KR100217975B1 - 다층 성형품의 제조방법 - Google Patents

다층 성형품의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100217975B1
KR100217975B1 KR1019930700993A KR930700993A KR100217975B1 KR 100217975 B1 KR100217975 B1 KR 100217975B1 KR 1019930700993 A KR1019930700993 A KR 1019930700993A KR 930700993 A KR930700993 A KR 930700993A KR 100217975 B1 KR100217975 B1 KR 100217975B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
skin material
mold
preheating plate
molding
molded article
Prior art date
Application number
KR1019930700993A
Other languages
English (en)
Inventor
다까히사 하라
마사히또 마쓰모또
노부히로 우스이
다께오 기따야마
시게요시 마뚜바라
Original Assignee
고사이 아끼오
스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고사이 아끼오, 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 filed Critical 고사이 아끼오
Application granted granted Critical
Publication of KR100217975B1 publication Critical patent/KR100217975B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
    • B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

예열된 표피재가 그 위에 위치된 예열판을 상부와 하부 주형들중 하나의 주형을 향하여 면하게 하고, 상기 주형과 예열판에 의해 폐공간을 형성하고, 상기 표피재를 상기 주형의 표면상에 흡착하기 위하여 상기 폐공간을 진공화하고, 상기 예열판을 장탈하고, 상기 주형들이 닫힌채로 또는 주형닫힘이 일시적으로 중단된 채로 수지도관을 통하여 수지를 공급하고, 주형닫음을 종료함에 의해 다층 성형품을 제조하는 방법. 이러한 방법에 의하여, 딥 드로잉 (deep drawing)에 의해 만들어진 또는 복잡한 형상을 갖는 수지체와 상기 수지체의 한 표면상에 적층된 표피재를 갖는 다층 성형품이 제조될 수 있다.

