JPS63283911A - 真空成形プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、積層プリント配線板や積層プリント多層板等
のプレス成形に用いられる真空成形プレス装置に係り、
特に被加工物を構成する積層素材間から空気やガス等を
効果的に排除して、プレス成形品の品質を向上させる技
術に関するものである。

（従来技術） 積層プリント配線板や積層プリント多層板等をプレス成
形するためのプレス装置として、従来より、固定盤と可
動盤との間に配設された熱板間に、被加工物を載置した
キャリアプレートをセットして、該可動盤の該固定盤に
対する圧締操作に基づいて、該被加工物を該熱板間でプ
レス成形せしめるようにしたプレス装置が知られている
。そして、近年、積層プリント配線板や積層プリント多
層板等のプレス成形品の品質を向上させるために、かか
るプレス装置を所定の真空ケースで覆い、上記被加工物
に対するプレス成形操作を所定の真空状態下で行ない得
るようにした真空成形プレス装置が提案されている。

このような真空成形プレス装置によれば、被加工物を構
成する積層素材間の空気や、プレス成形途中で発生する
ガスなどを強制的に排除できるため、プレス成形品内に
空気やガス等が残留することを良好に防止できるのであ
り、従って積層プリント配線板や積層プリント多層板等
のプレス成形品内にそれら残留空気や残留ガスに起因す
るボイドが生じることを良好に防止して、プレス成形品
の品質を大幅に向上させることができるのである。

ところで、この種の真空成形プレス装置では、従来、被
加工物を載せたキャリアプレートが熱板上に直接載置さ
れてセットされるようになっており、かかるキャリアプ
レートのセット後、真空ケースの開口部を閉塞して真空
ケース内の真空度を高めることが行なわれていた。

（問題点） そしてそのために、従来の真空成形プレス装置では、プ
レス成形サイクルの短縮化等のために熱板が予め所定の
温度に加熱されているような場合において、真空ケース
内の真空度が充分高くなる前に被加工物中の樹脂材料が
ゲル化して、被加工物を構成する積層素材間からの空気
やガス等の排除、効果が大幅に低下してしまうといった
問題があり、そのことに起因して、特に被加工物を構成
する積層素材の構成材料として速硬性樹脂材料が採用さ
れている場合において、プレス成形品の品質が大幅に低
下してしまうといった問題があった。

勿論、熱板を予熱することなくキャリアプレート（被加
工物）をセットし、真空ケース内の真空度を高めてから
熱板を加熱するようにすれば、このような問題を生じる
ことはないのであるが、この場合には、成形サイクルが
著しく長くなって、プレス成形品の成形効率が極端に低
下するといった別の問題を生じるのである。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あり、その要旨とするところは、前述の如き、固定盤と
可動盤との間に配設された熱板間に、被加工物を載置し
たキャリアプレートをセットして、該可動盤の該固定盤
に対する圧締操作に基づいて、該被加工物を該熱板間で
プレス成形せしめるようにしたプレス装置を、所定の真
空ケースで覆い、該被加工物に対するプレス成形操作を
所定の真空状態下で行ない得るようにした真空成形プレ
ス装置において、上下で相対向する熱板間で、それら熱
板に対してそれぞれ所定の距離を隔てた状態で、前記キ
ャリアプレートを保持すると共に、前記可動盤の固定盤
に対する接近作動により、該キャリアプレート上の被加
工物が前記熱板間で挟圧されることを許容するキャリア
プレート保持装置を設け、該キャリアプレートを該熱板
間にセットしてから前記真空ケース内が所定の真空度に
達するまでの間、該被加工物をそれら熱板から離間した
位置に保持させ得るようにしたことにある。

（作用・効果） このような真空成形プレス装置によれば、熱板間へのキ
ャリアプレートのセット後、真空ケース内が所定の真空
度に達するまでの間、被加工物を上下の熱板に対して被
接触状態に保持できるため、たとえ熱板が所定の温度に
予熱されてぃ畢場合にあっても、真空ケース内の真空度
が充分高くなるまで、被加工物中の樹脂材料のゲル化を
防ぐことができるのであり、被加工物を構成する積層素
材間の空気やガス等を効果的に排除することができるの
である。そしてそれ故、プレス成形品の成形サイクルを
長くすることなく、空気やガス等の残留によるボイドの
発生を良好に防止することができるのであり、被加工物
を構成する積層素材の構成材料としてたとえ速硬性樹脂
材料を採用した場合でも、品質の優れたプレス成形品を
効率良く製造することが可能になるのである。

