JPH0534900Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はゴムまたは合成ゴムを加圧加硫成形装
置に関する。

（従来の技術） 従来加圧部材と受圧部材とを相対向させ、両部
材間に一組の成形型を介在させ且つ該成形型の周
囲を囲枠で囲つて該囲枠内を真空にした後加圧加
硫成形するものは例えば特公昭57−44458号公報
に知られる。

（考案が解決しようとする問題点） しかし成形型の２組以上を該加圧部材と受圧部
材との間に介在させて真空の下で成形しようとす
ると、例えば下方を加圧部材とするとき、特に下
方の囲枠の深さが深くなり型枠の着脱作業並びに
型枠への剥離剤の塗布その他が面倒となるばかり
でなく、該装置が丈高となるの不具合がある。

本考案はかゝる不具合のない装置を得ることを
その目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案はかゝる目的を達成するため、加圧部材
と受圧部材とを上下に相対向させ、両部材間に成
形型を介在させ且つ該成形型の周囲を囲枠で囲つ
て該囲枠内を真空にして成形するものに於いて、
加圧部材と受圧部材とに熱盤を固設すると共にこ
れら熱盤間に位置させて中間の熱盤を設け、これ
ら各熱盤間に前記成形型を介在させると共に中間
の熱盤を昇降装置に昇降自在に支持させ且つ最下
段の熱盤を除く他の熱盤の下面に臨む取付基盤に
それぞれ前記囲枠を設け、該囲枠を取付基盤に固
定の外枠と該外枠の内側にパツキングを介して内
接する内枠とで構成し、該内枠はばねに抗して上
動自在に設けて成る。

（作用） 次に本装置の作用を説明する。

各成形型内の装填したゴム材を加硫成形するに
は、まず中間の熱舷を昇降装置によつて上動さ
せ、その上面に取付けた型枠取付基盤が受圧部材
に固定の熱盤下面に設けた囲枠の下端に当接する
位置まで上昇させると共に、加圧部材によりこれ
に設けた熱盤を上動させ、その上面に取付けた囲
枠下面に当接する位置まで上昇させる。かくすれ
ば、各成形型は囲枠で機密に囲繞される。次いで
該囲枠内を真空装置によつて真空とした後、更に
加圧部材を上昇させれば、製品に気泡が巻込まれ
るようなことがなく加硫加圧成形が行われ、しか
も加硫加圧成形するとき、囲枠の内内枠が外枠内
に侵入して各囲枠の高さが減少するため全体とし
て装置が丈高となるのを押えられる。

（実施例） 本考案実施の１例を別紙図面に付き説明する。

図面で１は加圧成形装置本体、２はこれに設け
た受圧部材、３はこれに対向する加圧部材を示
し、図示するものでは、受圧部材２を上に、加圧
部材３を下方に設け、該加圧部材３はラム４によ
り昇降動自在に設ける。５，６，７は該加圧部材
３と受圧部材２とに固設した熱盤並びにれこら熱
盤５，６間の中間に位置させて設けた熱盤を示
し、加圧部材３に設けた熱盤５上に取付基盤８を
介して下方の成形型９の下型９ａを臨ませると共
に中間の熱盤７の下面には、取付基盤７ｂを介し
て下方の成形型９の上型９ｂを取付け、且つ中間
の熱盤７の上面に取付基盤７ａを介して上方の成
形型１０の下型１０ａを取付け、受圧部材２に設
けた熱盤６の下面に、取付基盤６ａに取付けて上
方の成形型の上型１０ａを臨ませた。

そして受圧部材２に設けた熱盤６の下面並びに
中間の熱盤７の下面にはそれぞれ該取付基盤６ａ
並びに取付基盤７ｂを介してそれぞれ囲枠１１を
設けたもので、該囲枠１１は第３図に示すごとく
該取付基盤６ａ並びに該取付基盤７ｂの下面に臨
む囲枠１１は、該取付基盤６ａ並びに取付基盤７
ｂに固定した外枠１１ａとその内側にパツキング
１１ｂを介して内接する内枠１１ｃとで構成さ
れ、該内枠１１ｃはばね１１ｄに抗して上動く自
在に設けられる。

これを図示するものにつき更に詳述すると、該
熱盤６並びに熱盤７の下面に臨ませた外枠１１ａ
は、取付基盤６ａ並びに取付基盤７ｂに一体にビ
ス（図示しない）で締付固定され、内枠１１ｃは
外枠１１ａの外側に突出するフランジ１１ｅから
突出するピン１１ｆで取付基盤６ａ並びに取付基
盤７ｂに吊持し且つ該ピン１１ｆを巻回して前記
ばね１１ｄを設けて内枠１１ｃを下方に弾発させ
た。そして中間の熱盤７は第２図並びに第３図に
示すように、受圧部材２の上部に設けた油圧ピス
トンシリンダからなる昇降装置１３によつて昇降
動するごとく設けてなり、図示するものでは、該
昇降装置１３と連動する左右一対の連杆１４を介
して後述する作業台１８まで伸びる左右一対の案
内レール１５を設け、該案内レール１５上に支持
させて、中間の熱盤７を昇降動自在に且つ該案内
レール１５に沿つて作業台１８側に移動可能に設
けた。

