JPH0346293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、積層プリント配線板や積層プリント
多層板等の多段プレス成形に用いられる真空成形
プレス装置に係り、特に多段プレス装置の熱板間
にそれぞれ導入される被加工物を構成する各積層
素材間から空気やガス等を効果的に排除して、プ
レス成形品の品質を向上させる技術に関するもの
である。

（従来技術） 積層プリント配線板や積層プリント多層板等を
プレス成形するためのプレス装置として、従来よ
り、固定盤と可動盤との間に配設された多段の熱
板間に、被加工物を載置したキヤリアプレートを
それぞれセツトして、該可動盤の該固定盤に対す
る圧締操作に基づいて、該被加工物を該熱板間で
プレス成形せしめるようにした多段プレス装置が
知られている。そして、近年、積層プリント配線
板や積層プリント多層板等のプレス成形品の品質
を向上させるために、かかるプレス装置を所定の
真空ケースで覆い、上気被加工物に対するプレス
成形操作を所定の真空状態下で行ない得るように
した真空成形プレス装置が提案されている。

このような真空成形プレス装置によれば、被加
工物を構成する積層素材間の空気や、プレス成形
途中で発生するガスなどを強制的に排除できるた
め、プレス成形品内に空気やガス等が残留するこ
とを良好に防止できるのであり、従つて積層プリ
ント配線板や積層プリント多層板等のプレス成形
品内にそれら残留空気や残留ガスに起因するボイ
ドが生じることを良好に防止して、プレス成形品
の品質を大幅に向上させることができるのであ
る。

ところで、この種の真空成形プレス装置では、
従来、被加工物を載せたキヤリアプレートが熱板
上に直接載置されてセツトされるようになつてお
り、かかるキヤリアプレートのセツト後、真空ケ
ースの開口部を閉塞して真空ケース内の真空度を
高めることが行なわれていた。

（問題点） そしてそのために、従来の真空成形プレス装置
では、プレス成形サイクルの短縮化等のために熱
板が予め所定の温度に加熱されているような場合
において、真空ケース内の真空度が充分高くなる
前に被加工物中の樹脂材料がゲル化して、被加工
物を構成する積層素材間からの空気やガス等の排
除効果が大幅に低下してしまうといつた問題があ
り、そのことに起因して、特に被加工物を構成す
る積層素材の構成材料として速硬性樹脂材料が採
用されている場合において、プレス成形品の品質
が大幅に低下してしまうといつた問題があつた。

勿論、熱板を予熱することなくキヤリアプレー
ト（被加工物）をセツトし、真空ケース内の真空
度を高めてから熱板を加熱するようにすれば、こ
のような問題を生じることはないのであるが、こ
の場合には、成形サイクルが著しく長くなつて、
プレス成形品の成形効率が極端に低下するといつ
た別の問題を生じるのである。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として為され
たものであり、その要旨とするところは、前述の
如き、上方に位置する固定盤と下方に位置して該
固定盤に対して接近・離隔作動せしめられる可動
盤との間に多段に配設された熱板間に、被加工物
を載置したキヤリアプレートをそれぞれセツトし
て、該可動盤の該固定盤に対する圧締操作に基づ
いて、該被加工物を該熱板間でそれぞれプレス成
形せしめるようにした多段プレス装置を、所定の
真空ケースで覆い、該被加工物に対するプレス成
形操作を所定の真空状態下で行ない得るようにし
た真空成形プレス装置において、前記熱板の両側
にそれぞれ支持ロツドを立設配置せしめて、それ
ら支持ロツドに前記キヤリアプレートの両端部を
支持する保持部材を設けることにより、上下で相
対向する熱板間で、それら熱板に対してそれぞれ
所定の距離を隔てた状態で、前記キヤリアプレー
トを保持せしめると共に、前記可動盤の固定盤に
対する接近作動により、該キヤリアプレート上の
被加工物が前記熱板間で挟圧されることを許容す
るキヤリアプレート保持装置を構成し、該キヤリ
アプレートを該熱板間にセツトしてから前記真空
ケース内が所定の真空度に達するまでの間、該被
加工物をそれら熱板から離間した位置に保持させ
得るようにしたことにある。

（作用・効果） このような真空成形多段プレス装置によれば、
各熱板間への各キヤリアプレートのセツト後、真
空ケース内が所定の真空度に達するまでの間、被
加工物をそれぞれ上下の熱板に対して非接触状態
に保持できるため、たとえ熱板が所定の温度に予
熱されている場合にあつても、真空ケース内の真
空度が充分高くなるまで、被加工物中の樹脂材料
のゲル化を防ぐことができるのであり、被加工物
を構成する積層素材間の空気やガス等を効果的に
排除することができるのである。そしてそれ故、
プレス成形品の成形サイクルを長くすることな
く、空気やガス等の残留によるボイドの発生を良
好に防止することができるのであり、被加工物を
構成する積層素材の構成材料としてたとえ速硬性
樹脂材料を採用した場合でも、品質の優れたプレ
ス成形品を効率良く製造することが可能になるの
である。