Description

[발명의 명칭]
다층 성형품의 제조방법
[기술 분야]
본 발명은 수지체 및 이 수지체의 표면상에 일체로 적층된 표피재로 이루어진 다층 성형품을 효과적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
[배경 기술]
지금까지 성형품에 부드러운 느낌과 고품질을 부여하기 위하여 수지 성형품의 표면상에 표피재를 적층하기 위한 여러가지 제안들이 있어 왔고 실제적으로 사용되었다.
예를 들어, 다음과 같은 공지의 방법들이 있다. (1) 사출성형 등의 적절한 성형 방법에 의하여 코어층으로서 수지체를 성형하고 별도로 형성된 표피재를 예컨대, 접착제를 사용하여 수지체의 표면상에 열성형하는 등의 방법에 의하여 적층하는 것을 포함하는 방법, (2) 금형내에 예비 성형된 코어층과 표피재를 위치시키고, 그들 사이에 우레탄을 사출하고 상기 우레탄을 발포시켜 중간 발포층을 갖는 다층 성형품을 얻는 것을 포함하는 방법, (3) 사출성형을 위하여 금형내에 표피재를 위치시키고, 상기 금형내에서 용융된 수지를 사출하는 것을 포함하는 방법, (4) 일본 특허 공개 공보 제 235613 / 1989 호에 개시된 방법으로서, 개방된 금형들 사이에 표피재와 용융 수지를 공급하고, 금형을 가압하고 냉각하여 다층 성형품을 얻는 것을 포함하는 방법.
그러나, 상기한 다층 성형품 제조방법은 다음과 같은 결점들을 갖는다.
(1) 과 (2)의 방법에 있어서는, 공정 단계들의 수가 많기 때문에 제조비용이 증가된다. 사출성형법 (3)은 고압하에서 수행되기 때문에, 표피재가 성형중에 압력과 열에 의해 손상되고 이에 따라 실제 사용 가능한 종류의 표피재들은 극히 한정된다. 상기 (4)의 방법은 사출성형에 사용되는 압력의 단지 1/3 내지 1/5의 압력하에서 제품들을 성형할 수 있으므로, 성형중 표피재가 손상되지 않으며, 여러가지의 표피재를 갖는 다층 성형품을 제조할 수 있다. 그러나, 상기한 방법에 있어서, 성형품이 컵모양의 형상을 갖거나 또는 복잡한 형상을 가질 때, 표피재는 제품의 형상을 거의 따를 수 없으며 따라서 표피재가 파괴되는 경향이 있다.
상기한 문제점들을 해결하기 위하여 성형 금형과 동일한 크기를 갖는 예비성형 금형을 사용하여 열성형에 의해 예비성형된 표피재를 성형금형내에 위치시키는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 예비성형 조건들의 변화때문에, 예비성형된 표피재는 금형의 표면에 꼭 맞지 않을 수도 있다. 하나의 예비성형 금형을 사용하여 여러가지의 표피재가 예비성형될때, 각 표피재들이 서로 다른 수축 인자들을 갖기 때문에 예비성형된 표피재는 성형 금형의 표면에 꼭 맞지 않을 수도 있다. 또한, 별도로 예비성형된 표피재를 성형 금형의 표면에 정확하게 위치시키는 등의 성형 공정단계들이 증가하며 그 결과로 제조비용이 증가한다.
[발명의 요약]
상기 방법 (4)의 문제를 해결하기 위한 광범위한 연구의 결과로 본 발명이 완성되었다. 따라서, 본 발명은 수지체 및 이 수지체의 표면상에 적층된 표피재를 갖는 다층 성형품의 제조방법을 제공하며, 이 방법은, (1) 예열된 표피재가 위에 배치되어 있는 예열판 (1)을 상부 및 하부 금형들중 하나의 금형을 향하도록 하는 단계, (2) 상기 예열판 (1)을 표피재의 외면부를 통하여 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형의 외면부 (7)에 접촉시켜 폐공간을 형성하고, 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형내에 제공된 구멍 (11)을 통해 상기 폐공간을 진공으로 하여 상기 예열된 표피재 (6)가 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형의 표면에 흡착되도록 하는 단계, (3) 상기 예열판 (1)을 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형으로부터 제거하고, 상기 금형들을 닫은채로 또는 일시적으로 금형의 닫음을 중지한 채로, 상부 및 하부 금형들중 다른 하나의 금형에 제공되어 있는 수지 도관 (16)을 통해 상기 표피재 (6)와 상부 및 하부 금형들중 다른 하나의 금형 사이에 용융된 열가소성 수지를 공급하는 단계, 및 (4) 상기 금형들을 최종 위치로 닫고, 그 금형들을 가압하고 냉각하는 단계를 포함한다.
[도면의 간단한 설명]
제1도 내지 제6도는 본 발명의 방법에 있어서, 하나의 바람직한 실시예의 여러가지 단계들의 성형 장치의 단면도, 및
제7도 내지 제9도는 본 발명의 방법에 있어서, 또다른 바람직한 실시예의 여러가지 단계들의 성형장치의 단면도.
[발명의 상세한 설명]
본 발명에 따른 방법에 사용될 열 가소성 수지로는, 사출성형과 압출성형에 사용되는 어떤 수지도 사용될 수 있다. 상기 열가소성 수지의 예로서는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 공중합체, 폴리아미드, 폴리비닐 클로라이드 등이 있다.
