KR100581388B1 - 사출성형용 밀폐형 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합형식 사출성형용 금형에 있어서 금형 간의 접촉부에 패킹(Packing)을 구성하여, 합형된 금형의 밀폐도를 향상시킴으로써 성형시 스크랩(Scrap)이 발생되는 것을 방지한 것이다.

본 발명을 통하여, 합성수지제품의 사출성형에 있어서 공정을 대폭 간소화할 수 있을 뿐 아니라, 이로써 생산비를 절감하고 불량율을 저감하는 효과를 얻을 수 있다.

사출성형, 금형, 패킹(Packing), 스크랩(Scrap)

Description

사출성형용 밀폐형 금형{AIRTIGHT MOLD FOR INJECTION MOLDING}

도 1은 본 발명의 일 실시예 사시도

도 2는 본 발명의 일 실시예 부분절단 사시도

도 3은 본 발명의 일 실시예 결합상태 부분절단 사시도

도 4는 본 발명을 통하여 성형된 성형물 사시도

도 5는 종래 사출성형용 금형의 결합상태 부분절단 사시도

도 6은 종래 사출성형용 금형을 통하여 성형된 성형물 사시도

도 7은 결합홈이 형성된 본 발명 일 실시예의 결합과정 설명도

도 8은 결합홈이 형성되지 않은 본 발명 일 실시예의 결합과정 설명도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 금형

11 : 패킹(Packing)

12 : 결합홈

13 : 주입구

20 : 사출실린더

30 : 성형물

31 : 스크랩(Scrap)

본 발명은 합형식 사출성형용 금형에 있어서 금형 간의 접촉부에 패킹(Packing)을 구성하여, 합형된 금형의 밀폐도를 향상시킴으로써 성형시 스크랩(Scrap)이 발생되는 것을 방지한 것이다.

합성수지는 성형이 자유롭고, 물리·화학적 특성이 우수하여 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있으며, 과거 천연소재에 의존하였던 많은 물품이 점차 합성수지로 대체되고 있다.

합성수지 제품의 대표적인 성형방법인 사출성형은 통상 2조 이상의 금형을 조합하여 계획 성형물 형상의 빈 공간을 형성하고, 여기에 용융된 합성수지를 주입·충전(充塡)하여 경화한 후, 조합된 금형을 분리하고 경화된 성형물을 금형으로부터 분리하는 탈형을 거쳐 이루어지게 된다.

사출성형과정에 있어서 합형된 금형간의 접촉부로 주입된 합성수지가 일부 누출되어 경화되면서 불필요한 합성수지 조각이 형성되는데, 이를 스크랩(Scrap)이라 하며, 통상 사출성형에 있어서 스크랩의 형성을 완전히 방지할 수는 없으므로, 탈형후 성형물 표면에 형성된 스크랩을 제거하는 사상(仕上)공정을 필히 거치게 된 다.

그러나 이러한 스크랩은 항상 일정한 형상으로 형성되는 것이 아니어서 사상공정의 자동화는 매우 어려우며, 따라서 인력에 의한 수작업에 의존하는 경우가 많아 생산비는 물론 불량률이 증가되는 심각한 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 내열성 수지로 구성된 패킹과 이와 대응되는 결합홈을 금형간의 합형부에 각각 구성함으로써, 합형부의 기밀성을 확보하여 스크랩(Scrap)의 형성을 원천적으로 차단할 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 상세한 구성을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.

우선 도 1 내지 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예 사시도 및 부분절단 사시도로서, 도 4와 같은 형상의 성형물(30)을 성형하기 위한 금형(10)을 나타내고 있으며, 동 실시예는 모두 2조의 금형(10)으로 구성되는데, 이중 내측 금형(10)에 패킹(11)이 설치되어 있다.

패킹(11)은 소정의 탄성과 함께, 내열성은 물론 금형(10)의 수명 내에서 반복되는 변형에 견딜 수 있는 내구성이 요구되며, 주형용 알루미늄수지와 실리콘수지를 혼합하여 구성하는 것이 바람직 하다.

패킹(11)의 소재인 주형용 알루미늄수지와 실리콘수지의 혼합물에 있어서, 알루미늄수지는 패킹(11)에 내열성을 부여하게 되며, 실리콘수지는 탄성을 부여하게 된다.

도 3은 본 발명의 금형(10)이 완전히 합형된 상태를 도시한 것으로 양측 금형(10)간의 접촉부가 패킹(11)에 의하여 완전 밀착되는 것을 알 수 있으며, 이 상태에서 사출실린더(20)를 통하여 금형(10)의 주입구(13)에 용융된 합성수지를 주입하게 되면, 별도의 사상공정없이도 도 4와 같은 성형물(30)이 완성된다.

반면 종래의 금형(10)은 도 5에서와 같이, 합형시 금형(10)간에 미세한 틈이 생기게 되며, 이를 통하여 누출된 합성수지로 인하여 도 6에서와 같이 성형물(30)에 스크랩(Scrap)(31)이 형성되므로 별도의 사상공정을 통해 이를 제거하여야 한다.

도 7은 본 발명에 있어서 결합홈(12)이 형성된 금형(10)의 접촉부를 확대 도시한 것으로, 합형시 일측 금형(10)에 설치된 패킹(11)이 타측 금형(10)에 형성된 결합홈(12)에 결합되어 안정적으로 압축 및 밀착되도록 한 것이며, 도 8에서와 같이 패킹(11)에 과도한 압력이 가해짐으로 인하여 패킹(11)이 불필요하게 변형되는 것을 방지한 것이다.

결국 본 발명의 기술요지는 2조 이상의 금형이 조합되는 합성수지 사출성형용 합형식 금형에 있어서, 적어도 하나의 금형(10)의 접촉부에는 내열성 수지로 구성된 패킹(11)이 설치되고, 이 금형(10)과 접하는 타 금형(10)에는 상기 패킹(11)과 대응되는 결합홈(12)이 형성되어, 합형시 패킹(11)이 결합홈(12)에 압착·결합 되면서 금형(10)간 접촉부의 기밀성이 유지됨을 특징으로 하는 사출성형용 밀폐형 금형이다.

본 발명을 통하여, 합성수지제품의 사출성형에 있어서 공정을 대폭 간소화할 수 있을 뿐 아니라, 이로써 생산비를 절감하고 불량율을 저감하는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 2조 이상의 금형이 조합되는 합성수지 사출성형용 합형식 금형에 있어서, 적어도 하나의 금형(10)의 접촉부에는 내열성 수지로 구성된 패킹(11)이 설치되고;

   이 금형(10)과 접하는 타 금형(10)에는 상기 패킹(11)과 대응되는 결합홈(12)이 형성되어;

   합형시 패킹(11)이 결합홈(12)에 압착·결합되면서 금형(10)간 접촉부의 기밀성이 유지됨을 특징으로 하는 사출성형용 밀폐형 금형.

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