JPH0811147A - 合成樹脂発泡シートの製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡シートの製造方法Info
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- JPH0811147A JPH0811147A JP6150867A JP15086794A JPH0811147A JP H0811147 A JPH0811147 A JP H0811147A JP 6150867 A JP6150867 A JP 6150867A JP 15086794 A JP15086794 A JP 15086794A JP H0811147 A JPH0811147 A JP H0811147A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は合成樹脂発泡シートの製造方法に関
し、表面状態が優れ、剛性を有し、且つ反りのない合成
樹脂発泡シートを得ることができる合成樹脂発泡シート
の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 発泡可能な合成樹脂シートを再加熱して発泡
シートを製造する方法において、前記合成樹脂シートを
挟んで搬送する上下一対のメッシュ状エンドレスベルト
よりなる搬送路と、該搬送路に設けられた加熱領域と、
前記メッシュ状エンドレスベルトを通して前記合成樹脂
シートを上下に吸引可能な機構とを具備した装置に、前
記の合成樹脂シートを導き、前記加熱領域で加熱し発泡
させながら同時に上下より吸引するように構成する。
し、表面状態が優れ、剛性を有し、且つ反りのない合成
樹脂発泡シートを得ることができる合成樹脂発泡シート
の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 発泡可能な合成樹脂シートを再加熱して発泡
シートを製造する方法において、前記合成樹脂シートを
挟んで搬送する上下一対のメッシュ状エンドレスベルト
よりなる搬送路と、該搬送路に設けられた加熱領域と、
前記メッシュ状エンドレスベルトを通して前記合成樹脂
シートを上下に吸引可能な機構とを具備した装置に、前
記の合成樹脂シートを導き、前記加熱領域で加熱し発泡
させながら同時に上下より吸引するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば建築部材、食
品包装材、自動車部材、工業部材、緩衝材、断熱材等に
用いられる合成樹脂発泡シートの製造方法に関する。
品包装材、自動車部材、工業部材、緩衝材、断熱材等に
用いられる合成樹脂発泡シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂発泡シートの製造方法は
インフレーション法やＴダイを用いた方法、すなわち、
押出機内で樹脂と発泡剤を混練し、ダイスからは発泡し
た状態、あるいは吐出直後に発泡する方法（直接発泡
法）が主流をなしている。しかし、これらの製造方法に
よって得られる発泡シートはシート全体が発泡してスキ
ン層ができにくい。そのため剛性に欠けるばかりでなく
表面状態も改善の余地があった。さらにまた反りが生じ
て商品価値を低下させていた。
インフレーション法やＴダイを用いた方法、すなわち、
押出機内で樹脂と発泡剤を混練し、ダイスからは発泡し
た状態、あるいは吐出直後に発泡する方法（直接発泡
法）が主流をなしている。しかし、これらの製造方法に
よって得られる発泡シートはシート全体が発泡してスキ
ン層ができにくい。そのため剛性に欠けるばかりでなく
表面状態も改善の余地があった。さらにまた反りが生じ
て商品価値を低下させていた。
【０００３】また、別の方法として特開平４−３６４９
３０号や特開昭５６−１３７９３７号の様な方法があ
る。特開平４−３６４９３０号の方法は、図６に示すよ
うに、ベルト１上に押し出されたシート状発泡体組成物
２を発泡炉３内で加熱して発泡させ、得られた発泡体を
冷却する前に、発泡体の厚みを増加させるように発泡体
表面を吸引ロール４で吸引する方法である。
３０号や特開昭５６−１３７９３７号の様な方法があ
る。特開平４−３６４９３０号の方法は、図６に示すよ
うに、ベルト１上に押し出されたシート状発泡体組成物
２を発泡炉３内で加熱して発泡させ、得られた発泡体を
冷却する前に、発泡体の厚みを増加させるように発泡体
表面を吸引ロール４で吸引する方法である。
【０００４】また、特開昭５６−１３７９３７号の方法
