JPS6036417Y2 - 加硫成形装置 - Google Patents
加硫成形装置Info
- Publication number
- JPS6036417Y2 JPS6036417Y2 JP17561782U JP17561782U JPS6036417Y2 JP S6036417 Y2 JPS6036417 Y2 JP S6036417Y2 JP 17561782 U JP17561782 U JP 17561782U JP 17561782 U JP17561782 U JP 17561782U JP S6036417 Y2 JPS6036417 Y2 JP S6036417Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surrounding frame
- frame
- formwork
- mold
- surrounding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコム等の素材を加硫成形するにあたって真空中
で加硫成形する式の加硫成形装置に関する。
で加硫成形する式の加硫成形装置に関する。
従来この種装置として第３図に示すごとく成形枠本体ａ
に固設した受圧部材Ｃ側の基盤すと、これに対し上下動
自在に設けた加圧部材ｄ上の基盤ｅとの間に型枠ｆを介
在させると共に該型枠ｆを気密に囲繞する囲枠ｇを設け
て該囲枠ｇ内を真空した後加硫成形するものは、例えば
特開昭５５−１５８９５汗公報に知られる。
に固設した受圧部材Ｃ側の基盤すと、これに対し上下動
自在に設けた加圧部材ｄ上の基盤ｅとの間に型枠ｆを介
在させると共に該型枠ｆを気密に囲繞する囲枠ｇを設け
て該囲枠ｇ内を真空した後加硫成形するものは、例えば
特開昭５５−１５８９５汗公報に知られる。
しかしこのものは、囲枠ｇを上下に分離するものに構成
し、これを上下型の取付基盤ｃ、 ｅ上に設け、脱型、
型枠への素材の挿入作業を行うために、成形枠本体ａの
側方の作業位置りに型枠ｆを取出すとき、第４図に示す
ごとく該型枠ｆは、上下基盤す、 ｄと共に囲枠ｇもこ
れにともなって取出されるため該囲枠ｇが型枠ｆの清掃
作業等の邪魔になるばかりでなく、分離された囲枠ｇを
再び嵌合するときに囲枠ｇに設けたバッキングｊを傷め
易く、これによれば、真空の不完全を生じたり、頻繁な
バッキングの取換えを要するの不都合がある。
し、これを上下型の取付基盤ｃ、 ｅ上に設け、脱型、
型枠への素材の挿入作業を行うために、成形枠本体ａの
側方の作業位置りに型枠ｆを取出すとき、第４図に示す
ごとく該型枠ｆは、上下基盤す、 ｄと共に囲枠ｇもこ
れにともなって取出されるため該囲枠ｇが型枠ｆの清掃
作業等の邪魔になるばかりでなく、分離された囲枠ｇを
再び嵌合するときに囲枠ｇに設けたバッキングｊを傷め
易く、これによれば、真空の不完全を生じたり、頻繁な
バッキングの取換えを要するの不都合がある。
かかる不都合を解消するため、例えば特開昭５７− ｔ
ｓ７２１汗公報に開示されることく該囲枠を受圧部材側
に吊持させて設け、受圧部材の可動によって型枠を囲枠
から脱出させるようにしたものも知られるが、このもの
は囲枠から型枠を脱出させるため加圧部材を大きく移動
させなければならずこれにともなって作業能率が劣化す
る不都合がある。
ｓ７２１汗公報に開示されることく該囲枠を受圧部材側
に吊持させて設け、受圧部材の可動によって型枠を囲枠
から脱出させるようにしたものも知られるが、このもの
は囲枠から型枠を脱出させるため加圧部材を大きく移動
させなければならずこれにともなって作業能率が劣化す
る不都合がある。
本考案はか）る不都合のない装置を得ることをその目的
とするもので、成形枠本体１に固設した受圧部材２上の
動盤３と、これに対し上下動自在に設けた加圧部材４上
の動盤５との間に型枠６を介在させると共に、該型枠６
を気密に囲繞する囲枠７を設けて受圧部材２の周面に０
４１部２ａを形威し、該ガイド部２ａに前記囲枠７を被
嵌させると共に、該囲枠７を駆動装置１７てガイド部２
ａに沿って上下動するごとく設け、且つ該囲枠７の下端
面にシール部材ａを設け、且つ型枠６の下面に設けた型
枠取付板８の外周上面に該囲枠７の下面を支承する支承
部８ａを形成すると共に、型枠６を下型取付板８と共に
該成形枠本体１とその側方位置に設けた作業台９との間
に亘って移動自在に設けて戒る。
とするもので、成形枠本体１に固設した受圧部材２上の
動盤３と、これに対し上下動自在に設けた加圧部材４上
の動盤５との間に型枠６を介在させると共に、該型枠６
を気密に囲繞する囲枠７を設けて受圧部材２の周面に０
４１部２ａを形威し、該ガイド部２ａに前記囲枠７を被
嵌させると共に、該囲枠７を駆動装置１７てガイド部２
ａに沿って上下動するごとく設け、且つ該囲枠７の下端
面にシール部材ａを設け、且つ型枠６の下面に設けた型
枠取付板８の外周上面に該囲枠７の下面を支承する支承
部８ａを形成すると共に、型枠６を下型取付板８と共に
該成形枠本体１とその側方位置に設けた作業台９との間
に亘って移動自在に設けて戒る。
第１図並びに第２図は本考案の実施の１例を示すもので
、この実施例では、上方に受圧部材２を下方に加圧部材