また、本発明に従う真空成形プレス装置によれば、真空
ケース内の真空度を高めるための装置が故障したような
場合においても、被加工物を早期に取り出すことにより
、樹脂材料のゲル化によって被加工物を無駄にすること
を防止できるといった利点もある。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

なお、ここでは、２組の被加工物を同時にプレス成形す
る形式の多段プレス装置に対して本発明を適用した例に
ついて述べる。

先ず、第１図および第２図において、１０は固定盤であ
って、圧締シリンダ１２のフランジ部１４に立設された
タイロッド１６の上端部に固定されている。また、１８
は可動盤であって、固定盤１０と対向する状態で、圧締
シリンダ１２のラム２０に取り付けられており、該ラム
２０の昇降作動に基づいて、タイロッド１６によって案
内されつつ、昇降せしめられるようになっている。そし
て、それら固定盤１０の下面および可動盤１８の上面に
対して、それぞれ、断熱板２２．２４を介して熱板２６
．２８が配設されており、またそれら熱板２６．２８の
中間部に位置して、第２図に示されているように、固定
盤ｌＯに配設された一対のバランスシリンダ３０によっ
て上昇可能に支持されて、熱板３２が配設されている。

ここにおいて、第１図に示されているように、可動盤１
８および熱板２８．３２の幅方向（第１図における左右
方向）の両側面には、それぞれ、アームの先端部に円弧
状の摺動部材３４．３６を備えた一対の摺動ブラケフ）
３８．４０が所定の距離を隔てて取り付けられている。

そして、可動’！Ｑ　Ｉ　Ｒ［、ｒ上び熱板２８．３２
は、各タイロッド１６により、それら摺動ブラケット３
８．４０の摺動部材３４．３６において上下方向に案内
されるようになっている（第３図参照）。なお、上記摺
動部材３４．３６および摺動ブラケット３８．４０は、
第２図においては省略されている。

また、前記固定盤１０の下面の断熱板２２および熱板２
６は、固定盤１０から垂下された複数の吊下ロッド４２
によって所定距離昇降可能に吊下されており、可動盤１
８の上昇力が作用されない非プレス時においては、図示
のように、固定盤１０との間に所定の間隙を形成せしめ
るようになっている。

さらに、前記可動盤１８と熱板２８との間の断熱板２４
の側面には、前記可動盤１８の摺動ブラケット３８およ
び熱板２８の摺動ブラケット４０に対応してブラケット
４４が取り付けられており、断熱板２４と熱板２８とは
、それぞれ、可動盤１８の摺動ブラケット３８および断
熱板２４のブラケット４４を貫通して熱板２８の摺動ブ
ラケット４０に螺合された連結ロッド４６によって、可
動盤１８に一体的に組み付けられている。

なお、第２図中、４８は、バランスシリンダ３０のピス
トンロッドであり、熱板３２は、その幅方向の両側面に
配設されたブラケット５０において該ピストンロッド４
８の下端部に取り付けられている。

ところで、このようなプレス装置では、良く知られてい
るように、上下で相対向する熱板間、すなわち熱板２６
と３２との間、および熱板３２と２８との間にそれぞれ
所定の被加工物がセットされ、可動盤１８の上昇作動に
よる圧締操作に基づいて、それら相対応する熱板間で所
定のプレス成形操作が行なわれることとなるが、ここで
は、第１図および第２図に示されているように、上下で
相対向する熱板の下側の熱板である熱板３２．２８より
もそれぞれ若干上方に位置して、それぞれ、熱板３２．
２８を幅方向で挟んで対向するように、互いに平行な長
手状の一対のキャリアプレート保持部材５２．５３が配
設されており（第３図および第４図参照）、プレス成形
に際して、被加工物５４を搭載したキャリアプレート５
６が第２図の左方から各熱板間に挿入され、第４図に示
されているように、その幅方向の両端部を相対応するキ
ャリアプレート保持部材５２．５２および５３゜５３で
保持されて、各熱板間にセットせしめられるようになっ
ている。そして、かかるキャリアプレート５６のセット
時において、第４図に示されているように、各キャリア
プレート５６とその下側の熱板３２．２８との間にそれ
ぞれ所定の空隙が形成されるようになっていると共に、
各キャリアプレート５６上に載置された被加工物５４と
その上側の熱板２６．３２との間に、それぞれ所定の空
隙が形成されるようになっている。