は、図７に示すように、シート５を挟持して送る上下の
エンドレスベルト６，６′が加熱主軸７，７′と冷却主
軸８，８′に支持され、さらにテンションロール９，
９′で張力を与えられている。加熱主軸７，７′と冷却
主軸８，８′との間には上下でベルトを押さえる加熱ロ
ール１０，１０′を２組以上、冷却ロール１１，１１′
を１組以上設置してエンドレスベルト６，６′の挟持厚
みを一定に保ち、加熱冷却する。ベルトの運行に従って
架橋加熱部ａ、発泡加熱部ｂが設けられヒーター・熱風
などによる加熱装置１２が置かれ、加熱主軸７，７′や
加熱ロール１０，１０′と共にベルト６，６′を所要温
度に加熱する。次に表面冷却部ｃ、膨張部ｄに至り圧空
または水を霧状に含んで吹きつける冷却装置１３が置か
れ冷却主軸８，８′や冷却ロール１１，１１′と共にベ
ルト６，６′を通してシート表面を冷却する。
は、図７に示すように、シート５を挟持して送る上下の
エンドレスベルト６，６′が加熱主軸７，７′と冷却主
軸８，８′に支持され、さらにテンションロール９，
９′で張力を与えられている。加熱主軸７，７′と冷却
主軸８，８′との間には上下でベルトを押さえる加熱ロ
ール１０，１０′を２組以上、冷却ロール１１，１１′
を１組以上設置してエンドレスベルト６，６′の挟持厚
みを一定に保ち、加熱冷却する。ベルトの運行に従って
架橋加熱部ａ、発泡加熱部ｂが設けられヒーター・熱風
などによる加熱装置１２が置かれ、加熱主軸７，７′や
加熱ロール１０，１０′と共にベルト６，６′を所要温
度に加熱する。次に表面冷却部ｃ、膨張部ｄに至り圧空
または水を霧状に含んで吹きつける冷却装置１３が置か
れ冷却主軸８，８′や冷却ロール１１，１１′と共にベ
ルト６，６′を通してシート表面を冷却する。
【０００５】しかし、上記特開平４−３６４９３０号の
場合は、発泡炉３と吸引ロール４とは離れた位置にあ
り、加熱発泡と吸引とが別々に行われるため発泡体の厚
みを増加させることができるが、表面状態がよくない。
また、吸引ロールで吸引するため、発泡体と線接触する
ことになり、反りが生じ易い。さらに、発泡体は、下面
のみがベルト１に支持されるため、上面が吸引ロール１
４に吸引されると、浮き上がりを生じる場合がある。
場合は、発泡炉３と吸引ロール４とは離れた位置にあ
り、加熱発泡と吸引とが別々に行われるため発泡体の厚
みを増加させることができるが、表面状態がよくない。
また、吸引ロールで吸引するため、発泡体と線接触する
ことになり、反りが生じ易い。さらに、発泡体は、下面
のみがベルト１に支持されるため、上面が吸引ロール１
４に吸引されると、浮き上がりを生じる場合がある。
【０００６】また、特開昭５６−１３７９３７号は、発
泡シートをエンドレスベルト６，６′で挟持搬送しなが
ら加熱ロールおよび冷却ロールで押圧するのみで吸引を
行わないため、発泡倍率が小さく、また、発泡したシー
トは余分なガスの逃げ場を失い、その結果としてベルト
と加熱されたシートの間に介在して出来上がったシート
の表面は必ずしも満足なものではない。
泡シートをエンドレスベルト６，６′で挟持搬送しなが
ら加熱ロールおよび冷却ロールで押圧するのみで吸引を
行わないため、発泡倍率が小さく、また、発泡したシー
トは余分なガスの逃げ場を失い、その結果としてベルト
と加熱されたシートの間に介在して出来上がったシート
の表面は必ずしも満足なものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、発泡
が表面にまで及ぶためスキン層ができにくく、そのた
め、特にトレイ等に成形したときは剛性に欠けている。
また、表面状態も荒さが目立つばかりでなく、発泡シー
ト全体にも反りが生じるため（特にインフレーションに
よる場合は表裏の冷却の相違により特性に違いが生じる
ため）、商品価値の低下の要因の一つとなっている。
が表面にまで及ぶためスキン層ができにくく、そのた
め、特にトレイ等に成形したときは剛性に欠けている。
また、表面状態も荒さが目立つばかりでなく、発泡シー
ト全体にも反りが生じるため（特にインフレーションに
よる場合は表裏の冷却の相違により特性に違いが生じる
ため）、商品価値の低下の要因の一つとなっている。
【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑み、表面状
態が優れ、剛性を有し、且つ反りのない合成樹脂発泡シ
ートを得ることができる合成樹脂発泡シートの製造方法
を実現しようとする。
態が優れ、剛性を有し、且つ反りのない合成樹脂発泡シ