４を位置させて設けて戊り、該受圧部材２は、円筒状の
ガイド部２ａと該ガイド部２ａの下端の熱盤取付板２ｂ
とで形成腰囲枠７はこれを有天筒体に形威し、その天井
板７ａの中央の挿通孔１０で該ガイド部２ａに摺動自在
に被嵌して取付けて成り、該挿通孔２０のガイド部２ａ
との摺動面にシールリング１１を介在させて該部を気密
に保つようにした。
、この実施例では、上方に受圧部材２を下方に加圧部材
４を位置させて設けて戊り、該受圧部材２は、円筒状の
ガイド部２ａと該ガイド部２ａの下端の熱盤取付板２ｂ
とで形成腰囲枠７はこれを有天筒体に形威し、その天井
板７ａの中央の挿通孔１０で該ガイド部２ａに摺動自在
に被嵌して取付けて成り、該挿通孔２０のガイド部２ａ
との摺動面にシールリング１１を介在させて該部を気密
に保つようにした。
しかし該囲枠７はその上部と成形枠本体１との間にジャ
バラ（図示しない）を介して取付け、囲枠７を上下動自
在とすると共これによって囲枠７の上部を気密に保つこ
とも出来る。
バラ（図示しない）を介して取付け、囲枠７を上下動自
在とすると共これによって囲枠７の上部を気密に保つこ
とも出来る。
１２は作業台９並びに成形枠本体１との間に亘って列設
した型枠取付板８支承用のコロ、１３は作業台９位置に
設けた上下型枠６ａ、６ｂを分離する分離装置、１４は
作業台９と成形枠本体１との間に亘って型枠６を移動さ
せるピストンシリンタからなる移送装置、１５は囲枠７
を案内するガイドである。
した型枠取付板８支承用のコロ、１３は作業台９位置に
設けた上下型枠６ａ、６ｂを分離する分離装置、１４は
作業台９と成形枠本体１との間に亘って型枠６を移動さ
せるピストンシリンタからなる移送装置、１５は囲枠７
を案内するガイドである。
尚、型枠６は上下又は図示するごとく上中下３段に分離
するものに構威し、該下型６ａとその上面に位置する型
６ｂとの間にははね１６を介在させ、常時は下型６ａに
対し上型６ｂははね１６に弾かれて上動し両者の間に間
隙を生じて囲枠７内を真空とするときの脱気を行い易く
した。
するものに構威し、該下型６ａとその上面に位置する型
６ｂとの間にははね１６を介在させ、常時は下型６ａに
対し上型６ｂははね１６に弾かれて上動し両者の間に間
隙を生じて囲枠７内を真空とするときの脱気を行い易く
した。
次に本装置の作動を説明する。
今作業台９上に於いて型枠６内に素材を挿着した後移送
装置１４を作動させて型枠６を成形枠本体１内に挿着し
た後加圧部材４を少し上動させて、該加圧部材４上に下
型取付板８を支承する換言すれば、コロ１２による下型
取付板８を支承を解く、次いて、駆動部材１７により囲
枠７を下動させて型枠取付板８の外周上面に囲枠７下面
を密着させて、型枠６を囲繞する密閉空間を形威した後
、該空間内を真空装置（図示しない）により真空にする
。
装置１４を作動させて型枠６を成形枠本体１内に挿着し
た後加圧部材４を少し上動させて、該加圧部材４上に下
型取付板８を支承する換言すれば、コロ１２による下型
取付板８を支承を解く、次いて、駆動部材１７により囲
枠７を下動させて型枠取付板８の外周上面に囲枠７下面
を密着させて、型枠６を囲繞する密閉空間を形威した後
、該空間内を真空装置（図示しない）により真空にする
。
かくするときは、素材周囲特にその下面と下型６ａとの
間に空気が取除かれる。
間に空気が取除かれる。
従って次いで加圧部材４を上動させて加圧加硫成形を行
うときは、素材中に気泡が生じるので不都合を解消出来
る。
うときは、素材中に気泡が生じるので不都合を解消出来
る。
そしてその作業の完了後再び囲枠７を上動させると共に
加圧部材４をコロ１２上面より下方まで降下させた後移
行装置１４により作業台９上に押出して製品の取出しを
行い、型枠６内に素材を挿入して一連の作業を完了する
。
加圧部材４をコロ１２上面より下方まで降下させた後移
行装置１４により作業台９上に押出して製品の取出しを
行い、型枠６内に素材を挿入して一連の作業を完了する
。
このように本考案によるときは、囲枠７を成形枠本体１
に対し上下動自在に設けると共に該囲枠７の下端面にシ
ール部材ａを取付け、且つ下型取付板８の外周上面に該
囲枠７の下面を支承する支承部８ａを形成し、型枠６を
下型取付板８と共に該成形枠本体１とその側方の作業台
９との間に亘って移動可能に設けたので、囲枠７を下動
させてその下端を下型取付板８の外周の支承部８ａを当
接させれば簡単に型枠６を囲繞する密閉空間が形成出来
、しかも型枠６を作業台９上に取出すとき従来例のごと
く囲枠７と共にこれが取出されるの不都合がなくこれに
よって従来例に見られる不都合を解消出来特に受圧部材
２の周面にガイド部２ａを形威し、該ガイド部２ａに前
記囲枠７を被嵌させると共に、該囲枠７を駆動装置１７
て該ガイド部２ａに沿って上下動することく設けたので
、成形加工の完了後該囲枠７を駆動装置１７によって上
動させて、型枠６の周囲から積極的にこれを逃し得るた
め、例えは特開昭５７−１８７２１２号公報に見られる
ように、加圧部材を大きく後退させて型枠６の周面から
囲枠７を逃すものに比し、加圧部材の移動量をきわめて
少なく出来て、その作業能率を高め得られる等の効果が
ある。
に対し上下動自在に設けると共に該囲枠７の下端面にシ
