CN213350476U - 一种过滤圆盘压制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤圆盘压制工装，包括上模、压边环和下模，上模的中部设置有向下延伸的下压体，下压体的中部设置有与通孔相适应且向下延伸的定位台，压边环固定安装在下模的顶部并围绕下压体，下模的中部设置有向下凹陷的成型腔；成型腔内容置有可上下移动的顶垫板，压边环安装在下模的顶部边缘，顶垫板的顶部平面由外至内倾斜向下设置，下压体的底部平面由外至内倾斜向下设置，待加工的环形板材放置在下模上，压边环压住环形板材的边缘，上模下压便可将环形板材压制成所需的过滤圆盘，结构简单，成型快速，省时省力，降低加工时长，提升效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种过滤圆盘压制工装。
背景技术
烛式过滤机是一种广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤的设备，其内有一种零件名为过滤圆盘，结构如图1所示，由由外至内且逐渐下沉的第一环形盘面1、第二环形盘面2和第三环形盘面3依次连接构成，第三环形盘面3的轴心设置有向下延伸的通孔4，结构简单但体积庞大，所以目前都是采用多个零件拼接焊接而成，但由于各个零件体积较大，所以拼接焊接难度大，且消耗大量人工，制作时间长，成本居高不下。
因此本领域技术人员致力于开发一种能够将该过滤盘一次性加工成型的过滤圆盘压制工装。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将该过滤盘一次性加工成型的过滤圆盘压制工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤圆盘压制工装，包括上模、压边环和下模，所述上模的中部设置有向下延伸的下压体，所述下压体的中部设置有与通孔相适应且向下延伸的定位台，所述压边环固定安装在所述下模的顶部并围绕所述下压体，所述下模的中部设置有向下凹陷的成型腔；所述成型腔内容置有可上下移动的顶垫板，所述压边环安装在所述下模的顶部边缘，所述顶垫板的顶部平面由外至内倾斜向下设置，所述下压体的底部平面由外至内倾斜向下设置。
所述顶垫板和所述成型腔顶部之间夹持有弹性件。
所述定位台的中部设置有上下贯穿的定位孔，所述成型腔的中部设置有向上延伸且可嵌入所述定位孔的定位柱。
所述下压体设置有上下贯穿且与外界连通的第一排气孔。
所述下模设置有上下贯穿的第二排气孔，所述第二排气孔的顶部开口与所述成型腔连通，底部开口与外界连通。
所述下模的边缘设置有竖直走向的螺纹孔，所述压边环设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。
所述下压体的底部边缘设置有向上凹陷的第一过盈补偿槽，所述下模的顶部正对所述正对第一过盈补偿槽的部位设置有向下凹陷的第二过盈补偿槽。
所述上模的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第一吊环，所述压边环的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第二吊环，所述下模的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第三吊环。
所述顶垫板的中部设置有向下延伸的高度限位圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤圆盘压制工装，包括上模、压边环和下模，上模的中部设置有向下延伸的下压体，下压体的中部设置有与通孔相适应且向下延伸的定位台，压边环固定安装在下模的顶部并围绕下压体，下模的中部设置有向下凹陷的成型腔；成型腔内容置有可上下移动的顶垫板，压边环安装在下模的顶部边缘，顶垫板的顶部平面由外至内倾斜向下设置，下压体的底部平面由外至内倾斜向下设置，待加工的环形板材放置在下模上，压边环压住环形板材的边缘，上模下压便可将环形板材压制成所需的过滤圆盘，结构简单，成型快速，省时省力，降低加工时长，提升效率，降低生产成本。
附图说明
图1是背景技术中过滤圆盘的结构剖视图；
图2是本实用新型的结构剖视图；
图3是图2中A处的结构放大示意图；
图4是下模的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图2至图4所示，一种过滤圆盘压制工装，包括上模5、压边环6和下模7，上模5的中部设置有向下延伸的下压体8，下压体8的中部设置有与通孔4相适应且向下延伸的定位台9，压边环6固定安装在下模7的顶部并围绕下压体8，下模7的中部设置有向下凹陷的成型腔10；成型腔10内容置有可上下移动的顶垫板11，压边环6安装在下模7的顶部边缘，顶垫板11的顶部平面由外至内倾斜向下设置，下压体8的底部平面由外至内倾斜向下设置，待加工的环形板材放置在下模上，压边环压住环形板材的边缘，上模下压便可将环形板材压制成所需的过滤圆盘，结构简单，成型快速，省时省力，降低加工时长，提升效率，降低生产成本。
顶垫板11和成型腔10顶部之间夹持有弹性件12，在本实施例中，弹性件12为橡胶垫，便于顶垫板11的上移；顶垫板11的中部设置有向下延伸的高度限位圈23，限制顶垫板11的下压高度；这样顶垫板11的上下移动被弹性件12和高度限位圈23所控制。