ここにおいて、熱板３２を挟んで対向する各キャリアプ
レート保持部材５２は、固定盤１０から垂下された各一
対の支持ロッド５８に対して、それぞれ摺動可能に嵌挿
されて配設されており、その支持ロッド５８の下端部に
螺合されたストッパナツト６０によって該支持ロッド５
８からの抜は出しを防止されている。そして、それらス
トッパナツト６０によって規制された下端位置において
、前述のように、熱板３２の若干上方の位置に保持され
るようになっている。

また、熱板２８を挟んで対向す４各キャリアプレート保
持部材５３は、同様に、固定盤１０から垂下された各一
対の支持ロッド６２に対して、それぞれ摺動可能に嵌挿
されて配設されており、その支持ロッド６２の下端部に
螺合されたストッパナツト６０によって下端位置を規制
されている。

そして、そのストッパナツト６０によって規制された下
端位置において、前記熱板２８の若干上方の位置に保持
されるようになっている。

そして、ここでは、第１図乃至第４図に示されているよ
うに、これらキャリアプレート保持部材５２．５３がそ
れぞれ熱板３２．２８の摺動ブラケット４０と上下方向
で所定の距離を隔てて交差する状態で配設されており、
可動盤１８の上昇作動に伴って熱板３２．２８が上昇さ
せられて、それら熱板３２．２８の各摺動ブラケット４
０がそれらキャリアプレート保持部材５２．５３の下面
に当接させられると、それ以後、それらキャリアプレー
ト保持部材５２．５３がそれぞれ熱板３２゜２８と共に
上昇せしめられるようになっている。

また、ここでは、第４図に示されているように、上記キ
ャリアプレート保持部材５２．５３と熱板３２．２８の
各摺動ブラケット４０との間の距離が、それぞれ、キャ
リアプレート５６とその下側の熱板３２．２８との間に
形成される前記空隙の距離よりも大きくされており、こ
れにより、第６図に示されているように、熱板３２およ
び２８の上昇時において、各キャリアプレート５６がキ
ャリアプレート保持部材５２．５３から離間されて各下
側の熱板３２．２８上に載置せしめられるようになって
おり、ひいては各被加工物５４が各熱板間で挟圧せしめ
られるようになっている。

つまり、本実施例では、キャリアプレート５６が各熱板
間にセットされた状態では、被加工物５４がキャリアプ
レート保持部材５２．５３によって上下の各熱板と所定
の空隙を隔てた位置に保持されるようになっているので
あるが、圧締シリンダ１２によって可動盤１Ｂが上昇作
動されると、各熱板間にセットされた被加工物５４が、
キャリアプレート保持部材５２．５３に拘束されること
なく、各熱板間で挟圧されるようになっているのであり
、これによって所定のプレス成形操作が施されるように
なっているのである０以上の説明から明らかなように、
本実施例では、前記キャリアプレート保持部材５２．５
３．支持ロッド５８゜６２等から、キャリアプレート保
持装置が構成されている。

なお、第１図および第２図から明らかなように、前記各
支持ロッド６２は、それぞれキャリアプレート保持部材
５２を摺動可能に貫通して配設されている。また、前記
キャリアプレート保持部材５３には、第３図に示されて
いるように、前記支持ロッド５Ｂの下方への貫通を許容
する逃がし六６４が形成されており、これにより、キャ
リアプレート保持部材５３、ひいては可動盤１８が、支
持ロッド５８に妨げられることなく、上昇し得るように
されている。

また、第３図および第４図に示されているように、各キ
ャリアプレート保持部材５２．５３には、それぞれ適数
個の送りローラ６６とガイドローラ６８が配設されてお
り、被加工物５４を搭載したキャリアプレート５６が、
キャリアプレート保持部材５２．５３に対し、それらロ
ーラ６６．６８に案内されて出し入れされるようになっ
ている。

さらに、第５図に示されているように、各キャリアプレ
ート保持部材５２．５３には、それぞれ、その下側に位
置する熱板２８．３２の各摺動ブラケット４０を摺動可
能に貫通する状態で、ガイドロッド７０が配設されてお
り、かかるガイドロッド７０によっ□て各キャリアプレ
ート保持部材５２゜５３の補強が図られている。

そして、本実施例では、第１図に示されているように、
上述のような構造の多段プレス装置が所定の真空ケース
７２内に設置され、前記被加工物５４に対するプレス成
形操作が所定の真空状態下で行なわれ得るようになって
いる。