ートを得ることができる合成樹脂発泡シートの製造方法
を実現しようとする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂発泡シ
ートの製造方法に於いては、発泡可能な合成樹脂シート
を再加熱して発泡シートを製造する方法において、前記
合成樹脂シートを一対の通気性ベルトにより挟んで搬送
する途上で加熱し発泡させながら同時に前記通気性ベル
トを介して両面を吸引することを特徴とする。
ートの製造方法に於いては、発泡可能な合成樹脂シート
を再加熱して発泡シートを製造する方法において、前記
合成樹脂シートを一対の通気性ベルトにより挟んで搬送
する途上で加熱し発泡させながら同時に前記通気性ベル
トを介して両面を吸引することを特徴とする。
【００１０】また、それに加えて、前記合成樹脂シート
を加熱し発泡させた後に冷却することを特徴とする。ま
た、前記冷却と同時に前記合成樹脂シートの両面を吸引
することを特徴とする。さらに、前記一対の通気性ベル
トの間隙を合成樹脂シートの発泡の度合いに応じて変化
させたことを特徴とする。また、前記加熱は、前記合成
樹脂シートの少なくとも一面側から行うことを特徴とす
る。また、前記合成樹脂シートの少なくとも一方の面に
他の基材を重ね合わせた状態で加熱発泡および吸引を行
うことを特徴とする。また前記合成樹脂シートと他の基
材との間に接着剤を介在させたことを特徴とする。
を加熱し発泡させた後に冷却することを特徴とする。ま
た、前記冷却と同時に前記合成樹脂シートの両面を吸引
することを特徴とする。さらに、前記一対の通気性ベル
トの間隙を合成樹脂シートの発泡の度合いに応じて変化
させたことを特徴とする。また、前記加熱は、前記合成
樹脂シートの少なくとも一面側から行うことを特徴とす
る。また、前記合成樹脂シートの少なくとも一方の面に
他の基材を重ね合わせた状態で加熱発泡および吸引を行
うことを特徴とする。また前記合成樹脂シートと他の基
材との間に接着剤を介在させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明は、予め成形された発泡可能な合成樹脂
シートを、一対の通気性ベルトの間に導入し、この搬送
途上において加熱および吸引を同一領域および同時に行
いながら発泡させる。
シートを、一対の通気性ベルトの間に導入し、この搬送
途上において加熱および吸引を同一領域および同時に行
いながら発泡させる。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の合成樹脂発泡シートの製造方
法を実施することができる装置を示す。装置２０の前部
（図中左側）には、所定寸法離間させて上下に並ぶ一対
の加熱ローラ２１ａ，２２ａが、また後部には、上下一
対の冷却ローラ２１ｂ，２２ｂが配設されている。加熱
ローラ２１ａ，２２ａは、これに内蔵された、例えばシ
ーズヒータ２３等の加熱手段によりその表面が、合成樹
脂シートの再加熱溶融可能な温度に加熱されている。ま
た、冷却ローラ２１ｂ，２２ｂは、冷却水２４等の冷却
手段により、その表面が溶融樹脂を固化可能な温度に冷
却されている。
法を実施することができる装置を示す。装置２０の前部
（図中左側）には、所定寸法離間させて上下に並ぶ一対
の加熱ローラ２１ａ，２２ａが、また後部には、上下一
対の冷却ローラ２１ｂ，２２ｂが配設されている。加熱
ローラ２１ａ，２２ａは、これに内蔵された、例えばシ
ーズヒータ２３等の加熱手段によりその表面が、合成樹
脂シートの再加熱溶融可能な温度に加熱されている。ま
た、冷却ローラ２１ｂ，２２ｂは、冷却水２４等の冷却
手段により、その表面が溶融樹脂を固化可能な温度に冷
却されている。
【００１３】上側及び下側の前後のローラ２１ａ，２１
ｂ、及び２２ａ，２２ｂ間には、１００メッシュ程度の
メッシュ状のエンドレスベルト（通気性ベルト）２５，
２５がそれぞれ張設され、かつ上側及び下側の前後のロ
ーラの双方を、図示しないモータ等により駆動すること
により、上方のローラ２１ａ，２１ｂを反時計方向に、
また下方のローラ２２ａ，２２ｂを時計方向に同期して
回転させるようになっている。なお、上下のエンドレス
ベルト２５，２５の対向面間に形成される間隙は、合成
樹脂シート２６の搬送路Ｃとなるが、この間隙は、合成
樹脂シートの厚さに応じて調節し得るように、上下のロ
ーラ２１ａ，２２ａおよび２１ｂ，２２ｂを相対的に移
動することができるようになっている。
ｂ、及び２２ａ，２２ｂ間には、１００メッシュ程度の
