JPS6349613B2 - - Google Patents
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- JPS6349613B2 JPS6349613B2 JP56157222A JP15722281A JPS6349613B2 JP S6349613 B2 JPS6349613 B2 JP S6349613B2 JP 56157222 A JP56157222 A JP 56157222A JP 15722281 A JP15722281 A JP 15722281A JP S6349613 B2 JPS6349613 B2 JP S6349613B2
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- JP
- Japan
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- bubble
- air
- stabilizer plate
- stabilizer
- stabilizers
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- Expired
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- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 32
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インフレーシヨン法によりダイから
吹き上げられたバブルを偏平にして、引取機に案
内する安定板に関するものである。
吹き上げられたバブルを偏平にして、引取機に案
内する安定板に関するものである。
ダイからインフレーシヨンされたバブルは円筒
状であり、円筒状のバブルをそのままピンチロー
ルで引き取ると、円筒状のバブルが無理に引き取
られて、バブルが歪んでしまう。そのためピンチ
ロールの直前に２枚の安定板を設けて円筒状のバ
ブルをしだいに偏平にさせていた。しかし安定板
がバブルを偏平化する際にバブルが安定板と接触
して不均一にないし断続的に引き取られバブルに
皺が入つた状態になることが多い。そこで、従来
安定板をバブルとの摩擦を少なくするために、安
定板にローラを取り付けたり、安定板に布等を貼
布したり、あるいは安定板に小孔を多数設け、そ
こから空気を噴出させるものがあつた。その一例
を第１図を参照して説明する。図に示されるもの
は、安定板から空気を噴出させて、バブルと安定
板との間に空気層を形成するものである。ダイか
ら吹き上げられた円筒状のバブル１はピンチロー
ラに引き取られる直前に安定板２，３の間を通つ
て偏平にされる。該安定板２，３はバブル１を挟
んで相対向して設けられると共に上方に向つて内
側に傾斜している。そして該安定板２，３の内部
は中空になつており、安定板２，３の内側面、つ
まりバブル１に向い合う面には多数の小孔４が穿
設されており、送風機等により安定板２，３の中
空部に空気を送り込むと該小孔４からバブル１に
向つて空気が噴出する。この空気層によつてバブ
ル１との摩擦を軽減する。ところが、上記従来装
置においては単に空気層の形成をのみ考慮するた
め、その排気においては安定板中央部の噴出空気
は側方に回り込まなければならず空気流が乱れる
（第１図中矢印参照）。
状であり、円筒状のバブルをそのままピンチロー
ルで引き取ると、円筒状のバブルが無理に引き取
られて、バブルが歪んでしまう。そのためピンチ
ロールの直前に２枚の安定板を設けて円筒状のバ
ブルをしだいに偏平にさせていた。しかし安定板
がバブルを偏平化する際にバブルが安定板と接触
して不均一にないし断続的に引き取られバブルに
皺が入つた状態になることが多い。そこで、従来
安定板をバブルとの摩擦を少なくするために、安
定板にローラを取り付けたり、安定板に布等を貼
布したり、あるいは安定板に小孔を多数設け、そ
こから空気を噴出させるものがあつた。その一例
を第１図を参照して説明する。図に示されるもの
は、安定板から空気を噴出させて、バブルと安定
板との間に空気層を形成するものである。ダイか
ら吹き上げられた円筒状のバブル１はピンチロー
ラに引き取られる直前に安定板２，３の間を通つ
て偏平にされる。該安定板２，３はバブル１を挟
んで相対向して設けられると共に上方に向つて内
側に傾斜している。そして該安定板２，３の内部
は中空になつており、安定板２，３の内側面、つ
まりバブル１に向い合う面には多数の小孔４が穿
設されており、送風機等により安定板２，３の中
空部に空気を送り込むと該小孔４からバブル１に
向つて空気が噴出する。この空気層によつてバブ
ル１との摩擦を軽減する。ところが、上記従来装
置においては単に空気層の形成をのみ考慮するた
め、その排気においては安定板中央部の噴出空気
は側方に回り込まなければならず空気流が乱れる
（第１図中矢印参照）。
本発明はバブルに噴出された後の空気の流れを
スムーズにして、バブルが揺らぐのを防ぎ、バブ
ルを歪無く冷却偏平化することを目的とするもの
であつて、その構成はバブルを間にして相対向す
ると共にバブルに吹出方向に向つて内側に傾斜し
該バブルを偏平に案内する安定板において、該安
定板のバブルに対向する面にバブルの横方向に伸
びる空気供給溝と空気排出溝とを複数段交互に設
ける一方、該空気噴出溝の表面に通気性シートを
設けて空気噴出口を形成したことを特徴とする。
スムーズにして、バブルが揺らぐのを防ぎ、バブ
ルを歪無く冷却偏平化することを目的とするもの
であつて、その構成はバブルを間にして相対向す
ると共にバブルに吹出方向に向つて内側に傾斜し
該バブルを偏平に案内する安定板において、該安
定板のバブルに対向する面にバブルの横方向に伸
びる空気供給溝と空気排出溝とを複数段交互に設
ける一方、該空気噴出溝の表面に通気性シートを
