JPS63144013A

JPS63144013A - シ−ルリング分離装置

Info

Publication number: JPS63144013A
Application number: JP29095886A
Authority: JP
Inventors: Shogo Tanno; 丹野　昌吾; Toshiyuki Takagi; 高木　寿幸; Yasushi Kumasaka; 熊坂　康
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1986-12-05
Filing date: 1986-12-05
Publication date: 1988-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はシールリング分離装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、シート体に、Ｏリング等のシールリングを形成し
たものから、シールリングのみを分離させる場合、作業
者が手作業で行なっていた。従って、いわゆるパリ取り
作業が極めて面倒であって、全体として、作業能率が悪
いという問題点があった。

本発明は従来のこのような問題点を解決して、簡単かつ
迅速にＯリング等のシールリングを加硫成形してなるシ
ート状体からシールリングを取り出すことができるシー
ルリング分離装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のシールリング分離装置は、リング部を加硫成形
してなるシート状体から該リング部を分離させるシール
リング分離装置であって；上方突出状の内エツジ部と、
該内エツジ部と同心円でありかつ該内エツジ部より大径
とされる上方突出状の外エツジ部と、でもって、リング
状の凹溝が形成されると共に、該凹溝に上記リング部が
対応するように、上記シート状体が載置される金型と；
該金型上に載置されたシート状体を下方へ押圧して、上
記両エツジ部にて、リング部と、該リング部の内側の内
スクラップと、該リング部の外側の外スクラップと、を
分離させると共に、該リング部のみを上記凹溝内に嵌入
させる押圧体と；上記金型に付設されると共に、上記凹
溝内に嵌入されたリング部を上方へ押圧して、該凹溝か
らリング部を取り出す押圧機構と；を備えている。

〔作用〕

上述の如く構成して、押圧体にて、金型上に載置された
シート状体を押圧すれば、内外スクラップから分離した
リング部が凹溝内に嵌入することになる。そして、この
とき、分離された内スクラップは、凹溝の内エツジ部に
て形成される凹所に内存され、また、外スクラップは外
エツジ部より外方の金型上に載置された状態となる。従
って、これら内外スクラップは簡単に除去することがで
きる。そして、こられ内外スクラップを除去した後、押
圧機構にて凹溝内に嵌入されたリング部を取り出せば、
内外スクラップが完全に分離されたリング部（つまり、
シールリング）を取り出すことになる。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１図は本発明に係るシールリング分離装置を示し、こ
の分離装置は、リング部ｌ・・・を加硫成形してなるシ
ート状体２を、金型３上に載置し、そして、該シート状
体２を押圧体４にて下方へ押圧して、該シート状体２か
ら分離させたリング部ｌ・・・を該金型３に形成された
凹溝７・・・内に嵌入させ、さらに該凹溝７内に嵌入さ
れたリング部１・・・を押圧機構２８にて該凹ａ７から
取り出すものである。

しかして、凹溝７は、第２図と第３図に示す様に１、上
方突出状の内エツジ部５と、該内エツジ部５と同心円で
ありかつ該エツジ部５より大径とされる上方突出状の外
エツジ部６と、でもってリング状に形成される。なお、
図例では、この凹溝７の底面は金型３の上面より低く設
定されている。

勿論この場合、該底面を金型３の上面と同一平面状とす
るも好ましい。

すなわち、この凹ａ７は、金型３に円形の凹所８を形成
して、該凹所８に、外周端縁に立上り周壁９を備えると
共に底壁中心部に貫孔１０を有する有底円筒形状の外部
材１１を、嵌合して固着し、さらに、外周端縁に立上り
周壁１２を備えた円盤体１３と、該円盤体１３の下面に
連設される棒状体１４と、からなる内部材１５の該棒状
体１４を、上記貫孔１０に上下動自在に挿通ずる°と共
に、該円盤体１３を上記円筒体１１に上下動自在に嵌合
して形成される。つまり、この場合の凹溝７は、外部材
１１の立上り周壁９内周面２２乃至外部材１１上面２３
と、内部材１５の円盤体１３の外周面２４乃至立上り周
壁１２外周面２５とでもって形成される。また、外部材
１１の立上り周壁９内周面２２は鉛直面とされ、内部材
１５の円盤体１３の外周面２４乃至立上り周壁１２外周
面２５は連続状の鉛直面とされる。さらに、立上り周壁
１２の内周面２６及び立上り周壁９の外周面２７上方は
夫々曲面状とされている。