본 발명에 따른 방법에 사용될 표피재의 예로서는 열가소성 수지(예컨대, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 공중합체, 폴리아미드 등)의 시이트, 열가소성 탄성중합체의 시이트, 이러한 재료들의 도드라진 시이트로 만들어진 가죽 같은 시이트, 상기한 시이트와 제직물, 편직물 또는 부직포의 적층체, 그리고 상기한 시이트와 그 뒤쪽에 덧댄 발포시이트 (폴리에틸렌 발포시이트, 폴리프로필렌 발포시이트, 폴리우레탄 발포시이트 등)의 적층체 등이 있다.
본 발명의 성형법을 첨부도면을 참조하여 설명한다.
제1도 내지 제6도는 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예의 여러 단계에서의 장치를 개략적으로 도시한다.
예열판 (1)은 예열된 표피재를 지지할 수 있으며, 성형 금형들에 전달될 수 있다. 예열판 (1)은 열원과 일체로 조립되거나 또는 열원과 분리되어 조립될 수 있다. 전자의 경우에, 히터(1a)는 예열판의 내측에 내장되며, 예열판의 표면은 평면 또는 반구형 표면 등의 여러가지 형상으로 만들어져, 표피재가 그 위에 지지될 수 있도록 예열판이 열원과 일체로 제작될 수 있다. 후자의 경우에, 바람직한 형상을 갖는 예열판 아래에 히터가 분리가능하게 제공되거나 또는 적외선 또는 원적외선 히터(1b)가 예열판 상부에 제공된다. 이들은 하나의 예열판에 조합될 수도 있다.
제1도에 있어서, 예열판 상부의 적외선 히터로 가열하는 구성이, 그 예열판 내측에 일체로 내장된 전기 히터를 갖는 예열판과 조합되어 있다.
표피재가 위에 위치되는 예열판(1)의 상부 표면은 복수개의 작은 구멍들(3)을 가지며, 이 구멍들은 예열판 내측에 제공된 도관(4)과 교통한다. 이 도관(4)은 방향 조절 밸브를 통하여 진공펌프에 연결된 진공 라인과 교통하거나 또는 압축기에 연결된 압축 공기 라인과 교통한다. 밸브(5)를 작동시킴으로써 표피재는 구멍(3)을 통한 압축공기의 공급에 의해 성형면에 흡착되거나 그로부터 분리된다.
표피재(6)가 예열판상에서 표피재를 예비성형하기에 적절한 온도까지 예열되면, 예열판(1)은 상부 금형과 하부 금형 사이로 전달되고 표피재는 상부 금형의 성형면을 향하게 된다. 일반적으로, 표피재는 그것이 예열판상에 배치되는 동안 이동하는 것을 방지하기 위하여 구멍(3)을 통한 진공 흡입에 의해 예열판 상에 흡착 고정된다.
반면에, 제2도에 있어서, 표피재는 상부 금형의 성형면을 향하며, 표피재가 하부 금형의 성형면을 향할 때, 구멍(3)을 통한 진공 흡입에 의해 표피재가 예열판상에 흡착 고정되기 때문에 예열판을 뒤집는 것도 가능하다.
상부 금형을 내리거나 또는 예열판을 들어올림에 의해, 예열판(1)은 표피재(6)의 외면부를 통하여 상부 금형의 외면부(7)에 부착된 내열 패킹(packing)(9)에 접촉되며, 이에 의해서 예열판(1)과 상부 금형의 성형면(10) 사이에 폐공간이 형성된다(제2도). 이때에, 도관(4)을 거쳐서 구멍들(3)을 통하여 압축공기를 공급하기 위하여 방향 조절 밸브(5)가 작동된다. 그리고 그와 동시에 상부 금형의 성형면(10)에 제공된 복수개의 구멍(11)과 교통하는 도관(12)과 연결된 진공펌프(13)가 작동된다. 그후, 표피재(6)가 상부 금형의 성형면(10)상에 흡착되어 부착된다. 표피재의 외면부가 상부 금형의 외면부(7)와 예열판(1)사이의 접촉력에 의하여 고정되기 때문에, 표피재는 팽창되어 상부 금형의 성형면에 흡착된다.(제3도). 표피재의 팽창정도는 표피재의 종류, 형상 그리고 예열온도에 따라 결정되며, 표피재는 가열되기 전의 크기의 2 내지 3배로 팽창될 수 있다. 필요한 팽창률은 예열판의 표면적과 최종 성형품의 표면적간의 관계로부터 쉽게 알 수 있으며, 필요한 팽창률을 만족시키는 표피재를 선택하는 것이 중요하다.
예열된 표피재를 금형의 성형면으로 이송하여, 그 표면상에 흡착하는 단계에 있어서, 성형면이 도드라진 패턴등의 패턴을 갖는다면, 그 도드라진 패턴이 표피재에 전이될 것이다.
표피재가 성형면상에 완전히 이송되어 흡착된 후에, 예열판(1)은 필요한 경우, 후속 성형과정을 위한 표피재를 예열하기 위해 원래의 위치로 복귀한다(제4도).
상부 금형(8)은 프레스 기계의 유압식 수직 가동 상부 플래튼(platen)에 부착되며, 고정된 하부 플래튼(도시되지 않음)에 부착된 하부 금형(14)을 향하여 유압에 의해 이동하여, 금형들을 닫는다. 표피재가 흡착되어 있는 상부 금형이 내려가고, 적절한 간격에 도달하면, 정해진 양의 용융된 수지가 하부 금형에 제공된 수지도관을 통하여 상부 금형에 흡착된 표피재와 하부 금형의 성형면 사이에 공급된다. 제5도에서, 상부 금형의 성형면(10)과 하부 금형의 성형면(15)사이의 거리가 약 10에 도달하면, 다량의 용융 수지(18)가, 용융수지 공급체(17)로부터 하부 금형(14)에 제공된 수지 도관(16)을 통하여, 흡착된 표피재(6)와 하부 금형의 성형면(15)사이에 공급된다.