メッシュ状のエンドレスベルト（通気性ベルト）２５，
２５がそれぞれ張設され、かつ上側及び下側の前後のロ
ーラの双方を、図示しないモータ等により駆動すること
により、上方のローラ２１ａ，２１ｂを反時計方向に、
また下方のローラ２２ａ，２２ｂを時計方向に同期して
回転させるようになっている。なお、上下のエンドレス
ベルト２５，２５の対向面間に形成される間隙は、合成
樹脂シート２６の搬送路Ｃとなるが、この間隙は、合成
樹脂シートの厚さに応じて調節し得るように、上下のロ
ーラ２１ａ，２２ａおよび２１ｂ，２２ｂを相対的に移
動することができるようになっている。
【００１４】上下の各エンドレスベルト２５，２５が回
走する空間内の前部には、上下一対の加熱吸引装置２
７，２７が、またその後部には同じく一対の冷却吸引装
置２８，２８がそれぞれの片面を各エンドレスベルト２
５，２５に近接させた状態で設けられている。これらの
加熱吸引装置２７，２７、および冷却吸引装置２８，２
８はそれぞれ同一構造のものを、上下対称的に逆向きと
して設置してあるので、次に、その一方の構成のみにつ
いて説明する。
走する空間内の前部には、上下一対の加熱吸引装置２
７，２７が、またその後部には同じく一対の冷却吸引装
置２８，２８がそれぞれの片面を各エンドレスベルト２
５，２５に近接させた状態で設けられている。これらの
加熱吸引装置２７，２７、および冷却吸引装置２８，２
８はそれぞれ同一構造のものを、上下対称的に逆向きと
して設置してあるので、次に、その一方の構成のみにつ
いて説明する。
【００１５】加熱吸引装置２７，２７は中空状の筐体２
９内に、熱伝導性に優れた金属製のブロック３０を、そ
の片面を筐体２９の一方の内面と密着させ、かつ他方部
に減圧室Ｓを形成しうるように収納し、かつこのブロッ
ク３０の中に、加熱手段としてのシーズヒータ３１を内
蔵して構成されている。
９内に、熱伝導性に優れた金属製のブロック３０を、そ
の片面を筐体２９の一方の内面と密着させ、かつ他方部
に減圧室Ｓを形成しうるように収納し、かつこのブロッ
ク３０の中に、加熱手段としてのシーズヒータ３１を内
蔵して構成されている。
【００１６】図２に示すように、筐体２９の片面（前記
搬送路Ｃ側に位置する面）とブロック３０には、互いに
整合すると共に、上記減圧室Ｓと連通する多数の吸引孔
３２が穿設されている。減圧室Ｓは、図示しない真空ポ
ンプ等に接続され、これが作動すると、筐体２９に穿設
された多数の吸引孔３２に一斉に吸引力が作用し、この
吸引力は、同時にエンドレスベルト２５，２５の網を通
して前記搬送路Ｃにも作用するようになっている。な
お、加熱吸引装置２７，２７を加熱するのには、シーズ
ヒータ３１の代わりにオイル、スチーム、その他の加熱
手段を用いてもよい。
搬送路Ｃ側に位置する面）とブロック３０には、互いに
整合すると共に、上記減圧室Ｓと連通する多数の吸引孔
３２が穿設されている。減圧室Ｓは、図示しない真空ポ
ンプ等に接続され、これが作動すると、筐体２９に穿設
された多数の吸引孔３２に一斉に吸引力が作用し、この
吸引力は、同時にエンドレスベルト２５，２５の網を通
して前記搬送路Ｃにも作用するようになっている。な
お、加熱吸引装置２７，２７を加熱するのには、シーズ
ヒータ３１の代わりにオイル、スチーム、その他の加熱
手段を用いてもよい。
【００１７】冷却吸引装置２８，２８は、上記加熱吸引
装置２７，２７に設けたシーズヒータ３１の代わりに、
冷却手段としての冷却水３３を循環させるのみで、その
他の構成は、加熱吸引装置２７，２７と同一であるの
で、同一部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省
略する。なお、冷却手段としては、冷却水の他に空冷、
油冷、その他の手段を用いても良い。
装置２７，２７に設けたシーズヒータ３１の代わりに、
冷却手段としての冷却水３３を循環させるのみで、その
他の構成は、加熱吸引装置２７，２７と同一であるの
で、同一部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省
略する。なお、冷却手段としては、冷却水の他に空冷、
油冷、その他の手段を用いても良い。
【００１８】次に、上記のように構成された装置を用い
た本発明の合成樹脂発泡シートの製造方法について説明
する。本方法は、予め成形された原反（発泡可能な合成
樹脂シート）３４を、回転している上下一対のメッシュ
状エンドレスベルト２５，２５の間に導入する。そし
て、減圧室Ｓが減圧され且つシーズヒータ３１で加熱さ
