JPH03505082A

JPH03505082A - ガラス板を運搬するための方法及び装置

Info

Publication number: JPH03505082A
Application number: JP2505524A
Authority: JP
Inventors: エンク、アラン・ティー; ウルフ、ジェニファー・アール; ボアラー、ジョン・ダブリュ
Original assignee: リビー―オーウェンズ―フォード・カンパニー
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1990-03-21
Publication date: 1991-11-07
Also published as: PL284554A1; FI93343C; AU5357190A; MX171380B; CN1047665A; YU59590A; ES2020056A6; CA2005008C; EP0417251A4; ATE139755T1; US4883526A; YU47221B; DE69027563T2; DD293102A5; CN1022313C; EP0417251B1; PL166361B1; TR25552A; DE69027563D1; KR920700166A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ガラス板を運搬するための方法及び装置技術分野本発明は、一般に成形された即ち湾曲された高温ガラス板の運搬に関し、より詳細に言えば、成形された高温ガラス板をガラス成形ステーションからガラス焼戻しステーションの中を通って運搬するための方法及び装置に関する。

背景技術ガラス板の曲げ加工及び焼戻しは当該分野に於て一般に良く知られている。例えば６．３５ｍｍ　（１／４インチ）以上の厚さを有する比較的厚いガラス板を曲げ加工しかつ焼戻しすることは、よく行われている技術である。しかしながら、従来の方法は、薄いガラス板を曲げ加工しかつ特に焼戻しするためにはあまり適していない。

特に自動車の分野に於て特別な積層ウィンドシールド、折畳み式の後窓及びその他の部分に使用するために、特に薄い例えば３．１８＋＋ｍ　（１／８インチ）以下の成形焼戻しガラスに対する需要が急速に拡大しかつ増大している。

成形焼戻しガラス板は一般に、ガラス板を炉内でその塑性温度即ち軟化温度に加熱し、次にプレスまたは重力による曲げ加工によって所望の形状に形成し、その後に、成形ガラス板の表面に当たるように空気を送風する焼戻しステーションの中を通過させ、かつ最後に更に冷却するために搬出させる概ね連続的な工程で製造される。厚いガラス板に焼戻しをする従来の方法には一般に、成形ガラス板をローラコンベアに載せて焼戻しステーションの中を運搬する過程が含まれ、その間に空気が成形ガラス板の上面と、同時に前記ローラ間でガラス板の下面に対しても送風される。

しかしながら、薄いガラス板は、重力、ローラコンベアとの接触、及び焼戻しの直前で朱だ可塑状態にある薄いガラス板上に送風される空気の力等の作用によって、成形段階から少なくとも焼戻し工程の最初の段階まで運搬される間に容易に変形し易い。

そこで、薄い成形ガラス板を成形ステーションから受は取り、かつそれらを焼戻しステーションの中を通って運搬するためのシャトル機構が考案されている。一般にこのシャトル装置は、ガラス板が焼戻しステーションの中を運搬される間、その成形ガラス板の周縁部近傍を支持する。この手法では、成形ガラス板の形態が焼戻しの間維持され、かつ実質的に成形ガラス板の全下面が焼戻しを行う送風に対して露出される。

米国特許第３．６０７，２００号明細書には、成形フレームがガラス板を持ち上げて真空成形型と係合させ、該ガラス板を前記成形型に対して押圧し、成形された前記ガラス板を冷却部内に搬送し、そこで前記成形ガラス板を取り外して冷却しながら振動させるための装置に載せるようにした真空補助式曲げ加工装置が開示されている。従って、前記成形フレームが、成形段階及び成形ガラス板を冷却部内に往復運動させる過程の双方に利用される。成形ガラス板は、その周縁部以外を支持しない前記冷却部の振動装置に搬送されるので、その後で塑性設定温度以下まで十分に冷却される間に変形を受は易い。

米国特許第４．０９２，１４１号明細書には、真空によって上側成形型の下面に保持されていた成形ガラス板を受は取る支持リングが開示されている。この支持リングは、その上に成形ガラス板を載せながら、焼戻しステーションに搬送され、そこで成形ガラス板が前記支持リングから取り外されてエレベータロールに載せられた後、完全な焼戻しが行われる。同様に、成形ガラス板をその塑性設定温度以上にある間に支持リングから取り外した結果、前記成形ガラス板に歪みが生じる。

米国特許第４，３６４．７６５号明細書には、部分的に成形されたガラス板を炉内の真空ホルダの下面から受は取るキャリア成形リングが開示されており、ガラス板はその後、前記キャリア成形型内に収容されている間に重ノｊによって完全に成形される。この場合、前記キャリア成形リングは、成形ガラス板を焼戻し領域に搬送し、そこで前記ガラス板が上方へ送風される空気によって前記キャリア成形リングから持ち上げられる。前記キャリア成形リングはガラス板を運ぶだけでなく、更にその成形過程にも関与する。

米国特許第３，６８４．４７３号明細書には、加熱ガラス板を持ち上げ、かつ重力及び慣性力の作用によって前記ガラス板を所望の形状に成形する曲げ加工成形型が開示されている。この曲げ加工成形型は、その周縁部で成形ガラス板を支持しつつ、焼戻し領域に送られ、かつその後に成形されかつ焼戻しされたガラス板を取り出しローラコンベアの上に配置する。

米国特許第３，８４６．１０４号明細書には、成形ガラス板を上側真空成形型の下面から解放して、該成形ガラス板をその周縁部で支持する焼戻しリング上に載せ、その後に該焼戻しリングを冷却部の中で搬送する方法及び装置が開示されている。この焼戻しリングは、下側成形型が上側真空成形型から離反した後に成形ガラス板を受は取るように側方に配置され、そのために成形過程と冷却過程との間の経過時間が長くなっている。