상부 금형에 표피재가 완전히 흡착된 후, 그리고 수지 공급이 시작되기 전에, 상부 금형의 외면부 둘레에 제공된 적절한 절단 수단을 사용하여 표피재의 가장자리 외면부를 잘라내고 표피재를 소망 형상으로 재단할 수도 있다.
표피재의 재단과 관계없이, 제조된 다층 성형품의 외관을 개선하기 위하여, 예를 들어 표피재상에 공기를 송풍하여, 흡착된 표피재를 강제 냉각시키는 것이 효과적이다.
용융 수지를 공급한 후, 상부 금형(8)이 더 하강하면, 용융수지(18)가 표피재(6)와 하부 금형의 성형면(15) 사이의 공간으로 흘러 금형들의 가장자리를 향하여 흐르고, 공간의 가장자리들을 채운다(제6도). 그 후, 금형은 적절한 시간동안 가압되고 냉각된 후, 상부 금형이 들어올려지고 금형으로부터 소망의 다층 성형품이 제거된다.
또 다른 바람직한 실시예를 이하에 설명한다. 상기한 실시예에 있어서 표피재가 흡착되는 암 금형의 성형면의 외면부가 동일면상에 있고, 금형이 오목형의 것이기 때문에, 평편한 예열판(1)을 암 금형의 선단부에 단순히 접촉시킴에 의해 폐공간이 암 금형의 성형면(10)과 예열판(1) 사이에 형성되며, 표피재가 금형상에 흡착될 수 있다. 제7도에 도시된 바와 같이 예열판이 접촉되는 상부 금형의 성형면의 외면부에 의하여 형성된 평면 너머로 성형면이 돌출되거나, 또는 성형면의 외면부가 동일 평면상에 있지 않을 경우, 평편한 예열판을 상부 금형의 외면부(7)에 접촉시키는 것이 불가능하며, 이에 따라 폐공간이 형성되지 않는다. 이러한 경우에 있어서의 성형방법을 제7도 내지 제9도를 참조로 하여 설명한다.
제7, 8 및 9도에 있어서, 프레임(19)이 새롭게 제공되며, 이 프레임은 상부 금형의 측벽을 따라 팽창수단(20)에 의해 수직으로 이동 가능하다. 팽창수단이 팽창되지 않은 상태에서, 프레임(19)의 전체 외면부의 하부 가장자리는 동일면상에 있으며, 내열 패킹(9)이 그 가장자리들에 부착된다. 팽창수단으로서, 스프링, 공기 실린더, 유압 실린더 등이 사용될 수 있다.
전술한 실시예에서 처럼, 예열된 표피재를 지지하는 예열판(1)은 상부 금형과 하부 금형 사이로 이동되고, 표피재가 상부 금형의 성형면 쪽으로 향한다. 상부 금형이 내려지거나 예열판이 올려지면, 프레임(19)의 하단부는 내열 패킹(9)과 표피재(6)의 외면부를 통하여 팽창수단(20)에 의하여 예열판에 접촉하게 되고, 이에 의하여, 폐공간이 예열판(1), 상부 금형의 성형면 및 프레임(19)에 의해 형성된다. 그후 전술한 실시예와 동일한 방식으로, 압축 공기가 예열판의 방향 조절 밸브(5)를 통하여 공급되고, 동시에 표피재가 상부 금형내의 구멍들(11)을 통하여 진공 흡착되어 수 금형의 성형면상에 표피재를 흡착 고정시킨다(제7도).
그후, 전술한 실시예와 동일한 방식으로 성형이 수행된다. 제9도는 팽창수단에 의해 가해지는 힘이 조임력보다 작아 팽창수단이 더 수축되고, 프레임(19)이 실질적으로 상부 금형에 묻혀있는 최종 금형 닫힘 위치를 도시한다.
본 발명에 따른 성형방법은 열압축 성형방법중의 하나이기 때문에, 그 성형 압력은 사출성형에서의 압력의 1/3 내지 1/5정도로 매우 낮으며, 표피재는 성형작업중 손상을 입는 경우가 거의 없다. 그러나, 어떤 표피재에 있어서는, 성형품의 외관이 그와 같이 낮은 압력하에서도 압력과 열에 의해 손상될 수도 있다. 표피재의 이러한 손상을 방지하기 위하여 용융수지를 캐비티 간격이 (C + 0.1)내지 (C + 100)(여기서 C는 성형 완료시의 상부 금형의 성형면(10)과 하부 금형의 성형면(15)사이의 간격)사이의 거리에 도달할 때, 금형의 닫힘이 일시적으로 정지되거나 또는 30/sec 또는 그 이하의 속도로 감소된 상태에서 용융수지를 공급하는 것이 바람직하다.
예열판(1)은 그것이 열원과 일체로 형성될때 또는 예열판 아래에 분리가능하게 제공된 히터 등의 열원으로부터의 열전도에 의해 주로 가열될때 철, 구리 또는 알루미늄 같은 금속으로 만들어진다. 열원이 적외선 또는 원적외선 등의 복사열에 의해 예열판을 가열할 경우, 예열판은 세라믹 같은 낮은 열전도성을 갖는 재료로 만들어질 수 있다. 어떤 내열재료라도 사용될 수 있는 반면에, 그의 표면은 그 위에 배치되는 표피재가 균일하게 접촉하도록 매끄러운 것이 바람직하다.
표피재를 예열하기 위하여, 그 표면 전체가 동일한 온도로 균일하게 가열되도록 표피재가 가열될 수도 있고, 또는 예열판상에 온도 프로파일을 설정함에 의해 표피재의 온도는 부분 부분 변화될 수도 있으며, 이에 의해서 표피재가 금형상에 흡착될때 표피재의 신장이 조절될 수 있다. 이러한 가열방식은 표피재의 종류 그리고/또는 성형품의 형상에 따라 적절히 채용된다.
일반적으로, 예열판(1)에 제공된 구멍(3)은 둥근 단면을 가지며, 그 단면 형상은 그 효과면에서 볼때 절대적인 요소는 아니다.