また、金型３の下面には上記外部材１１の貫孔１０に連
通孔５４を介して連通連結された凹所１６が形成され、
この凹所１６に上記内部材１５の棒状体１４が挿通され
、さらに、この棒状体１４は、平板状の保持盤１７に連
結されている。１８は該凹所１６内に内装されるコイル
スプリング等からなる弾発部材１８であって、該保持盤
１７を下方に弾発付勢している。従って、この保持盤１
７が、第３図■に示す様に、弾発部材１８の弾発付勢に
て下方に押下げられれば、内部材１５は図示の如く下方
へ押下げられた状態となる。また、この状態からこの弾
発部材１８の弾発力に抗して、該保持盤１７を矢印の如
く押上げれば、内部材１５は押上げられ、第３図Ｉ〜■
又は■に示す状態となる。２９は棒状体１４に固着され
た止め輪であって、弾発部材１８を保持する。

しかして、この内部材１５と、弾発部材１８と、保持盤
１７と、でもって上述の押圧機構２５が形成されること
になる。

従って、上述の如く構成されたシールリング分離装置に
て、シート状体２からリング部ｌ・・・を分離させるに
は、第３図Ｉに示す様に、保持盤１７を押上げて、内部
材１５を押上げた状態として、内外エツジ部５，６の高
さを略同−とした状態とし、シート状体２を、各リング
部１・・・が各凹溝７・・・に対応するように金型３上
に載置する。この場合、内エツジ部５の外径Ａはシート
状体２のリング部１の内径７より僅かに大きく設定され
ると共に、凹溝７の幅寸法Ｃはリング部１の肉厚寸法り
と略同−に設定されている。

そして、この状態からスポンジ、ゴム等の弾性を有する
平板状の押圧体４の全体を、図示省略のプレス機等にて
下方へ押圧する。従って、シート状体２のリング部ｌは
、下方へ押圧され、内外エツジ部５，６に案内されなが
ら凹’７１５７内に嵌入される。このとき、内外周エツ
ジ部５．６により、内スクラップ部１９と外スクラップ
部２０は、該リング部ｌから切断分離される。つまり、
該リング部１の内外周に周設される内スクラップ部１９
の肉厚部１９ａ及び外スクラップ部２０の肉厚部２０ａ
は該リング部ｌから切り離され、第３図■に示す様に、
内スクラップ部１９は、内エツジ部５にて形成される凹
所３０に内装され、また、外スクラップ部２０は外エツ
ジ部６より外方の金型３上に載置された状態となる。

次に、押圧体４を上述のプレス機等にて金型３から離間
させ、内外スクラップ部１９．２０をエア等でブローし
て、咳金型３から除去し、第３図ｍに示す状態とする。

さらに、この状態から、保持盤１７を矢印の如く下降さ
せて内部材１５を押下げて、第３図■に示す状態とする
。このとき、リング部１め内径Ｂは内エツジ部５の外径
Ａより僅かに小さく設定されているので、このリング部
１は第３図ｍに示す状態から僅かに縮径することになる
。そして、この状態から、保持盤１７を弾発部材１８の
弾発力に抗して、押上げれば、第３図Ｖに示す様に、リ
ング部１は内部材１５に押上げられ、この凹ＩＩＪ１７
から取り出される。

次に、第４図は、他の実施例を示し、この場合、凹溝７
は、上述の実施例と同様金型３に凹所８ａを形成し、該
凹所８ａに、中空部３１が形成されるように、有底円筒
形の外部材ｔｉａを嵌合して固着し、そして、外周端縁
に立上り周壁１２ａを備えた円盤体１３ａからなる内部
材１５ａを、該外部材１１ａに固着して形成される。つ
まり、凹溝７は、外部材１１ａの周壁３２の内周面３３
乃至底面３４と、円盤体１３ａの外周面３５乃至立上り
周壁１２ａの外周面３６と、でもって形成される。外部
材１４ａの周壁３２の上端部をもって外エツジ部６とさ
れ、内部材１５ａの立上り周壁１２ａをもって、内エツ
ジ部５とされる。