最後に、米国特許第４．３３９．２５９号明細書には、下側成形リングがガラス板を上側曲げ加工成形型の下面に押圧し、その後に成形ガラス板を焼戻し領域の中で搬送する方法が開示されており、上側成形型の下側成形リングからの分離及び焼戻し領域の中に於ける下側成形リングの運搬が、全体に亘って前記下側成形リングを同じ高さに維持するように行われる。

発明の概要本発明は、成形高温ガラス板をプレス曲げ加工即ち成形ステーションから、該成形ガラス板を取り外す取出し領域へ運搬するための新規な方法及び装置を目的とする。本発明は、薄いガラス板を搬送装置から取り外す前に、焼戻し部の中で搬送するのに特に適している。また、本発明は、自動車の分野で使用される薄いガラス板を運搬するのに特に適している。

本発明の別の実施例では、シャトルリング及びガラス板が、成形ステーションから取出し領域へ運搬される際に、ガラス焼戻し用ブラストヘッド間を通って搬送される。

図面の簡単な説明第１図は、ガラス板加熱炉の一部分と、プレス曲げ加ニガラス成形ステーションと、任意のガラス焼戻し部と、取出し領域の一部分とを有するガラス処理装置を示す側面図である。

第２図は、ローラ・コンベア及び下側成形型に関する新規なシャトルリングの配置を示す第１図の２−２線に於ける拡大平面図である。

第３図は、第２図の３−３線に於ける一部を断面図示した部分拡大正面図である。

第４図は、シャトルリング及び片持ち式リング支持体を示す斜視図である。

第５図は、第２図の５−５線に於ける拡大縦断面図である。

第６図は、シャトルドライブを示す平面図である。

第７図は、説明のために焼戻し用プラストヘッドを取り外して、ガラス取出しエレベータに関する新規なシャトルリング及び駆動機構の配置を示す第１図の７〜７線に於ける拡大縦断面図である。

第８図乃至第１８図は、それぞれ、任意の焼戻し過程を含むガラス板成形及び取出し過程の各段階に於ける動作を示すシャトルの概略側面図である。

発明の開示本発明によれば、ガラス板を塑性温度に加熱する炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を搬出するための取出し領域とを有する型式のガラス処理システムに於て、成形ガラス板を運搬しかつ処理するための方法であって、（Ａ）成形ガラス板を受は取るために、該ガラス板の周縁部の輪郭及び高さに適合させてシャトルリングを配置する過程と、（Ｂ）前記成形ガラス板を前記シャトルリング上に搬送する過程と、（Ｃ）その上に前記成形ガラス板を載せた前記シャトルリングをガラス取出し領域に運搬する過程と、（Ｄ）前記成形ガラス板を前記シャトルリングからそれより高い上方位置に持ち上げる過程と、（Ｅ）前記成形ガラス板をその周縁部近傍に於て前記シャトルリングより高い前記上方位置で支持する過程と、（Ｆ）前記シャトルリングを前記ガラス取出し領域から搬出する過程と、（Ｇ）前記成形ガラス板を取出しコンベアの上に載置する過程とからなることを特徴とするガラス板運搬方法が提供される。

また、本発明によれば、ガラス板をその曲げ加工温度に加熱するための炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を搬出するための取出しステーションと、前記成形ガラス板を前記ガラス成形ステーションから前記取出しステーションへ搬送するためのシャトルリングとを有する成形ガラス板の運搬装置であって、前記成形ガラス板を前記シャトルリングの上に配置するための手段と、前記シャトルリング及びその上に支持される前記成形ガラス板を前記取出しステーションに運搬するための手段と、前記成形ガラス板を前記シャトルリングから持ち上げるための前記取出しステーションに位置するエレベータ手段と、前記エレベータ手段を降下させる際に前記成形ガラス板を前記シャトルリングより高い上方位置に支持するだめの支持手段とを備えることを特徴とする成形ガラス板運搬装置が提供される。

発明を実施するための最良の形態添付図面に関して、特に第１図及び第２図には、１列に整列させて順次配置された加熱炉１１、曲げ加工即ち成形ステーション１２、焼戻しまたは冷却部１３、及び取出し領域１４を有するガラス板曲げ加工、焼戻し及び取出し設備が符号１０を付して示されている。成形され、かつその後に焼戻しされ、強靭化されまたは冷却されるようになっているガラス板Ｓが、一連のロール１６〜１８を有する参照符号１５で示されるローラコンベア・システムに支持されて前記設備の最初の部分の中を運搬される。符号１９で示されるシャトル機構は、ガラス板を曲げ加工・成形ステーション１２から焼戻し部１３の中を通って取出し領域１４へ搬送するためのシャトルリング２０とシャトルドライブ２１とを有する。更に、参照符号２２で示される取出しローラコンベアが取出しロール２３を有する。

以下に詳述するように、一連の第１０−ル１６が板ガラスＳを支持し、かつ水平な通路に沿って加熱炉１１の中を通って、曲げ加工・成形ステーション１２へ運搬し、そこで前記ガラス板はロール１７．１８に載せられて、後に続く曲げ加工・成形過程のために所定位置に配置される。板ガラスＳは、所望の正確な曲率を有するように曲げ加工された後、シャトルリング２０に載せて、対向するブラストヘッド２４．２５間を通過させることによってその表面を冷却する任意の焼戻し部１３の中を運搬される。その後、成形されかつ任意により焼戻しされたガラス板Ｓは、それをシャトルリング２０から取り外し、かつ取出しローラコンベア２２の上に載置するように共働するエレベータ２６及び支持ビン２７の組合せ動作によって取り出される。前記成形ガラス板は、例えば従来の冷却用ブラストヘッド６２．６３の間のように成形過程後のいずれの位置に於ても冷却することができる。