상기 구멍의 직경 또는 최대 폭(원형 이외의 경우)이 너무 클 경우, 비록 흡착력이 크다고 할지라고, 다층 성형품의 표면상에 구멍의 자국이 남는다. 그러므로 자국을 남기지 않는 크기를 갖는 구멍을 제공하는 것이 필수적이다. 그러한 구멍의 크기는 표피재의 종류 또는 성형조건에 따라, 일반적으로 0.05 내지 3이다.
구멍들의 수나 배열은 표피재가 흡착될 때 예열판(1)으로부터 제거되거나 이동되지 않도록 선택된다.
일반적으로, 구멍들은 예열판에 구멍을 뚫음으로써 형성된다. 필요한 경우, 세라믹재 또는 스테인레스 강재의 얇은 파이프가 상기 판의 일부분 또는 전체 표면상의 구멍들내에 삽입되어 맞추어질 수도 있다.
상기한 사항들은 성형 금형의 구멍들(11)에 적용될 수 있다.
일반적으로, 구멍들은 판의 표면상에 불연속적으로 제공되며, 상기 구멍 크기에 대응하는 폭을 각각 갖는 홈들이 형성될 수도 있다. 이러한 경우, 홈들은 예열판상에 직접 형성되거나, 또는 상기 크기의 범위내의 거리를 두고 내열 블럭을 제공함에 의해 형성된다.
본 발명에 있어서, 예열 표피재가 금형의 성형면상에 흡착된 다음, 용융수지가 공급되어 그들을 함께 적층한다. 표피재의 예비성형과 표피재와 수지의 적층성형이 동일 금형내에서 수행된다.
[발명의 효과]
본 발명에 의하면, 표피재가 적층되며 딥 드로잉(deep drawing)에 의해 만들어진 코어 성형체를 포함하거나 또는 복잡한 형상을 갖는 다층 성형품이 효과적으로 제조된다. 그러한 성형품은 차량 부품, 가벼운 전기기구 등과 같은 것에 적절하게 사용될 수 있다. 특별히 그것은 계기판 패드 등의 자동차 내장품으로서 적당하다.
[실시예]
본 발명은 다음의 실시예에 의해 더욱 상세히 설명되며, 이것이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
[실시예 1]
다층 성형품은 제1도 내지 제6도에 도시된 장치와 방법에 의해 제조되었다.
예열판(1)으로서, 그 안에 전기 히터(1a)가 장착되고 매끄러운 표면을 갖는 열원 일체형의 것이 사용되었다. 상기 판의 표면은 그 크기가 20 x 30이고, 각각 지름이 1인 12개의 구멍들을 가지며, 그외 상부 표면이 165℃로 가열되었다.
표피재로서, 팽창가능한 섬유 [교와 리더 주식회사 (Kyowa Leather Co., Ltd) 제품]로 라이닝된 0.7두께의 도드라진 형상의 폴리비닐 클로라이드 시이트가 사용되었다. 상기 표피재는 그 도드라진 표면이 상부를 향한채로 예열판상에 위치되며, 그 상부 표면은 도드라진 표면과 그 뒷면이 각각 160℃ 와 165℃의 온도가 되도록 적외선 히터에 의하여 가열되었다(제1도). 예열후, 예열판은 상부 금형과 하부 금형 사이로 이송되고 표피재는 상부 금형을 향하여 면하였다. 그 직후에, 예열판은 제2도에 도시된 바와 같이 폐공간을 형성하기 위해 표피재의 외면부를 통하여 상부 금형의 외면부에 접촉하였다. 그후, 예열판의 구멍들(3)로부터의 진공 흡입은 정지되고 구멍(3)으로부터 압축공기가 공급되었다. 동시에, 표피재는 상부 금형의 구멍들(11)로부터 진공 흡착되었다. 외면부가 고정되어 있는 표피재는 상부 금형의 성형면(10)을 따라 표피재가 연신되면서 하부 금형으로부터의 압축공기와 상부 금형으로부터 진공 흡입에 의하여 상부 금형의 성형면상에 이송되어 흡착되었다.
상부 금형의 성형면상에 표피재가 흡착된 후에, 예열판으로부터의 압축공기의 공급은 중단되며 예열판은 상부 금형과 하부 금형 사이의 위치로부터 원래의 위치로 복귀하였다(제4도). 그후, 상부 금형이 내려왔으며, 상부 금형과 하부 금형의 성형면들 사이의 간격이 10 내지 7에 도달할때, 상부 금형을 8/sec 의 금형 닫음속도로 더 내리면서 성형수지로서, SUMITOMO NOBLEN BPZ 5077 (스미또모 화학 주식회사 제품, 15 %의 활석을 포함하는 폴리프로필렌, 용융유동율 40g/10min)이 하부 금형내의 수지 도관으로부터 공급되었다(제5도). 마지막으로, 금형들은 상부 및 하부 금형들의 성형면들 사이의 간격이 2.5에 도달할 때까지 압축되었다(제6도). 이때에 상부 및 하부 금형들의 성형면의 온도는 각각 50℃ 와 40℃였다.
이렇게 하여 획득된 다층 성형품(15x 25x 10길이)은 그 외관이 양호하였다.
[실시예 2]
제7도 내지 제9도에 도시된 장치와 방법에 의하여 복잡한 형상을 갖는 다층 성형품이 제조되었다.
이 실시예에 있어서 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 표피재가 135x 45의 크기를 갖는 예열판 상에서 동일한 방법으로 예열되었고, 예열판은 상부 금형의 성형면을 이용하여 폐공간을 형성하도록 표피재의 외면부를 통하여 상부 금형의 성형면 둘레에 제공된 프레임에 접촉되었다. 그후, 실시예 1에서와 동일한 방식으로 성형이 수행되었다. 이렇게하여 얻어진 다층 성형품(130x 40x 30의 최대길이)은 그 외관이 양호하였다.

