JPH1024434A - 樹脂成形品の成形方法およびその設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定大きさの基材および表皮材のうち少なく
とも基材を加熱した後、これらを一体的に加圧成形する
際、基材と表皮材との両方を加熱する場合と、基材の一
方だけを加熱する場合とを、一台の成形設備おいて任意
に選択することができるようにする。 【解決手段】 基材および表皮材を材料搬送装置で一緒
に成形機に送り込んだ後、表皮材だけを成形機内に残し
て基材だけを別の材料搬送装置で加熱装置に送り込む
か、また、基材および表皮材を別の材料搬送装置で一緒
に加熱装置に送り込むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定大きさの熱可塑性
樹脂シートから成る基材および表皮材を、自動車用内装
部品などに一体的に成形するのに好適な方法およびその
設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の設備は、一般に、基材お
よび表皮材を加圧成形する成形機と、成形機に基材およ
び表皮材を送り込む材料供給装置と、基材および表皮材
を加熱する加熱装置とを設けて、成形機により基材およ
び表皮材を一緒に加圧成形するようにしている。そし
て、基材および表皮材を加圧成形する際、基材と表皮材
との両方を加熱する場合と、基材の一方だけを加熱する
場合とがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の設備は、基材と表皮材との両方を加熱することが可能
なように構成されたものと、基材の一方だけを加熱する
ことが可能なように構成されたものとがあって、機能的
にはそれぞれ専用機として構成されており、そのため、
前者の構造のものでは、基材だけを加熱することができ
ない問題があり、また、後者では表皮材を加熱すること
ができないなどの問題があり、この結果、従来のこの種
の設備は、汎用性に欠ける欠点があった。本発明は、上
記の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、基材と
表皮材との両方を加熱する場合と、基材の一方だけを加
熱する場合とを、一台の成形設備で任意に選択すること
が可能な樹脂成形品の成形方法およびその設備を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の樹脂成形品の
成形方法は、一台の樹脂成形品の成形設備を用いて、所
定大きさの基材および表皮材のうち少なくとも基材を加
熱した後、これらを一体的に加圧成形可能にした方法で
あって、前記基材および表皮材を材料搬送装置で一緒に
成形機に送り込んだ後、表皮材だけを成形機内に残して
基材だけ別の材料搬送装置で加熱装置に送り込むか、ま
た、前記基材および表皮材を別の搬送装置で一緒に加熱
装置に送り込むようにしたことを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例について図１お
よび図２に基づき詳細に説明する。正面図である図１に
示すように、樹脂成形品の成形設備は、基材と表皮材と
を一緒に加圧成形する成形機１と、基材および表皮材を
前記成形機１内に送り込む第１材料搬送装置２と、前記
基材および表皮材・または基材を加熱する加熱装置４
と、前記基材および表皮材・または基材を前記成形機１
と前記加熱装置４との間を搬送する第２材料搬送装置５
と、前記成形機１において前記表皮材を一時支持する支
持機構６と、で構成してある。

【０００６】前記成形機１においては、定盤状の基礎フ
レーム１１の四隅にガイドロッド１２、１２がそれぞれ
立設してあり、ガイドロッド１２、１２の上端間には天
井フレーム１３が架設してある。また、前記基礎フレー
ム１１の中央部には上向きの第１シリンダ１４が設置し
てあり、第１シリンダ１４のピストンロッドの上端に
は、前記ガイドロッド１２、１２に上下摺動可能に装架
された下昇降フレーム１５が中央部にて連結してあり、
下昇降フレーム１５上には下型１６が取り付けてある。
下型１６の上面周縁部には表皮材の支持機構６が複数個
適宜の間隔をおいて装着してあり、各支持機構６は、上
下方向へ延びる本体６１と、本体６１に巻装された圧縮
コイルバネ６２と、本体６１に上下動自在に環装されか
つ前記圧縮コイルバネ６２上に載せられた座金６３と、
前記本体６１の上端に固着されかつ前記座金６３を押さ
える円錐状のストッパ６４とで構成してある。なお、圧
縮コイルバネ６２は、後述の押し込み部材３３によって
ストッパ６４および本体６１に差し込まれた表皮材を、
押し込み部材３３が上昇させた時、その表皮材をストッ
パ６４および本体６１から押し出すことができる大きさ
の反発力を有している。また、前記天井フレーム１３の
中央部には下向きの第２シリンダ１７が装着してあり、
第２シリンダ１７のピストンロッドの下端には、前記ガ
イドロッド１２、１２に上下摺動可能に装架された上昇
降フレーム１８が中央部にて連結してあり、上昇降フレ
ーム１８の下面には上型１９が前記下型１６に対向して
取り付けてある。