加熱炉１１は、ガラス板を加熱するための従来周知の任意の構造を有するものであって良く、第１図に示す実施例では、上壁３０、底壁３１、対向側壁３２及び端壁３３により画定される加熱チャンバ２９を備えるトンネル式の構造２８からなる。このような従来形式の加熱炉は、通常炉１１の中を移動するガラス板Ｓを所望のパターンで加熱するように適当に制御されかつ上壁３０及び側壁３２に配置された、例えばガスバーナーや伝熱要素（図示せず）等の適当な加熱手段によって加熱される。ガラス板Ｓは、加熱炉１１の入口（図示せず）から端壁３３の開口３４を通って延在する駆動ロール１６に載せて加熱炉１１の中を搬送される。ガラス板Ｓは、加熱チャンバ２９の中を運搬される際に、実質的にガラスの塑性設定温度以上の温度に加熱され、かつ端壁３３の開口３４から出ると、曲げ加工・成形ステーション１２に向けて移動し、かつガラス板Ｓに所望の曲率を付与するように設計された一対の上側及び下側プレス部材間に配置されるように、ロール１７．１８上に載置される。ここで言う塑性設定温度は、それ以下の温度では付加された圧力によってガラス板に永久変形が生じないが、それ以上の温度ではガラス板が成形され得ることを意味する。

ガラス板Ｓは、曲げ加工ステージョン１２で成形された後、下側成形型３５の垂直下向きの動作によってシャトルリング２０の上に載置される。シャトルリング２０は、その上に成形ガラス板Ｓを支持しつつ、概ね水平に搬送され、かつ成形ガラス板Ｓの表面の温度を該成形ガラス板に適当な焼戻し２を行うように急激に低下させる任意の焼戻し部１３の中を搬送することができる。第１図に示されるように、任意の焼戻し部１３内に於て、成形されたガラス板Ｓが、シャトルリング２０に支持されている前記成形ガラス板の両面に向けて例えば空気のような冷却流体の流れを両方向から放射するように配設されたプラストヘッド２４．２５の間を通過する。ウィンドシールドまたはその類似物のためのガラス板を成形しかつその後に焼鈍しをするために使用される設備に於ては、プラストヘッド３６．３７を使用する必要がなく、前記成形ガラス板を運搬及び取出し過程に於て制御された環境内で徐々に冷却できることが理解される。

板ガラスＳは、加熱炉１１の入口端から導入される際には一般に平坦であり、従って加熱炉１１内のロール１６は概ね桿状をなす。増湿されるガラス板がその塑性設定温度を越えて加熱炉１１から開口３４を抜けて出る時、または加熱炉１１の比較的後の段階にある場合には、ガラス板Ｓに接触するロールを加熱炉コロ１の低温側端部に於ける真直な円筒形状から、曲げ加、工・成形ステーション１２のすぐ下側のロール１７の位置で通常使用されるような最終的に成形されたガラス板の形状に概ね適合する形状に、漸次変化させた形状を有するロールを使用すると好都合であることが見出された。従って、前記ロールに接触してその上を移動する高温ガラス板は、加熱炉１１から出口端を通って運搬される際に徐々に予備成形され、それによって曲げ加工即ち成形過程の位置に移動した際には、前記ガラス板が所望の最終形状に概ね適合するように部分的に成形された形状を得ていることになる。

第１図に示されるように、成形型１２の曲げ加工・成形装置は、成形される板ガラスに付与するべき曲率に適合する互いに補完的な対向成形面を有する上側雄成形型３８と下側雌成形型３５とを備える。成形型３８．３５は、堅固な箱型構造を形成するように水平方向に延在するビーム４１によって相互に接続される垂直に配設された支柱４０からなる枠組を有する構造フレーム３９内に互いに接近離反する往復運動し得るように取り付けられている。下側成形型３５及びそれに関連する部品を支持するために、支柱４０間にはベース部材４２が水平に配設されている。

上側成形型３８は、構造フレーム３９に関して上下に往復運動し得るようにコンベアロール］、７の上に取り付けられ、かつ下側成形型３５は、コンベアロール１７の下側に配設されて、上側成形型３８に対して接近離反し得るように上下に往復運動可能に取り付けられている。

ガラス板Ｓを上側成形型３８と下側成形型３５との間に正確に位置決めするために、板ガラスの搬送路には、隣接ストッパ４３が設けられている。各ストッパ４３は、上下に往復運動可能なキャリッジ４７のベッド４６上に取り付けられた流体作動式シリンダ４５のピストンロッド４４の遊端に取り付けられている。シリンダ４５は、ストッパ４３を、ガラス板Ｓの搬送路内に向けてコンベアロール１７の上方へ突出する上側の上昇位置と、それより下側の下方位置との間で昇降させることができる。

上側成形型３８は、成形されるべきガラス板の形状に対応する連続的な下面（図示せず）を有する適当な要素を備え、または第１図の好適実施例に示されるように、複数の連結ロッド５０によってベースプレート４９に固着される連続的な成形レール４８を有する輪郭構造またはリング式構造とすることができる。上側成形レール４８は、成形されるべきガラス板Ｓの輪郭に適合する形状を有し、かつガラス板Ｓに所望の曲率を与えるように概ね下向き凸状の成形面５１を下面に備える。上側成形レール４８の特定の輪郭が、成形面５１の特定の湾曲形状と同様に、成形されるガラス板の所望の最終形状によって定められ、かつ様々な形状に応じては幅広く変化させ得ることが理解される。

上側成形型３８は、水平に延在するいずれかのビーム４１に取り付けられ、かつその自由端に於て上下に往復運動可能なプラテンフレーム５５に接続された往復運動可能なピストンロッド５４を有する少なくとも１個の作動シリンダによって機能的に支持されている。ベースプレート４つは、相互に接続された構造部材５６．５７とプラテンフレーム５５に対して横方向に延在する支持プレート５８とによって、プラテンフレーム５５に一体的に往復運動可能に固着されている。その下端に於てプラテンフしノーム５５の四隅に結合されたガイドポスト５９が、それぞれプラテンフレーム５５を適当に案内して上下に往復運動させるために、水平に延在する上側ビーム４１に取り付けられた適当なブッシング６０の中を、摺動し得るように貫通して上方へ延出している。