Claims (2)

  1. 수지체 및 이 수지체의 표면상에 적층된 표피재를 갖는 다층 성형품 (多層 成形品)의 제조방법에 있어서, (1) 예열된 표피재(6)가 위에 배치되어 있는 예열판 (1)을 상부 및 하부 금형들중 하나의 금형을 향하도록 하는 단계, (2) 상기 예열판 (1)을 표피재의 외면부를 통하여 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형의 외면부 (7)에 접촉시켜 폐공간을 형성하고, 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형내에 제공된 구멍 (11)을 통해 상기 폐공간을 진공으로 하여 상기 예열된 표피재 (6)가 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형의 표면에 흡착되도록 하는 단계, (3) 상기 예열판 (1)을 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형으로부터 제거하고, 상기 금형들을 닫은채로 또는 일시적으로 금형의 닫음을 중지한 채로, 용융된 열가소성 수지를 상기 상부 및 하부 금형들중 다른 하나의 금형 사이에 공급하는 단계, 및 (4) 상기 금형들을 최종 위치로 닫고, 그 금형들을 가압하고 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 성형품 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (2)단계는, 금형 닫음 방향으로 미끄러져 이동가능하고 상부 및 하부 금형들중 하나의 금형의 외면부 둘레에 부착된 프레임(19)을 표피재의 외면부를 통하여 팽창수단(20)과 상기 예열판(1)에 접촉시킴으로써 폐공간을 형성하고, 상기 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형내에 제공된 구멍(11)을 통하여 상기 폐공간을 진공으로 하여 상기 예열된 표피재(6)를 상기 상부 및 하부 금형들중 상기 하나의 금형 표면상에 흡착시키는 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 성형품 제조방법.
KR1019930700993A 1991-07-31 1993-03-30 다층 성형품의 제조방법 KR100217975B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19168991 1991-07-31
JP91-191689 1991-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100217975B1 true KR100217975B1 (ko) 1999-09-01