れている前部の加熱吸引装置２７，２７によりエンドレ
スベルト２５，２５を通して加熱および吸引しながら発
泡させ、次いでこの状態を保持しつつ、減圧室Ｓが減圧
され且つ冷却水３３で冷却されている後部の冷却吸引装
置２８，２８によりエンドレスベルト２５，２５を通し
て吸引および冷却するのである。
た本発明の合成樹脂発泡シートの製造方法について説明
する。本方法は、予め成形された原反（発泡可能な合成
樹脂シート）３４を、回転している上下一対のメッシュ
状エンドレスベルト２５，２５の間に導入する。そし
て、減圧室Ｓが減圧され且つシーズヒータ３１で加熱さ
れている前部の加熱吸引装置２７，２７によりエンドレ
スベルト２５，２５を通して加熱および吸引しながら発
泡させ、次いでこの状態を保持しつつ、減圧室Ｓが減圧
され且つ冷却水３３で冷却されている後部の冷却吸引装
置２８，２８によりエンドレスベルト２５，２５を通し
て吸引および冷却するのである。
【００１９】このような本方法によれば、従来のインフ
レーション法やＴダイ法による発泡シート成形の発泡倍
率が発泡剤の量と押し出し条件によって調整されるのが
一般的であったが、本方法ではこれらの調整に加えてメ
ッシュ状エンドレスベルト２５，２５の間隙を変えて、
上下のメッシュベルト面に吸引することにより更に微妙
な調整が可能であり、ある範囲内での発泡倍率の調整が
可能となる。この場合、図３に示すよう上下エンドレス
ベルト２５，２５の入口と出口の間隙の比ａ：ｂを発泡
の度合いに応じて変化させる（ａ≦ｂ）ことが好まし
い。また、加熱領域の途中あるいは冷却領域でベルト２
５，２５の間隙を狭くなるようにしてもよい。
レーション法やＴダイ法による発泡シート成形の発泡倍
率が発泡剤の量と押し出し条件によって調整されるのが
一般的であったが、本方法ではこれらの調整に加えてメ
ッシュ状エンドレスベルト２５，２５の間隙を変えて、
上下のメッシュベルト面に吸引することにより更に微妙
な調整が可能であり、ある範囲内での発泡倍率の調整が
可能となる。この場合、図３に示すよう上下エンドレス
ベルト２５，２５の入口と出口の間隙の比ａ：ｂを発泡
の度合いに応じて変化させる（ａ≦ｂ）ことが好まし
い。また、加熱領域の途中あるいは冷却領域でベルト２
５，２５の間隙を狭くなるようにしてもよい。
【００２０】また、原反３４をメッシュベルト面に吸引
密着することにより、軟化して発泡する時にメッシュ模
様がシート面に転写され、微細な幾何学模様の艶消し状
表面のスキン層が形成され、美麗となり、かつ剛性も向
上する。一方、発泡工程と冷却工程が同一のメッシュベ
ルト装置によって連続した挟圧下の一工程（圧力が解放
されない）で行われるために反りの少ない良好な発泡シ
ートが得られる。
密着することにより、軟化して発泡する時にメッシュ模
様がシート面に転写され、微細な幾何学模様の艶消し状
表面のスキン層が形成され、美麗となり、かつ剛性も向
上する。一方、発泡工程と冷却工程が同一のメッシュベ
ルト装置によって連続した挟圧下の一工程（圧力が解放
されない）で行われるために反りの少ない良好な発泡シ
ートが得られる。
【００２１】さらに本発明方法では、上下の加熱吸引装
置２７，２７の一方を加熱停止の状態としておき、該加
熱吸引装置２７，２７により原反３４の上下を吸引しな
がら一方の加熱吸引装置２７で上面または下面の何れか
一方を加熱することにより、片面発泡のシートを得るこ
とができる。また、図４に示すように、原反３４の片面
または両面に他の基材３５を添わせて供給し、吸引加熱
して発泡させ合成樹脂発泡シートを成形することもでき
る。また、この場合、図５に示すように、原反３４と他
の基材３５との間に接着剤または接着フィルム３６を挿
入してもよい。
置２７，２７の一方を加熱停止の状態としておき、該加
熱吸引装置２７，２７により原反３４の上下を吸引しな
がら一方の加熱吸引装置２７で上面または下面の何れか
一方を加熱することにより、片面発泡のシートを得るこ
とができる。また、図４に示すように、原反３４の片面
または両面に他の基材３５を添わせて供給し、吸引加熱
して発泡させ合成樹脂発泡シートを成形することもでき
る。また、この場合、図５に示すように、原反３４と他
の基材３５との間に接着剤または接着フィルム３６を挿
入してもよい。
【００２２】さらに、本発明を実施するための装置は上
述の装置に限定されることはない。たとえば冷却手段は
エンドレスベルト２５，２５の内側ではなく、エンドレ
スベルト２５，２５の外側で後段側に設けてもよく、あ