下側成形型３５も同様に輪郭構造即ちリング式構造を有し、かつキャリッジ４７のベッド４６に固定されたベースプレート６１と、一連の連結ロッド６５によってベースプレート６１に離隔して結合された断続する下側成形レール６４とを有する。下側成形レール６４は、成形されるべきガラス板Ｓと輪郭が一致し、かつその上面には、互いに対向する雄プレス部材成形面５１に対して補完的な概ね凹面の成形面６６が設けられている。

キャリッジ４７は、水平に配置されたベース４２に固着されたブッシング６８の中に延長しかつ運動可能なガイド部材６７によって、上下に往復運動可能に支持されている。

ベース４２に取り付けられた流体作動式シリンダ６９は、高温ガラス板Ｓをコンベアロール１７から持ち上げかつ補完的な成形面５１．６６間に於て上側成形レール４８に押圧し、それによってガラス板Ｓを所望の曲率に正確に成形するために、下側成形型３５をそのコンベアロール１７に近接する下側位置とそれより高い上昇位置との間で駆動するために、その遊端部がベッド４６に固着されたピストンロッド７０を備える。

下側成形レール６４は、成形されるべきガラス板Ｓの周縁部の所望の形状に適合するように、所望の輪郭パターンで隣接するものが所望の高さを有するように端部同士を継ぎ合わせた形態に配置された複数のセグメントで形成される。

第２図乃至第４図に示されるように、シャトルリング２０は通常下側成形レール６４の内側に同心状に配置され、かつ二重の平行なレールからなる支持部材７１を有し、そのレール間には一定間隔で離隔して横方向に支持部材７２が配置されている。シャトルリング２０の輪郭は、概ね下側成形レール６４の形状に適合する。シャトルリング２０は、前記設備の中に於けるガラス板の移動方向に概ね整合する２本の軸方向支持バーと、軸方向支持バー７４の端部に結合され、かつ該結合位置を越えて成る長さだけ延長する２本の直交支持バー７５と、直交支持バー７５とシャトルリング２０の二重平行レール支持部材７１の外側レールとの間に延在する複数の支持ロッド７６とを有する参照符号７３で示されるシャトルフレームに接続されている。下側成形レール６４の隣接する前記セグメントは、それらの間を支持ロッド７６が上下方向に通過するように十分に離隔されている。

下側成形レール６４がガラス板Ｓを持ち上げて上側成形型３８と密接させるガラス板曲げ加工・成形過程に於て、シャトルリング２０は、ロックナラ１−７８によってベースプレート６１に螺合され、かつその頂点に固着されたノツチ部材７９を有する支持ボスト７７からなる支持要素によって、下側成形レール６４と同心位置にかつそれより僅かに下方に配置される。それによってシャトルリング２０は、第５図に示されるように直交支持バー７５とノツチ部材７９との係合によって、下側成形レール６４に関して適当に位置決めすることができる。

成形ガラス板Ｓをその上に支持するシャトルリング２０を含むシャトルフレーム７３が取出し領域１４に向けて搬送される成形ガラス板運搬工程に於て、シャトルフレーム７３は、直交支持バー７５の末端部分に係合する２本の片持ち支持体８０によって、その一方の片持ち支持体に於て、数片持ち支持体に結合されたノツチ付きりフタ８］、内に直交支持バー７５の末端部分を配置し、かつ他方の前記片持ち支持体に於て、数片持ち支持体に取り付けられたキャリアプレート８３に固定されたガイドピン８２を直交支持バー７５の孔内に挿入することによって、その上に支持されかつ担持される。第４図、第６図及び第７図に良く示されるように、片持ち支持体８０は、水平な滑りレール８６に係合する多数の軸受８５を有する滑り板８４に堅固に取り付けられており、それによってガラス板Ｓが前記設備の中を移動する方向と整合させて片持ち支持体８０を水平に移動させることができる。滑りレール８６は、その末端に於て、連結部材８９によって滑りレール８６に離隔して固定された支持ビーム８８と、モータ９５を動力源とするスプロケット駆動機構９４によってアイドラ・スプロケット９３の上を移動する前記滑り板上のコネクタ９２間の駆動チェーン９１によって滑りレール８６に沿って滑り板８４を駆動するチェーン作動式駆動手段９０とを備えるシャトル駆動フレーム８７に堅固に固定されている。支持ビーム８８は、主クロスビーム９８及び直立する支柱９９と共働して主シャトル支持構造１００を構成する上部主支持ビーム９７にねじ式ジヤツキ機構９６を介して調整可能に結合されている。シャトルリング２０及び成形ガラス板Ｓは、任意により焼戻し部１３の中を運搬することができる。

成形されかつ任意により焼戻しを行なったガラス板の取り出し過程に於ては、第１図及び第７図に示されるように、シャトルフレーム７３と成形されかつ任意により焼戻しを行なったガラス板をその上に載せるシャトルリング２０とが、取り出しローラコンベア２２の上に配置される。符号２６で示されるエレベータがコンベア２２の下方に配置されており、成形されかつ任意により焼戻しされたガラス板Ｓの下面の曲率に概ね適合するように形成されたクロス支持体１０１と、その頂点に於てクロス支持体１０１に結合され、かつ次に軸方向支持部材１０５に堅固に固定される横方向の支持体１０４に基端部に於て強固に結合された直立支持体１０３を有するエレベータフレーム１０２とを備える。軸方向支持部材１０５は、垂直なエレベータ支持コラム１０７の垂直チャネル内に摺動可能に取り付けられた上下方向のリフトラック１０６に強固に固定されている。