１１ｇは内枠１１ｃの下端に設けたｏリングを
示す。

尚、取付基盤６ａ並びに中間の熱盤７及び取付
基盤８は、油圧ピストンシリンダ１６によつて往
復動する移動枠１７によつて該本体１とその側方
の作業台１８とに亘つて移動自在に設けた。

これを説明すると、加圧部材３上の取付基盤８
は移動枠１７と連結され、且つ案内レール１９に
案内されて作業台１８と本体１との間に亘つて移
動自在とし、受左部材２側の取付基盤６ａは受圧
部材２の下面両側の案内レール２１ａとこれに引
続く作業台１８上の案内レール２１ｂとに沿つて
移動自在とした。尚、該案内レール２１ｂはその
一端を本体１に軸支し且つ本体１と該案内レール
２１ｂとの間にピストンシリンダに２２を介在さ
せ、該ピストンシリンダ２２によつて該案内レー
ル２１ｂを第１図に示すように略垂直に傾動でき
るようにし、これによつて、該案内レール２１ｂ
に送込まれた取付基盤６ａの下面に設けた上方の
成形型９の下型９ａと、熱盤７の上面の取付基盤
７ａの上方に設けた成形型１０の下型１０ｂとの
間に作業空間を形成するようにした。

又、作業台１８に臨む部分の案内レール１５の
両側には、作業台１８に本体側の端部を軸支させ
た押上片２４ａと該押上片２４ａの遊離端側を押
上げるピストンシリンダ２４ｂから成る押上装置
２４を設け、該押上装置２４によつて第２図に示
すごとく、作業台１８上に送り出された熱盤７を
押上げて、該熱盤７の下面に設けた下方の成形型
の上型９ｂを、取付基盤８に設けた下方の成形型
の上型９ａに対し傾動させて、該下型９ｂと上型
９ａとの間に作業空間を形成するようにした。

次に本装置の作動を説明する。

今第４図に示すごとく取付基盤６ａ、熱盤７並
びに取付基盤８を作業台１８上に臨ませた状態で
成形型９，１０に材料を供給する。そしてピスト
ンシリンダに２２，２４により第５図に示すごと
く取付基盤６ａ並びに各熱盤７を水平状態に戻し
た後、油圧ピストンシリンダ１６によつて往復動
する移動枠１７により、第６図に示すごとく取付
基盤６ａ、熱盤７並びに取付基盤８を加圧成形装
置本体１内に導入する。この状態でまず昇降装置
１３により中間の熱盤７をその上面の取付基盤７
ａの上面に内枠１１ｃが当接するまで上昇させ
る。

次で加圧部材３をその上面の取付基盤８の上面
の内枠１１ｃの下端が当接するまで上昇させる。

かくするときには、各成形型９，１０の外周に
気密の空間が形成される。従つて次で真空装置
（図示しない）により該空間内の空気を抜き、次
で加圧部材３を再上動させれば、真空状態で加圧
加硫成形がなされる。

（考案の効果） このように本考案によるときは、加圧部材と受
圧部材とに熱盤を固設すると共にこれら熱盤間に
位置させて中間の熱盤を設け、これら各熱盤間に
前記成形型を介在させると共に中間の熱盤を昇降
装置に昇降自在に支持させ且つ最下段の熱盤を除
く他の熱盤の下面に臨む取付基盤にそれぞれ前記
囲枠を設け、該囲枠を取付基盤に固定の外枠と該
外枠の内側にパツキングを介して内接する内枠と
で構成し、該内枠はばねに抗して上動自在に設け
たので、全体として装置が丈高となることなく、
しかも各成形型が深い囲枠によつて覆われること
がなく、各成形型への材料の装填その他の作業が
行い易くなるの効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１例を示すもので、第１図は側
面図、第２図は正面図、第３図は一部の拡大断面
図、第４図乃至第７図はその作動状態を示す図で
ある。 １……加圧加硫装置本体、２……受圧部材、３
……加圧部材、５，６，７……熱盤、１１……囲
枠、１１ａ……外枠、１１ｂ……内枠、１１ｃ…
…ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧部材と受圧部材とを上下に相対向させ、両
   部材間に成形型を介在させ且つ該成形型の周囲を
   囲枠で囲つて該囲枠内を真空にして成形するもの
   に於いて、加圧部材と受圧部材とに熱盤を固設す
   ると共にこれら熱盤間に位置させて中間の熱盤を
   設け、これら各熱盤間に前記成形型を介在させる
   と共に中間の熱盤を昇降装置に昇降自在に支持さ
   せ且つ最下段の熱盤を除く他の熱盤の下面に臨む
   取付基盤にそれぞれ前記囲枠を設け、該囲枠を取
   付基盤に固定の外枠と該外枠の内側にパツキング
   を介して内接する内枠とで構成し、該内枠はばね
   に抗して上動自在に設けて成る加圧加硫成形装
   置。