また、本発明に従う真空成形プレス装置によれ
ば、真空ケース内の真空度を高めるための装置が
故障したような場合においても、被加工物を早期
に取り出すことにより、樹脂材料のゲル化によつ
て被加工物を無駄にすることを防止できるといつ
た利点もある。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

なお、ここでは、２組の被加工物を同時にプレ
ス成形する形式の多段プレス装置に対して本発明
を適用した例について述べる。

先ず、第１図および第２図において、１０は固
定盤であつて、圧締シリンダ１２のフランジ部１
４に立設されたタイロツド１６の上端部に固定さ
れている。また、１８は可動盤であつて、固定盤
１０と対向する状態で、圧締シリンダ１２のラム
２０に取り付けられており、該ラム２０の昇降作
動に基づいて、タイロツド１６によつて案内され
つつ、昇降せしめられるようになつている。そし
て、それら固定盤１０の下面および可動盤１８の
上面に対して、それぞれ、断熱板２２，２４を介
して熱板２６，２８が配設されており、またそれ
ら熱板２６，２８の中間部に位置して、第２図に
示されているように、固定盤１０に配設された一
対のバランスシリンダ３０によつて上昇可能に支
持されて、熱板３２が配設されている。

ここにおいて、第１図に示されているように、
可動盤１８および熱板２８，３２の幅方向（第１
図における左右方向）の両側面には、それぞれ、
アームの先端部に円弧状の摺動部材３４，３６を
備えた一対の摺動ブラケツト３８，４０が所定の
距離を隔てて取り付けられている。そして、可動
盤１８および熱板２８，３２は、各タイロツド１
６により、それら摺動ブラケツト３８，４０の摺
動部材３４，３６において上下方向に案内される
ようになつている（第３図参照）。なお、上記摺
動部材３４，３６および摺動ブラケツト３８，４
０は、第２図においては省略されている。

また、前記固定盤１０の下面の断熱板２２およ
び熱板２６は、固定盤１０から垂下された複数の
吊下ロツド４２によつて所定距離昇降可能に吊下
されており、可動盤１８の上昇力が作用されない
非プレス時においては、図示のように、固定盤１
０との間に所定の間隙を形成せしめるようになつ
ている。

さらに、前記可動盤１８と熱板２８との間の断
熱板２４の側面には、前記可動盤１８の摺動ブラ
ケツト３８および熱板２８の摺動ブラケツト４０
に対応してブラケツト４４が取り付けられてお
り、断熱板２４と熱板２８とは、それぞれ、可動
盤１８の摺動ブラケツト３８および断熱板２４の
ブラケツト４４を貫通して熱板２８の摺動ブラケ
ツト４０に螺合された連結ロツド４６によつて、
可動盤１８に一体的に組み付けられている。

なお、第２図中、４８は、バランスシリンダ３
０のピストンロツドであり、熱板３２は、その幅
方向の両側面に配設されたブラケツト５０におい
て該ピストンロツド４８の下端部に取り付けられ
ている。

ところで、このようなプレス装置では、良く知
られているように、上下で相対向する熱板間、す
なわち熱板２６と３２との間、および熱板３２と
２８との間にそれぞれ所定の被加工物がセツトさ
れ、可動盤１８の上昇作動による圧締操作に基づ
いて、それら相対応する熱板間で所定のプレス成
形操作が行なわれることとなるが、ここでは、第
１図および第２図に示されているように、上下で
相対向する熱板の下側の熱板である熱板３２，２
８よりもそれぞれ若干上方に位置して、それぞ
れ、熱板３２，２８を幅方向で挟んで対向するよ
うに、互いに平行な長手状の一対のキヤリアプレ
ート保持部材５２，５３が配設されており（第３
図および第４図参照）、プレス成形に際して、被
加工物５４を搭載したキヤリアプレート５６が第
２図の左方から各熱板間に挿入され、第４図に示
されているように、その幅方向の両端部を相対応
するキヤリアプレート保持部材５２，５２および
５３，５３で保持されて、各熱板間にセツトせし
められるようになつている。そして、かかるキヤ
リアプレート５６のセツト時において、第４図に
示されているように、各キヤリアプレート５６と
その下側の熱板３２，２８との間にそれぞれ所定
の空隙が形成されるようになつていると共に、各
キヤリアプレート５６上に載置された被加工物５
４とその上側の熱板２６，３２との間に、それぞ
れ所定の空隙が形成されるようになつている。