Family

ID=16278828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930700993A KR100217975B1 (ko) 1991-07-31 1993-03-30 다층 성형품의 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5820813A (ko)
EP (1) EP0551526B1 (ko)
KR (1) KR100217975B1 (ko)
CA (1) CA2092822C (ko)
DE (1) DE69214268T2 (ko)
ES (1) ES2094922T3 (ko)
WO (1) WO1993002848A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100581388B1 (ko) 2004-08-13 2006-05-23 (주)현대공업 사출성형용 밀폐형 금형

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174488B1 (en) 1992-10-26 2001-01-16 Kasai Kogyo Co., Ltd. Method for fabricating a laminated molded assembly
DE19515192C2 (de) 1994-04-25 1997-08-21 Dainippon Printing Co Ltd Verfahren zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen Spritzguß und Vorrichtung zu diesem Zweck
JPH08118387A (ja) * 1994-09-01 1996-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
TW438657B (en) * 1995-01-27 2001-06-07 Mitsuboshi Belting Ltd Resin molding and production method for same
JP3004198B2 (ja) * 1995-11-14 2000-01-31 ユニプレス株式会社 複合成形品、その製造方法および製造装置
EP0913791A1 (en) * 1997-10-30 1999-05-06 Navitas Co., Limited Method for manufacturing card product and manufacturing apparatus therefor
CA2220797A1 (en) * 1997-11-12 1999-05-12 Royal Ecoproducts Limited Process and tooling for decorative molded plastic products
US6246381B1 (en) * 1999-07-01 2001-06-12 Telaxis Communications Corporation Insert mold process for forming polarizing grid element
JP4461518B2 (ja) * 1999-08-27 2010-05-12 住友化学株式会社 熱可塑性樹脂成形体製造用金型および熱可塑性樹脂成形体の製造方法
JP4576024B2 (ja) 2000-05-31 2010-11-04 トヨタ紡織株式会社 表皮一体成形品の製造方法および装置
US6503426B1 (en) * 2000-07-06 2003-01-07 David James Horwitz Process for making foam laminates
US6830716B2 (en) * 2001-06-06 2004-12-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of removing extraneous matter from injection mold
EP1439965A2 (en) 2001-10-31 2004-07-28 3M Innovative Properties Company Cross-linked primer composition and use thereof in thermoformable films
MXPA04003984A (es) * 2001-10-31 2004-07-08 3M Innovative Properties Co Metodos de termoformacion de peliculas polimericas no autosoportadas y articulos hechos de las mismas.
DE10221478A1 (de) * 2002-05-15 2003-11-27 Krauss Maffei Kunststofftech Formvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffformhäuten
ITUD20020222A1 (it) * 2002-10-25 2004-04-26 G M P Spa Procedimento per la produzione di manufatti poliuretanici e relativo dispositivo
WO2008113446A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-25 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Bauteil, insbesondere innenverkleidungsteil für kraftfahrzeug und herstellverfahren
JP5721698B2 (ja) * 2010-03-26 2015-05-20 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 繊維強化複合材の製造方法
FR2980130B1 (fr) * 2011-09-19 2013-10-11 Visteon Global Tech Inc Systeme de fabrication de pieces par transfert de film thermoformable sur un dispositif de surmoulage
JP6031533B2 (ja) * 2012-12-19 2016-11-24 東芝機械株式会社 搬送装置、成形品製造装置及び成形品の製造方法
CN103963318B (zh) * 2013-01-29 2019-08-09 康廷南拓结构塑料有限公司 热固性片状制品的真空成形方法
AU2016243355B2 (en) * 2015-03-30 2020-09-10 Laitram, L.L.C. Method of manufacturing a multi-material conveyor component
KR101766035B1 (ko) * 2015-09-04 2017-08-07 현대자동차주식회사 자동차 내장재의 제조 장치 및 방법
CN105437460A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 浦良电子(深圳)有限公司 一种复合材料型材的加工成型方法
EP3608079B1 (en) * 2017-04-04 2023-01-18 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Base material holding mechanism, transport device, holding member, base material molding system, method for holding base material, and method for molding base material
CN112248366A (zh) * 2020-08-21 2021-01-22 东风延锋汽车饰件系统有限公司 麻纤维板材产品成型工艺及设备
CN113146938B (zh) * 2021-05-07 2022-02-11 友信精密实业(深圳)有限公司 一种可自动埋入铁件的注塑设备

