド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アル
ミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリル酸類、スチ
レンなどを構成成分とする有機粒子などを配合したり、
ポリエステル重合反応時に添加する触媒などによって析
出する、いわゆる内部粒子を含有せしめたり、界面活性
剤を配合したりすることができる。

【００１３】本発明は、上記した熱可塑性樹脂の中で
も、主にポリエチレンテレフタレートに有効である。特
に限定されないが、該ポリエステルを７０モル％以上含
むポリエステルであれば効果は大きい。なお、上記ポリ
エステルは単一のものでもよいし、共重合体であっても
よいし、また他の成分を、例えば３０モル％未満などの
適宜の割合で単に混合したものでもよい。

【００１４】また、口金から押し出される溶融樹脂シー
トは、上記熱可塑性樹脂が単層でも、多層に積層された
ものであってもよい。

【００１５】本発明において、熱可塑性樹脂の溶融手
段、口金は、従来知られているものを用いることができ
る。

【００１６】例えば、溶融手段としては、単軸もしくは
二軸の押出機にチップを供給し溶融押出する。ポリエス
テルなどの熱可塑性樹脂では、チップを押出機に供給す
る前に、十分乾燥することが必要である。溶融、押出さ
れた熱可塑性樹脂はフィルターによって濾過され、また
ギアポンプによって計量された後、口金に送られ、押し
出される。口金はＴダイ、コートハンガー、フィシュテ
ールダイなどのスリットを有するものを用いることがで
きる。

【００１７】このようにして、熱可塑性樹脂が溶融状態
で口金から溶融樹脂がシート状に押し出され、静電印加
キャスト法にて冷却ドラム上に密着され、冷却、固化さ
れて樹脂シートに成形される。

【００１８】図１は、本発明の熱可塑性樹脂シートの製
造方法を実施することのできる静電印加キャスト装置の
キャスト部全体の構成の一例を示す概略構成図である。
図１において、１は口金、２は溶融樹脂シート、３は冷
却ドラム、４は冷却固化された樹脂シート、５はテープ
状電極である。この際の電極両端部、すなわち冷却ドラ
ムの樹脂シートがのっていない部分を被覆するように、
図２に示したように、セラミックや樹脂などからなる放
電防止部材６を用いる。

【００１９】静電印加キャスト法を実現する静電荷の付
与にはテープ状電極を用いること、特に、長手方向に一
様な断面を有するテープ電極が好ましい。このようなテ
ープ状電極は、針状電極やワイヤー電極に比べ、その一
様な形状の先端面から樹脂シートに均一な密度で静電荷
を付与できる。したがって、電極の電圧をある程度高め
ても、局部的に電荷が集中するようなことはなく、樹脂
シートに付与する静電荷を比較的高電位でかつ均一、高
密度の状態とすることができる。その結果、冷却ドラム
とシートとの間に局部的に空気が噛み込む、いわゆる印
加むらは発生しにくくなり、印加むらに起因するシート
の表面欠点の発生が抑えられて、実質的にキャスト速度
を大幅に増加できるようになる。

【００２０】静電印加キャストで用いられる電極は、常
温よりもはるかに温度が高い、熱可塑性樹脂が溶融する
温度近傍の高温下で使用される。さらに、熱可塑性樹脂
の溶融ポリマーから昇華するオリゴマーが電極に付着
し、汚れやすい特殊な環境下で使用される。

【００２１】ここで、テープ状電極としては、ニッケル
を１０重量％以上含有するステンレス鋼からなるテープ
状電極を用いることが必要である。ニッケルの含有量が
１０重量％未満のテープ状電極では、静電印加を行うと
電極が著しく劣化し、異常放電を起こしやすく、溶融樹
脂シート製造中に印加むらが生じてしまい、長時間安定
してシートを製造することができない。そのため、溶融
樹脂シートを二軸延伸、熱処理を施して、二軸配向フィ
ルムとする過程において、フィルム破れが生じ生産性を
大きく低下させてしまう。

【００２２】また、ニッケルを１０重量％以上含有する
ステンレス鋼からなるテープ状電極を用いると、理由は
定かではないが、溶融ポリマーから昇華するオリゴマー
付着による放電防止効果に優れる。そのため、二軸配向
フィルムとする過程において、フィルム破れが生じにく
くなる。

【００２３】ここでいう、一般的なステンレス鋼とは、
クロムを１２重量％以上含有する鉄ベースの合金の総称
で、耐食金属材料として最も広く用いられる合金であ
る。そのクロムの含有量は１２重量％から３０重量％の
範囲にあり、さらに、鋼種に応じて、ニッケル、モリブ
デン、銅、シリカその他の元素が添加されている。