ール部材ａを取付け、且つ下型取付板８の外周上面に該
囲枠７の下面を支承する支承部８ａを形成し、型枠６を
下型取付板８と共に該成形枠本体１とその側方の作業台
９との間に亘って移動可能に設けたので、囲枠７を下動
させてその下端を下型取付板８の外周の支承部８ａを当
接させれば簡単に型枠６を囲繞する密閉空間が形成出来
、しかも型枠６を作業台９上に取出すとき従来例のごと
く囲枠７と共にこれが取出されるの不都合がなくこれに
よって従来例に見られる不都合を解消出来特に受圧部材
２の周面にガイド部２ａを形威し、該ガイド部２ａに前
記囲枠７を被嵌させると共に、該囲枠７を駆動装置１７
て該ガイド部２ａに沿って上下動することく設けたので
、成形加工の完了後該囲枠７を駆動装置１７によって上
動させて、型枠６の周囲から積極的にこれを逃し得るた
め、例えは特開昭５７−１８７２１２号公報に見られる
ように、加圧部材を大きく後退させて型枠６の周面から
囲枠７を逃すものに比し、加圧部材の移動量をきわめて
少なく出来て、その作業能率を高め得られる等の効果が
ある。
図面で第１図は本考案実施の１例の側面図、第２図は正
面図、第３図は従来例を示す側面図、第４図はその作動
状態を示す説明図である。 １・・・・・・成形枠本体、２・・・・・・受圧部材、
３，５・・・・・・動盤、４・・・・・・加圧部材、６
・・・・・・型枠、７・・・・・・囲枠、８・・・・・
・下型取付板、９・・・・・・作業台。
面図、第３図は従来例を示す側面図、第４図はその作動
状態を示す説明図である。 １・・・・・・成形枠本体、２・・・・・・受圧部材、
３，５・・・・・・動盤、４・・・・・・加圧部材、６
・・・・・・型枠、７・・・・・・囲枠、８・・・・・
・下型取付板、９・・・・・・作業台。
Claims (1)
- 成形枠本体１に固設した受圧部材２上の動盤３と、これ
に対し上下動自在に設けた加圧部材４上の動盤５との間
に型枠６を介在させると共に、該型枠６を気密に囲繞す
る囲枠７を設は該囲枠７内を真空とした後加硫成形する
式のものに於いて、受圧部材２周面にガイド部２ａを成
形し、該０４１部２ａに前記囲枠７を被嵌させると共に
、該囲枠７を駆動装置１７て該ガイド部２ａに沿って上
下動するごとく設け、且つ該囲枠７の下端面にシール部
材ａを設け、更に型枠６の下面に設けた下型枠取付板８
の外周上面に該囲枠７の下面を支承する支承部８ａを形
成すると共に型枠６を下型取付板８と共に該成形枠本体
１とその側方位置に設けた作業台９との間に亘って移動
自在に設けて成る加硫成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17561782U JPS6036417Y2 (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 加硫成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17561782U JPS6036417Y2 (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 加硫成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979328U JPS5979328U (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6036417Y2 true JPS6036417Y2 (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=30382026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17561782U Expired JPS6036417Y2 (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 加硫成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036417Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4488862A (en) * | 1983-04-25 | 1984-12-18 | The Budd Company | Compression molding apparatus having vacuum chamber |
| US4612149A (en) * | 1983-04-25 | 1986-09-16 | The Budd Company | Compression molding a charge using vacuum |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP17561782U patent/JPS6036417Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5979328U (ja) | 1984-05-29 |
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