JPH0427026B2

JPH0427026B2 -

Info

Publication number: JPH0427026B2
Application number: JP61300705A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kumasaka
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1992-05-08
Also published as: JPS63151441A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はシールリング自動分離装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、Ｏリングやリツプシール等のシールリン
グの成形法としては、コンプレツヨン法、イ
ンジエクシヨン・コンプレツシヨン法、インジ
エクシヨン・ランナゲート法、インジエクシヨ
ン・コールドランナ法等の種々の方法が知られて
いる。

しかし、いずれの方法に於ても、成形後のシー
ルリングを取出すのに作業者が手作業で行なつて
いた。しかもいわゆるバリ取り作業が極めて面倒
であつて、全体として、作業能率が悪いという問
題があつた。

そこで、本発明者は連続的にゴムシートから加
硫プレスによつて多数のシールリングを同時に成
形する装置を、既に特願昭61−40796号として提
案した。しかし、この提案に於ても、最終工程に
於て、複数個のリング部を成形したゴムシートか
ら製品としてのリング部を確実かつ高能率に分離
することが出来るか否かの面では十分に満足出来
るとは言えない。

本発明は従来のこのような問題点を解決して、
上記提案で記載した連続帯状のゴムシート、ある
いは、（これ以外）の一枚づつのゴムシートに、
リング部を複数個形成したものから、リング部を
自動的に高能率に分離する装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のシールリング自動分離装置は、複数個
のリング部を加硫成形してなるゴムシートから各
リング部を同時に分離する自動分離装置であつ
て；上記ゴムシートに形成されたリング部の内側
の内スクラツプを打抜く中ポンチと、該中ポンチ
に相対的に軸心方向摺動自在として外嵌されて上
記リング部の外側の外スクラツプから製品として
の該リング部を打抜く円筒状の外ポンチと、を備
えると共に、内スクラツプを中ポンチにて打抜く
と共にリング部を外ポンチにて打抜いて、該リン
グ部を、該中外ポンチ間に保持した状態にて、内
外スクラツプから分離させ、かつ、分離した該リ
ング部を、中外ポンチを相対的に軸心方向に摺動
させて該中外ポンチから離間させる複数本のポン
チユニツト体と；上記外スクラツプを受ける外ス
クラツプ当接面と、上記リング部を保持した状態
にて上記中ポンチの先端部が挿脱自在に挿通され
る複数個の円孔と、を備えると共に、該スクラツ
プ当接面にて該外スクラツプを受けて上記外ポン
チにより該外スクラツプと該リング部とを分離さ
せ、かつ、該円孔にてリング部を保持しつつ上記
中ポンチにより上記内スクラツプと該リング部と
を分離させる受け盤と；を備えている。

〔作用〕

上述の如く構成して、複数個のリング部を加硫
成形してなるゴムシートを、各リング部が円孔に
対応するように、受け盤に載置して、中ポンチに
て、リング部の内スクラツプを打抜くと共に、外
ポンチにて外スクラツプから製品としてリング部
を打抜けば、該リング部は中外ポンチ間に保持さ
れた状態にて、内外スクラツプからリング部を分
離させることができ、さらに、この状態から中外
ポンチを相対的に軸心方向に摺動させれば、該リ
ング部を取り出すことができる。つまり、この中
外ポンチによる打抜きと、該中外ポンチの相対的
な軸心方向への摺動にて、ゴムシートから製品と
してのリング部（つまり、いわゆるバリが付着し
ていない状態のリング部）を分離することができ
る。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
細する。

第２図は本発明に係るシールリング自動分離装
置を示し、真空プレス等にて加硫成形して予め複
数個のリング部１を形成してなる矩形状のゴムシ
ート２が載置される受け盤３と、該ゴムシート２
に形成されたリング部１の内側のスクラツプ４を
（第１図参照）を打抜く中ポンチ５と、上記リン
グ部１の外側の外スクラツプ６から製品としての
リング部１を打抜く外ポンチ７と、を備えてい
る。また、中外ポンチ５，７とでもつて、ポンチ
ユニツト体８が形成される。

しかして、受け盤３には、上記ゴムシート２の
リング部１に対応した個数の円孔９………が貫設
され、また、該円孔９は上端部が大径部１０とさ
れている。そして、この受け盤３は、両側端にブ
ロツク体１１が固着された基盤１２に、固着さ
れ、さらに、該受け盤３の両側端には夫々２本づ
つ合計４本の支柱１３が立設されている。