定位台9的中部设置有上下贯穿的定位孔13，成型腔10的中部设置有向上延伸且可嵌入定位孔13的定位柱14，通过定位孔13套在定位柱14上便可精确定位上模的水平位移，使得上模在下压过程中不会歪斜偏移。
下压体8设置有上下贯穿且与外界连通的第一排气孔15，下模7设置有上下贯穿的第二排气孔16，第二排气孔16的顶部开口与成型腔10连通，底部开口与外界连通，在压制过程中，位于环形板材的上下两侧的空气分别通过第一排气孔15和第二排气孔16排出，确保上模5的下压精度以及最后的成型精度。
下模7的边缘设置有竖直走向的螺纹孔，压边环6设置有与螺纹孔螺纹连接的螺栓17，结构简单，方便压边环6和下模7的组合拆装。
下压体8的底部边缘设置有向上凹陷的第一过盈补偿槽18，下模7的顶部正对正对第一过盈补偿槽18的部位设置有向下凹陷的第二过盈补偿槽19，第一过盈补偿槽18和第二过盈补偿槽19提供环形板材变形空间，消除环形板材的部分应力。
上模5的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第一吊环20，压边环6的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第二吊环21，下模7的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第三吊环22，方便通过吊车钩子钩挂搬运，省时省力。
本实用新型的工作原理为：将待加工的环形板材居中放置在下模7上，然后将压边环6压在环形板材上，通过螺栓17螺纹连接下模7的螺纹孔压紧环形板材，接着上模5从环形板材上方下压，定位孔13套在定位柱14上，顶垫板11下移，高度限位圈23限制顶垫板11下移的高度，当压到底时，弹性件12被极致压缩，第一过盈补偿槽18和第二过盈补偿槽19压制出第二环形盘面2，顶垫板11和下压体8压制出第三环形盘面3，被压边环6压住的环形板材边缘则成为第一环形盘面1，压制成型后，吊起并移走上模5，弹性件12因为弹力作用恢复原状并将压制成型的过滤圆盘顶起。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种过滤圆盘压制工装，其特征是：包括上模（5）、压边环（6）和下模（7），所述上模（5）的中部设置有向下延伸的下压体（8），所述下压体（8）的中部设置有与通孔（4）相适应且向下延伸的定位台（9），所述压边环（6）固定安装在所述下模（7）的顶部并围绕所述下压体（8），所述下模（7）的中部设置有向下凹陷的成型腔（10）；所述成型腔（10）内容置有可上下移动的顶垫板（11），所述压边环（6）安装在所述下模（7）的顶部边缘，所述顶垫板（11）的顶部平面由外至内倾斜向下设置，所述下压体（8）的底部平面由外至内倾斜向下设置。
2.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述顶垫板（11）和所述成型腔（10）顶部之间夹持有弹性件（12）。
3.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述定位台（9）的中部设置有上下贯穿的定位孔（13），所述成型腔（10）的中部设置有向上延伸且可嵌入所述定位孔（13）的定位柱（14）。
4.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述下压体（8）设置有上下贯穿且与外界连通的第一排气孔（15）。
5.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述下模（7）设置有上下贯穿的第二排气孔（16），所述第二排气孔（16）的顶部开口与所述成型腔（10）连通，底部开口与外界连通。
6.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述下模（7）的边缘设置有竖直走向的螺纹孔，所述压边环（6）设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓（17）。
7.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述下压体（8）的底部边缘设置有向上凹陷的第一过盈补偿槽（18），所述下模（7）的顶部正对所述正对第一过盈补偿槽（18）的部位设置有向下凹陷的第二过盈补偿槽（19）。
8.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述上模（5）的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第一吊环（20），所述压边环（6）的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第二吊环（21），所述下模（7）的外侧边缘固定连接有若干个对称排列的第三吊环（22）。
9.如权利要求1所述的过滤圆盘压制工装，其特征是：所述顶垫板（11）的中部设置有向下延伸的高度限位圈（23）。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020719120.8U patent/CN213350476U/zh active Active
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