るいはエンドレスベルト２５，２５の後段に他のエンド
レスベルトを設け、その内側に設けてもよい。さらに、
上記実施例では、通気性ベルトとしてメッシュ状のエン
ドレスベルトを用いたが、薄板に孔をあけたものや金網
等を用いたものでもよい。
述の装置に限定されることはない。たとえば冷却手段は
エンドレスベルト２５，２５の内側ではなく、エンドレ
スベルト２５，２５の外側で後段側に設けてもよく、あ
るいはエンドレスベルト２５，２５の後段に他のエンド
レスベルトを設け、その内側に設けてもよい。さらに、
上記実施例では、通気性ベルトとしてメッシュ状のエン
ドレスベルトを用いたが、薄板に孔をあけたものや金網
等を用いたものでもよい。
【００２３】次に図１に示す装置を用いて実施した例に
ついて説明する。例１は次の条件で行った。 メッシュ状エンドレスベルト：１００メッシュ 吸引真空度：１２０mmHg 成形速度：３ｍ／分 使用樹脂：高密度ポリエチレン（ＭＦＲ ０．５ｇ／１
０分） 発泡剤：粉末発泡剤（アゾジカルボンアミド系） ２wt
％ 再加熱設定温度：２１０℃ 冷却設定温度：２５℃ シート幅：２５０mm シート厚さ：２mm
ついて説明する。例１は次の条件で行った。 メッシュ状エンドレスベルト：１００メッシュ 吸引真空度：１２０mmHg 成形速度：３ｍ／分 使用樹脂：高密度ポリエチレン（ＭＦＲ ０．５ｇ／１
０分） 発泡剤：粉末発泡剤（アゾジカルボンアミド系） ２wt
％ 再加熱設定温度：２１０℃ 冷却設定温度：２５℃ シート幅：２５０mm シート厚さ：２mm
【００２４】例２は次の条件で行った。 メッシュ状エンドレスベルト：１００メッシュ 吸引真空度：１００mmHg 成形速度：３ｍ／分 使用樹脂：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ ０．５ｇ／１
０分） 発泡剤：ガス発泡剤 ０．２wt％ 再加熱設定温度：１７０℃ 冷却設定温度：２５℃ シート幅：２５０mm シート厚さ：２mm 上記の例１および２は上記の条件で発泡を行った結果、
剛性があり、表面が美麗で且つ反りのない合成樹脂発泡
シートが得られた。
０分） 発泡剤：ガス発泡剤 ０．２wt％ 再加熱設定温度：１７０℃ 冷却設定温度：２５℃ シート幅：２５０mm シート厚さ：２mm 上記の例１および２は上記の条件で発泡を行った結果、
剛性があり、表面が美麗で且つ反りのない合成樹脂発泡
シートが得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明に依れば、発泡倍率の調整が可能
であり、微細な幾何学模様の艶消し状の美麗な表面を有
し、かつ、剛性がある反りの少ない合成樹脂発泡シート
が得られる。
であり、微細な幾何学模様の艶消し状の美麗な表面を有
し、かつ、剛性がある反りの少ない合成樹脂発泡シート
が得られる。
【図１】本発明の合成樹脂発泡シートの製造方法を実施
することができる装置を示す断面図である。
することができる装置を示す断面図である。
【図２】図１における加熱吸引装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】上下エンドレスベルトの入口と出口の間隙の比
を変えた状態を示す図である。
を変えた状態を示す図である。
【図４】原反に他の基材を添わせて加熱発泡を行ってい
る状態を示す図である。
る状態を示す図である。
【図５】原反に他の基材を添わせて加熱発泡を行ってい
る状態を示す図である。
る状態を示す図である。
【図６】従来の合成樹脂発泡シートの製造方法を説明す
るための図である。
るための図である。
【図７】従来の他の合成樹脂発泡シートの製造方法を説
明するための図である。
明するための図である。
２０…装置 ２１ａ，２２ａ…加熱ローラ ２１ｂ，２２ｂ…冷却ローラ ２３…ヒータ ２４…冷却水 ２５…エンドレスベルト ２６…合成樹脂シート ２７…加熱吸引装置 ２８…冷却吸引装置 ２９…筐体 ３０…ブロック ３１…シーズヒータ ３２…吸引孔 ３３…冷却水 ３４…合成樹脂シート（原反） ３５…他の基材 ３６…接着剤または接着フィルム Ｃ…搬送路 Ｓ…減圧室
Claims (7)
- 【請求項１】 発泡可能な合成樹脂シートを再加熱して
発泡シートを製造する方法において、前記合成樹脂シー
トを一対の通気性ベルトにより挟んで搬送する途上で加
熱し発泡させながら同時に前記通気性ベルトを介して両
面を吸引することを特徴とする合成樹脂発泡シートの製
造方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂シートを加熱し発泡させた