また、各支柱１３にはコイルスプリング等の弾
発部材１４が外嵌され、さらに、上記外ポンチ７
を保持する外ポンチ保持盤１５と、上記中ポンチ
を保持する中ポンチ保持盤１６と、が取付けられ
ている。即ち、外ポンチ保持盤１５の両端部に貫
孔１７が貫設されて、該貫孔１７に上記支柱１３
が挿通され、また、中ポンチ保持盤１６の両端部
にも貫孔１８が貫設されて、該支柱１３が挿通さ
れている。つまり、支柱１３は弾発部材１４と、
外ポンチ保持盤１５の貫孔１７と、中ポンチ保持
盤１６の貫孔１８と、を串挿状に挿通している。
そして、中外ポンチ保持盤１５，１６は図示省略
の流体シリンダ等の上下動揺動部材により夫々上
下動自在としている。なお、弾発部材１４は外ポ
ンチ保持盤１５を常に上方へ弾発付勢し、該外ポ
ンチ保持盤１５と受け盤３との間を通常は図例の
様に所定間隔に保つている。

しかして、第３図と第４図に示す様に、中ポン
チ５は円筒体からなり、その先端面に円錐面１９
を形成して外周端縁刃先部２０を形成していると
共に、基端部は小径部２１に形成され、該小径部
２１が、上記中ポンチ保持盤１６に形成された取
付孔２２に嵌合されている。２３は該小径部２１
に嵌合される止め輪であつて、該中ポンチ５の小
径部２１の中ポンチ保持盤１６の取付孔２２から
の外れ止めである。また、外ポンチ７は該中ポン
チ５に軸心方向摺動自在として外嵌される円筒体
からなり、その先端面に円錐面２４を形成して外
周端縁刃先部２５を形成している。そして、該外
ポンチ７の基端部は中ポンチ５と同様に小径部２
６に形成され、該小径部２６が上記外ポンチ保持
盤１５に形成された取付孔２７に嵌合されてい
る。２８は該小径部２６に形成される止め輪であ
つて、該外ポンチ７の小径部２６の外ポンチ保持
盤１５の取付孔２７からの外れ止めである。

従つて、第３図に示す状態から外ポンチ保持盤
１５を下降させ又は中ポンチ保持盤１６を上昇さ
せれば、第４図に示す様に、中ポンチ５の外周端
縁刃先部２０を外ポンチ７にて被覆することがで
き、また、第４図に示す状態から外ポンチ保持盤
１５を上昇又は中ポンチ保持盤１６を下降させれ
ば、第３図に示す様に、中ポンチ５の外周端縁刃
先部２０を外ポンチ７から突出させることができ
る。

そして、このように中外ポンチ保持盤１５，１
６に取付けられた中外ポンチ５，７をポンチユニ
ツト体８として上記ゴムシート２のリング部１の
個数（つまり、受け盤３の円孔９の個数）に対応
するように、配置する。

また、上述のゴムシート２は、ノーバリ金型に
よつて加硫形成され、リング部１は分離されれば
Ｏリングとなる形状を有し、第１図に示す様
に、内スクラツプ４は、中央に薄膜部４ａを、周
囲に横断面小菱形リング部４ｂを、備えた円盤形
であり、そして、外スクラツプ６は大半が薄膜部
６ａであつて、リング部４との境界部に横断面小
菱形リング部６ｂを有する。この場合、中ポンチ
５の外径寸法Ａは、小菱形リング部成形部４ｂと
リング部１との間のくい切り部２８の内径寸法Ｂ
と同一乃至僅かに大きく設定されると共に、円孔
９の小径部２９の内径寸法Ｃより僅かに小さく設
定される。また、外ポンチ７の外径寸法Ｄは、小
菱形リング部成形部６ｂとリング部１との間のく
い切り部３０の内径寸法Ｅと同一乃至僅かに小さ
く設定されると共に、円孔９の大径部１０の内径
寸法Ｆより僅かに小さく設定されている。つま
り、円孔９の小径部２９は中ポンチ５の先端部が
挿脱自在とされる。