ここにおいて、熱板３２を挟んで対向する各キ
ヤリアプレート保持部材５２は、固定盤１０から
垂下された各一対の支持ロツド５８に対して、そ
れぞれ摺動可能に嵌挿されて配設されており、そ
の支持ロツド５８の下端部に螺合されたストツパ
ナツト６０によつて該支持ロツド５８からの抜け
出しを防止されている。そして、それらストツパ
ナツト６０によつて規制された下端位置におい
て、前述のように、熱板３２の若干上方の位置に
保持されるようになつている。

また、熱板２８を挟んで対向する各キヤリアプ
レート保持部材５３は、同様に、固定盤１０から
垂下された各一対の支持ロツド６２に対して、そ
れぞれ摺動可能に嵌挿されて配設されており、そ
の支持ロツド６２の下端部に螺合されたストツパ
ナツト６０によつて下端位置を規制されている。
そして、そのストツパナツト６０によつて規制さ
れた下端位置において、前記熱板２８の若干上方
の位置に保持されるようになつている。

そして、ここでは、第１図乃至第４図に示され
ているように、これらキヤリアプレート保持部材
５２，５３がそれぞれ熱板３２，２８の摺動ブラ
ケツト４０と上下方向で所定の距離を隔てて交差
する状態で配設されており、可動盤１８の上昇作
動に伴つて熱板３２，２８が上昇させられて、そ
れら熱板３２，２８の各摺動ブラケツト４０がそ
れらキヤリアプレート保持部材５２，５３の下面
に当接させられると、それ以後、それらキヤリア
プレート保持部材５２，５３がそれぞれ熱板３
２，２８と共に上昇せしめられるようになつてい
る。

また、ここでは、第４図に示されているよう
に、上記キヤリアプレート保持部材５２，５３と
熱板３２，２８の各摺動ブラケツト４０との間の
距離が、それぞれ、キヤリアプレート５６とその
下側の熱板３２，２８との間に形成される前記空
隙の距離よりも大きくされており、これにより、
第６図に示されているように、熱板３２および２
８の上昇時において、各キヤリアプレート５６が
キヤリアプレート保持部材５２，５３から離間さ
れて各下側の熱板３２，２８上に載置せしめられ
るようになつており、ひいては各被加工物５４が
各熱板間で挟圧せしめられるようになつている。

つまり、本実施例では、キヤリアプレート５６
が各熱板間にセツトされた状態では、被加工物５
４がキヤリアプレート保持部材５２，５３によつ
て上下の各熱板と所定の空隙を隔てた位置に保持
されるようになつているのであるが、圧締シリン
ダ１２によつて可動盤１８が上昇作動されると、
各熱板間にセツトされた被加工物５４が、キヤリ
アプレート保持部材５２，５３に拘束されること
なく、各熱板間で挟圧されるようになつているの
であり、これによつて所定のプレス成形操作が施
されるようになつているのである。以上の説明か
ら明らかなように、本実施例では、前記キヤリア
プレート保持部材５２，５３、支持ロツド５８，
６２等から、キヤリアプレート保持装置が構成さ
れている。

なお、第１図および第２図から明らかなよう
に、前記各支持ロツド６２は、それぞれキヤリア
プレート保持部材５２を摺動可能に貫通して配設
されている。また、前記キヤリアプレート保持部
材５３には、第３図に示されているように、前記
支持ロツド５８の下方への貫通を許容する逃がし
穴６４が形成されており、これにより、キヤリア
プレート保持部材５３、ひいては可動盤１８が、
支持ロツド５８に妨げられることなく、上昇し得
るようにされている。

また、第３図および第４図に示されているよう
に、各キヤリアプレート保持部材５２，５３に
は、それぞれ適数個の送りローラ６６とガイドロ
ーラ６８が配設されており、被加工物５４を搭載
したキヤリアプレート５６が、キヤリアプレート
保持部材５２，５３に対し、それらローラ６６，
６８に案内されて出し入れされるようになつてい
る。

さらに、第５図に示されているように、各キヤ
リアプレート保持部材５２，５３には、それぞ
れ、その下側に位置する熱板２８，３２の各摺動
ブラケツト４０を摺動可能に貫通する状態で、ガ
イドロツド７０が配設されており、かかるガイド
ロツド７０によつて各キヤリアプレート保持部材
５２，５３の補強が図られている。

そして、本実施例では、第１図に示されている
ように、上述のような構造の多段プレス装置が所
定の真空ケース７２内に設置され、前記被加工物
５４に対するプレス成形操作が所定の真空状態下
で行なわれ得るようになつている。

なお、前記キヤリアプレート保持部材５２，５
３に対するキヤリアプレート５６の出入操作は、
通常、かかる真空ケース７２に設けられた密封可
能な開口部を通じて行なわれる。

