JP5154288B2 - 合成樹脂表皮材の製造方法 - Google Patents
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
この方法は絞転写性がよいが、1枚の絞シートあるいは絞板等による1枚の合成樹脂シートへの絞押工程と、その後の所定時間の工程を要する。このため、多数枚の絞押された表皮を形成するには生産効率が低いものであり、改善が望まれていた。
すなわち、本発明の合成樹脂表皮材の製造方法は、以下の構成からなる。
<1> 回転自在に設けられた第1の絞付エンドレスベルトと、回転自在に設けられ、シリコンゴム層が布ベルト面に形成された又はフッ素系ゴム層が布ベルト面に形成された第2のエンドレスベルトと、第1の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第2のエンドレスベルト側で囲まれる領域の少なくとも一方の領域からなる第1領域に配置された加熱プレス盤と、第1の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第2のエンドレスベルト側で囲まれる領域の他方の領域からなり、第1の領域と対応する位置に配置された加熱盤と、前記加熱プレス盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却プレス盤と、前記加熱固定盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却盤と、を備え、第1の絞付エンドレスベルトと第2のエンドレスベルトとの間に合成樹脂シートを搬送し、前記加熱プレス盤と前記加熱盤との間で合成樹脂シートを挟圧して絞押する絞押工程と、絞押工程を経た合成樹脂シートを冷却プレス盤と冷却盤で冷却する冷却工程とを有し、前記絞押工程と前記冷却工程を順次連続的に行うことを特徴とする合成樹脂表皮材の製造方法である。
<2> 第1の絞付エンドレスベルトが、表面に絞が形成されているシリコンゴム層が布ベルト面に形成されたもの又は表面に絞が形成されているフッ素系ゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする前記<1>に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
<3> 前記合成樹脂シートが、絞付けされるためのシートとこのシートに張り付けられる下貼り用シート又は発泡シートとからなることを特徴とする前記<1>又は前記<2>に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
<4> 第2のエンドレスベルトが、シリコンゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする前記<1>〜前記<3>のいずれかに記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
図1は、本発明の一実施の形態を示す概略的構成図である。図1において、第1の絞付エンドレスベルト10と、第2のエンドレスベルト12を備えている。第1の絞付エンドレスベルト10は、布ベルトの片面(第2のエンドレスベルト12側に対応する面側)にシリコンゴム層が設けられ、このシリコンゴム層表面に絞が形成されている。第2のエンドレスベルト12は、布ベルトの片面(第1の絞付エンドレスベルト10側に対応する面側)にシリコンゴム層が設けられている。
加熱盤18及び加熱プレス盤22、冷却盤20及び冷却プレス盤24は、それぞれ図中、破線で示す位置に待機した状態とし、この状態で絞押されるべき合成樹脂シート30が加熱ヒーター26によって加熱される。この加熱温度は、合成樹脂シートの種類、絞形態、絞押する領域の大きさ等によって任意に設定されるべきものであるが、合成樹脂シート30表面で100℃〜250℃が好ましく、120℃〜200℃がより好ましい。
レーザービームによる彫刻以外に絞付エンドレスベルトを形成する方法としては、通常の絞形成方法であるミルロール方式、電鋳方式、原稿からの樹脂転写方式のいずれかの方法によるものであっても良い。
図1における第1の絞付エンドレスベルト10として綿帆布製の布ベルト面に2mm厚のシリコンゴム層が形成され、このシリコンゴム層面に絞が形成されたシリコンエンボス布ベルトを用い、第2のエンドレスベルト12として綿帆布製の布ベルト面に2mm厚のシリコンゴム層が形成されたシリコン布ベルトを用いた。
また、合成樹脂シート30として厚さ0.5mmの熱可塑性オレフィン系樹脂シートを用い、フォームとして厚さ2mmのポリプロピレン系発泡体シートを用いた。加熱ヒーター26を合成樹脂シート表面で150℃に設定し、加熱盤18および加熱プレス盤22をそれぞれ合成樹脂シート表面で200℃に設定してプレス時間を3秒とした。また、冷却盤20および冷却プレス盤24をそれぞれ20℃に設定し、プレス時間を3秒とした。
上記のような設定の絞押工程および冷却工程 ⇒エンドレスベルトによる熱可塑性オレフィン系樹脂シートとポリプロピレン系発泡体シートとの積層体の搬送 ⇒ 絞押工程および冷却工程 ⇒ エンドレスベルトによる熱可塑性オレフィン系樹脂シートとポリプロピレン系発泡体シートとの積層体の搬送 ⇒ を連続的に行ったところ、熱可塑性オレフィン系樹脂シート面に鮮明な絞が形成された。
12 第2のエンドレスベルト
14A、14B 駆動ロール
14C、14D ガイドロール
16A、16B 駆動ロール
16C、16D ガイドロール
18 加熱盤
20 冷却盤
22 加熱プレス盤
24 冷却プレス盤
26 加熱ヒーター
28 搬送ロール
30 合成樹脂シート
32 下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布
Claims (4)
- 回転自在に設けられた第1の絞付エンドレスベルトと、回転自在に設けられ、シリコンゴム層が布ベルト面に形成された又はフッ素系ゴム層が布ベルト面に形成された第2のエンドレスベルトと、第1の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第2のエンドレスベルト側で囲まれる領域の少なくとも一方の領域からなる第1領域に配置された加熱プレス盤と、第1の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第2のエンドレスベルト側で囲まれる領域の他方の領域からなり、第1の領域と対応する位置に配置された加熱盤と、前記加熱プレス盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却プレス盤と、前記加熱盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却盤と、を備え、第1の絞付エンドレスベルトと第2のエンドレスベルトとの間に合成樹脂シートを搬送し、前記加熱プレス盤と前記加熱盤との間で合成樹脂シートを挟圧して絞押する絞押工程と、絞押工程を経た合成樹脂シートを冷却プレス盤と冷却盤との間で冷却する冷却工程とを有し、前記絞押工程と前記冷却工程を順次連続的に行うことを特徴とする合成樹脂表皮材の製造方法。
- 第1の絞付エンドレスベルトが、表面に絞が形成されているシリコンゴム層が布ベルト面に形成されたもの又は表面に絞が形成されているフッ素系ゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。
- 前記合成樹脂シートが、絞付けされるためのシートとこのシートに張り付けられる下貼り用シート又は発泡シートとからなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。
- 第2のエンドレスベルトが、シリコンゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。
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