この上下方向のリフトラック１０６は、前記コラム１０７の水平なチャネル内に摺動可能に配置された駆動ラック１０８の水平運動によってクロス支持体１０１を昇降させるように構成されている。コラム１０７内に回動自在に取り付けられた同心のピニオンギヤ１０９が、前記駆動ラックの水平運動をリフトラック１０６に於ける上下運動に変換するように、リフトラック１０６及び駆動ラック１０８のセレーションに係合している。駆動ラック１０８は、固着されたピストンロッド１１０と油圧シリンダ１１１とによって作動する。

シリンダ１１の作動によって、コンベア２２の取出しローラ２３より下側の第１位置から、シャトルリング２０の高さより上方であって二重平行レール支持部材７１の前記レールによって郭定される周辺部内の第２位置に向けて、エレベータクロス支持体１０１が持ち上げられる。従って、シリンダ１１１を作動させることによって、成形されがっ任意により焼戻しされたガラス板が垂直にシャトルリング２０から概ねシャトルフレーム７３によって郭定される平面より上の位置まで持ち上げられることになる。この上昇位置では、その第１位置に向けて延出させると上昇したガラス板Ｓの下面より下の位置に来る支持ピン２７が設けられており、それによってエレベータクロス支持体１０１を降下させると、前記ガラス板が延出する支持ピン２７の上に載置されるようになっている。支持ピン７が、その第２位置から引っ込められた時に、エレベータクロス支持体１０１及びその上に支持されるガラス板Ｓの上下方向の移動が妨げられないように、前記ガラス板の垂直面に郭定される領域から後退すると好都合である。支持ピン２７は、延出位置と引込み位置との間で水平に移動するように作動シリンダ１１２に取り付けられている。作動シリンダ１１２は、主シャトル支持構造１００に堅固に固着されるフレーム部材１１３上に取り付けられている。

成形ステーション１２に於て使用されている特定形状のコンベアロールは、第２図及び第３図に良く示されるように、中空かつ固定された内側コア部材と、可撓性を有しかつ負荷を支持し、前記内側コア部材の周りを回動自在な外側スリーブとからなる型式のものが好ましい。このような特別のコンベアロールが、本明細書に於て引用する米国特許第３．９０５．７９４号明細書に開示されている。このコンベアロール自体の構成は本発明の一部をなすものではないが、前記コア部材及び回動自在なスリーブの好適実施例の詳細な構造については、上記した特許明細書を参照することができる。

上述したように、加熱炉１１の出口からプレス曲げ加工・成形部内に向けて曲率が徐々に増大する輪郭の口・−ルを使用すると好都合である。このような輪郭を有する第３図で参照符号１７を付して示されるロールは、鋼管材からなるコア部材１１５と、この内側コア部材１１５を中心としてその回りに自由に回動し得る柔軟な負荷を支持する外側スリーブ１１６とを有する。

このような輪郭を有するロールの一端には、内側固定コア１１５が、構造フレーム３９のサイトレール１１８上に取り付けられるように、スタッド軸１１７の外側に嵌装させて固定されている。ロール端部を支持しかつ内側コア１１５がスリーブ１１６と共に回転しないようにするために、短い角形パイプからなる部材１１９が、スタッド軸１］７の周囲に溶接によって固着されている。この角形パイプ部材１】９は、サイトレール１１８に固定された取付はブロック１２１の対応する形状を有するノツチ内に受容され、かつその中に取付はブロック１２１に螺合されたファスナ１２３とクランプ板１２２とによって固定されている。

前記ロールの他端即ち駆動端に於ては、コア部材１１５が同様に、該コア部材に固着されがっ回動自在なカラー１２４内に同軸的にジャーナル支持される（第２図参照）スタッド軸（図示せず）の外側に嵌装されでいる。カラー１２４は、曲げ加工・成形ステーションコ、２に於て構造フレーム３９のサイトレール１１８に担持される離隔された軸受１２５内に回動自在にジャー・ナル支持されでいる。外側スリーブ１１６の端部は、カラー１２４に固着された継手部材］２６によって回動自在なカラー１２４に結合されζいる。適当な無端駆動チューン（図示せず）によって駆動されるビニオン１２７が、各カラー１２４に堅固に固定されている。前記駆動チェーンによってピニオン１２７を駆動することによって、カラー１２４がコア部材１．１５からその中に延長する固定されたスタッド軸１１７の回りを回転し、かつ次に、外側スリーブ１１６がコア部材１１５の回りを回転するように継手部材１２６を回転させることになる。前記無端駆動チェーンは、外側スリーブ１１６をそれぞれの軸線中心として同じ各透間で・−斉に回転させるために、−列に並ぶ前記ロールの全ピニオン１２７に巻回されている。

前記ロールは、一般に前記運搬システムに沿ってその位置によって定められる輪郭を有し、それはその位置に於て板ガラスの所望の形状によって決定される。従って、上述した輪郭を有する前記ローラは、各位置に於ける前記ガラス板の輪郭に適合するように、その端部を実質的にローラコンベア・システムの平面内に支持されて、前記ガラス板の下側の領域に於て概ね凹形をなしている。

本発明によれば、ロール１７は、下側成形型３５及びシャトルリング２０の動作を妨げないような形状に形成される。そのために、第３図に良く示されるように、ロール１７は、ガラス板Ｓの下面に係合する概ね凹形をなす中央領域１２９と、下方位置にある下側成形レール６４及びシャトルリング２０の下側を通過するように概ねＵ字形状をなす端部１３０とを有する。

下側成形レール６４の上方の位置に進行する前記ガラス板の端部領域を、形成される歪みが最小となるように支持するために、前記下側成形レールの各端部近傍には、第２図及び第３図に参照符号１８によって表示される回転自在なローラ支持体からなる構造が設けられている。より詳細に言えば、ローラキャリッジ１３１が下側成形レール６４の両側の要所要所に配設され、同時に下側成形レール６４及びシャトルリング２０の上下運動が妨げられることなく可能になるように、所定位置に進行するガラス板Ｓを転勤自在に支持する。