【０００７】また、前記第１材料搬送装置２において
は、前記上・下型１９、１６間位置でかつこれらの外側
に位置して左右方へ延びる一対の梁部材２１が、左・右
両側部を左・右門型フレーム４１、２３でそれぞれ支持
して配設してあり、梁部材２１の下面には、前記成形機
１から右方へ延びる一対のレール２４が装着してあり、
レール２４には第１台車２５がぶら下がるようにして走
行可能に装着してある。そして、第１台車２５の右部に
は、前記右門型フレーム２３に設置された横向きシリン
ダ２６のピストンロットの先端が、アーム２７およびフ
リージョイント２８を介して連結してあって、第１台車
２５は、シリンダ２６の伸縮作動により、前記成形機１
と、前記右門型フレーム２３内に設置された表皮材載せ
台２９の真上位置との間を往復移動するようになってい
る。

【０００８】また、前記第１材料搬送装置２において
は、第１台車２５の中央部に、下向きのシリンダ３０が
装着してあり、シリンダ３０のピストンロッドの下端に
は定盤状の昇降フレーム３１が中央部にて装着してあ
り、昇降フレー３１の周縁部には前記表皮材を把持可能
な慣用の第１把持機構３２が複数個所要の間隔をおいて
装着してある。なお、把持機構３２は表皮材に押圧され
ることにより表皮材を把持できるようになっている。ま
た、前記昇降フレーム３１の周縁部には、前記支持機構
６、６上に載せられた表皮材を押し込む押し込み部材３
３が、支持機構６、６に対応して装着してある。また、
前記第１台車２５における前記シリンダ３０の左右両側
位置には、２本の上向きのシリンダ３４、３４が装着し
てあり、これら２本のシリンダ３４、３４のピストンロ
ッドの上端間には昇降テーブル３５が架設してある。

【０００９】また、前記加熱装置４においては、前記左
門型フレーム４１内に、２個の電気ヒーター４２、４３
が前記梁部材２１を挟んで上下方向に所要の間隔をおき
装着してある。

【００１０】また、前記第２材料搬送装置５において
は、前記梁部材２１上に、第２台車５１が前記昇降テー
ブル３５の上方に位置して左右方向へ走行可能に配設し
てあり、第２台車５１は、枠体状を成していて前記上・
下型１９、１６の各型部および昇降テーブル３５が通過
できるようになっている。また、前記第２台車５１の左
右両端には、ローラーチェーン５２の両端がそれぞれ固
着してあり、ローラーチェーン５２は、前記梁部材２１
の左端に設置された減速機付きモータ５３の出力軸に嵌
着の鎖車５４と、前記梁部材２１の中央付近に回転自在
に軸着された鎖車５５とに掛け渡たしてあって、減速機
付きモータ５３の正逆回転により、第２台車５１は、前
記成形機１と前記加熱装置４との間を往復移動するよう
になっている。そして、前記第２台車５１の周縁部には
慣用の第２把持機構５６が複数個適宜の間隔をおいて装
着してある。

【００１１】次にこのように構成した設備の動作につい
て説明する。最初に、基材だけを加熱した後基材および
表皮材を一緒に加圧成形する場合について説明すると、
まず、図１に示すように、成形機１の上・下型１９、１
６間が開き、第１・第２材料搬送装置２、５の第１・第
２台車２５、５１等がそれぞれ成形機１内に位置してい
る状態の下に、表皮材載せ台２９に、所定大きさの成形
すべき表皮材を図示しない適宜の慣用手段により載せ
る。次いで、第１材料搬送装置２のシリンダ２６を収縮
作動して第１台車２５等を表皮材載せ台２９の真上に移
動させ、続いて、第１材料搬送装置２のシリンダ３０を
伸長作動して昇降フレーム３１を下降させて第１材料搬
送装置２の第１把持機構３２で表皮材載せ台２９上の表
皮材を把持する。次いで、シリンダ３０を収縮作動して
昇降フレーム３１を上昇させ、表皮材載せ台２９上の表
皮材を第１把持機構３２を介して持ち上げる一方、第１
材料搬送装置２の昇降テーブル３５上に、所定大きさの
成形すべき基材を載せ、続いて、シリンダ２６を伸長作
動して第１台車２５等を表皮材載せ台２９の真上位置か
らに成形機１内に移動させ、基材および表皮材を上・下
型１９、１６間に搬入する。

【００１２】次いで、シリンダ３０を伸長作動して昇降
フレーム３１を介して表皮材を下降させ、表皮材を成形
機１の支持機構６、６のストッパ６４、６４上に載せる
とともに押し込み部材３３、３３で差し込み、続いて、
シリンダ３０を収縮作動して表皮材を支持機構６、６に
残して昇降フレーム３１等を上昇させる。次いで、第１
材料搬送装置２のシリンダ３４、３４を伸長作動して昇
降テーブル３５を上昇させ、基材を第２材料搬送装置５
の第２台車５１内に押し上げ、続いて、第２材料搬送装
置５の第２把持機構５６、５６により基材を把持する。
次いで、シリンダ３４、３４を収縮作動して昇降テーブ
ル３４を下降させ、続いて、第２材料搬送装置５の減速
機付きモータ５３を正転駆動して第２台車５１を介して
基材だけを加熱装置４に送り込む。