しかして、第１図はこのシールリング自動分離
装置の要部拡大作動説明図を示す。

すなわち、この装置にて、ゴムシート２からリ
ング部１に分離するには、まず、第２図に示す様
に、該ゴムシート２を、各リング部１が各円孔９
に対応するように、受け盤３に載置する。つま
り、受け盤３の上面である外スクラツプ当接面３
２にて外スクラツプ６を受ける。そして、中外ポ
ンチ５，７を第１図に示す状態（つまり、中ポ
ンチ５の外周端縁刃先部２０が外ポンチ７にて被
覆された状態）として、ポンチユニツト体８を矢
印Ｇの如く下降させ、第１図に示す様に、外ポ
ンチ７の外周端縁刃先部２５にて、くい切り部３
０を切断して、リング部１と外スクラツプ６とを
分離させる。そして、この内スクラツプ４が付着
された状態のリング部１が外ポンチ７に押圧され
て円孔９の大径部１０内に嵌入されて、該大径部
１０に保持されるまで該外ポンチ７を下降させる
と共に、中ポンチ５をさらに下降させて、該中ポ
ンチ５にて、くい切り部２８を切断して、第１図
に示す様に内スクラツプ４とリング部１とを分
離させる。このとき、中ポンチ５の先端部は円孔
９から僅かに下方へ突出され、内スクラツプ４は
この受け盤３から落下する。

次に、この状態から（図示省略の）押え手段に
て外スクラツプ６を受け盤３に押えつつ、ポンチ
ユニツト体８を第１図の矢印Ｈの如く上昇させ
れば、内外スクラツプ４，６から分離されたリン
グ部１は、その弾性力によつて中ポンチ５の外周
面に圧接すると共に外ポンチ７の円錐面２４に圧
接して、該中外ポンチ５，７間に保持された状態
となり、ポンチユニツト体８と共に、第１図に
示す様に、浮上する。また、外スクラツプ６は受
け盤３上面に残るので、他の機械式の排除手段や
空気吹飛し手段等にて、これを矢印Ｋ方向に排除
する。

そして、この状態から、中外ポンチ５，７を軸
心方向に相対的に摺動させて、第１図に示す様
に、中ポンチ５の先端部が外ポンチ７中に内装さ
れるようにすれば、製品としてのシールリング３
１が矢印Ｌの如く落下して、ゴムシート２からシ
ールリング３１を取り出すことができる。

本発明は図示の実施例に限定されず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例
えば、両くい切り部２８，３０を切断する場合、
中外ポンチ５，７の両外周端縁刃先部２０，２５
を同一面として、両くい切り部２８，３０を同時
切断するも、中ポンチ５を外ポンチ７から下方へ
突出させて先にくい切り部２８を切断した後、く
い切り部３０を切断するようにするも自由であ
る。また、リングシールとしてＯリング以外のも
のとすることも自由である。

〔発明の効果〕

本発明のシールリング自動分離装置は、中外ポ
ンチ５，７による打抜きと、該中外ポンチ５，７
の相対的な軸心方向への摺動にて、ゴムシート２
から製品としてのリング部を分離することがで
き、その作業能率は極めて向上する。また、複数
本のポンチユニツト体の各々は、中ポンチと外ポ
ンチとを同一軸心にて配設されているので、コン
パクトな構造となり、多数のリング部が設けられ
たゴムシートから多数の該リング部を一度に分離
させることができ、極めて有用なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシールリング自動分離装置の
要部を断面で示すと共に作動を工程順に説明する
ための説明図、第２図は本装置の簡略正面図、第
３図と第４図は要部拡大断面図である。１……リング部、２……ゴムシート、３……受
け盤、４……内スクラツプ、５……中ポンチ、６
……外スクラツプ、７……外ポンチ、８……ポン
チユニツト体、９……円孔、３２……外スクラツ
プ当接面。

Claims

【特許請求の範囲】１複数個のリング部を加硫成形してなるゴムシ
ートから各リング部を同時に分離する自動分離装
置であつて、上記ゴムシートに形成されたリング部の内側の
内スクラツプを打抜く中ポンチと、該中ポンチに
相対的に軸心方向摺動自在として外嵌されて上記
リング部の外側の外スクラツプから製品としての
該リング部を打抜く円筒状の外ポンチと、を備え
ると共に、内スクラツプを中ポンチにて打抜くと
共にリング部を外ポンチにて打抜いて、該リング
部を、該中外ポンチ間に保持した状態にて、内外
スクラツプから分離させ、かつ、分離した該リン
グ部を、中外ポンチを相対的に軸心方向に摺動さ
せて該中外ポンチから離間させる複数本のポンチ
ユニツト体と、上記外スクラツプを受ける外スクラツプ当接面
と、上記リング部を保持した状態にて上記中ポン
チの先端部が挿脱自在に挿通される複数個の円孔
と、を備えると共に、該スクラツプ当接面にて該
外スクラツプを受けて上記外ポンチにより該外ス
クラツプと該リング部とを分離させ、かつ、該円
孔にてリング部を保持しつつ上記中ポンチにより
上記内スクラツプと該リング部とを分離させる受
け盤と、を備えたことを特徴とするシールリング自動分離
装置。