【００２４】静電印加用の電極としては、長手方向にほ
ぼ一様な断面形状を有するテープ状電極であればよく、
横断面の具体的な形状は特に限定されない。代表的には
矩形断面が好ましいが、角形や楕円形等の他の断面形状
とすることも可能である。また、テープ状電極の材質を
研磨したり、表面にメッキ、蒸着、スパッタリングなど
の表面処理を施した電極でもよく、その最表層の電気比
抵抗が、１０μΩ・ｃｍ以上であることが好ましい。

【００２５】本発明において、テープ状電極としては特
に限定されないが、モリブデンを含有するステンレス鋼
からなることが好ましい。ステンレス鋼にモリブデンが
含まれていると表面により強固な不動態が形成される。
そのため、静電印加用のテープ状電極として用いた場
合、長時間高電圧がかかっても劣化しにくく、オリゴマ
ーが付着しても異常放電しにくくなるため、好ましい。

【００２６】本発明において、テープ状電極としては特
に限定されないが、ニッケルを１１重量％以上、モリブ
デンを１重量％以上含有するステンレス鋼からなるテー
プ状電極を用いることが好ましい。さらに好ましくはニ
ッケルを１２重量％以上、モリブデンを２重量％以上含
有するテープ状電極である。

【００２７】本発明において、テープ状電極としては特
に限定されないが、炭素の含有量が、０．０５重量％以
下であるステンレス鋼からなるテープ状電極を用いるこ
とが好ましい。テープ状電極として、表面に、より強固
な不動態を形成し、長時間高電圧がかかっても劣化しに
くく、オリゴマーが付着しても異常放電しにくくする観
点から、炭素の含有量が、０．０５重量％以下であるこ
とが好ましい。炭素の含有量としては、０．０３重量％
以下であるとさらに好ましい。

【００２８】本発明において、テープ状電極としては特
に限定されないが、ステンレス鋼の中でも、オーステナ
イト系ステンレス鋼をテープ状電極として用いることが
好ましい。オーステナイト系ステンレス鋼とは、クロム
１６〜２６重量％、ニッケル６〜２２重量％でかつ低い
炭素含有量であり、熱処理効果はなく、また磁性もない
ステンレス鋼である。また成形性や溶接性も比較的よい
ため、化学プラントをはじめ、家庭用・業務用各種機
器、建材その他多くの分野で適用されており、その種類
もステンレス鋼の中では最も多いものである。

【００２９】本発明のテープ状電極の厚みは、特に限定
されないが、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。テープ状電極の厚みは、火花放電防およ
び、電極として使用した際の腐食による切断防止の観点
からは、０．０１ｍｍ以上が好ましく、高い印加力を得
て、熱可塑性樹脂シートの高速成形を達成する観点から
は０．５ｍｍ以下が好ましい。なお、テープ状電極の厚
みは、より好ましくは０．０１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以
下の範囲であり、さらに好ましくは、０．０２ｍｍ以上
０．１ｍｍ以下の範囲である。

【００３０】本発明において、テープ状電極の幅は特に
限定されないが、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが
好ましい。高い印加力を得て、熱可塑性樹脂シートの高
速成形を達成すること、および電極の捻れを防止し幅方
向の印加を均一にする観点からは、テープ状電極の幅は
１ｍｍ以上が好ましく、印加の安定性、火花放電防止の
観点からは２０ｍｍ以下が好ましい。なお、テープ状電
極の幅は、より好ましくは２ｍｍ以上１７ｍｍ以下の範
囲であり、さらに好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の
範囲である。

【００３１】本発明において、熱可塑性樹脂の溶融比抵
抗は、特に限定されないが、溶融比抵抗の小さな熱可塑
性樹脂に有効である。具体的には、溶融比抵抗が、１０
⁶Ω・ｃｍ以上、１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であることが好ま
しい。冷却ドラムへの放電防止の観点からは、１０⁷Ω
・ｃｍ以上が好ましく、冷却ドラムへの密着によるキャ
スト速度増速の観点からは、１０⁹Ω・ｃｍ以下が好ま
しい。さらに好ましくは、熱可塑性樹脂の溶融比抵抗
が、５×１０⁷Ω・ｃｍ以上、８×１０⁸Ω・ｃｍ以下で
ある。

【００３２】本発明において、テープ状電極を移動する
方法としては、例えば、電極を巻いたリールを、新日本
素材（株）製パーマトルク、（株）新鋼電機製ヒステリ
シスクラッチ／ブレーキなどでトルクコントロールしな
がら、もう一方のリールをモーターなどで巻き取り、移
動させる方法などが具体的に採用できる。

【００３３】本発明のテープ状電極に印加する電圧は正
の直流電圧とすることが、印加の安定性の点から好まし
い。印加電圧が、負の直流電圧の場合、テープ状電極端
面の微細な傷、バリ、腐食などから火花放電し易くなっ
てしまう。また、交流電圧の場合も、電極が負の極性の
際に同じ現象が起こってしまうので、好ましくない。