後に冷却することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂
発泡シートの製造方法。 - 【請求項３】 前記冷却と同時に前記合成樹脂シートの
両面を吸引することを特徴とする請求項２記載の合成樹
脂発泡シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記一対の通気性ベルトの間隙を合成樹
脂シートの発泡の度合いに応じて変化させたことを特徴
とする請求項１記載の合成樹脂発泡シートの製造方法。 - 【請求項５】 前記加熱は、前記合成樹脂シートの少な
くとも一面側から行うことを特徴とする請求項１記載の
合成樹脂発泡シートの製造方法。 - 【請求項６】 前記合成樹脂シートの少なくとも一方の
面に他の基材を重ね合わせた状態で加熱発泡および吸引
を行うことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂発泡シ
ートの製造方法。 - 【請求項７】 前記合成樹脂シートと他の基材との間に
接着剤を介在させたことを特徴とする請求項６記載の合
成樹脂発泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150867A JPH0811147A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 合成樹脂発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150867A JPH0811147A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 合成樹脂発泡シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811147A true JPH0811147A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15506119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6150867A Pending JPH0811147A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 合成樹脂発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040388A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Procede de production d'une feuille de mousse polyolefinique et dispositif destine a cet effet |
| JP2002103366A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-04-09 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 長尺発泡ゴム床材の製造方法及び製造装置 |
| KR100424409B1 (ko) * | 2001-03-26 | 2004-03-24 | (주)세화피앤씨 | 폴리올레핀계 수지의 발포성형물 제조장치 |
| JP2015020309A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 積水化学工業株式会社 | 架橋機及び熱可塑性樹脂発泡体の製造装置並びに熱可塑性樹脂の架橋方法及び熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP6150867A patent/JPH0811147A/ja active Pending
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| EP1151840A4 (en) * | 1998-12-28 | 2002-03-20 | Idemitsu Petrochemical Co | PROCESS FOR PRODUCING POLYOLEFINIC FOAM SHEET AND DEVICE THEREFOR |
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