設けて空気噴出口を形成したことを特徴とする。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第２図及び第３図には本発明の一実施例が示さ
れている。押出機１１にて加熱溶融された原料樹
脂は、円筒ダイ１２より上方に吹き上げられ、円
筒状のバブル１３となる。そして、該バブル１３
は本発明に係る安定板１４ａ，１４ｂによつて偏
平にされ、ピンチロール１５で２折りのフイルム
にされ、アイドルロール１６、捲取機へと送られ
る。上記安定板１４ａ，１４ｂはバブル１３を挟
んで相対向すると共に上方になるに従つて内側に
傾斜している。該安定板１４ａ，１４ｂは互いに
対称な構造を有す。各安定板１４ａ，１４ｂは、
第３図に示すようにそれぞれ内側に傾斜したフレ
ーム１９を有し、該フレーム１９に横方向に伸び
る通気管１８が複数個、本実施例では６個上下に
並べて固定されており、該通気管１８の相互の間
には隙間が保たれ、空気排出溝が形成される。該
通気管１８のバブルに対向する面は切り欠かれて
空気供給溝となつており、該空気供給溝には通気
性シート、本実施例では繊布２０が張りつけられ
空気噴出口を形成している。このように本発明の
バブル安定板１４ａ，１４ｂにおいてはバブルの
横方向に伸びる空気噴出口が相互に隙間を隔てて
設けられ、各隙間が空気排出溝をなすことから、
バブル１３に対向する面に空気噴出口と空気排出
溝とが交互に複数段形成されることになる。更に
通気管１８を固定するフレーム１９には外部の送
風機１７に通じるパイプ２１が接続される。この
ような構成のバブル安定板１４ａ，１４ｂにより
次のようにしてバブルが偏平化される。送風機１
７よりパイプ２１、各通気管１８を通つて空気が
各噴出口に供給される。供給される空気の圧力に
より各空気噴出口の繊布２０を外側に膨らませな
がら、また該繊布２０の繊目を空気が通過しバブ
ル１３に向つて噴出する。このような繊布２０の
膨みがそれぞれ複数個形成された安定板１４ａ，
１４ｂの間をバブル１３が通る際、繊布２０の膨
んだ頂部にそれぞれ接触しながら偏平化するの
で、バブル１３の接触面積は少なく、又繊布２０
の繊目からは空気が噴出しているので、バブル１
３と繊布２０の頂部との摩擦は一層軽減される。
また繊布２０の張られた各空気噴出口の間の隙間
は空気排出溝を形成するので、バブル１３に向つ
て噴出した空気は速やかに近傍の空気排出溝を通
じて放出される。この空気の流れ方向は第４図に
示す矢印の様になり、従前のようにバブルと安定
板の側方まで空気が回り込み、該空気の流路が乱
れることも起らない。そのためバブル１３と安定
板１４ａ，１４ｂとの間の空気乱流によりバブル
１３が揺動して、バブル１３が歪んでしまうこと
も防止することができる。
れている。押出機１１にて加熱溶融された原料樹
脂は、円筒ダイ１２より上方に吹き上げられ、円
筒状のバブル１３となる。そして、該バブル１３
は本発明に係る安定板１４ａ，１４ｂによつて偏
平にされ、ピンチロール１５で２折りのフイルム
にされ、アイドルロール１６、捲取機へと送られ
る。上記安定板１４ａ，１４ｂはバブル１３を挟
んで相対向すると共に上方になるに従つて内側に
傾斜している。該安定板１４ａ，１４ｂは互いに
対称な構造を有す。各安定板１４ａ，１４ｂは、
第３図に示すようにそれぞれ内側に傾斜したフレ
ーム１９を有し、該フレーム１９に横方向に伸び
る通気管１８が複数個、本実施例では６個上下に
並べて固定されており、該通気管１８の相互の間
には隙間が保たれ、空気排出溝が形成される。該
通気管１８のバブルに対向する面は切り欠かれて
空気供給溝となつており、該空気供給溝には通気
性シート、本実施例では繊布２０が張りつけられ
空気噴出口を形成している。このように本発明の
バブル安定板１４ａ，１４ｂにおいてはバブルの
横方向に伸びる空気噴出口が相互に隙間を隔てて
設けられ、各隙間が空気排出溝をなすことから、
バブル１３に対向する面に空気噴出口と空気排出
溝とが交互に複数段形成されることになる。更に
通気管１８を固定するフレーム１９には外部の送
風機１７に通じるパイプ２１が接続される。この
ような構成のバブル安定板１４ａ，１４ｂにより
次のようにしてバブルが偏平化される。送風機１
７よりパイプ２１、各通気管１８を通つて空気が
各噴出口に供給される。供給される空気の圧力に
より各空気噴出口の繊布２０を外側に膨らませな
がら、また該繊布２０の繊目を空気が通過しバブ
ル１３に向つて噴出する。このような繊布２０の
膨みがそれぞれ複数個形成された安定板１４ａ，
１４ｂの間をバブル１３が通る際、繊布２０の膨
んだ頂部にそれぞれ接触しながら偏平化するの
で、バブル１３の接触面積は少なく、又繊布２０
の繊目からは空気が噴出しているので、バブル１
３と繊布２０の頂部との摩擦は一層軽減される。
また繊布２０の張られた各空気噴出口の間の隙間
は空気排出溝を形成するので、バブル１３に向つ
て噴出した空気は速やかに近傍の空気排出溝を通
じて放出される。この空気の流れ方向は第４図に
示す矢印の様になり、従前のようにバブルと安定
板の側方まで空気が回り込み、該空気の流路が乱
れることも起らない。そのためバブル１３と安定
板１４ａ，１４ｂとの間の空気乱流によりバブル
１３が揺動して、バブル１３が歪んでしまうこと
も防止することができる。
更に、摩擦の少ない状態でバブル１３に接触す
る繊布２０は、供給された空気により膨らんだ形
状でありまた柔軟性があるため、他の原因でバブ
ル１３に発生するバブル１３の揺動を吸収するこ
とができる。上記のように、バブル１３は安定板
１４ｂ，１４ａとの摩擦が小さく、またその揺動
がないので皺入りや歪が発生せずに偏平となる。
る繊布２０は、供給された空気により膨らんだ形
状でありまた柔軟性があるため、他の原因でバブ
ル１３に発生するバブル１３の揺動を吸収するこ
とができる。上記のように、バブル１３は安定板
１４ｂ，１４ａとの摩擦が小さく、またその揺動
がないので皺入りや歪が発生せずに偏平となる。
又同時に噴出する空気によりバブルの冷却を促
進することもできる。
進することもできる。
以上、実施例に基づいて具体的に説明してきた
ように、本発明によればバブルと安定板との間に