【００３４】本発明で得られる熱可塑性樹脂シートの厚
みは、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以
下であることが好ましい。火花放電防止の観点からは、
熱可塑性樹脂シートの厚みが０．０５ｍｍ以上であるこ
とが好ましく、冷却ドラムへの十分な密着力を得る観点
からは、厚みが２ｍｍ以下であることが好ましい。な
お、熱可塑性樹脂シートの厚みは、より好ましくは０．
０７ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、
０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲である。

【００３５】また、本発明で得られた熱可塑性樹脂シー
トに、二軸延伸、熱処理を施し、二軸配向フィルムとな
すことも好ましく行われる。二軸延伸、熱処理の方法は
特に限定されないが、代表的な方法として、熱可塑性樹
脂をガラス転移温度以上に加熱し、低速、高速の速度差
をつけた延伸ロール間で一段もしくは多段で長手方向に
延伸した後、冷却して得られた縦延伸フィルムをクリッ
プでフィルム端部を把持、走行させるタイプのテンター
で、横延伸、熱処理を行う、いわゆる逐次二軸を適用す
ることができる。

【００３６】

【実施例】次に、本発明の効果をより明確にするために
実施例、比較例を示す。

【００３７】なお、ここで用いた物性の測定方法と効果
の評価方法は次のとおりである。

【００３８】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】（１）溶融
比抵抗（Ω・ｃｍ）熱可塑性樹脂を真空乾燥後、５０ｍｍφ試験管に入れ、
窒素雰囲気下で溶融する。溶融後、窒素雰囲気下２８０
℃で熱可塑性樹脂を貯留し、１対の銅製電極を挿入し、
直流高圧発生装置から電圧を印加する。

【００３９】このときの電流計および電圧計の指示値、
および電極面積、電極間距離により、次式により溶融比
抵抗を求める。

【００４０】溶融比抵抗（Ω・ｃｍ）＝（印加電圧(V)
×電極面積（ｃｍ²））／（電流値(A)×電極間距離(c
m)）（２）テープ状電極の組成蛍光Ｘ線分析から、元素の種類と量を測定した。（３）テープ状電極の長時間安定性得られた熱可塑性樹脂シートの成形状態を観察し、フィ
ルム表面に全く欠点がない状態からフィルム表面に薄い
斑点状欠点が部分的に発生する状態に変化した時間を求
めて、長時間安定性とした。テープ状電極は移行させな
かった。

【００４１】Ａ．静電印加条件ａ．印加電圧：プラスの直流電圧１４ｋＶｂ．溶融熱可塑性樹脂と電極下面との距離：５ｍｍＢ．キャスト条件キャスト速度５０ｍ／分熱可塑性樹脂シート（フィルム）の厚さ１００μｍ（４）テープ状電極の平均厚みアンリツ社製フィルムシックネステスターＫＧ６０１Ａ
および電子マイクロメーターＫ３０６Ｃを用い、長手方
向に１０ｍ、連続的に厚みを測定し、平均厚みを求め
た。（５）テープ状電極の電気比抵抗長さＬ（ｃｍ）、断面積Ｓ（ｃｍ²）のテープ状電極の
抵抗Ｒ（Ω）を測定し、下式から電気比抵抗（Ω・ｃ
ｍ）を求める。

【００４２】電気比抵抗＝Ｒ×Ｓ／Ｌなお、抵抗Ｒは２０℃で測定する。

【００４３】実施例１溶融比抵抗が５×１０⁸ Ω・ｃｍであるポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）のペレットを１８０℃、真空中
で４時間乾燥後、押出機に供給し２８０℃で溶融し、フ
ィルターを通過させた後、Ｔダイにより吐出させ、表面
温度２５℃、直径φ１２００ｍｍの冷却ドラムに下記の
テープ状電極を用いた。（１）静電印加用電極Ａ．材質：ニッケル１２重量％、モリブデン２．５重量
％(SUS316L) Ｂ．形状：厚さ０．０４ｍｍ×幅８ｍｍの断面が矩
形のテープ状・テープ状電極の下端に接触または接近させる部材の端
は、放電トラブルを防止するため鋭角部分を除去した。

【００４４】ポリエチレンテレフタレートの押出量を調
整しながら、フィルム厚さを調整した。

【００４５】このようにして得られたポリエチレンテレ
フタレートシートの成形状態は、表１に示したとおりに
長時間にわたって良好であった。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例２実施例１の条件において、溶融比抵抗が７×１０⁷ Ω・
ｃｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペ
レットを用いること以外は、実施例１と同様にした。