なお、この場合、勿論両エツジ部５，６のみでもって凹
溝７を形成するも好ましい。

また、該凹溝７内には押上げ材３７が内装され、押上げ
材３７を、保持盤１７ａに連結された連結部材３８を介
して押上げて凹１ｌＩ７内に嵌入されたリング部ｌを押
上げて取り出すように構成されている。

即ち、押上げ材３７は、上端に外方へ突出する外鍔部３
９と、下端に内方へ突出する内鰐部４０と、を有するリ
ング体からなり、また、連結部材３８は、該押上げ材３
７の下面に、円周所定ピッチにて垂設される複数本の支
持杆４１・・・と、該支持杆４１・・・を保持する基５
１４２と、該基盤４２と保持盤１７とを連結する連結棒
４３と、からなり、基盤４２が上記中空部３１に内装さ
れた状態にて、支持杆４１・・・が外部材１１ａの底壁
に貫設される貫孔４４・・・に上下動自在として挿通さ
れ、かつ、連結棒４３が凹所８ａに貫設された貫孔４５
に上下動自在として挿通されている。

従って、第４図１．　　ＩＩに示す状態から保持盤１７
ａを上方へ押上げれば、第４図ｍに示す様に、押上げ材
３７は連結部材３８を介して押上げられる。また、この
状態から保持盤１７ａを押下げれば、押上げ材３７は、
第４図１．　　Ｉｆに示す様に、押下げられた状態とな
る。

しかして、上述の如く構成されたシールリング分離装置
にて、シート状体２からリング部ｌ・・・を分離させる
には、第４図■に示す様に、保持盤１７ａを押下げて押
上げ材３７を押下げた状態として、シート状体２を、各
リング部１・・・が各凹溝７・・・に対応するように金
型３上に載置する。この場合、勿論内外エツジ部５．６
間寸法（つまり、凹溝７の幅寸法Ｃ）はリング部１の肉
厚寸法りと略同−に設定されている。

そして、この状態から、下面４６にリング部１を押圧す
る凸部４７と内外エツジ部５．６の当接を回避する凹部
４８．４８とが形成された鉄鋼等の剛性体からなる押圧
体４を、図示省略のプレス機にて下方へ押圧する。従っ
て、シート状体２のリング部１は、凸部４７にて下方へ
押圧され、内外エツジ部５．６に案内されながら凹溝７
内に嵌入される。

このとき、内外スクラップ部１９．２０は該リング部１
から切断分離される。つまり、内外スクラップ部１９．
２０はこの押圧体４の下面４６に押えられて、内外スク
ラップ部１９．２０の肉厚部１９ａ、２０ａは、凹溝７
に引込まれずに、リング部１から切り離され、第４図■
に示す状態となる。

そして、押圧体４を上述のプレス機等にて金型３から離
間させた後、内外スクラップ部１９．２０を該金型３か
ら除去し、その後、保持盤１７ａを押上げて押上げ材３
７を押上げれば、第４図ｍに示す様に、リング部１は押
上げ材３７に押上げられ、この凹溝１７から取り出され
る。

なお、この場合、押圧体４を上述の実施例に使用した弾
性を有する平板状の押圧体４を使用するも自由である。

次に、第５図は、さらに別の実施例を示し、この場合、
上述の実施例と相違して、押圧体４を液体圧、気体圧等
の流体圧にて押圧するように設定されている。

即ち、この場合、金型３に凹所４９が形成され、該凹所
４９に凹溝７が形成されている。そして、シート状体２
を、各リング部ｌ・・・が各凹溝７に対応するように載
置し、かつ、該シート状体２上に、金網、スポンジ、布
等の通気性を有する平板状の押圧体４を載置する。そし
て、上金型５１を金型３に圧接して、該上金型５１に形
成された流体圧供給路５０を介して流体圧を凹部４９内
に供給する。従って、押圧体４はこの流体圧により、下
方へ押下げられることになり、内外両エツジ部５．６に
より、内外スクラップ部１９．２０は、リング部ｌから
切断分離される。５２は凹１７と外部とが連通される連
通孔であって、凹溝７内のエアの逃げ用である。