【００１３】一方、上述したと同様にして、表皮材載せ
台２９に成形すべき表皮材を載せた後シリンダ２６を収
縮作動して第２台車５１等を表皮材載せ台２９の真上に
移動させおく。加熱装置４に送り込まれた基材の加熱完
了後、減速機付きモータ５３を逆転駆動して第１台車２
５等で基材を、成形機１内における表皮材の真上に送り
込み、続いて、成形機１のシリンダ１４、１７をそれぞ
れ伸長作動して下型１６を下昇降フレーム１５を介して
上昇させるとともに、上型１９を上昇降フレーム１１８
を介してを下降させて、第２台車５１の第２把持機構５
６、５６に把持されて加熱された基材を、支持機構６、
６に支持された表皮材と一緒に加圧成形する。成形完了
後、シリンダ１４、１７をそれぞれ収縮作動して下型１
６を下降させるとともに上型１９を上昇させ、その後、
成形された樹脂製品を下型１６から取り出して一サイク
ルを終了する。

【００１４】また、基材および表皮材の両方を一緒に加
熱して加圧成形する場合は、まず、上述した図１に示す
状態から、シリンダ２６を収縮作動して第１材料搬送装
置２の第１台車２５を表皮材載せ台２９の真上に移動さ
せ、続いて、第１材料搬送装置２の昇降テーブル３５上
に表皮材と基材を順に重ねて載置する。次いで、シリン
ダ２６を伸長作動して第１台車２５で基材および表皮材
を成形機１に送り込み、続いて、第１材料搬送装置２の
シリンダ３４、３４を伸長作動して昇降テーブル３５を
上昇させ、上述したと同様にして基材および表皮材を第
２台車５１内に押し上げる。次いで、第２材料搬送装置
５の把持機構５６、５６部材で基材および表皮材の周縁
部を把持し、続いて、シリンダ３４、３４を収縮作動し
て昇降テーブル３４を下降させる。次いで、基材および
表皮材を第２材料搬送装置５の第２台車５１で加熱装置
４に送り込んで加熱する。基材および表皮材の加熱完了
後、基材および表皮材を第２台車５１で成形機１の上・
下型１９、１６間に戻し、続いて、上述したと同様にし
て加熱された基材および表皮材を一緒に加圧成形する。
成形完了後、シリンダ１４、１７をそれぞれ収縮作動し
て下型１６を下降させるとともに、上型１９を上昇さ
せ、その後、成形された樹脂製品を下型１６から取り出
して一サイクルを終了する。

【００１５】なお、上記の実施例では基材を表皮材の上
方に配置して成形するようにしてあるが、この配置を逆
にして表皮材を基材の上方に配置して成形するようにし
てもよい。この場合、支持機構６、６の代わりに前記表
皮材の把持機構を成形機１の上型１９側に装着し、かつ
第１材料搬送装置２を第２材料搬送装置５の上方に位置
することとなる。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、基材および表皮材を材料搬送装置で一緒に成形機に
送り込んだ後、表皮材だけを成形機内に残して基材だけ
別の材料搬送装置で加熱装置に送り込むか、また、前記
基材および表皮材を別の搬送装置で一緒に加熱装置に送
り込むようにしたから、基材と表皮材との両方を加熱す
る場合と、基材の一方だけを加熱する場合とを、一台の
成形設備で任意に選択することが可能になるなどの優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ２ 第１材料搬送装置 ４ 加熱装置 ５ 第２材料搬送装置 ６ 支持機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一台の樹脂成形品の成形設備を用いて、
   所定大きさの基材および表皮材のうち少なくとも基材を
   加熱した後、これらを一体的に加圧成形可能にした方法
   であって、前記基材および表皮材を材料搬送装置で一緒
   に成形機に送り込んだ後、表皮材だけを成形機内に残し
   て基材だけ別の材料搬送装置で加熱装置に送り込むか、
   また、前記基材および表皮材を別の搬送装置で一緒に加
   熱装置に送り込むようにしたことを特徴とする樹脂成形
   品の成形方法。
2. 【請求項２】 一台の樹脂成形品の成形設備を用いて、
   所定大きさの基材および表皮材のうち少なくとも基材を
   加熱した後、これらを一体的に加圧成形する設備であっ
   て、前記基材および表皮材を材料搬送装置で一緒に成形
   機に送り込んだ後、表皮材だけを成形機内に残して基材
   だけ別の材料搬送装置で加熱装置に送り込むか、また、
   前記基材および表皮材を別の搬送装置で一緒に加熱装置
   に送り込むことができるようにしたことを特徴とする樹
   脂成形品の成形設備。