ローラキャリッジ１３１は、ガラス板Ｓの下面に係合転勤するように支持ベース１３３に取り付けられた複数の車輪状のローラ１３２からなる。より詳細に言えば、ローラ１３２は、自由に回転させるために、支持ベース１３３に螺合されたスタッド軸１３５上にブッシング］３４によってジャーナル支持されている。スリーブ１１６とガラス板Ｓの下面との間の摺動を回避するために、ローラ１３２が、ガラス板の搬送路に整合していると好都合である。ローラ１３２が同様にガラス板Ｓの下面に対して直角方向に維持されると好都合である。このために、ローラキャリッジ１３１は、ベース６１に螺合されかつロックナツト１３７によって固定された取付はポスト１３６に支持されている。

このように、取付はポスト１３６のねじ部にロックナツト１３７を位置決めしてローラキャリッジ１３１を上下方向に調整することによって、ガラス板Ｓの端部領域を正しく支持するようにロール１８が正確に位置決めされる。

本発明の動作について簡単に振り返ってみると、ガラス板Ｓは加熱炉１１の中をローラコンベアシステム１５によって搬送され、かつ同時にその温度が前記塑性設定温度以上の温度にまで徐々に高められる。高温ガラス板Ｓが加熱炉１１から所定の輪郭のロール１７上に支持され、その上に載せて上側及び下側成形型３８．３５間で成形する赳めの位置まで搬送される間に、垂れ下がって前記ロールの形状に適合する傾向を示す。ガラス板Ｓの端部は、プレス成形作業の位置に向けて搬送される際に、ロール１７及びローラキャリッジ１８によって転勤自在に支持される。ガラス板Ｓは、正確に配置されるとその前縁部が位置決めストッパ４３に係合する。次に、ガラス板Ｓは下側成形レール６４によって前記特定輪郭を有するロール１７から持ち上げられ、上側成形型３８に密接されて成形される。

前記ガラス板を持ち上げかつ成形する間、シャトルリング２０は常に下側成形レール６４内に同心にかつそれより少し下方に配置される。下側成形レールが下方へ垂直に移動することによって上側成形型３８から分離すると、シャトルフレーム７３を片持ちシャトル支持体８０上に載置することによって上側成形型３８の下方に吊り下げられた状態のままであるシャトルリング２０の上に、下側成形レール６４が成形ガラス板Ｓを載置する。ガラス板Ｓがシャトルリング２０上に置かれるように上側成形型３８及びシャトルリング２０を下側成形型６４から分離させて垂直に上昇させることによっても、実質的に同様の結果が得られることは明らかである。しかしながら、このような別の実施例の構造は図示していない。

従って、本発明の思想概念は、下側成形型３５を上側成形型３８から分離して垂直に下方へ相対移動させることによって成形ガラス板をシャトルリング上に配置すると言う表現によって、適確に表わされる。下側成形レールが所定輪郭のロール１７の間でその元の位置に下降し続ける間、前記シャトルリングはシャトル駆動機構２１によって取出し領域１４に水平に搬送され、そこで成形ガラス板Ｓがエレベータ２６及び支持ビン２７の組合せ動作によってシャトルリング２０から取り出され、かつ一連の取り出しロール２３の上に配置される。本発明の別の実施例では、シャトルリング２０及びその上に支持される成形ガラス板Ｓが、成形ステーション１２から取出し領域１４へ運搬される際に、ガラス焼戻しヘッド２４．２５の間を搬送される。取出し動作に続いて、シャトルリング２０はシャトル駆動機構の２１によって、下側成形レール６４と同心にかつそれより僅かに下側の元の位置へ再配置される。

第８図乃至第１８図は、一連の動作サイクルに於ける前記シャトル機構の各動作を詳細に示している。

第８図は、前記シャトル機構及び設備に関するシャトルリング２０の位置決めを示している。シャトルリング２０が下側成形１ノール６４と同心にかつそれより僅かに下側に配置され、かつシャトルフレーム７３が、下側成形レール６４の連結ボスト６５のように、下側ベースプレート６１に固定されかつその上に載置される支持ボスト７７のノツチ部材７９上に載置されている。ガラス板Ｓは、図示されるようにロール１７の上に配置されて、いつでも上側成形型３８の上側成形レール４８に押圧することによって成形できる状態にある。また、図示されるように、片持ち支持体８０及びノツチ付きりフタ８１が、前記成形動作を妨げないように水平方向に変位させて配置されている。

第９図では、下側成形レール６４がガラス板Ｓに係合してロール１７から持ち上げ、かつそれを上側成形レール４８に押圧することによって、ガラス板Ｓを所望の最終曲率に成形するように、下側成形型３５が持ち上げられている。

同図から分かるように、シャトルリング２０は、成形動作の間常に下側成形レール６４と同心にかつその僅かに下側に配置された位置にある。前記ガラス板が上側及び下側成形型３５．３８の間でプレス加工されている間、前記シャトルドライブによって片持ち支持体８０が横方向に、下側成形型３５が降下するとノツチ付きリフタ８１及びガイドビン（図示せず）がシャトルフレーム７３の直交支持バー７５を妨げるような位置へと移動する。

第１０図は、成形ガラス板Ｓをその上に有し、かつ片持ち支持体８０のノツチ付きリフト８１及びガイドビン（図示せず）によって支持されたシャトルリング２０及びシャトルフレーム７３を示している。特に図示されていないが、成形ガラス板Ｓは、下側成形レール６４が上側成形レール４８から分離して垂直方向下向きに移動することによって降下し、下側成形レール６４及び下側成形型３５が降下し続けるに連れて、シャトルフレーム７３の直交支持バー７５が片持ち支持体８０のノツチ付きりフタ８１及びガイドビンによって妨げられ、それまでの直交支持バー７５の下側ベースプレート６１に固着された支持ボスト７７のノ・ソチ部材７９との係合状態から解放される。