【００４８】ポリエチレンテレフタレートの押出量を調
整しながら、フィルム厚さを調整した。

【００４９】このようにして得られたポリエチレンテレ
フタレートシートの成形状態は、表１に示したとおりに
長時間にわたって良好であった。

【００５０】実施例３実施例１の条件において、溶融比抵抗が８×１０⁹ Ω・
ｃｍであるポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート（ＰＥＮ）のペレットを用いること以外は、
実施例１と同様にした。

【００５１】ポリエチレンポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートの押出量を調整しながら、フ
ィルム厚さを調整した。このようにして得られたポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの成形
状態は表１に示したとおりに、長時間にわたって良好で
あった。

【００５２】実施例４実施例１の条件において、下記の静電印加用電極を用い
ること以外は、実施例１と同様にした。（１）静電印加用電極Ａ．材質：ニッケル１３重量％、モリブデン０重量
％（ＳＵＳ３０５）Ｂ．形状：厚さ０．０４ｍｍ×幅８ｍｍの断面が矩
形のテープ状・テープ状電極の下端に接触または接近させる部材の端
は、放電トラブルを防止するため鋭角部分を除去した。

【００５３】ポリエチレンテレフタレートの押出量を調
整しながら、フィルム厚さを調整した。

【００５４】このようにして得られたポリエチレンテレ
フタレートシートの成形状態は、表１に示したとおりに
長時間にわたって良好であった。

【００５５】比較例１テープ状電極の材質を以下のものに変更すること以外
は、表１に示したとおりに実施例１と同様にした。（１）静電印加用電極Ａ．材質：ニッケル８重量％、モリブデン０重量％
（ＳＵＳ３０４）Ｂ．形状：厚さ０．０４ｍｍ×幅８ｍｍの断面が矩
形のテープ状・テープ状電極の下端に接触または接近させる部材の端
は、放電トラブルを防止するため鋭角部分を除去した。

【００５６】このようにして得られたポリエチレンテレ
フタレートシートの成形状態は、１時間を経過すると、
フィルム表面に薄い斑点状欠点が部分的に生じてしま
い、表１に示したとおりに、長時間安定して成形するこ
とはできなかった。

【００５７】比較例２比較例１の条件において、溶融比抵抗が７×１０⁷ Ω・
ｃｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペ
レットを用いること以外は、実施例１と同様にした。

【００５８】このようにして得られたポリエチレンテレ
フタレートシートの成形状態は、１時間を経過すると、
フィルム表面に薄い斑点状欠点が部分的に生じてしま
い、表１に示したとおりに、長時間安定して成形するこ
とはできなかった。

【００５９】

【発明の効果】本発明の方法によれば、印加ムラのない
熱可塑性樹脂シートの高速キャスト成形が長時間安定し
て可能である。

【００６０】本発明の方法は、テープ状電極を用いた熱
可塑性樹脂シートの成形方法に広く活用できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方
法を実施することのできる静電印加キャスト装置のキャ
スト部全体の構成の一例を示す概略構成図である。

【図２】図２は、図１と同様にキャスト部全体の構成の
一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１：口金２：溶融樹脂シート３：冷却ドラム４：冷却固化された樹脂シート５：テープ状電極６：放電防止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F207 AA24 AB05 AB06 AB07 AB09 AB12 AG01 AJ02 AK02 AM29 KA01 KA17 KF01 KK63 KK66 KL84 KW33 KW41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂を口金からシート状に押し出
し、静電印加キャスト法にて冷却ドラム上に密着せし
め、シートを冷却、固化して成形するに際し、断面が矩
形で長手方向に一様な形態を有する、ニッケルを１０重
量％以上含有するステンレス鋼からなるテープ状電極を
用いて静電印加するように構成したことを特徴とする熱
可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項２】テープ状電極として、モリブデンを含有す
るステンレス鋼からなるものを用いることを特徴とする
請求項１に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項３】テープ状電極として、ニッケルを１１重量
％以上、モリブデンを１重量％以上含有するステンレス
鋼からなるものを用いることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項４】テープ状電極として、炭素の含有量が、
０．０５重量％以下であるステンレス鋼からなるものを
用いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれ
かに記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項５】テープ状電極として、オーステナイト系ス
テンレス鋼からなるのを用いることを特徴とする請求項
１から請求項４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シート
の製造方法。
【請求項６】前記テープ状電極として、平均厚みが０．
０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、幅が１ｍｍ以上２
０ｍｍ以下であるものを用いることを特徴とする請求項
１から請求項５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シート
の製造方法。
【請求項７】熱可塑性樹脂が、ポリエステルであること
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の
熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項８】熱可塑性樹脂シートに二軸延伸、熱処理を
施して二軸配向フィルムとすることを特徴とする請求項
１から請求項７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シート
の成形方法。