このような構成のプレス装置によれば、前述の
ように、被加工物５４を搭載したキヤリアプレー
ト５６を各熱板間にセツトし、可動盤１８を上昇
させて固定盤１０に圧締させることにより、従来
装置と同様に、２組の被加工物５４に対して所定
のプレス成形操作を同時に行なうことができる
が、キヤリアプレート５６を単に各熱板間にセツ
トしただけの、可動盤１８の非上昇状態では、被
加工物５４とその上下に位置する各熱板との間に
それぞれ所定の空隙が形成されるため、たとえ各
熱板を所定の温度に予熱しておいても、それによ
つて被加工物５４中の樹脂材料がゲル化すること
はない。

従つて、キヤリアプレート５６の各熱板間への
セツト後、可動盤１８を上昇作動させる前に、真
空ケース７２内の真空度を充分高めるようにすれ
ば、たとえ各熱板を予熱した状態であつても、被
加工物５４を構成する積層素材間から空気やガス
等を充分効果的に排除することができるのであ
り、空気やガス等の残留によるボイドの発生を良
好に防止することができるのである。そしてそれ
故、被加工物５４を構成する積層素材の構成材料
としてたとえ速硬性樹脂材料を採用した場合にお
いても、ボイドの少ない、品質の優れたプレス成
形品を効率良く製造することができるのである。

また、本実施例のプレス装置によれば、可動盤
１８の上昇作動前においては、被加工物５４中の
樹脂材料のゲル化が良好に防止されるため、真空
ケース７２内の真空度を高めるための装置が故障
したような場合においても、可動盤１８の上昇作
動前に被加工物５４を熱板間から取り出すように
すれば、樹脂材料のゲル化によつて被加工物５４
が無駄になるようなことも良好に防止することが
できるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本発明がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものでないこと
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、キヤリアプレート５
６の幅方向の両端部を支持するキヤリアプレート
保持部材５２，５３が、それぞれ、可動盤１８の
上昇作動に基づく熱板３２，２８の上昇作動に伴
つて上昇せしめられるようになつていたが、それ
らキヤリアプレート保持部材５２，５３を専用の
アクチユエータで昇降させるようにすることも可
能である。

また、前記実施例では、２組の被加工物５４を
同時にプレス成形する２段式の多段プレス装置に
本発明を適用した例について述べたが、本発明は
これに限定されるものではなく、３組以上の被加
工物を同時にプレス成形する多段プレス装置に対
しても適用することが可能である。

その他、具体例を一々列挙することは割愛する
が、本発明が、その趣旨を逸脱しない範囲内で、
当業者の有する知識に基づいて、種々なる変更、
修正、改良等を施した態様で実施できることは、
言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うプレス装置の一例を概
略的に示す正面図であり、第２図は、第１図にお
ける右側面図である。第３図は、第１図における
−断面図であり、第４図は、第３図における
視図であり、第５図は、第３図における−
断面図である。第６図は、被加工物の圧締時にお
ける第４図に相当する図である。 １０：固定盤、１２：圧締シリンダ、１８：可
動盤、２６，２８，３２：熱板、３８，４０：摺
動ブラケツト、５４：被加工物、５２，５３：キ
ヤリアプレート保持部材、５６：キヤリアプレー
ト、５８，６２：支持ロツド、７２：真空ケー
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上方に位置する固定盤と下方に位置して該固
   定盤に対して接近・離隔作動せしめられる可動盤
   との間に多段に配設された熱板間に、被加工物を
   載置したキヤリアプレートをそれぞれセツトし
   て、該可動盤の該固定盤に対する圧締操作に基づ
   いて、該被加工物を該熱板間でそれぞれプレス成
   形せしめるようにした多段プレス装置を、所定の
   真空ケースで覆い、該被加工物に対するプレス成
   形操作を所定の真空状態下で行ない得るようにし
   た真空成形プレス装置において、 前記熱板の両側にそれぞれ支持ロツドを立設配
   置せしめて、それら支持ロツドに前記キヤリアプ
   レートの両端部を支持する保持部材を設けること
   により、上下で相対向する熱板間で、それら熱板
   に対してそれぞれ所定の距離を隔てた状態で、前
   記キヤリアプレートを保持せしめると共に、前記
   可動盤の固定盤に対する接近作動により、該キヤ
   リアプレート上の被加工物が前記熱板間で挟圧さ
   れることを許容するキヤリアプレート保持装置を
   構成し、該キヤリアプレートを該熱板間にセツト
   してから前記真空ケース内が所定の真空度に達す
   るまでの間、該被加工物をそれら熱板から離間し
   た位置に保持させ得るようにしたことを特徴とす
   る真空成形プレス装置。