第１１図は、任意の焼戻し部１３の中に於けるシャトルリング２０及び成形ガラス板Ｓの移動を示しており、そこで前記成形ガラス板はプラストヘッド２４．２５から放射される冷却流体によって焼戻しされる。前記シャトル及び片持ち支持体８０の横方向の移動は、前記シャトルドライブ（図示せず）の作用によって滑りボスト８４が滑りレール８６に沿って移動することによって実行される。

第１２図では、取出し領域］。４内に配置されたシャトルリング２０が、前記シャトル機構、エレベータ２６及び取出しローラコンベア２２との関連で図示されている。

第１．３図は、成形されかつ任意により焼戻しされたガラス板の取り出し過程を部分的に示しており、エレベータ２６のクロス支持体１０１が、コンベア２２の取出しロール２３より下の初期位置から上昇し７て、ガラス板Ｓに係合しかつそれをシャトルリング２０から、支持ビン２７が作動シリンダ１２２から持ち上げられたガラス板Ｓの下面の下側の位置まで延出するような高さに持ち上げる。

第１４図は、クロス支持体１０１をシャトルフレーム７３より下の位置まで降下させ、かつその結果として成形されたかつ任意により焼戻しされたガラス板Ｓを支持ビン２７上に配置する様子を示している。この動作の後に、シャトルフレーム７３及びシャトルリング２０は、滑りレール８６の沿って滑り板８４を移動させることによって、取出し領域１４から妨げられることなく前記成形ステーションの位置へと移送される。

第１５図は、取り出し動作の別の部分を示しており、エレベータ２６のクロス支持体１０１が同様に持ち上げられけてガラス板Ｓに係合に、かつそれを、その後に作動シリンダ１１２の中に引っ込められる支持ピン２７がら上方へ持ち上げるようになっている。

第１６図には、前記取出し動作の残り部分が示されており、エレベータクロス支持体１０１が取り出しローラコンベア２２より下の位置まで降下され、それによって成形されかつ任意により焼戻しされたガラス板Ｓの下面が、取出し領域１４から搬出されるように取出しロール２３と接触するようになっている。

第１７図は、前記取り出し領域から成形ステーション］２へ前記シャトルが戻る際に於けるシャトルフレーム７３及びシャトルリング２０の位置を示している。

第１８図は、下側成形型３５のベースプレート６１の上昇時にノツチ部材７９を前記シャトルフレームの直交支持バー７５と係合させることによって片持ち支持体８０からシャトルフレーム７３を持ち上げた状態が示されている。

また同図には、片持ち支持体８０の横方向の移動が示されており、これはシャトルフレーム７３が片持ち支持体８０からベースプレート６の上方への移動によって持ち上げられた後に行なわれ、それによって下側成形型３５及びその上のシャトルフレーム７３及びシャトルリング２０が妨げられることなく第８図に示される位置に降下し得るようになっている。

以上、特定の代表的な実施例を用いて本発明の詳細な説明したが、当業者にとって明らかなように、本発明はその技術的範囲内に於て上記実施例に様々な変形・変更を加え　　　　゛て実施することができる。例えば、前記シャトル機構は、成形ガラス板が焼戻し以外のあらゆる冷却工程の中を搬送されるように用いることができる。