５３はシール材であって、金型３と上金型５１との間を
シールする。

そして、この内外スクラップ部１９．２０がリング部ｌ
から分離した後、上金型５１を金型３から離間させ、上
述の実施例と同様、両スクラップ部１９゜２０を上金型
３から除去すると共に、この場合、図示していないが、
第２図と第３図に示す様な押圧機構２８、又は、第４図
に示す様な押圧機構２８にて、該リング部１が凹溝７内
から取り出される。

また、この実施例において、押圧体４を通気性を有さな
いものを使用すれば、内外スクラップ部１９、２０の肉
厚部１９ａ、２Ｑａにてシールされて、リング部１に押
圧力が作用しない場合が生じるので、この場合、実施例
の如く、通気性を有する押圧体４を使用するのが好まし
い。

本発明は図示の実施例に限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、第２図と
第３図に示す実施例において、押圧体４を第４図に示す
実施例の下面４６に凹凸部４８゜４０を有する剛性体か
らなる押圧体４を使用するも自由であり、また、第４図
に示す実施例において、押上げ材３７を使用せず、支持
杆４１が直接リング部１を押上げるようにするも自由で
ある。

〔発明の効果〕

本発明のシールリング分離装置は、シート状体２を金型
３上に載置して、押圧体４を下方へ押圧すれば、リング
部１と、該リング部１の内外側の内外スクラップ１９．
２０と、を分離させることができ、さらに、凹溝７に嵌
入された該リング部ｌを押圧機構２８にて該凹溝７から
取り出すことができるので、従来のように、いわゆるパ
リ取り作業を手作業で行なうことなく、簡単な操作にて
容易かつ迅速に製品を取り出すことができ、作業性に優
れたものとなり、また、構造が簡単であるので、生産コ
スト高とならない。さらには、もし、シート状体２の内
外スクラップ部１９．２０を打ちぬいて、該スクラップ
１９．２０をリング部ｌから分離させようとすれば、そ
の打ちぬくための部材は上下の位置関係が極めて高精度
なものが要求されることになり、生産しに＜＜シかもコ
スト高となる。これに対して本発明の装置は、そのよう
な高精度を要求されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例を示す簡略斜視図、第２
図は要部拡大断面斜視図、第３図は要部を断面で示すと
共に作動を工程順に説明する説明図、第４図は他の実施
例の要部を断面で示すと共にその作動を工程順に説明す
る説明図、第５図はさらに別の実施例の要部拡大簡略断
面図である。１・・・リング部、２・・・シート状体、３・・・金型
、４・・・押圧体、５・・・内エツジ部、６・・・外エ
ツジ部、７・・・凹溝、１９・・・内スクラップ部、２
０・・・外スクラップ部、２８・・・押圧機構。特　許　出　願　人　　三菱電線工業株式会社第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、リング部を加硫成形してなるシート状体から該リン
グ部を分離させるシールリング分離装置であって、上方突出状の内エッジ部と、該内エッジ部と同心円であ
りかつ該内エッジ部より大径とされる上方突出状の外エ
ッジ部と、でもって、リング状の凹溝が形成されると共
に、該凹溝に上記リング部が対応するように、上記シー
ト状体が載置される金型と、該金型上に載置されたシート状体を下方へ押圧して、上
記両エッジ部にて、リング部と、該リング部の内側の内
スクラップと、該リング部の外側の外スクラップと、を
分離させると共に、該リング部のみを上記凹溝内に嵌入
させる押圧体と、上記金型に付設されると共に、上記凹溝内に嵌入された
リング部を上方へ押圧して、該凹溝からリング部を取り
出す押圧機構と、を備えたことを特徴とするシールリング分離装置。