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703572A (en) * 1969-11-14 1972-11-21 Plastetics Inc Method of forming a mold and casting shallow articles therein
US3751540A (en) * 1971-08-19 1973-08-07 Compo Ind Inc Method of making a mold for reproducing parts of shoes and the like
GB1537494A (en) * 1975-04-24 1978-12-29 Ici Ltd Thermoplastics articles having a surface keyed to cloth
JPS5845067Y2 (ja) * 1975-07-11 1983-10-13 トウアトクシユデンキ カブシキガイシヤ シンドウバンセイケイヨウカナガタ
JPS54159466A (en) * 1978-06-06 1979-12-17 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing of decorative resin molded article
JPS599869Y2 (ja) * 1978-12-13 1984-03-28 積水化学工業株式会社 真空成形装置
US4418033A (en) * 1979-06-20 1983-11-29 Yoshiharu Hatakeyama Method of manufacturing a decorated forming article
EP0101095B1 (en) * 1982-08-17 1988-11-17 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Method and device for injection molding articles while simultaneously forming patterns thereon
JPS59150740A (ja) * 1983-02-16 1984-08-29 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造方法
GB8431937D0 (en) * 1984-12-18 1985-01-30 Peerless Plastics Packaging Moulded plastics articles
JPS63239028A (ja) * 1986-10-15 1988-10-05 Sumitomo Bakelite Co Ltd 深絞り包装方法
JPS6426420A (en) * 1987-07-23 1989-01-27 Nissha Printing Device for injection molding and simultaneous decorating and manufacture of injection-molded and simultaneously decorated product
JPH01198314A (ja) * 1988-02-03 1989-08-09 Honda Motor Co Ltd 複合成形体の製造方法及びその製造装置
JPH01235613A (ja) * 1988-03-16 1989-09-20 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造方法
JPH0618722B2 (ja) * 1988-04-27 1994-03-16 豊田合成株式会社 積層内装材の製造方法
MY104277A (en) * 1988-11-28 1994-02-28 Mitsui Chemicals Incorporated Laminated molded articles and processes for preparing same.
JPH02251111A (ja) * 1989-03-24 1990-10-08 Seiko Epson Corp 樹脂結合型希土類磁石の製造方法
JPH0667577B2 (ja) * 1990-03-14 1994-08-31 河西工業株式会社 自動車用内装部品の製造方法
US5091031A (en) * 1990-05-02 1992-02-25 Vittorio Strapazzini Method for forming plastic molded panels with inserts
JP2508897B2 (ja) * 1990-07-13 1996-06-19 住友化学工業株式会社 積層成形体およびその製造方法
JP3136685B2 (ja) * 1991-09-10 2001-02-19 住友化学工業株式会社 多層成形品の成形方法
JP2695348B2 (ja) * 1992-04-28 1997-12-24 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100581388B1 (ko) 2004-08-13 2006-05-23 (주)현대공업 사출성형용 밀폐형 금형

Also Published As

Publication number Publication date
CA2092822A1 (en) 1993-02-01
EP0551526A4 (en) 1993-10-13
WO1993002848A1 (en) 1993-02-18
ES2094922T3 (es) 1997-02-01
CA2092822C (en) 2004-02-17
DE69214268T2 (de) 1997-02-20
EP0551526B1 (en) 1996-10-02
US5820813A (en) 1998-10-13
EP0551526A1 (en) 1993-07-21
DE69214268D1 (de) 1996-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100217975B1 (ko) 다층 성형품의 제조방법
EP0333198B1 (en) Process for producing a multilayer molded article
EP0755769B1 (en) Method for producing fiber-reinforced thermoplastic resin molded article laminated with skin material
JPS6366651B2 (ko)
KR20030015155A (ko) 성형된 표면조직으로 부품을 성형하는 방법 및 기구
JPH07137124A (ja) 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置
US6183680B1 (en) Process for producing multilayer molded article
EP0537367B1 (en) Press mold and method for press molding thermoplastic resin by using the same
JP2006503729A (ja) ポリウレタン製品の製造方法および関連装置
KR20010006962A (ko) 열가소성 물품을 몰딩하기 위한 장치
US4917903A (en) Apparatus for producing decorative seams on films shaped using a drawing method
EP0549809A1 (en) Method of manufacturing laminated molding
JP3196340B2 (ja) 多層成形品の成形方法
JP2009178961A (ja) 圧空成形装置
JP3366083B2 (ja) 複合成形体の製造装置
JP2005047161A (ja) 加飾成形品及びその製造方法
JPH0611501B2 (ja) 多層成形品のプレス成形方法
JP3198326B2 (ja) 積層成形品の製造方法
JP3315150B2 (ja) 射出成形同時絵付方法
JP3315148B2 (ja) 射出成形同時絵付方法
JPH1119967A (ja) 射出成形同時絵付け装置及びその方法
JPS61272126A (ja) アンダ−カツトを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形方法および成形装置
JP2853844B2 (ja) 積層成形体の成形方法および成形装置
US20060046029A1 (en) Embossed ornamental fabric and manufacturing method thereof
WO1994019164A1 (en) Method for producing multi-layered molded pieces

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120518

Year of fee payment: 14

EXPY Expiration of term