空気をスムーズに流すことができると共に摩擦が
小さいため、バブルの皺入りや歪を防ぐことがで
きる。
ように、本発明によればバブルと安定板との間に
空気をスムーズに流すことができると共に摩擦が
小さいため、バブルの皺入りや歪を防ぐことがで
きる。
第１図は従来のバブル安定板の空気流を示す説
明図、第２図及び第３図は本発明のバブル安定板
に係り、第２図はインフレーシヨン法の製造工程
を説明する概略図、第３図はバブル安定板の斜視
図、第４図は噴出した空気が排出するようすを示
す説明図である。 図面中１１は押出機、１２はダイ、１３はバブ
ル、１４ａ，１４ｂはバブル安定板、１５はピン
チロール、１６はアイドルロール、１７は送風
機、１８は通気管、１９はフレーム、２０は繊布
（通気性シート）２１はパイプである。
明図、第２図及び第３図は本発明のバブル安定板
に係り、第２図はインフレーシヨン法の製造工程
を説明する概略図、第３図はバブル安定板の斜視
図、第４図は噴出した空気が排出するようすを示
す説明図である。 図面中１１は押出機、１２はダイ、１３はバブ
ル、１４ａ，１４ｂはバブル安定板、１５はピン
チロール、１６はアイドルロール、１７は送風
機、１８は通気管、１９はフレーム、２０は繊布
（通気性シート）２１はパイプである。
Claims (1)
- １ バブルを間にして相対向すると共にバブル吹
出方向に向つて内側に傾斜し該バブルを偏平に案
内する安定板において、該安定板のバブルに対向
する面にバブルの横方向に伸びる空気供給溝と空
気排出溝とを複数段交互に設ける一方、該空気噴
出溝の表面に通気性シートを設けて空気噴出口を
形成したことを特徴とするバブル安定板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157222A JPS5857922A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | バブル安定板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157222A JPS5857922A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | バブル安定板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857922A JPS5857922A (ja) | 1983-04-06 |
| JPS6349613B2 true JPS6349613B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=15644888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157222A Granted JPS5857922A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | バブル安定板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8092204B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-01-10 | Nitto Denko Corporation | Apparatus and method for inflation extrusion molding of pressure-sensitive adhesive sheet |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110611U (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | 川上産業株式会社 | インフレ−シヨンフイルムの安定板 |
| BE1001655A4 (nl) * | 1987-07-07 | 1990-01-16 | Lilaran & Sons Uk Ltd B | Inrichting voor het vervaardigen van kunststoffilms. |
| DE19609638C1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-11-13 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Flachlegen eines Folienschlauches |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP56157222A patent/JPS5857922A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8092204B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-01-10 | Nitto Denko Corporation | Apparatus and method for inflation extrusion molding of pressure-sensitive adhesive sheet |
| US8226398B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-07-24 | Nitto Denko Corporation | Apparatus and method for inflation extrusion molding of pressure-sensitive adhesive sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857922A (ja) | 1983-04-06 |
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