なお、前記キャリアプレート保持部材５２．５３に対す
るキャリアプレート５６の出入操作は、通常、かかる真
空ケース７２に設けられた密封可能な開口部を通じて行
なわれる。

このような構成のプレス装置によれば、前述のように、
被加工物５４を搭載したキャリアプレート５６を各熱板
間にセットし、可動盤１８を上昇させて固定盤１０に圧
締させることより、従来装置と同様に、２組の被加工物
５４に対して所定のプレス成形操作を同時に行なうこと
ができるが、キャリアプレート５６を単に各熱板間にセ
ットしただけの、可動盤１８の非上昇状態では、被加工
物５４とその上下に位置する各熱板との間にそれぞれ所
定の空隙が形成されるため、たとえ各熱板を所定の温度
に予熱しておいても、それによって被加工物５４中の樹
脂材料がゲル化することはない。

従って、キャリアプレート５６の各熱板間へのセット後
、可動盤１８を上昇作動させる前に、真空ケース７２内
の真空度を充分高めるようにすれば、たとえ各熱板を予
熱した状態であっても、被加工物５４を構成する積層素
材間から空気やガス等を充分効果的に排除することがで
きるのであり、空気やガス等の残留によるボイドの発生
を良好に防止することができるのである。そしてそれ故
、被加工物５４を構成する積層素材の構成材料としてた
とえ速硬性樹脂材料を採用した場合においても、ボイド
の少ない、品質の優れたプレス成形品を効率良く製造す
ることができるのである。

また、本実施例のプレス装置によれば、可動盤１８の上
昇作動前においては、被加工物５４中の樹脂材料のゲル
化が良好に防止されるため、真空ケース７２内の真空度
を高めるための装置が故障したような場合においても、
可動盤１８の上昇作動前に被加工物５４を熱板間から取
り出すようにすれば、樹脂材料のゲル化によって被加工
物５４が無駄になるようなことも良好に防止することが
できるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明がかかる具体例に限定して
解釈されるべきものでないことは、勿論である。

例えば、前記実施例では、キャリアプレート５６の幅方
向の両端部を支持するキャリアプレート保持部材５２．
５３が、それぞれ、可動盤１８の上昇作動に基づく熱板
３２．２８の上昇作動に伴って上昇せしめられるように
なっていたが、それらキャリアプレート保持部材５２．
５３を専用のアクチュエータで昇降させるようにするこ
とも可能である。

また、前記実施例では、２組の被加工物５４を同時にプ
レス成形する２段式の多段プレス装置に本発明を適用し
た例について述べたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、３組以上の被加工物を同時にプレス成形する
多段プレス装置や、１、組の被加工物だけをプレス成形
する１段式のプレス装置に対しても適用することが可能
である。

その他、具体例を一々列挙することは割愛するが、本発
明が、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の有する
知識に基づいて、種々なる変更。

修正、改良等を施した態様で実施できることは、言うま
でもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うプレス装置の一例を概略的に示
す正面図であり、第２図は、第１図における右側面図で
ある。第３図は、第１図における■−■断面図であり、
第４図は、第３図における■視図であり、第５図は、第
３図におけるＶ−Ｖ断面図である。第６図は、被加工物
の圧締時における゛第４図に相当する図である。 １０：固定盤　　　１２：・圧締シリンダ１８：可動盤
　　　２６，２８．３２：熱板３８．４０：摺動ブラケ
ット　゛ ５４：被加工物 ５２．５３：キャリアプレート保持部材５６：キャリア
プレート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定盤と可動盤との間に配設された熱板間に、被加工物
   を載置したキャリアプレートをセットして、該可動盤の
   該固定盤に対する圧締操作に基づいて、該被加工物を該
   熱板間でプレス成形せしめるようにしたプレス装置を、
   所定の真空ケースで覆い、該被加工物に対するプレス成
   形操作を所定の真空状態下で行ない得るようにした真空
   成形プレス装置において、 上下で相対向する熱板間で、それら熱板に対してそれぞ
   れ所定の距離を隔てた状態で、前記キャリアプレートを
   保持すると共に、前記可動盤の固定盤に対する接近作動
   により、該キャリアプレート上の被加工物が前記熱板間
   で挟圧されることを許容するキャリアプレート保持装置
   を設け、該キャリアプレートを該熱板間にセットしてか
   ら前記真空ケース内が所定の真空度に達するまでの間、
   該被加工物をそれら熱板から離間した位置に保持させ得
   るようにしたことを特徴とする真空成形プレス装置。