ＦＩＧ、　　２ＦＩＧ、　　　６ＦＩＧ、　　３ＦＩＧ、８ＦＩＧ、　　９ＦＩＧ、　　　１０ＦＩＧ、１２ＦＩＧ、　　１３国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．ガラス板を塑性温度に加熱する炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を搬出するための取出し領域とを有する型式のガラス処理システムに於て、成形ガラス板を運搬しかつ処理するための方法であって、（Ａ）成形ガラス板を受け取るために、該ガラス板の周縁部の輪郭及び高さに適合させてシャトルリングを配置する過程と、（Ｂ）前記成形ガラス板を前記シャトルリング上に搬送する過程と、（Ｃ）その上に前記成形ガラス板を載せた前記シャトルリングをガラス取出し領域に運搬する過程と、（Ｄ）前記成形ガラス板を前記シャトルリングからそれより高い上方位置に持ち上げる過程と、（Ｅ）前記成形ガラス板をその周縁部近傍に於て前記シャトルリングより高い前記上方位置で支持する過程と、（Ｆ）前記シャトルリングを前記ガラス取出し領域から搬出する過程と、（Ｇ）前記成形ガラス板を取出しコンベアの上に載置する過程とからなることを特徴とするガラス板の運搬方法。
２．前記下側ガラス成形型が上側ガラス成形型から分離して垂直方向下向きに相対移動することによって、前記成形ガラス板が前記下側ガラス成形型から前記シャトルリング上に搬送されることを特徴とする第１請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
３．ガラス板を塑性温度に加熱するための炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのプレス曲げ加工ガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を搬出するための取出し領域とを備える型式のガラス処理システムに於て、成形ガラス板を運搬するための方法であって、（Ａ）前記成形ガラス板を受け取るために、該成形ガラス板の周縁部の輪郭及び高さに適合させてシャトルリングを配置する過程と、（Ｂ）下側成形型を上側成形型から分離して垂直方向下向きに相対移動させることによって、前記下側成形型から前記成形ガラス板を前記シャトルリング上に搬送する過程と、（Ｃ）前記成形ガラス板をその上に支持する前記シャトルリングを前記ガラス取出し領域に向けて運搬する過程と、（Ｄ）前記成形ガラス板を前記シャトルリングから取り外す過程とからなることを特徴とする成形ガラス板の運搬方法。
４．前記過程（Ａ）に於て、前記シャトルリングが前記下側成形型の下側成形レールと同心にかつそれより僅かに下方に配置されることを特徴とする第３請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
５．前記過程（Ｂ）の前に、前記シャトルリングを前記取出し領域に運搬するためのシャトル機構を移動させて前記シャトルリングに係合させることを特徴とする第４請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
６．前記過程（Ｃ）及び（Ｄ）のいずれか一方または双方に於て、前記成形ガラス板を少なくとも部分的に冷却することを特徴とする第５請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
７．前記過程（Ｄ）に於て、前記成形ガラス板を前記シャトルリングから持ち上げ、かつその後に取出しロール上に配置することによって取り外すことを特徴とする第６請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
８．ガラス板を塑性温度に加熱するための炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのプレス曲げ加工ガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を焼戻しするための焼戻し部と、成形されかつ焼戻しされた前記ガラス板を搬出するための取出し領域とを有する型式のガラス処理システムに於て、成形ガラス板を運搬しかつ焼戻しするための方法であって、（Ａ）前記成形ガラス板を受け取るために、該成形ガラス板の周縁部と輪郭及び高さを適合させてシャトルリングを配置する過程と、（Ｂ）下側成形型を上側成形型から分離して垂直方向下向きに相対移動させることによって、前記成形ガラス板を前記下側成形型から前記シャトルリング上に搬送する過程と、（Ｃ）その上に前記成形ガラス板を支持する前記シャトルリングを、前記成形ガラス板の表面を冷却流体を接触させることによって冷却して前記成形ガラス板を焼戻しする焼戻し部の中を通って運搬する過程と、（Ｄ）成形されかつ焼戻しされた前記ガラス板を前記シャトルリングから取り外す過程とからなることを特徴とする成形ガラス板の運搬方法。
９．前記過程（Ｃ）の後に、前記成形ガラス板を更に冷却することを特徴とする第８請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
１０．前記過程（Ｄ）に於て、成形されかつ焼戻しされた前記ガラス板を前記シャトルリングから持ち上げ、かつその後に取出しロール上に載置することによって取り外すようになっていることを特徴とする第９請求項に記載の成形ガラス板の運搬方法。
１１．ガラス板をその曲げ加工温度に加熱するための炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を搬出するための取出しステーションと、前記成形ガラス板を前記ガラス成形ステーションから前記取出しステーションへ搬送するためのシャトルリングとを有する成形ガラス板の運搬装置であって、前記成形ガラス板を前記シャトルリングの上に配置するための手段と、前記シャトルリング及びその上に支持される前記成形ガラス板を前記取出しステーションに運搬するための手段と、前記成形ガラス板を前記シャトルリングから持ち上げるための前記取出しステーションに位置するエレベータ手段と、前記エレベータ手段を降下させる際に前記成形ガラス板を前記シャトルリングより高い上方位置に支持するための支持手段とを備えることを特徴とする成形ガラス板の運搬装置。
１２．前記エレベータ手段が、細長いガラス板係合部材と、前記ガラス板係合部材にそれを昇降させるように結合された往復駆動手段とを有することを特徴とする第１１請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
１３．前記支持手段が、前記シャトルリングより高い上昇位置に於て前記成形ガラス板の周縁部を支持するための複数のピンを有することを特徴とする第１１請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
１４．前記支持ピンが、それぞれに延出位置と引込み位置との間で軸線方向に移動するように作動シリンダに取り付けられていることを特徴とする第１３請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
１５．ガラス板を塑性温度に加熱するための炉と、前記ガラス板を所望の形状に曲げ加工するためのプレス曲げ加工ガラス成形ステーションと、成形された前記ガラス板を焼戻しするための任意の焼戻しステーションと、前記ガラス板を搬出するための取出し領域とを備える型式のガラス処理システムに於て、成形されたガラス板を運搬するための装置であって、（Ａ）成形された前記ガラス板の周縁部とその輪郭及び高さに於て適合するシャトルリングと、（Ｂ）下側成形型が前記ガラス板を持ち上げて、該ガラス板を成形できるように上側成形型と接触させるプレス曲げ加工ガラス成形動作に於て、前記シャトルリングを前記下側成形型の下側成形レールと同心にかつそれより僅かに下方に配置するための第１支持手段と、（Ｃ）前記下側成形型が前記上側成形型から分離して垂直下向きに相対移動すると、成形された前記ガラス板を係合支持するように前記シャトルリングを配置するための第２支持手段と、（Ｄ）前記シャトルリング及びその上に支持される前記成形ガラス板を前記上側及び下側成形型から運搬するための手段と、（Ｅ）前記成形ガラス板を前記シャトルリングから取り外すための取出し手段とを備えることを特徴とする成形ガラス板の運搬装置。
１６．前記下側成形レールに於ける休止の間に垂直方向に通過するようにされた複数の支持ロッドによって、前記シャトルリングがシャトルフレームに取り付けられていることを特徴とする第１５請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
１７．前記第１支持手段によって、前記シャトルリング及び下側成形レールがガラス板の持上げ及び成形動作に於てその相対的な空間的関係を維持するように一緒に動くようになっていることを特徴とする第１５請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
１８．前記第２支持手段が、前記手段リングに堅固に固着されかつ概ねそれを包囲するシャトルフレームに係合するようにされた片持ち式の支持体を有することを特徴とする第１７請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
１９．前記運搬手段が、シャトルフレームと、前記シャトルフレームに取り付けられた駆動手段と、前記シャトルフレームに対して水平に固着された滑りレールと、片持ち式の前記支持体に結合されかつ前記滑りレールに摺動可能に取り付けられた滑り面とを有し、かつ前記駆動手段が、前記シャトルリングを概ね水平に前記ガラス成形ステーションと前記取出し領域との間で移動させるように、前記滑り面を前記滑りレールに沿って駆動するようになっていることを特徴とする第１８請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
２０．前記運搬手段が、前記成形ガラス板の表面を冷却流体を接触させて冷却して前記成形ガラス板を焼戻しする焼戻しステーションの中を通って前記シャトルリング及びその上に支持される成形ガラス板を運搬するための手段を更に備えることを特徴とする第１７請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。
２１．前記取出し手段が、前記成形ガラス板を前記シャトルリングから持ち上げ、かつその後に取出しローラ上に載置するための手段を備えることを特徴とする第１７請求項に記載の成形ガラス板の運搬装置。